用于切屑去除加工的工具以及用于該工具的部件和螺紋接頭的制作方法

專利名稱：用于切屑去除加工的工具以及用于該工具的部件和螺紋接頭的制作方法
技術領域：
在第一方面中，本發明涉及一種用于切屑去除或切削加工的工具，這種工具包括沿著共同中心軸線定向并通過螺紋接頭可拆卸地相互連接的兩個部件。螺紋接頭一方面包括位于其中一個部件的空腔中的開口附近的內螺紋，且另一方面包括位于包括在另一部件中的凸形銷的自由端附近的外螺紋。單獨的螺紋包括螺旋脊，螺旋脊具有頂部和一對相對的側面，這一對相對的側面界定具有底面的類似的螺旋凹槽。隨著將銷擰入空腔，背離銷的端部的外螺紋脊的第一側面壓在背離空腔的開口的內螺紋脊的第一側面上。而隨著擰松該銷，面向銷的自由端的外螺紋脊的第二側面壓在面向開口的內螺紋脊的第二側面上。
在另一方面中，本發明還涉及用于該工具的可拆卸的部件。
在實踐中，該類型的工具可用于加工金屬工件，該金屬例如鋼和鋼合金、鐵、鋁、鈦等等。
背景技術：
相關的可轉動切削工具包括通過界面或接頭連接的兩個部件。例如，基本主體和切削主體或磨損部件可拆卸地連接在一起。在實踐中，這種工具可呈鉆頭或銑刀形式，例如帶柄端銑刀或仿形銑刀形式。在現代機床中，基本主體如此昂貴，以致于它們因為經濟原因而不能與切削主體成一體，并且該切削主體為磨損部件，從而使用壽命有限。換句話說，有益的是，使合適的切削主體呈分離單元的形式，這些分離單元通常被本領域的技術人員稱作“松動頂部(loose top)”，并且在磨損之后能夠交換，而基本主體能夠利用較長的時間。
用于回轉加工的松動頂部工具的發展最近已很迅猛并產生了許多不同的工具結構，這些工具結構主要在松動頂部和基本主體之間的界面或接頭相互不同。人們認為，對于松動頂部工具已成為設計解決方案的大量建議的目的情況，本身證明松動頂部和基本主體之間的界面的設計是難于掌握的技術問題。因此，不得不考慮許多不同的難點，這些難點不僅僅是基于松動頂部和基本主體是由不同的材料并且在相互分離的生產單元中制造的情形，還基于工具應在惡劣的外部條件下，例如強放熱、來自大切削力(outting force)的影響等條件下操作的情形。特別地，例如帶柄端銑刀和仿形銑刀的小工具經受各種不同的應力，這些應力在不同的功能狀態中最顯著地不同。因此，松動頂部，也就是例如仿形銑刀的硬的、可拆卸的切削主體不僅僅分別經受軸向張力和壓縮力，還經受以不同角度作用到松動頂部的各種各樣的徑向力。因此，在松動頂部和基本主體之間形成實際工作界面或接頭變成了許多時常沖突的期望之間的微妙權衡。
在相關工具中，已經以多樣的成功使用了螺紋接頭，以連接松動頂部和基本主體。通常，后面的凸形銷形成在具有圓錐或圓柱形外螺紋的松動頂部上，該外螺紋能夠擰入空腔中對應的內螺紋中，該空腔進入基本主體的前端。在相關工具中，松動頂部的后銷在該銷的外螺紋的前面和后面形成有外部圓柱形引導面。當外螺紋緊固在基本主體的內螺紋中時，該引導面與分別在內螺紋前面和后面的內部、圓柱形引導面接合以穩固地錨定該松動頂部，并且尤其是當該互換頂部經受徑向應力時抵消它的偏移。在一個相關工具中，螺紋接頭具有圓錐螺紋。該螺紋接頭的特征是，一個螺紋的頂部應具有與另一個螺紋的凹槽底面接觸的表面，以便錨定該松動頂部并抵消該松動頂部的偏移。理論上，這是有吸引力的想法，只要能夠減少協同操作的引導面數量。但是，在實踐中，為了使成批生產至少經濟地可實現，兩個工具部件的制造要求太高的尺寸精度。在相關的切削工具中，松動頂部包括鄰近銷的外螺紋的單個圓錐引導面。
