專利名稱：先導式控制閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及適用于空調機等的制冷循環的控制閥，尤其是涉及能任意細微地調節閥開 度(開口面積)的先導式控制閥。
背景技術：
例如，在針對一臺室外機具有多臺室內機的多聯式空調機中，作為能合適地設置在室 外機與室內機之間的控制閥已知有下述專利文獻l等記載的作為先導閥使用了電磁閥的先 導式控制閥。上述先導式控制閥通常具有主閥和電磁式先導閥，上述主閥具有形成有導入導出制冷 劑的閥室的閥本體、滑動自如地嵌插在該閥本體內并能與設置在上述閥本體上的主閥座接 觸、分離的主閥芯，上述主閥芯始終受到壓縮螺旋彈簧朝上方(開閥方向)的施力。另外， 上述電磁式先導閥(的分隔構件)密閉固定在主閥上部以封閉上述閥本體的上面開口。在上述閥本體內，在主閥芯與主閥座之間形成有上述閥室，主閥芯與上述電磁式先導 閥(的分隔構件)之間分隔出背壓室。在上述主閥芯上形成有上下貫通的先導通路，上述電磁式先導閥的閥芯與設置在該先 導通路上端部的先導閥座(閥口)接觸、分離。此外，在上述主閥芯或閥本體等上形成有 均壓通路以連通上述閥室和背壓室。在如此構成的先導式控制閥中，在沒有向電磁式先導閥通電時先導閥的閥芯在先導閥 內的關閥彈簧的施力下關閉先導閥座，且先導闊的闊芯將主閥芯朝下方(關閥方向)推壓， 從而主閥也成為關閉狀態。因此，此時，導入閥室內的高壓制冷劑無法向出口導出，但該 高壓制冷劑通過上述均壓通路導入背壓室，因而背壓室也成為高壓，用力地將主閥芯推壓 在主閥座上。另一方面，從上述關閉狀態對電磁式先導閥通電，則先導閥芯被提起而離開先導閥座， 先導閥打開。由此，背壓室的制冷劑通過先導通路向出口導出，背壓室的壓力下降，壓縮 螺旋彈簧的施力等上推主闊芯的力(開閥的力)克服下壓主閥芯的力(關閥的力)，主閥 芯被上推，主閥打開。
專利文獻l:日本專利特開昭64 — 3177號公報如上所述的現有的先導式控制閥中，具有只要打開小口徑的先導閥就可聯動地打開大 口徑的主閥，因而能以小的驅動力開閉大口徑的主閥等的優點，但由于作為先導閥使用了 電磁閥，因而存在以下缺點。g卩，實際上只能得到全關狀態和全開狀態這兩個位置，無法 細微地調節閥開度(開口面積)。另外，在打開主閥之前只打開先導閥的開口面積，故閥 整體的開口面積小，均壓花費時間，響應不太好。此外，打開主閥時，開口面積一下子增 大，流量急劇變化從而發生震耳的噪聲。發明內容有鑒于此，本發明的目的在于提供一種能任意且細微地調節闊開度并可有效地抑制噪 聲發生、還能得到良好的響應性和動作穩定性以及控制特性等的先導式控制閥。為了實現上述目的，本發明的先導式控制閥基本上利用電動機驅動先導閥芯開閉，由 主閥芯與該先導閥芯聯動地開閉主閥口，所述主閥芯成為具有大直徑部和小直徑部的截面 呈倒凸字形的活塞型，并且所述主閥芯跟隨所述先導閥芯朝開閥方向的移動而朝開閥方向 移動。對于更具體的較佳形態，本發明的先導式控制閥，具有主閥及電動式先導閥，所述主 閥包括形成有導入導出流體的閥室的閥本體；以及滑動自如地嵌插在該閥本體內以對設 置在所述閥本體上的主閥口進行開閉的、具有大直徑部和小直徑部的、截面呈倒凸字形的 活塞型主閥芯，所述電動式先導閥包括安裝成封閉所述閥本體上面開口并與所述主閥芯 之間分隔出背壓室的分隔構件；以及對設置在所述主閥芯上的先導閥口進行開閉的先導閥 芯，所述電動式先導閥設有將所述閥室和所述背壓室連通的均壓通路，利用壓縮螺旋彈簧 對所述主閥芯始終朝開閥方向施力，并且使所述主閥芯跟隨所述先導閥芯朝開閥方向的移 動而朝開閥方向移動。