專利名稱：纏繞管型材的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種纏繞管的型材。
技術背景-
目前廣泛采用的輸送管道，特別是市政工程中使用的大直徑的給排水管 道，主要采用鋼筋砼管和鑄鐵管。審lj造這些管道需要大型模具，制造工藝復 雜，勞動強度大。由于鋼筋砼管和鑄鐵管的體積和重量艦艮大，運輸和安裝 施工非常困難。另外，由于鋼筋砼管和鑄鐵管的耐腐蝕性較差，使用壽命較 短。
為了解^筋砼管和鑄鐵管的耐腐蝕性較差以及使用壽命較短的問題，
現有技術中也有采用PVC材料一次成型的管道。PVC —次成型管道雖然具
有耐腐蝕、重量輕等優點，但在制造過程中仍然要使用大型模具，特別是制
造管徑較大的PVC —次成型管受到了很大的限制。對于管徑較大的PVC —
次成型管道，同樣存在運輸和安裝施工困難的問題。
近幾年有人發明了纏繞管，這種纏繞管的帝,過程是這樣的，首先在工 廠采用塑料制造成帶狀的型沐型材可以巻曲成盤狀，便于運輸。在安裝施 工現場將型材螺旋纏繞成管狀形成螺旋纏繞管。纏繞管的型材采用塑料制造， 重量輕，制造工藝簡單，它具有較好的彈性，能夠巻曲成盤狀，便于儲藏和 運輸。在安裝施工現場采用專用設備將型材螺旋纏繞成管狀，安裝施工簡單。 纏繞管能夠制造大管徑的管道，而且耐腐蝕性好，特別適合市政工程中作為 給排水管道使用。
2001年9月12日，實用新型專利公報上公開了一名稱為"PVC螺旋纏 繞管"的實用新型專利，專利申請號00244947. 1。該專利纏繞管的型材采 用PVC材料制造，型材的邊沿分別具有T型肋和T型槽，T型肋和T型槽 之間相間布置有凹槽和凸臺。在安裝施工時，將型材螺旋纏繞，使型材相鄰 的T型肋和T型槽相互嵌合卡緊，從而形成管道。為了保證纏繞管的強度， 在將型材纏繞成管道時要采用兩層型材，每層型材的T型肋和T型槽相互嵌
合，兩型材層之間的凹槽與凸臺相互嵌合。型材的凸臺具有加強筋嵌槽，當 纏繞管的直徑很大時，可以在加強筋嵌槽內嵌有加強筋。
00244947. 1號專利雖然具有型材能夠工廠化生產，管道可以現場繞制， 節約運輸費用、耐腐蝕等優點，但是也存在以下問題
一、 為了保證管道的強度，纏繞管采用兩層型材繞制，需要使用大量 PVC材料，增加了管道的制造成本。
二、 由于型材的S^全部采用PVC材料，塑料本身的抗拉和抗沖擊性 能相對較低，導致纏繞管的環剛度以及內承壓強度較低。
三、 盡管型材的凸臺具有加強筋嵌槽，可以在加強筋嵌槽內嵌有加強筋， 但是由于加強筋嵌在凸臺上，對型材基板的強度起不到改善的作用，并且加 強筋不是在制造型材時直接嵌入凸臺的加強筋嵌槽內的，而是在纏繞管道的 施工現場嵌入的，增加了施工的難度。由于加強筋不是封閉在PVC材料內， 纏繞管被埋入土壤后，加強筋會與土壤中的水份接觸而被腐蝕。
四、 由于型材邊沿只有一條T型肋和一條T型槽，兩者相互嵌合在一起 只能形成一道密封，采用這種型材制造的纏繞管密封效果較差。
五、 該纏繞管的T型肋和T型槽之間具有一定縫隙，在施工過程中需要 在T型肋和T型槽之間注射密封膠進行密封，增加了施工的難度。