為用于切削工具的所有先前公知的螺紋接頭所共有的是，在擰入時(當螺紋牽引作用時)螺紋迫使松動頂部軸向移動的力與擰松(當螺紋擠壓作用時)時同樣大，并且如果螺紋由太有力的緊固而過載則所螺紋可能變形。

發明內容
本發明涉及利用兩個可拆卸地連接的部件之間的螺紋接頭克服上述相關切削工具的缺點，并提供改進的工具。因此，提供包括螺紋接頭的工具，該螺紋接頭在其產生大緊固力的能力方面具有改進的性能，而不危害螺紋脊的耐用性。換句話說，提供一種工具螺紋接頭，該螺紋接頭優化單獨螺紋脊的材料的利用，以致于外螺紋的牽引側面能夠將大的張力傳遞到內螺紋，同時避免螺紋脊的損壞。此外，提供一種工具，該工具包括允許工具的兩個部件分別快速且簡單地連接和分離的螺紋接頭。在特定的方面，提供一種可轉動工具，該可轉動工具的兩個部件是基本主體和松動頂部，其中該松動頂部可以穩固的方式錨定在基本主體中，盡管該松動頂部允許快速且簡單的交換。
根據本發明實施例的一方面，提供一種用于切屑去除加工的工具。該工具包括沿著共同中心軸線定向的第一和第二部件，以及可拆卸地將第一和第二部件相互連接的螺紋接頭。螺紋接頭包括設置在第一部件空腔的開口中的內螺紋，設置在第二部件的凸形銷的自由端上的外螺紋，以及單獨螺紋。該單獨螺紋包括具有由頂部和兩個側面限定的輪廓形狀的螺旋脊，這兩個側面界定具有底面的類似的螺旋凹槽。在將銷擰入空腔期間，背離銷的自由端的外螺紋脊的第一側面和背離空腔的開口的內螺紋脊的第一側面相互擠壓。在將銷擰出空腔期間，面向銷的自由端的外螺紋脊的第二側面和面向開口的內螺紋脊的第二側面相互擠壓。外和內螺紋脊的第一側面相對于中心軸線以第一角度傾斜，該第一角度小于第二側面相對于中心軸線傾斜的第二角度。
根據本發明實施例的另一方面，提供用于切屑去除加工的工具的部件。該部件包括設置在凸形銷自由端附近的外螺紋，該凸形銷沿著中心軸線延伸。外螺紋包括具有周向頂部和一對相對側面的螺旋脊，這一對相對側面界定具有底面的螺旋凹槽。該對相對側面中的第一個側面面向銷的自由端并相對于中心軸線以第一角度傾斜，該第一角度小于該對相對側面對中的第二個側面相對于中心軸線傾斜的第二角度。
根據本發明實施例的又一方面，提供一種螺紋接頭，該螺紋接頭沿著共同中心軸線可拆卸地將第一和第二部件相互連接。第一部件限定空腔的開口，而第二部件包括延伸到自由端的凸形銷。螺紋接頭包括設置在第一部件的空腔中的內螺紋，和設置在第二部件的凸形銷上的外螺紋。內螺紋包括具有由內螺旋脊的第一和第二側面限定的第一輪廓形狀的內螺旋脊，這些第一和第二側面設置在第一周向頂部的相對側上并界定內螺旋凹槽，該內螺旋凹槽具有第一底面。內螺旋脊的第一側面背離空腔的開口，而內螺旋脊的第二側面面向空腔的開口。外螺紋包括具有由外螺旋脊的第一和第二側面限定的第二輪廓形狀的外螺旋脊，這些第一和第二側面設置在第二周向頂部的相對側上并界定外螺旋凹槽，該外螺旋凹槽具有第二底面。外螺旋脊的第一側面背離凸形銷的自由端，而外螺旋脊的第二側面面向凸形銷的自由端。在將銷擰入空腔期間，外螺旋脊的第一側面和內螺旋脊的第一側面相互壓靠，而在將銷擰出空腔期間，外螺旋脊的第二側面和內螺旋脊的第二側面相互擠壓。外和內螺旋脊的第一側面相對于中心軸線以第一角度傾斜，而外和內螺旋脊的第二側面相對于中心軸線以大于第一角度的第二角度傾斜。