較佳形態的先導式控制閥，所述主閥芯的大直徑部的外徑為所述主閥口的口徑的1.5 至3倍。g卩，如圖6例示的打開主閥所需的先導閥的(閥口的)開口面積那樣，若主閥芯的 大直徑部的外徑小于主閥口的口徑的1.5倍程度，則其倍率越小所需的先導閥的開口面積 以陡峭的斜率增大。這意味著上述倍率越小，需要的先導閥、開閥驅動力越大。而當上述 倍率超過3倍時，所需的先導閥的開口面積不太減小。因此，即使將上述倍率做成3倍以上 也不太能減小先導閥的尺寸和開閥驅動力，因而是無用的。其他較佳形態的先導式控制閥，將所述電動式先導閥的開度基本保持成一定的狀態下，使所述先導閥芯及主閥芯一起朝開閥方向移動。所述電動式先導閥最好包括罐；配設在該罐內周的轉子；為了驅動該轉子旋轉而外 裝在所述罐上的定子；配置在所述轉子與所述先導闊芯之間、利用所述轉子的旋轉使所述 先導閥芯在軸向移動的驅動機構。其他較佳形態的先導式控制閥，所述主閥芯的大直徑部的外徑比所述轉子的外徑大。 另夕卜，所述主閥.口的口徑最好是所述先導閥口的口徑的3至9倍。由此，只要打開小口徑的 先導闊就可聯動地打開大口徑的主閥，能以小的驅動力開閉大口徑的主閥。本發明的先導式控制閥中，作為先導閥使用了電動式的先導閥而不是電磁式的先導 閥，因而能使閥開度(開口面積)根據供給先導閥的脈沖數等平滑地變化，可加快均壓時 間。因此，可任意且細微地調節閥開度(開口面積)，并能有效地抑制噪聲的發生，而且 能得到良好的響應性、動作穩定性、控制特性等。另外，通過使主閥芯的大直徑部的外徑 成為主閥口的口徑的1.5 3倍，就可使先導閥成為所需的最小限度的大小，其結果可抑制 開閉閥所需的消耗電力等，實現包括電動機部分在內的閥整體的小型化，而且主閥芯的滑 動穩定，從而能得到更加良好的控制特性及動作穩定性。
圖l是表示本發明的先導式控制閥的一實施形態的縱向剖視圖，先導閥關閉狀態， 主閥關閉狀態。圖2是用于說明圖1所示的先導式控制閥的動作的縱向剖視圖，先導閥打開狀態，主 閥關閉狀態。圖3是用于說明圖1所示的先導式控制閥的動作的縱向剖視圖，先導閥打開狀態，主 閥打開狀態(小開度)。圖4是用于說明圖1所示的先導式控制閥的動作的縱向剖視圖，先導閥打開狀態，主 閥打開狀態(最大開度)。圖5是用于說明圖1所示的先導式控制閥的動作的曲線圖。圖6是用于說明打開主閥所需的先導闊的開口面積的曲線圖。圖7是表示將圖1所示的先導式控制閥裝入空調機的制冷循環中的例子的回路圖。
具體實施方式
以下，參照附圖對本發明的先導式控制闊的實施形態進行說明。
圖l是表示本發明的先導式控制閥的一實施形態的縱向剖視圖。圖示實施形態的先導式控制閥l適合于在多聯式空調機等空調機中配置在室外機與室 內機之間，型式為電動先導式，由主閥5和設置在該主閥5上側的電動式先導閥7構成。上述主閥5具有閥本體10，該闊本體10包括具有帶孔的底部的圓筒狀的閥室筒體ll; 以及利用焊接等密封固定在該闊室筒體11的底部孔上的閥座構件12，在該閥本體10內形成有閥室13，另外，在外周側部連接有用于將高壓的制冷劑導入閥室13的進口導管(接頭) 41，在底部(閥座構件12)連接有用于將制冷劑從閥室13導出的出口導管(接頭)42，另 外，臺座狀的分隔構件32以封閉閥本體10 (閥室筒體ll)的上面開口的狀態利用焊接等密 封固定。在上述主閥5的閥座構件12上設有帶圓錐面的主閥座14a的主閥口14，在閥本體IO (閥 室筒體ll)內的閥座構件12上滑動自如地嵌插有截面呈倒凸字形的活塞型的主閥芯20，在 該主閥芯20 (的大直徑部20A)與上述分隔構件32之間分隔出背壓室33。