六、 由于型材的T型肋和T型槽分別采用燕尾肋和燕尾槽，在對型材進 行纏繞形成纏繞管的過程中，燕尾肋比較難以嵌入燕尾槽中，增加了施工的 難度。
發明內容
本發明要解決的技術問題之一是，現有的纏繞管型材制造的纏繞管環剛 度以及內承壓強度較低，制造成本高。為解決該技術問題，本發明采用以下 技術方案纏繞管型材，包括塑料基板l，基板l的兩側邊上具有自鎖裝置。
它的特fe處是基板1內鑲嵌有金屬筋板。
繊1是本發明纏繞管型材的最基本的部分，它一般為帶狀，可以巻繞 成圓盤。基板1具有上下相互平行的兩個表面，為了敘述方便，本專利申請 中將基板1的作為纏繞管內表面的一個表面稱作皿1的內表面，將基板1 的作為纏繞管外表面的一，面稱作基板1的外表面。將,1螺旋纏繞， 基板1的兩側邊上的自鎖裝置將基板1的兩，lj邊相互鎖住，從而形成纏繞
管。基板1的外表面和內表面上也可以帶有其它凸起的裝置，例如像
00244947. 1號專利中的凹槽與凸臺等。本發明的自鎖裝置主要用于將基板1 的兩，ij邊相互鎖住，其作用與00244947. 1號專利中的T型肋和T型槽基 本相同，但是本發明所采用的自鎖裝置比00244947. 1號專利中的T型肋和 T型槽在密封性能以及鎖定的牢固程度方面，都有很大的提高，后面將詳細 介紹。本發明的筋板可以是薄金屬板、金屬網、金屬絲等，它直接鑲嵌在基 板1內部。本發明與00244947. 1號專利不同的是，本發明的筋板可以是薄 金屬板、金屬網、金屬絲等，而00244947. 1號專利的加強筋只能是筋；本 發明的筋板在基板1內占有較大的面積，直接提高了基板1的抗拉和抗沖擊 性能，00244947. 1號專利的加強筋是安裝在凸臺的加強筋嵌槽內，對鎌 的性能沒有任何改善；本發明的筋板是直接鑲嵌在基板1內部，全部被基板 1封閉，不能與土壤中的水份接觸，而00244947. 1號專利的加強筋裸露在 外面，能夠與土壤中的水份接觸。本發明屬于鋼塑復合型材，基板1、自鎖 裝置等可以采用PVC、 PE等塑料材料制造，采用鋼塑共擠技術將金屬筋板 鑲嵌在基板1內一次成型。
本發明的筋板采用薄鋼板2，薄鋼板2具有若干通孔3。 薄鋼板2—般采用平板，其形狀一般為帶狀。薄鋼板2—般與基板1的 外表面和內表面相互平行。在制造本發明纏繞管型材的過程中，薄鋼板2被 鑲嵌在基板1內，組成基板1的PVC、 PE等材料充滿通孔3，從而使基板1 的位于薄鋼板2兩側的部分通^1孔3連為一體。
為了使基板l的位于薄鋼板2兩側的部分聯結牢固，本發明的薄鋼板2 上的通孔3為圓孔，它們的直徑相等。通孔3沿薄鋼板2的縱向呈若干排分 布，每一排中相鄰兩個通孔3的間距相等。相鄰兩排通孔3的圓心的連線之 間的距離相等，并且相鄰兩排通孔3在薄鋼板2的橫向交叉分布。 本發明的筋板還可以采用金屬網4，金屬網4具有若干網孔5。 金屬網4一般采用平面形，其形狀一般為帶狀。金屬網4一般與基板1 的夕卜表面和內表面相互平行。在制造本發明纏繞管型材的過程中，金屬網4 被鑲嵌在基板1內，組成基板1的PVC、 PE等材料充滿網孔5,從而使基板 1的位于金屬網4兩側的部分通過網孔5連為一體。網孔5可以是正方形、 長方形、菱形等形狀。