根據本發明實施例的又一方面，形成具有不同側面的螺紋接頭的兩個協同操作的螺紋脊。特別地，隨著擰入牽引地起作用的相應脊的第一側面被給定的側面角小于隨著擰松擠壓地起作用的第二側面的側面角。以這樣一種方式，單獨螺紋脊在擠壓側面內側區域中以成比例的方式獲得較多的材料(額外材料)，也就是螺紋脊在擠壓側面區域中被加強。因此，在擰入時施加到螺紋脊的合成的張力被加強的額外材料吸收并分布在其中。有利的結果是比壓縮力大的張力能夠施加到螺紋接頭，同時避免螺紋脊的損壞。


在此引入并構成本說明書的一部分的附解了本發明的優選實施例，并連同以上給出的概括描述和以下給出的詳細描述一起用于說明本發明的特征。
圖1是顯示出根據切削工具實施例的以帶柄端銑刀為形式的兩個部件的部分剖視透視圖。
圖2是顯示出包括在工具中并與圖1所示的切削工具的部分剖開的基本主體隔開的松動頂部的分解透視圖。
圖3是顯示出包括在松動頂部中的并具有外螺紋的銷的部分剖視側視圖，該外螺紋部分地插入設置有內螺紋的基本主體的空腔中。
圖4是顯示出松動頂部的外螺紋與基本主體的內螺紋完全接合的緊固的松動頂部的類似的側視圖。
圖5是只有松動頂部的側視圖。
圖6是通過基本主體的一部分的縱向放大剖面圖，顯示出內螺紋的輪廓形狀。
圖7是通過松動頂部的銷的一部分的縱向放大剖面圖，顯示出外螺紋的輪廓形狀。
圖8是顯示出包含在外螺紋中的多個螺紋脊的進一步放大縱向剖面圖。
圖9是顯示出在擰入期間外螺紋與內螺紋的協同操作的縱向剖面圖。
圖10是顯示出在擰松期間外螺紋與內螺紋的協同操作的縱向剖面圖。
具體實施例方式
圖1和2顯示出用于例如金屬工件的切屑去除加工的工具。該工具包括兩個部件，例如基本主體1和以銑刀主體為形式的通常所說的松動頂部2，基本主體1和松動頂部2通過螺紋接頭可拆卸地相互連接。如所示，基本主體1具有長條形并包括前端和后端3、4。基本主體1的形狀的特征在于其是回轉對稱的，例如基本主體1的外側包括柱面5以及錐面6。基本主體1可以是包括中心通孔7的管形(見圖2)，盡管該基本主體可選擇性地是實心的。
松動頂部2包括前頭部8和后銷9。外螺紋10形成在后銷9上并布置成與空腔12中的內螺紋11協同操作，該空腔12進入基本主體1的前端3。該開口由可以是平坦的環形肩曲面13所圍繞。松動頂部的頭部8形成有多個切削刃14、15。一些切削刃15可以是螺旋的并沿著假想的、回轉對稱包絡面延伸，其它切削刃14可以是直的并位于前頭部8的端面中。
如圖5中所清楚地看到的，頭部8具有后部環形接觸面8a，該環形接觸面8a坐靠肩曲面13。此外，兩個平坦表面8b可形成在前頭部8中以形成鍵柄。
松動頂部2和基本主體1沿著共同中心軸線C定向，并且組件可沿著箭頭P的方向轉動(見圖1和2)。
在圖解的示例性實施例中，兩個螺紋10、11具有圓錐形的基本形狀。此外，一對協同操作的引導面16、17位于相應的螺紋前面并具有回轉對稱的形狀。例如，引導面16、17可以是圓柱形的并相對于彼此精確地配合。