在上述主閥芯20的下端部(小直徑部20B)設有與上述主閥座14a接觸、分離的主閥部 21，另外，在主閥芯20的大直徑部20A上形成有連通上述閥室13和背壓室33的小直徑的均 壓孔24，另外，在大直徑部20A與閥室筒體11之間設有密封件70。此外，在上述主閥芯20上形成有上下貫通該主閥芯中央的先導通路28。具體而言，在 上述主閥芯20的上面部中央壓入固定有與設置在后述的先導閥芯35的下端部上的先導閥 部36a接觸、分離的先導閥座構件22。先導閥座構件22設有帶先導閥座27a的先導閥口27， 該先導閥口27成為上述先導通路28的上端部。設置在上述主閥5上側的電動式先導閥7除了包括上述分隔構件32及具有與先導閥座 27a接觸、分離的先導閥部36的帶臺階的針狀先導閥芯35以外，還包括下端部通過焊接 被密封接合在上述分隔構件32上的罐34;留有規定間隙地設置在該罐34的內周的、繞旋轉 軸線0旋轉的轉子55;為了驅動該轉子55旋轉而外裝在罐34上的定子50A。上述定子50A包括由磁性材料構成的磁軛51;通過線圈骨架52巻繞在該磁軛51上的 上下定子線圈53、 53;以及樹脂模制罩子56，由轉子55和定子50A構成步進電動機50。上述罐34利用不銹鋼等非磁性金屬板作為原材料，通過深拉伸加工等形成具有頂部的 圓筒狀，該罐的下端部(開口端緣部)與分隔構件32的上部臺階部對接并利用焊接密封接 合，內部保持氣密封狀態。使上述先導閥芯35 (的先導閥部36)與先導閥座27a接觸、分離的驅動機構是由滑動 自如地嵌插有先導閥芯35的筒狀導向襯套37和設置在其外周的下方開口的筒狀的閥芯保 持架40構成的螺旋進給機構60。即，上述導向襯套37的下端部壓入(旋合)固定在分隔構 件32上，且在導向襯套的中央部附近形成有外螺紋部62，上述閥芯保持架40形成有與導向 襯套37的外螺紋部(固定螺紋部)62旋合的內螺紋部(移動螺紋部)61，先導閥芯35的上 部小直徑部可相對旋轉及相對移動地插通其頂部的中央部。在安放在閥芯保持架40頂部上 表面(凹部)的螺母44內壓入固定有先導闊芯35的上部小直徑部的上端部。另外，壓縮安裝在閥芯保持架40的頂部與先導閥芯35的中間臺階部之間的緩沖用螺旋 彈簧38對上述先導閥芯35始終朝下方施力。在導向襯套37的側面形成有對背壓室33和罐34 內進行均壓的均壓孔37a。在閥芯保持架40的頂部上設有由螺旋彈簧構成的復位彈簧45。在導向襯套37的固定螺 紋部62與閥芯保持架40的移動螺紋部61的旋合解除時，復位彈簧45與罐34的頂部抵接，朝 使固定螺紋部62恢復與移動螺紋部61旋合的方向進行作用。閥芯保持架40與轉子55通過支承環43結合，閥芯保持架40的上部突部鉚接固定在支承 環43上，由此，轉子55、支承環43及閥芯保持架40連接為一體。構成阻擋機構的一方的下阻擋體(固定擋塊)66固接在上述導向襯套37上，構成阻擋 機構的另一方的上阻擋體(移動擋塊)67固接在閥芯保持架40上。本實施形態中，上述主閥芯20的大直徑部20A的外徑Da為主閥口 14的口徑Db的l. 5 3 倍，并且比上述轉子55的外徑Dc大，主閥口14的口徑為先導闊口27的口徑的3 9倍，先導 閥口27的口徑比均壓孔24的孔徑(最小部)大。在此，對如上所述的使主閥芯20的大直徑部20A的外徑Da成為主閥口14的口徑Db的 1.5 3倍的理由進行說明。gp，如圖6例示的打開主閥5所需的先導閥7的(閥口27的)開 口面積那樣，若主閥芯20的大直徑部20A的外徑Da小于主閥口14的口徑Db的1.5倍，則其倍 率越小所需的先導閥的開口面積以陡峭的斜率增大。這意味著上述倍率越小，需要的先導 閥、開閥驅動力越大。而當上述倍率超過3倍時，所需的先導閥的開口面積不太減小。