為了使 1的位于金屬網4兩側的部分聯結牢固，本發明的金屬網4 的網孔5為正方形孔，各網孔5的邊長相等。
為了進一步提高纏繞管的環剛度以及內承壓強度，本發明的基板l內還 可以鑲嵌有兩條金屬筋板，兩條筋板相互平行。
在上述基板1內鑲嵌有兩條金屬筋板的技術方案中，筋板采用薄鋼板2， 薄鋼板2具有若干通孔3。
同樣，基板1的位于每一塊薄鋼板2兩側的部分通過通孔3連為一體。
為了節省PVC、 PE等材料，降低制造成本，減輕本發明纏繞管型材的 重量，在，基板1內鑲嵌有兩條薄鋼板2的技術方案中，基板1位于兩條 薄鋼板2之間的部分具有若干腔室6。
在上述基板l內鑲嵌有兩條金屬筋板的技術方案中，筋板還可以采用金 屬網4，金屬網4具有若干網孔5。
同樣，基板1的位于每一條金屬網4兩側的部分通過網孔5連為一體。
為了節省PVC、 PE等材料，降低制造成本，減輕本發明纏繞管型材的 重量，在上述基板1內鑲嵌有兩條金屬網4的技術方案中，基板1位于兩條 金屬網4之間的部分具有若干腔室6。
在上述基板1內具有若干腔室6的技術方案中，相鄰的兩個腔室6之間 通過加強筋板隔開。
在制造管徑很大的纏繞管時，為了進一步提高纏繞管的環剛度以及內承 壓強度，本發明的基板l內具有若干腔室6，相鄰的兩個腔室6之間具有加 強筋板25，基板1具有外表面21和內表面22。筋板采用波浪形薄鋼板26， 它具有波峰27、波谷28和連接波峰27與波谷28的連接板29，波浪形薄鋼 板26具有若干通孔3。波峰27位于腔室6與外表面21之間，波谷28位于 腔室6與內表面22之間，連接板29位于加強筋板25內。
波浪形薄鋼板26采用金屬薄鋼板滾壓成波浪形，其波峰27、波谷28 和連接板29可以是平面，也可以是曲面。波峰27、波谷28和連接板29具 體采用曲面還是采用平面，要根據腔室6的具體形狀以及外表面21和內表面 22的具體皿選擇。波峰27和波谷28與連接板29之間的過渡處一般要平 滑過渡。波峰27、波谷28和連接板29上一般都帶有通孔3，通孔3最好均 勻分布。
為了便于加工制造，本發明的上述技術方案中所有的波峰27可以都為 平面，它們在同一個平面內。所有的波谷28可以都為平面，它們在同一個平 面內。所有的連接板29可以都為平面，它們相互平行。波峰27與波谷28 相互平行，連接板29與波峰27和波谷28垂直。通孔3為圓孔，它們的直徑 相等。
在該技術方案中，基板1的外表面21和內表面22 —般都為平面，并且 相互平行。腔室6—般為長方形或者正方形。波峰27和波谷28—般都與基 板1的外表面21和內表面22相互平行，連接板29 —般都與基板1的夕卜表面 21和內表面22相互垂直。
本發明要解決的技術方案之二是，現有的纏繞管型材制造的纏繞管密封 效果差。為解決該技術問題，本發明在上述技術方案的基礎上自鎖裝置包括 在基板1的兩條邊上的自鎖插條和自鎖插槽，其中在基板1的一條邊具有自 鎖插條7和自鎖插槽8,另一條邊具有與自鎖插條7對應的自鎖插槽9和與 自鎖插槽8對應的自鎖插條10。
將本實用型型材螺旋纏繞，使自鎖插條7插入自鎖插槽9中，自鎖插條 10插入自鎖插槽8中，從而形成螺旋纏繞管。自鎖插條7的形狀與自鎖插槽 9的形狀相適應，自鎖插條7能夠被自鎖插槽9鎖住。自鎖插條10的形狀與 自鎖插槽8的形狀相適應，自鎖插條10能夠被自鎖插槽8鎖住。
