專利名稱：一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽油機(jī)部件，尤其是一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝置。
背景技術(shù)：
目前，垂直軸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝置的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由輸入端主軸頸l、 輸入端曲柄2、曲柄銷3、輸出端曲柄4和輸出端主軸頸5組成，曲柄銷3的兩 端分別與輸入端曲柄2和輸出端曲柄4的內(nèi)端面相連接，在輸出端主軸頸5上 沿其軸心線加工有一條主油道9，輸出端主軸頸5的中部從徑向上開設(shè)有進(jìn)油道 10，進(jìn)油道10與主油道9垂直相通；在曲柄銷3和輸出端曲柄4上分別加工有 同軸心線的斜油道ll、 12，兩斜油道ll、 12對(duì)接并與主油道9連通。當(dāng)機(jī)油被 機(jī)油泵壓入輸出端主軸頸5上的進(jìn)油道10，之后通過主油道9再被壓入曲柄銷 3上的斜油道11，從而使機(jī)油潤滑曲柄銷3和連桿大頭。由于輸出端主軸頸5、 輸出端曲柄4和曲柄銷3上的油道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，造成曲軸的成本升高。 另外，汽油機(jī)曲軸輸出端主軸頸5的直徑較小，為了保證強(qiáng)度，輸出端主軸頸5 上的進(jìn)油道10和主油道9直徑只能進(jìn)一步變小，這樣不僅導(dǎo)致加工更加困難， 合格率低，而且油道變細(xì)后容易造成堵塞，使曲柄銷3和連桿之間潤滑不良， 在長時(shí)間工作中連桿容易抱死，進(jìn)而連桿被拉斷，將曲軸箱箱體打破，使汽油 機(jī)不能正常工作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工簡單、能夠保證曲柄銷和連 桿之間潤滑良好的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝置，包括輸入端主軸頸、 輸入端曲柄、曲柄銷、輸出端曲柄和輸出端主軸頸，其中曲柄銷的兩端分別與 輸入端曲柄和輸出端曲柄的內(nèi)端面相連接，其關(guān)鍵在于在所述曲柄銷的中心 設(shè)置有空腔，曲柄銷的圓周面上朝著其中心開設(shè)有出油孔，該出油孔與所述空 腔相通；在所述輸出端曲柄上朝曲柄銷方向開設(shè)進(jìn)油孔，該進(jìn)油孔與所述空腔 連通。
采用以上技術(shù)方案，將機(jī)油泵的噴油嘴安裝在正對(duì)輸出端曲柄上進(jìn)油孔的 位置，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，曲軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，機(jī)油泵通過噴油嘴持續(xù)噴油，曲軸 每次轉(zhuǎn)動(dòng)到輸出端曲柄上的進(jìn)油孔正對(duì)噴油嘴時(shí)，就會(huì)有部分機(jī)油噴入進(jìn)油孔 中，機(jī)油通過進(jìn)油孔進(jìn)入曲柄銷內(nèi)的空腔中，在離心力的作用下機(jī)油存儲(chǔ)在曲 柄銷空腔內(nèi)，并通過出油孔進(jìn)入曲柄銷與連桿大頭之間的間隙，形成油膜，從 而對(duì)曲柄銷與連桿之間的接觸面進(jìn)行潤滑，以減小摩擦，防止連桿抱死，保證 發(fā)動(dòng)機(jī)能夠正常工作。與背景技術(shù)相比，曲軸上的進(jìn)油孔從原來的位于輸出端 主軸頸改在現(xiàn)在的輸出端曲柄上，不僅結(jié)構(gòu)更加簡單、加工更方便，而且有效 保障了輸出端主軸頸的強(qiáng)度。
為了便于加工，上述曲柄銷內(nèi)的空腔為圓孔，該圓孔的軸心線與所述曲柄 銷的軸心線重合。
為便于加工，并進(jìn)一步提高曲柄銷和連桿之間的潤滑效果，上述曲柄銷上 的出油孔也為圓孔，出油孔與所述空腔垂直相通。
為了保障機(jī)油能更加順利地進(jìn)入曲柄銷空腔中，上述進(jìn)油孔的軸心線與所
述空腔的軸心線在一條直線上，進(jìn)油孔的直徑與空腔的直徑相等。
有益效果本發(fā)明能使曲柄銷與連桿之間的接觸面潤滑良好，有效防止了
連桿抱死、拉斷及曲軸箱箱體被打破，保證了汽油機(jī)的正常工作，大大延長了
連桿和曲軸箱的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、成本較低等特點(diǎn)。
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。
圖3為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖1所示，本發(fā)明中的曲軸為整體結(jié)構(gòu)，由輸入端主軸頸l、輸入端曲柄