在實例中，協同操作的引導面18、19也具有回轉對稱形狀，例如圓柱形，并位于相應的螺紋后面。表面18、19相對于彼此也可以具有相對精確的配合，雖然在此對表面18、19的尺寸精度要求可以稍低于對前引導面16、17的尺寸精度要求。
可選地，前引導面16、17之間的配合可有利地為壓配合，使得表面16的直徑稍大于引導面17的內徑。
與圓柱形形狀相比，具有基本的圓錐形狀的螺紋10、11的優點是在螺紋彼此接合之前，外螺紋10可插入到內螺紋11中適當的距離，如圖3中所看到的。這意味著外螺紋10僅僅需要轉動一個或幾個螺紋圈以最終緊固在內螺紋11中。因此，從圖3所示的狀態可看到，松動頂部2僅僅需要轉動大約1.5圈以到達松動頂部2的最終緊固狀態，如圖4中所看到的。
現在參考圖6至10，圖6圖解內螺紋11的設計而圖7圖解外螺紋10的設計。在圖7中，假想的母線20限定外螺紋10大體的圓錐(或截頭圓錐)形狀，該假想的母線20以也稱作圓錐角的角度γ延伸。如所示，圓錐角γ大約為6°。也叫做螺旋脊10的螺紋10具有由頂部21和兩個側面22、23所限定的輪廓形狀，這兩個側面22、23界定具有底面25的同樣的螺旋凹槽24。
以類似的方式，內螺紋包括螺紋脊11，該螺紋脊具有由頂部21a和兩個側面22a和23a限定的輪廓形狀，這兩個側面22a和23a界定具有底面25a的螺旋凹槽24a。外螺紋脊10的第一側面22從銷9的自由端9a處轉移開，并且當外螺紋10擰入內螺紋11時該第一側面22壓靠內螺紋脊11的協同操作的第一側面22a。側面22a從空腔12的開口處轉移開。當擰出時，外螺紋脊10的第二側面23壓靠內螺紋脊11的第二協同操作側面23a。因為第一側面22、22a隨著擰入而起到牽引作用，所以該第一側面22、22a可選擇性地稱作“牽引側面”，而側面23、23a可選擇性地稱作“擠壓側面”。
用于單獨螺紋脊的相應牽引側面22、22a相對于中心軸線C以角度α傾斜，該角度α小于擠壓側面23、23a相對于中心軸線C的角度β。
在如所示的示例性實施例中，角度α大約為108°而角度β大約為129°。但是，角度α和β不限于這些角度值。特別地，外螺紋脊10的牽引側面22的側面角α可至少為100°并且可最大為120°。有利地，角度α可在104°至115°的范圍內。內螺紋脊11的牽引側面22a的相應側面角應對應于外螺紋脊10的牽引側面22的側面角，而不管這些側面角的確切值是多少。因此，保證了擰入時在牽引側面22、22a之間的表面接觸。
擠壓側面23、23a的側面角至少與角度α一樣大，并且可偏離于以上提到的角度129°。在實踐中，角度β可至少為115°(在角度α小于115°的情況下)并且不應超過150°。有利地，角度β應在120°至140°、或者在124°至134°的范圍內。在實踐中，角度β可至少比角度α大15°。
由于對擠壓側面23、23a之間的表面接觸的需求小于對牽引側面22、22a之間的表面接觸的需求，所以擠壓側面23、23a的側面角可以不同。特別地，擠壓側面23a的側面角可以稍大于擠壓側面23的側面角。
現在參考圖8，該附圖8更詳細地圖解外螺紋脊10的設計。在圖5的軸向剖面A-A中觀察圖8中的截面以及圖7中的截面。