本發明的自鎖插條7與自鎖插槽8相鄰，自鎖插槽9與自鎖插條10相 鄰。自鎖插條7的一側具有兩條倒勾條11，另一側具有兩條倒勾條12;自鎖 插槽8的一側具有與自鎖插條7共用的兩條倒勾條12，另一側具有兩條倒勾 條13。自鎖插槽9的一側具有兩條倒勾條14，另一側具有兩條倒勾條15。 自鎖插條10的一側具有與自鎖插槽9共用的兩條倒勾條15，另一側具有兩 條倒勾條16。
上述自鎖插條和自鎖插槽上的倒勾條是自鎖機構，它使自鎖插槽能夠將 相應的自鎖插條鎖住。
本發明的自鎖插條7橫截面的頂部17為弧形，自鎖插條10橫截面的頂 部18為弧形。倒勾條ll、倒勾條12、倒勾條13、倒勾條14、倒勾條15和 倒勾條16的橫截面都為鋸齒形。
在上述技術方案中，自鎖插條7橫截面的頂部17為弧形，自鎖插條IO
橫截面的頂部18為弧形，以及各倒勾條為鋸齒形，能夠使本發明在螺旋纏繞 形成纏繞管的過程中，便于將自鎖插條導入自鎖插槽中。
本發明的自鎖插槽8的底部具有彈性密封層19，自鎖插槽9的底部具有 彈性密封層20。
彈性密封層可以采用彈性橡膠制造，采用共擠工藝將彈性橡膠附著在自 鎖插槽的底部，形成彈性密封層。
本發明由于在基板l內鑲嵌有金屬筋板，充分利用了金屬筋板抗拉和抗 沖擊的優點，彌補了塑料材料在這方面的不足，提高了纏繞管的環剛度以及 內承壓強度。由于本發明的基板1內鑲嵌有薄鋼板2或者金屬網4，據測定， 在基板1的厚度相等的情況下，采用本發明制造的纏繞管的環剛度以及內承 壓強度比采用單純塑料型材制造的纏繞管提高了 3 5倍。由于本發明的基板 1鑲嵌有金屬筋板，提高了纏繞管的環剛度以及內承壓強度，在保證纏繞管 的使用要求的前提下，相對現有的單純塑料型材本發明可以減小皿1的厚 度，從而節省大量塑料材料。尤其是采用PVC材料的情況下，由于PVC材 料價格較高，減小基板1的厚度可以大大降低本發明的制造成本，降低纏繞 管的造價。由于本發明在制造型材的過程中已經采用鋼塑共擠技術將金屬筋 板鑲嵌在 1內，不需要像00244947. 1號專利那樣在施工時向凸臺中嵌 入加強筋， 一方面減小了施工的難度，另一方面能夠避免金屬筋板與土壤中 的水份接觸，防止金屬筋板被腐蝕。由于本發明的薄鋼板2具有若干通孔3、 金屬網4具有若干網孔5，能夠將基板1的位于薄鋼板2或者金屬網4兩側 的部分聯結牢固，使基板1與薄鋼板2或者金屬網4成為一體，提高了基板 1的強度。在制造管徑較大的纏繞管時，本發明可以在基板1內鑲嵌兩M 屬筋板，或者在基板l內鑲嵌波浪形薄鋼板26，進一步提高纏繞管的環剛度 以及內承壓強度。由于本發明的基體1上具有若干腔室6，不但節省大量塑 料材料，降低本發明的制造成本，而且提高了纏繞管的環剛度。本發明具有 兩個自鎖插條和兩個自鎖插槽，它們相互配合在纏繞管的接縫處形成兩道密 封，比采用現有的纏繞管型材制造的纏繞管密封性能好。由于本發明的自鎖 插條7與自鎖插槽8相鄰，自鎖插槽9與自鎖插條10相鄰，在自鎖插條與相 應的自鎖插槽相互連接后，形成迷宮式的密封結構，進一步增強了密封效果。 由于本發明的自鎖插條和自鎖插槽的兩側都具有兩條倒勾條，使自鎖插條與