2、曲柄銷3、輸出端曲柄4和輸出端主軸頸5組成，其中輸入端曲柄2和輸出 端曲柄4分別位于輸入端主軸頸1和輸出端主軸頸5的內(nèi)端，曲柄銷3的兩端 分別與輸入端曲柄2和輸出端曲柄4的內(nèi)端面相連。在曲柄銷3的中心設(shè)置有 空腔6，空腔6為圓孔，該圓孔的軸心線與所述曲柄銷3的軸心線重合。在曲柄 銷3的圓周面上朝著其中心開設(shè)有出油孔7，該出油孔7也為圓孔，出油孔7與 所述空腔6垂直相通。在輸出端曲柄4上與曲柄銷3對(duì)應(yīng)的部位開設(shè)進(jìn)油孔8， 進(jìn)油孔8的軸心線與空腔6的軸心線在一條直線上，進(jìn)油孔8的一頭與空腔6 對(duì)接連通，另一頭貫通至輸出端曲柄4的外端面，并且進(jìn)油孔8的直徑與空腔6 的直徑相等。
如圖2所示，在輸出端主軸頸5上活套有底蓋13，該底蓋13固定在曲軸箱 箱體上，內(nèi)置或外置式機(jī)油泵的噴油嘴14安裝底蓋13上，噴油嘴14的出口正
對(duì)輸出端曲柄4上進(jìn)油孔8的位置，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，曲軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，機(jī)油 .泵通過噴油嘴14持續(xù)噴油，曲軸每次轉(zhuǎn)動(dòng)到輸出端曲柄上的進(jìn)油孔8正對(duì)噴油 嘴14時(shí)，就會(huì)有部分機(jī)油噴入進(jìn)油孔8中，機(jī)油通過進(jìn)油孔8進(jìn)入曲柄銷3內(nèi) 的空腔6中，在離心力的作用下機(jī)油存儲(chǔ)在曲柄銷空腔6內(nèi)，并通過出油孔7 進(jìn)入曲柄銷3與連桿15大頭之間的間隙，形成油膜，從而對(duì)曲柄銷3與連桿15 之間的接觸面進(jìn)行潤滑。
本發(fā)明中進(jìn)油孔8、空腔6和出油孔7的加工非常簡單，用鉆孔工具在輸出 端曲柄4正對(duì)曲柄銷3的外端面沿著曲柄銷3的軸心線鉆出一個(gè)盲孔，該盲孔 位于輸出端曲柄4內(nèi)的部分為進(jìn)油孔8，位于曲柄銷3內(nèi)的部分為空腔6;再在 曲柄銷3的圓周面上沿徑向鉆孔，即可形成出油孔7。與背景技術(shù)相比，本發(fā)明 曲軸上的油孔結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，從而大大降低了曲軸的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1、一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝置，包括輸入端主軸頸(1)、輸入端曲柄(2)、曲柄銷(3)、輸出端曲柄(4)和輸出端主軸頸(5)，其中曲柄銷(3)的兩端分別與輸入端曲柄(2)和輸出端曲柄(4)的內(nèi)端面相連接，其特征在于在所述曲柄銷(3)的中心設(shè)置有空腔(6)，曲柄銷(3)的圓周面上朝著其中心開設(shè)有出油孔(7)，該出油孔(7)與所述空腔(6)相通；在所述輸出端曲柄(4)上朝曲柄銷(3)方向開設(shè)進(jìn)油孔(8)，該進(jìn)油孔(8)與所述空腔(6)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝置，其特征在于所述曲柄銷(3)內(nèi)的空腔(6)為圓孔，該圓孔的軸心線與所述曲柄銷(3)的軸心線重合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝置，其特征在于所述曲柄銷(3)上的出油孔(7)也為圓孔，出油孔(7)與所述空腔(6)垂直相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝置，其特征在于所述進(jìn) 油孔(8)的軸心線與所述空腔(6)的軸心線在一條直線上，進(jìn)油孔(8)的直 徑與空腔(6)的直徑相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝置，曲柄銷(3)的兩端分別與輸入端曲柄(2)和輸出端曲柄(4)的內(nèi)端面相連接，在曲柄銷(3)的中心設(shè)置有空腔(6)，曲柄銷(3)的圓周面上朝著其中心開設(shè)有出油孔(7)，該出油孔(7)與所述空腔(6)相通；在所述輸出端曲柄(4)上朝曲柄銷(3)方向開設(shè)進(jìn)油孔(8)，該進(jìn)油孔(8)與所述空腔(6)連通。本發(fā)明能使曲柄銷與連桿之間的接觸面潤滑良好，有效防止了連桿抱死、拉斷及曲軸箱箱體被打破，保證了汽油機(jī)的正常工作，大大延長了連桿和曲軸箱的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、成本較低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C3/14GK101105197SQ200710092568
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者健 任, 喆 吳 申請(qǐng)人:力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司