因 此，即使將上述倍率做成3倍以上也不太能減小先導閥的尺寸和開閥驅動力，所以是無用 的。通過使主閥口14的口徑成為先導閥口27的口徑的3 9倍，只要打開小口徑的先導閥7 就可聯動地打開大口徑的主閥5，所以能以較小的驅動力開閉大口徑的主閥5。具有上述構成的本實施形態的電動先導式的先導式控制閥l,當上述主閥5處于關閉狀 態(如圖l、圖2所示，主閥芯20的主閥部21就坐在主閥座14a上的狀態)、且電動式先導閥 7為打開狀態(先導閥芯35離開先導閥座27a的狀態)時，例如以順相位向步進電動機50 (定 子線圈53、 53)供給脈沖，使轉子55相對導向襯套37朝單方向旋轉，則通過導向襯套37的 固定螺紋部62與閥芯保持架40的移動螺紋部61的螺旋進給，閥芯保持架40朝下方移動，先 導閥芯35的先導閥部36就坐壓接在先導閥座27a上而成為關閉狀態。在此時刻，上阻擋體67還未與下阻擋體66抵接，在先導閥芯35的先導閥部36就坐在先 導閥座27a上的狀態下，閥芯保持架40繼續旋轉下降。此時，閥芯保持架40相對先導閥芯 35下降，因而緩沖用螺旋彈簧38被壓縮從而吸收閥芯保持架40的下降力。此后，當轉子55 繼續旋轉，閥芯保持架40下降，則上阻擋體67與下阻擋體66碰接，即使繼續向定子線圈53、 53供給脈沖也可強制性地停止閥芯保持架40的下降。如上所述，當主閥5及電動式先導閥7處于關閉狀態(圖l所示的狀態)時，從進口導 管41導入閥室13內的高壓制冷劑通過均壓孔24導入背壓室33，背壓室33成為高壓，故主閥 芯20的主閥部21被用力地推壓在主閥座14a上。如縱軸為開度即開口面積、橫軸為脈沖數 (轉子55的旋轉量)的圖5所示，此時，該先導式控制閥l的閥開度即開口面積(主閥口14 的有效開口面積+先導閥口27的有效開口面積)為零(脈沖數從O至Ta)，從閥室13流向出 口導管42的制冷劑流量也為零。從上述主閥5及電動式先導閥7處于關閉狀態(圖l所示的狀態)的時候開始向步進電 動機50 (定子線圈53、 53)例如以逆相位供給脈沖，使轉子55相對導向襯套37朝與上述相 反方向旋轉，則通過導向襯套37的固定螺紋部62與閥芯保持架40的移動螺紋部61的螺旋進 給，如圖2及圖5所示，當脈沖數(旋轉量)成為Ta時，先導閥芯35的先導閥部36隨著閥芯 保持架40朝上方的移動而開始離開先導閥座27a，先導閥7開始打開，如圖5所示，該先導 式控制閥l的閥開度即開口面積在脈沖數變為Tb之前緩慢增加，背壓室33的制冷劑通過先 導通路28流出至出口導管42，背壓室33的壓力逐漸減壓。當脈沖數(旋轉量)變為Tb時，如圖2所示，先導閥芯35的先導閥部36從先導閥座27a 離開規定距離a，先導閥口27的有效開口面積(該先導式控制閩l的開口面積)成為Sa，壓 縮螺旋彈簧25的彈力等上推主閥芯20的力(開閥的力)克服下壓主閥芯20的力(關閥的力)， 從而主閥芯20被上推，主閥部21開始離開主閥座4a，主閥5開始打開。接著，進一步增加脈沖數，在脈沖數變為Tc之前，如圖3所示，主閥芯20跟隨先導閥 芯35的上升移動而被上推。具體而言，在先導閥芯35的先導閥部36從先導閥座27a離開上 述規定距離a的狀態，即將電動式先導閥7的開度保持為大致一定的狀態下，上述先導閥芯 35及主閥芯20—起朝上方(開闊方向)移動。由此，如圖5所示，當脈沖數(旋轉量)在 Tb至Tc之間時，該先導式控制閥l的開口面積(開度)以一定的斜率平滑地逐漸增加。艮P，