自鎖插槽之間連接更加牢固，提高了纏繞管的質量。自鎖插條和自鎖插槽的 倒勾條的橫截面為鋸齒形，自鎖插條的橫截面的頂部為弧形，便于將自鎖插 條導入自鎖插槽中，采用本發明制造纏繞管的安裝施工工藝更加簡單。由于 本發明的自鎖插槽底部具有彈性密封層，安裝成纏繞管后，自鎖插條的頂部 與彈性密封層接觸，并將彈性密封層在自鎖插槽中壓緊，從而將纏繞管的接 縫處密封。彈性密封層可以在制造本發明型材時采用共擠工藝將彈性密封層 附著在自鎖插槽底部，在現場施工過程中不需要在纏繞管的接縫出注射密封 膠，簡化了現場安裝施工工藝。
圖1為本發明實施例1的橫截面示意圖2為圖1中薄鋼板2的主視圖3為本發明實施例2的橫截面示意圖4為圖3中金屬網4的主視圖； 圖5為本發明實施例3的橫截面示意圖； 圖6為本發明實施例4的橫截面示意圖； 圖7為本發明實施例5的橫截面示意圖8為圖7中波浪形薄鋼板26的主視圖(即圖9中的A—A視圖)； 圖9為圖7中波浪形薄鋼板26的俯視圖； 圖10為圖7中波浪形薄鋼板26的左視圖； 圖11為采用本發明實施例1的型材安裝成的纏繞管的局部剖視圖。
具體實施方式
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下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細描述。 實施例l:
如圖1和圖2所示，本實施例是一種纏繞管的型材，它包括基板1和金 屬筋板。基板1的基本形狀為帶狀，它采用PVC材料制成。基板1的兩側邊 上具有自鎖裝置，金屬筋板鑲嵌在基板l內。筋板采用薄鋼板2，薄鋼板2 采用0. 5 2mm厚度的低碳鋼板。薄鋼板2采用平板，其形狀為帶狀，其 寬度略小于基板l的寬度。薄鋼板2上具有若干通孔3，它們為直徑相等的 圓孑L。通孔3沿薄鋼板2的縱向呈若干排分布，每一排中相鄰兩個通孔3的 間距相等。相鄰兩排通孔3的圓心的連線之間的距離相等，并且相鄰兩排通
孔3在薄鋼板2的橫向交叉分布。基板1的外表面21和內表面22都為平面， 并且相互平行。薄鋼板2與,1的夕卜表面21和內表面22相互平行。自鎖 裝置包括在基板1的兩條邊上的自鎖插條和自鎖插槽，其中在基板1的一條 邊具有相鄰的自鎖插條7和自鎖插槽8,另一條邊具有相鄰的自鎖插槽9和 自鎖插條IO。自鎖插條7與自鎖插槽9相對應，自鎖插槽8與自鎖插條10 相對應。自鎖插條7的一側具有兩條倒勾條11，另一側具有兩條倒勾條12。 自鎖插槽8的一側具有與自鎖插條7共用的兩條倒勾條12，另一側具有兩條 倒勾條13。自鎖插槽9的一側具有兩條倒勾條14，另一側具有兩條倒勾條 15。自鎖插條10的一側具有與自鎖插槽9共用的兩條倒勾條15,另一側具 有兩條倒勾條16。自鎖插條7橫截面的頂部17為弧形，自鎖插條10橫截面 的頂部18為弧形。倒勾條ll、倒勾條12、倒勾條13、倒勾條14、倒勾條 15和倒勾條16的橫截面都為鋸齒形。自鎖插槽8的底部和自鎖插槽9的底 部分別具有彈性密封層19和彈性密封層20，彈性密封層采用彈性橡膠制造。 基板1的外表面21上具有三條縱向的"T"形筋23，三條"T"形筋23在外 表面21上均勻分布。"T"形筋23具有腔室24。