如可從圖8中所清楚地看到的，螺紋脊10的頂部21是具有一定寬度的表面，該寬度由形成限定假想的圓錐表面的母線20的一部分的直線的長度確定。頂面21通過凸起過渡曲面26、27轉換成側面22、23。以類似的方式，側面22、23通過圓形的過渡曲面28、29轉換成凹槽的底面25，在該情況下，這些圓形的過渡曲面28、29是凹入的。在實例中，由于凹槽底面25與母線30相切，所以凹槽24沿著其整個長度具有相同的深度，且該母線30平行于母線20。
通過短劃線31，畫出了假想螺紋輪廓的側面，其被構思成對稱的以致在螺紋脊兩側的側面角同樣大。通過形成具有比牽引側面22大的側面角的擠壓側面23，由于同假想側面31相比，在真實側面23上存在材料的額外表面積，所以在擠壓側面23附近提供加強。隨著擰入而作用于螺紋脊10的合力標識為R，該合力R是軸向分量Ka和徑向分量Kr的矢量和。由于擠壓側面23上的額外加強材料，力R能夠被吸收，并沿著表面區域分布，該表面區域顯著大于螺紋脊具有傳統對稱形狀(即假想側面31)情形下的面積。
通常，外螺紋11的凹槽24a具有的輪廓大于外螺紋脊10的輪廓，從而在螺紋之間出現間隙。這從圖9和10中清楚地所見，其中圖9圖解了擰入時的螺紋接頭而圖10圖解了擰松時的螺紋接頭。在兩種情況下，單獨螺紋脊的頂部21、21a和相應的螺紋脊突入的凹槽底面25、25a之間存在間隙。當根據圖9擰入時，外螺紋脊10的牽引側面22壓靠內螺紋脊11的牽引側面22a，而擠壓側面23、23a沒有相互接觸。當根據圖10擰松時，適用相反的關系，也就是外螺紋脊10的擠壓側面23壓靠內螺紋脊11的擠壓側面23a，而牽引側面22、22a沒有相互接觸。
通過形成具有如上所述的非對稱輪廓的兩個螺紋，在必須吸收張力(不管該力是外螺紋脊10中的作用力還是內螺紋脊11中的反作用力)的螺紋脊的側邊實現了加強。因此，螺紋接頭能夠抵抗比擰松松動頂部2所需壓縮力更大的張力。換句話說，優化了螺紋接頭的功能，也就是通過避免損壞螺紋脊的較大夾緊力來提供松動頂部2的穩固固定，該穩固固定比用于擰松的大壓縮力更重要。在此，應指出的是通常可以以比擰入更為緩和的力實現擰松，特別是當螺紋具有錐形基本形狀時。螺紋接頭的上述示例性實施例的另一優點是，能夠以很少的螺紋圈數(實踐中在3至5圈之間)實現上述效果，并且緊固和松開分別能夠通過短的、有限的回轉運動(1或2個轉動圈數)實現。
在工具以帶柄端銑刀形式的例證性實施例中，松動頂部2可整體地由例如硬質合金的單一硬材料制成，而至少基本主體1的前部可由例如鋼的相對較軟的材料制成。
或者，也可利用獨特的螺紋接頭以可拆卸地連接包括在切削工具中的其它部件，也就是除了只有松動頂部和可轉動基本主體以外的部件。外螺紋可包括硬質合金，而內螺紋的材料可包括如上所述的鋼，或可選地兩個螺紋可由相同或類似的材料，例如鋼鐵制造。還有，兩個協同操作的螺紋的幾何形狀可以各種方式變更。例如，螺紋可具有如上所述的圓錐基本形狀，或可選地螺紋的基本形狀可以是圓柱形。此外，如果螺紋是圓錐形，圓錐角可從6°上下變化。此外，螺紋圈數和螺距可分別變化。還有，即使在例證性帶柄端銑刀的情況下，也可省略在兩個螺紋前面和/或后面的特殊引導面。此外，例如根據包括螺紋接頭的工具的類型，在可以變更外內螺紋之間的必需間隙。此外，可變更螺紋頭數。