本實施形態中，對各部分的尺寸規格等設定成當脈沖數在Tb至Tc之間時，在維持先導閥 芯35的先導閥部36從先導閥座27a離開規定距離ot的狀態下，先導閥芯35和主閥芯20相對脈 沖數(旋轉量)各上升相同距離。當脈沖數變為Tc時，如圖4所示，主閥芯20的上表面阻擋部29與設置在分隔構件32下 表面的固定擋塊39抵接，從而阻止主閥芯20的上升。因此，即使脈沖數超過了Tc，該先導 式控制閥l的閥開度即開口面積也不會大于脈沖數為Tc時的Sb，維持此時的開度(最大開 度)。如上所述，本實施形態的先導式控制閥l中，作為先導閥使用了電動式先導閥而不是 電磁式先導閥，因而能使閥開度(開口面積)根據供給先導閥7的脈沖數平滑地變化，可 加快均壓時間。因此，可任意且細微地調節閥開度(開口面積)，并能有效地抑制噪聲的 發生，而且能得到良好的響應性、動作穩定性、控制特性等。另外，通過使主閥芯20的大 直徑部20A的外徑Da成為主閥口14的口徑Db的1. 5 3倍，就可使先導閥7成為所需的最小限 度的大小，其結果可抑制開閉閥所需的消耗電力等，實現包括步進電動機50部分在內的閥 整體的小型化，而且主閥芯20的滑動穩定，因而能得到良好的控制特性及動作穩定性。下面參照圖7對將本實施形態的先導式控制閥1裝入空調機的制冷循環中的例子進行 說明。在此，在空調機中，制熱時若在室外熱交換器上生成霜就會引起制熱性能的下降， 因此為了除霜需要進行除霜運行，但是在進行除霜運行時就無法進行制熱運行，導致室溫 下降，有損舒適性。另外，在這種制冷循環中，以往作為流路切換閥使用四通閥，但一股 的四通閥中，為了消除制冷劑聲響，在壓縮機停止，實現了高低壓的均壓后進行制熱~>除 霜，除霜—制熱的切換，因而該切換花費時間。因此希望能縮短包括均壓等待時間在內的 除霜時間，為了應對上述要求，在圖7所示的制冷循環100中，取代上述四通閥而使用了本 實施形態的先導式控制閥l。圖7所示的制冷循環100包括壓縮機110;室內熱交換器130;室外熱交換器150;電動閥(膨脹閥)140;上述實施形態的先導式控制閥l (符號210、 220);以及三通闊160， 由上述先導式控制閥210、 220和三通閥160發揮以往的制冷循環中所使用的四通閥的作用。 在上述先導式控制閥210、 220中，接口a、接口b分別成為上述實施形態的先導式控制閥l 的進口導管(接頭)41、出口導管(接頭)42,另外，三通閥160具有兩個進口接口c、 e 和一個出口接口d (因該三通閥160本身與本發明沒有直接關系，在此省略其詳細說明。對 于三通閥160的詳細情況如需要可參考日本專利特開2004 — 92802號公報等)。圖7所示的制冷循環100中，制冷時的制冷劑的流動用實線箭頭表示，制熱時的制冷劑的流動用虛線箭頭表示。艮口， (1)制熱時，先導式控制閥210:打開狀態，先導式控制閥220:關閉狀態，成為 從三通閥160的接口C—接口d的流動。(2)從制熱切換至除霜過程l中，先導式控制閥210: 打開狀態，先導式控制閥220:逐漸打開直到全開。此時，三通閥160的接口e的壓力上升， 接口c和接口e為相同的壓力，產生接口c—接口d、接口e^接口d的流動。(3)從制熱切換 至除霜過程2中，先導式控制閥210:逐漸關閉直到全閉，先導式控制閥220:打開狀態。 此時，三通閥160的接口c的壓力下降，成為接口e—接口d的流動。(4)除霜運行時(制冷 劑的流動與制冷時相同)，先導式控制閥210:關閉狀態，先導式控制閥220:打開狀態， 逐漸關閉直到全閉。(5)從除霜切換至制熱過程l中，先導式控制閥210:逐漸打開直到全 開，先導式控制閥220:打開狀態。此時，接口c的壓力上升，接口e和接口c為相同的壓力， 產生接口e—接口d、接口c—接口d的流動。(6)從除霜切換至制熱過程2中，先導式控制閥 210:打開狀態，先導式控制閥220:逐漸打開直到全開。此時，接口e的壓力下降，成為 接口c—接口d的流動。這樣，通過使用上述實施形態的先導式控制闊l (210、 220)，能任意調節閥的開閉， 也ft是能逐漸改變開口面積即流量，不用停止壓縮機110就可進行制熱—除霜，除霜—制熱 的切換，不用停止壓縮機110就可切換，因而能縮短冬季的除霜時間。