繊1、自鎖錢和"T"形筋23均采用PVC材料擠出一次成型，三 者成一體。在用PVC材料擠出制造本實施例的型材時，采用共擠工藝將薄鋼 板2鑲嵌在基板1內。同時，采用共擠工藝將彈性密封層19和彈性密封層 20分別附著在自鎖插槽8和自鎖插槽9的底部。
實施例2:
如圖3和圖4所示，本實施例是一種纏繞管的型材，它包括基板l和金 屬筋板。基板1的基本形狀為帶狀，它采用PVC材料制成。基板1的兩側邊 上具有自鎖裝置，自鎖裝置的制犬、構造、材料以及位置與實施例l的自鎖 裝置的形狀、構造、材料以及位置相同。自鎖裝置的自鎖插槽8的底部和自 鎖插槽9的底部分別具有彈性密封層19和彈性密封層20,彈性密封層采用 彈性橡膠制造。本實施例的基板1的外表面21為平面，省去了實施例1中的 "T"形筋23。基板1的外表面21和內表面22都為平面，并且相互平行。 基板1內具有若干腔室6,腔室6為長方形，相鄰的兩個腔室6之間具有加 強筋板25。金屬筋板鑲嵌在基板1內，它位于基板1的內表面22與腔室6 之間。筋板采用金屬網4。金屬網4為平面形，它的形狀為帶狀，其寬度略
小于Smi的寬度。金屬網4采用鋼絲焊接而成，它具有若干網孔5，網孔5 為正方形 L，各網孔5的邊長相等。金屬網4與基板1的外表面21和內表面 22相互平行。
基板1和自鎖裝置均采用PVC材料擠出一次成型，兩者成一體。在用 PVC材料擠出制造本實施例的型材時，采用共擠工藝將金屬網4鑲嵌在基板 l內。同時，采用共擠工藝將彈性密封層19和彈性密封層20分別附著在自 鎖插槽8和自鎖插槽9的底部。
實施例3:
如圖5所示，本實施例是一種纏繞管的型材，它包括基板l和兩條金屬 筋板。基板1的兩側邊上具有自鎖裝置，自鎖裝置中具有彈性密封層19和彈 性密封層20。基板1、自鎖裝置以及彈性密封層19和彈性密封層20的形狀、 構造、材料以及相互之間的位置和連接關系與實施例2的相同。本實施例與 實施例2的唯一區別在于采用了兩條金屬筋板，兩條筋目用與實施例2中 相同的金屬網4。金屬網4鑲嵌在基板1內，其中一條金屬網4位于基板1 的內表面22與腔室6之間，另一條金屬網4位于基板1的外表面21與腔室 6之間。兩條金屬網4與繊1的外表面21和內表面22相互平行。
實施例4:
如圖6所示，本實施例是一種纏繞管的型材，它包括基板1和兩條金屬 筋板。基板1的兩側iiJl具有自鎖裝置，自鎖裝置中具有彈性密封層19和彈 性密封層20。基板1、自鎖裝置以及彈性密封層19和彈性密封層20的形狀、 構造、材料以及相互之間的位置和連接關系與實施例3的相同。兩條筋板采 用與實施例1中相同的薄鋼板2，兩條薄鋼板2在基板1中的位置與實施例3 中兩條金屬網4在基板1中的位置相同。
實施例5:
如圖7至圖10所示，它包括基板1和金屬筋板。基板1的兩側邊上具 有自鎖裝置，自鎖裝置中具有彈性密封層19和彈性密封層20。基板1內具 有若干腔室6，腔室6為長方形，相鄰的兩個腔室6之間具有加強筋板25。 基板l的外表面21和內表面22都為平面，它們相互平行。基板l、自鎖裝 置以及彈性密封層19和彈性密封層20的形狀、構造、材料以及相互之間的 位置和連接關系與實施例2的相同。筋板采用波浪形薄鋼板26，波浪形薄鋼