因此，在例如帶柄端銑刀的可轉動工具中，當螺紋設置成使得工具部件之間傳遞的扭矩趨向于將外螺紋擰入內螺紋時，螺紋接頭是自鎖的。
盡管已結合優選實施例公開了本發明，在不背離如所附權利要求及其對等物限定的本發明的領域和范圍的情況下，能夠對描述的實施例作出許多修改、變更和改變。因此，本發明不限于描述的實施例，而是具有由所附權利要求限定的整個范圍。
權利要求
1.一種用于切屑去除加工的工具，包括沿著共同中心軸線定向的第一部件和第二部件；和可拆卸地將所述第一和第二部件相互連接的螺紋接頭，該螺紋接頭包括內螺紋，該內螺紋設置在所述第一部件中的空腔的開口中；外螺紋，該外螺紋設置在所述第二部件上的凸形銷的自由端上；和單獨的螺紋，該單獨的螺紋包括螺旋脊，所述螺旋脊具有由頂部和兩個側面限定的輪廓形狀，這兩個側面界定了具有底面的類似螺旋凹槽，在將所述銷擰入所述空腔期間，背離所述銷的所述自由端的所述外螺紋脊的第一側面和背離所述空腔的所述開口的所述內螺紋脊的第一側面相互壓靠，并且在將所述銷擰出所述空腔期間，面向所述銷的所述自由端的所述外螺紋脊的第二側面和面向所述開口的所述內螺紋脊的第二側面相互壓靠，所述外螺紋脊和內螺紋脊的所述第一側面相對于所述中心軸線以第一角度傾斜，該第一角度小于所述第二側面相對于所述中心軸線傾斜的第二角度。
2.如權利要求1所述的工具，其中所述第一側面相對于所述中心軸線的所述第一角度至少為100°。
3.如權利要求1所述的工具，其中所述第一側面相對于所述中心軸線的所述第一角度最大為120°。
4.如權利要求1所述的工具，其中所述第二側面相對于所述中心軸線的所述第二角度至少為115°。
5.如權利要求1所述的工具，其中所述第二側面相對于所述中心軸線的所述第二角度最大為150°。
6.如權利要求1所述的工具，其中至少所述兩個外螺紋脊和內螺紋脊的所述第一側面的所述第一角度同樣大。
7.如權利要求1所述的工具，其中所述外螺紋脊和內螺紋脊的所述第二側面的所述第二角度同樣大。
8.如權利要求1所述的工具，其中所述第二部件包括磨損部件，該磨損部件包括硬的耐磨材料，而所述第一部件包括基本主體，該基本主體包括相對較軟的材料，并且所述第二部件包括所述銷上的所述外螺紋。
9.如權利要求8所述的工具，其中所述磨損部件包括銑刀主體，且所述基本主體包括可轉動軸。
10.如權利要求9所述的工具，其中所述銑刀主體的所述凸形銷包括分別軸向地設置在所述外螺紋前后的第一和第二外部回轉對稱的引導面，而所述軸的所述空腔包括分別設置在所述內螺紋前后的第一和第二內部回轉對稱的引導面，其中所述第一外部引導面協同操作地與所述第一內部引導面相接合，而所述第二外部引導面協同操作地與所述第二內部引導面相結合。
11.一種用于切屑去除加工的工具的部件，包括外螺紋，該外螺紋設置在沿著中心軸線延伸的凸形銷自由端的附近，所述外螺紋包括螺旋脊，該螺旋脊具有周向頂部和一對相對側面，這些相對側面界定了具有底面的螺旋凹槽，并且所述一對相對側面中的第一個側面面向所述銷的所述自由端，并相對于所述中心軸線以第一角度傾斜，該第一角度小于所述一對相對側面中的第二個側面相對于所述中心軸線傾斜的第二角度。
12.如權利要求11所述的部件，其中相對于所述中心軸線的所述第一角度至少為100°。