權利要求
1. 一種先導式控制閥，其特征在于，該先導式控制閥利用電動機驅動先導閥芯開閉， 由主閥芯與該先導閥芯聯動地開閉主閥口，所述主閥芯為具有大直徑部和小直徑部的截面呈倒凸字形的活塞型，并且所述主閥芯 跟隨所述先導闊芯朝開閥方向的移動而朝開閥方向移動。
2. —種先導式控制閥，其特征在于，具有主閥及電動式先導閥，所述主閥包括形成有導入導出流體的閥室的閥本體；以及滑動自如地嵌插在該閥本 體內以對設置在所述閥本體上的主閥口進行開閉的、具有大直徑部和小直徑部的、截面呈 倒凸字形的活塞型主閥芯，所述電動式先導閥包括:安裝成封閉所述閥本體上面開口并與所述主閥芯之間分隔出 背壓室的分隔構件；以及對設置在所述主閥芯上的先導閥口進行開閉的先導閥芯，所述電動式先導閥設有將所述閥室和所述背壓室連通的均壓通路，利用壓縮螺旋彈簧 對所述主閥芯始終朝開閥方向施力，并且使所述主閥芯跟隨所述先導閥芯朝開闊方向的移 動而朝開閥方向移動。
3. 如權利要求1或2所述的先導式控制閥，其特征在于，所述主閥芯的大直徑部的外 徑為所述主閥口的口徑的l. 5至3倍。
4. 如權利要求2或3所述的先導式控制閥，其特征在于，將所述電動式先導閥的開度 基本保持成一定的狀態下，使所述先導闊芯及主閥芯一起朝開閥方向移動。
5. 如權利要求2至4中任一項所述的先導式控制閥，其特征在于，所述電動式先導閥 包括罐；配設在該罐內周的轉子；為了驅動該轉子旋轉而外裝在所述罐上的定子；配置 在所述轉子與所述先導閥芯之間、利用所述轉子的旋轉使所述先導閥芯在軸向移動的驅動 機構。
6. 如權利要求5所述的先導式控制閥，其特征在于，所述主閥芯的大直徑部的外徑比 所述轉子的外徑大。
7. 如權利要求2至6中任一項所述的先導式控制閥，其特征在于，所述主閥口的口徑 是所述先導閥口的口徑的3至9倍。
全文摘要
本發明的先導式控制閥具有主閥(5)及電動式先導閥(7)，其中所述主閥包括形成有導入導出流體的閥室(13)的閥本體(10)；以及滑動自如地嵌插在該閥本體(10)內對設置在所述閥本體(10)上的主閥口(14)進行開閉的、具有大直徑部(20A)和小直徑部(20B)的、截面呈倒凸字形的主閥芯(20)，而所述電動式先導閥包括安裝成封閉所述閥本體(10)上面開口并與所述主閥芯(20)之間分隔出背壓室(33)的分隔構件(32)；以及對設置在所述主閥芯(20)上的先導閥口(27)進行開閉的先導閥芯(35)，所述電動式先導閥設有將所述閥室(13)和所述背壓室(33)連通的均壓通路(24)，利用壓縮螺旋彈簧(25)對所述主閥芯(20)始終施加朝開閥方向的力，并且使所述主閥芯(20)跟隨所述先導閥芯(35)朝開閥方向的移動而朝開閥方向移動。另外，主閥芯(20)的大直徑部(20A)的外徑Da為主閥口(14)的口徑Db的1.5～3倍。本發明能提供一種能任意細微地調節閥開度并可有效地抑制噪聲發生、還能得到良好的響應性和動作穩定性以及控制特性等的先導式控制閥。
文檔編號F16K31/04GK101122343SQ200710141279
公開日2008年2月13日 申請日期2007年8月7日 優先權日2006年8月7日
發明者笹田英一 申請人:株式會社不二工機