板26采用0, 5 2mrn厚度的低碳鋼板滾壓 浪形。波浪形薄鋼板26具 有波峰27、波谷28和連接波峰27與波谷28的連接板29。所有的波峰27 都為平面，它們在同一個平面內。所有的波谷28都為平面，它們在同一個平 面內。所有的連接板29都為平面，它們相互平行。波峰27與波谷28相互平 行，連接板29與波峰27和波谷28垂直，連接板29與波峰27和波谷28過 渡處采用圓弧平滑過渡。波峰27位于腔室6與外表面21之間，并且與外表 面21平行。波谷28位于腔室6與內表面22之間，并且與內表面22平行。 連接板29位于加強筋板25內，并且與外表面21和內表面22垂直。波浪形 薄鋼板26的波峰27、波谷28和連接板29上都具有若干通孔3，通孔3為圓 孔，它們的直徑相等，并且均勻分布。組成基板1的PVC材料充滿通孔3， 從而使基板1的位于波浪形薄鋼板26兩側的部分通過通 L 3連為一體。
在上述5個實施例中，在鋼塑共擠過程中向金屬筋板表面噴涂粘連劑， 從而在鋼塑共擠后鬼喊的本發明纏繞管型材的基板1與金屬筋板之間增加了 粘連劑層。通過粘連劑層將基板1與金屬筋板之間進一步粘結牢固，更加有 效的防止基板1與金屬筋板分離。
<頓時，如圖11所示，采用專用設備將本發明的型材進行螺旋纏繞， 使接縫處的自鎖插條7和自鎖插條10分別插入自鎖插槽9和自鎖插槽8中， 自鎖插條的倒勾條與相應的自鎖插槽的倒勾條相互勾連，將自鎖插條鎖定在 相應的自鎖插槽中。自鎖插條的頂部與自鎖插槽底部的彈性密封層接觸，并 使彈性密封層產生一定的彈性變形，從而^縫處密封。這樣繼續螺旋纏繞， 就形成了一定長度的纏繞管。
權利要求
1. 纏繞管型材，包括塑料基板(1)，基板(1)的兩側邊上具有自鎖裝 置；其特征是基板(1)內鑲嵌有金屬筋板。
2. 根據權利要求1所述的纏繞管型材，其特征是筋板采用薄鋼板(2)， 薄鋼板(2)具有若干通孔(3)。
3. 根據權利要求2所述的纏繞管型材，其特征是通孔(3)為圓孔， 它們的直徑相等；通 L (3)沿薄鋼板(2)的縱向呈若干排分布，每一排中 相鄰兩個通孔(3)的間距相等；相鄰兩排通孔(3)的圓心的連線之間的距 離相等，并且相鄰兩排通孔(3)在薄鋼板(2)的橫向交叉分布。
4. 根據權利要求1所述的纏繞管型材，其特征是筋板采用金屬網(4)， 金屬網(4)具有若干網孔(5)。
5. 根據權利要求4所述的纏繞管型材，其特征是網孔(5)為正方形 孔，各網孔(5)的邊長相等。
6. 根據權利要求1所述的纏繞管型材，其特征是基板(1)內鑲嵌有 兩條金屬筋板，兩條筋板相互平行。
7. 根據權利要求6所述的纏繞管型材，其特征是筋板采用薄鋼板(2)， 薄鋼板(2)具有若干通孔(3)。
8. 根據權利要求7所述的纏繞管型材，其特征是基板(1)位于兩條 薄鋼板(2)之間的部分具有若干腔室(6)。
9. 根據權利要求6所述的纏繞管型沐其特征是筋板采用鍋網(4), 金屬網(4)具有若干網孔(5)。
10. 根據權利要求9所述的纏繞管型材，其特征是基板(1)位于兩 條金屬網(4)之間的部分具有若干腔室(6)。