13.如權利要求11所述的部件，其中相對于所述中心軸線的所述第一角度最大為120°。
14.如權利要求11所述的部件，其中相對于所述中心軸線的所述第二角度至少為115°。
15.如權利要求11所述的部件，其中相對于所述中心軸線的第二角度最大為150°。
16.如權利要求11所述的部件，其中相對于所述中心軸線的所述第二角度比相對于所述中心軸線的所述第一角度至少大15°。
17.一種沿著共同中心軸線將第一和第二部件可拆卸地相互連接的螺紋接頭，所述第一部件限定空腔的開口，而所述第二部件包括延伸到自由端的凸形銷，所述螺紋接頭包括內螺紋，該內螺紋設置在所述第一部件的所述空腔中，所述內螺紋包括具有由所述內螺旋脊的第一和第二側面限定的第一輪廓形狀的內螺旋脊，所述第一和第二側面設置在第一周向頂部的相對側，并界定了具有第一底面的內螺旋凹槽，所述內螺旋脊的第一側面背離所述空腔的開口，而所述內螺旋脊的第二側面面向所述空腔的開口；和外螺紋，該外螺紋設置在所述第二部件的所述凸形銷上，所述外螺紋包括具有由所述外螺旋脊的第一和第二側面限定的第二輪廓形狀的外螺旋脊，所述第一和第二側面設置在第二周向頂部的相對側，并界定了具有第二底面的外螺旋凹槽，所述外螺旋脊的第一側面背離所述凸形銷的自由端，而所述外螺旋脊的第二側面面向所述凸形銷的自由端；其中在將所述銷擰入所述空腔期間，所述外螺旋脊的第一側面和所述內螺旋脊的第一側面相互壓靠，而在將所述銷擰出所述空腔期間，所述外螺旋脊的第二側面和所述內螺旋脊的第二側面相互壓靠；并且其中所述外螺旋脊和內螺旋脊的第一側面相對于所述中心軸線以第一角度傾斜，而所述螺旋脊外和內螺旋脊的第二側面相對于所述中心軸線以大于所述第一角度的第二角度傾斜。
18.如權利要求17所述的螺紋接頭，其中所述第一角度至少為100°并且最大為120°，而所述第二角度至少為115°并且最大為150°。
19.如權利要求17所述的螺紋接頭，其中所述第二角度比所述第一角度至少大15°。
20.如權利要求17所述的螺紋接頭，其中所述第一周向頂部部分地限定了具有與所述中心軸線的第一母線相關的第一圓錐面，所述第二周向頂部部分地限定了具有與所述中心軸線的第二母線相關的第二圓錐面，并且所述第一母線平行于所述第二母線且從所述第二母線偏移。
全文摘要
一種切削工具及其松動頂部，該切削工具包括通過螺紋接頭可拆卸地相互連接的兩個部件，在該螺紋接頭中包括以螺旋脊為形式的協同操作的外螺紋和內螺紋。每個螺旋脊的輪廓形狀都由頂部和兩個側面限定，這些兩個側面界定具有底面的螺旋凹槽。第一側面相對于工具的中心軸線第一角度傾斜，該第一角度小于第二側面相對于中心軸線的第二角度。因此，與具有對稱輪廓形狀的螺紋脊相比，該螺紋脊被加強，從而比壓縮力大的張力能夠施加到該螺紋接頭，同時避免對螺紋脊的損壞。
文檔編號F16B33/02GK101058122SQ200710100850
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月20日 優先權日2006年4月20日
發明者埃撒卡·卡凱, 拉爾夫·萊赫托, 馬格努斯·奧特蘭德, 肯尼斯·拉爾森 申請人:山特維克知識產權股份有限公司