11. 根據權利要求1臓的纏繞管型沐其特征是基板(1)內具有 若干腔室(6)，相鄰的兩個腔室(6)之間具有加強筋板(25)，基板(1)具 有外表面(21)和內表面(22);筋板采用波浪形薄鋼板(26)，它具有波峰(27)、波谷(28)和連接波峰(27)與波谷(28)的連接板(29)，波浪形 薄鋼板(26)具有若干通孔(3);波峰(27)位于腔室(6)與外表面(21) 之間，波谷(28)位于腔室(6)與內表面(22)之間，連接板(29)位于加 強筋板(25)內。
12. 根據權利要求ll所述的纏繞管型材，其特征是所有的波峰(27) 都為平面，它們在同一個平面內；所有的波谷(28)都為平面，它們在同一 個平面內；所有的連接板(29)都為平面，它們相互平纟亍；波峰(27)與波 谷(28)相互平行，連接板(29)與波峰(27)和波谷(28)垂直；通孔(3) 為圓孔，它們的直徑相等。
13. 根據權利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11和12所述的 纏繞管型材，其特征是自鎖裝置包括在基板(1)的兩條邊上的自鎖插條和 自鎖插槽，其中在基板(1)的一條邊具有自鎖插條(7)和自鎖插槽(8)， 另一條邊具有與自鎖插條(7)對應的自鎖插槽(9)和與自鎖插槽(8)對應 的自鎖插條(10)。
14. 根據權利要求13所述的纏繞管型材，其特征是自鎖插條(7)與 自鎖插槽(8)相鄰，自鎖插槽(9)與自鎖插條(10)相鄰；自鎖插條(7) 的一側具有兩條倒勾條(11)，另一側具有兩條倒勾條(12);自鎖插槽(8) 的一側具有與自鎖插條(7)共用的兩條倒勾條(12)，另一側具有兩條倒勾 條(13);自鎖插槽(9)的一側具有兩條倒勾條(14)，另一側具有兩條倒勾 條(15);自鎖插條(10)的一側具有與自鎖插槽(9)共用的兩條倒勾條(15)， 另一側具有兩條倒勾條(16)。
15. 根據權利要求14所述的纏繞管型沐其特征是自鎖插條(7)橫 截面的頂部(17)為弧形，自鎖插條(10)橫截面的頂部(18)為弧形；倒 勾條(11)、倒勾條(12)、倒勾條(13)、倒勾條(14)、倒勾條(15)和倒 勾條(16)的橫截面都為鋸齒形。
16. 根據權利要求15所述的纏繞管型沐其特征是自鎖插槽(8)的 底部具有彈性密封層(19)，自鎖插槽(9)的底部具有彈性密封層(20)。
全文摘要
本發明涉及一種纏繞管的型材，名稱為纏繞管型材。為解決現有的纏繞管型材制造的纏繞管環剛度以及內承壓強度較低，制造成本高的技術問題，本發明采用以下技術方案纏繞管型材，包括塑料基板1，基板1的兩側邊上具有自鎖裝置。基板1內鑲嵌有金屬筋板。本發明充分利用了金屬筋板抗拉和抗沖擊的優點，彌補了塑料材料在這方面的不足，提高了纏繞管的環剛度以及內承壓強度，并且可以減小基板1的厚度，從而節省大量塑料材料，降低制造成本。
文檔編號F16L9/147GK101122354SQ20071014869
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月2日 優先權日2007年9月2日
發明者薛清紀 申請人:薛清紀