專利名稱：多層高強復合材料管道腐蝕修復補強方法
技術領域：
本發明屬于金屬管道的修復，尤其涉及一種多層高強復合材料管道腐蝕修復補強方法。
背景技術：
工業領域中的各類埋地金屬管線，例如埋地油管、水管、氣管等金屬設施絕大多數都工作在腐蝕性相當強的土壤等介質中，尤其是廠區地下金屬管網等設施，影響腐蝕的因素更加繁多而復雜，若不采取必要的保護措施，均會遭到嚴重的腐蝕，從而降低了金屬構件的使用性能，縮短了使用年限，增加了維修費用支出，甚至造成停工停產的事故。目前對腐蝕減薄或穿孔管道的修補一般采用焊接補漏、打卡子、防腐層大修、管道內襯、局部更換、外加保護套、內注環氧膠泥的方法，施工工藝非常復雜，同時不論采用上述那種方法都必須停產修復，因此嚴重影響生產，且修復成本很高，在焊接施工時還存在危險隱患。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種強度高、粘結性佳、不停止管道輸送、不動火、在線施工，耐溫、耐腐蝕、施工簡便、安全、節約成本的多層高強復合材料管道腐蝕修復補強方法。
本發明為實現上述目的，采用以下技術方案一種多層高強復合材料管道腐蝕修復補強方法，其特征是逐層實施于腐蝕管道上的修補具體步驟為(1)、帶壓把管體穿孔部位打卡子堵住穿孔；(2)、對腐蝕管體進行除銹處理；(3)、將環氧樹脂膠粘劑抹在管體腐蝕坑蝕點處，使管體坑蝕區與原管體壁找平；(4)、將浸有環氧樹脂類膠劑的無堿玻璃纖維短切原絲氈纏繞在經過修復過的管體上，共1-5層；(5)、將浸有環氧類粘接涂劑的玻璃纖維合股無捻粗紗纏繞在處理過的管體上，共2-4層；(6)、將環氧樹脂類膠膩涂抹在經過處理過的管體上；(7)、將浸有環氧樹脂膠液的無堿玻璃纖維絲布纏繞在經過處理過的管體上，纏繞層數為未穿孔部位共10-16層或者穿孔部位16-25層。
金屬管修補用環氧樹脂膠粘劑采用加入填料助劑及固化劑合成的材料；環氧樹脂類膠劑采用環氧類及其他樹脂類材料配以不同的輔助材料和固化劑合成的材料；環氧樹脂類膠膩采用環氧樹脂為基料，加入防滲材料、填料助劑及固化劑合成的材料；環氧樹脂膠液采用環氧類及其他樹脂類材料配以不同的輔助材料和固化劑，制作的材料，上述環氧樹脂類膠粘劑采用市售化工原料進行配制而成。
本發明的有益效果采用多層高強復合材料管道腐蝕修復補強技術與方法，在管道修復工程中能進行在線修復。現場修補方便，使用安全可靠，修補層與管體粘結性能優良，抗滲透性好，具有不停止管道輸送、不動火施工、耐溫、耐腐蝕、提高強度、使用方便、施工費用低、節約成本、提高管道使用壽命等優點，非常適于金屬管道的修補和增強。
圖1是本發明修復補強第2、3步驟的示意圖；圖2是本發明修復補強第1步驟的示意圖；圖3-1是本發明修復補強第4步驟的示意圖；圖3-2是本發明腐蝕穿孔區修復補強第4步驟的示意圖；圖4-1是本發明修復補強第5步驟的示意圖；圖4-2是本發明腐蝕穿孔區修復補強第5步驟的示意圖；圖5-1是本發明修復補強第6步驟的示意圖；
圖5-2是本發明腐蝕穿孔區修復補強第6步驟的的示意圖；圖6-1是本發明修復補強第7步驟的的示意圖；圖6-2是本發明腐蝕穿孔區修復補強第7步驟的的示意圖。
具體實施例方式
下面結合較佳實施例詳細說明本發明的具體實施方式
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一種多層高強復合材料管道腐蝕修復補強方法，逐層實施于腐蝕管道上修補步驟，具體為(1)、帶壓把管體腐蝕穿孔部位1打卡子堵住穿孔，橡膠皮2附在穿孔的管體3上再壓上鋼板4、不銹鋼帶5，再固定鋼卡6；(2)、對腐蝕管體進行除銹處理，對管體腐蝕坑蝕點深度進行本體腐蝕修復；(3)、將環氧樹脂膠粘劑7抹在管體腐蝕坑蝕點處，使管體坑蝕區1-1與原管體壁找平；(4)、將浸有環氧樹脂類膠劑9的無堿玻璃纖維短切原絲氈8纏繞在經過修復過的管體上，共5層；(5)、將浸有環氧類粘接涂劑的玻璃纖維合股無捻粗紗10纏繞在處理過的管體上，共4層；(6)、將環氧樹脂類膠膩11涂抹在經過處理過的管體上；(7)、將浸有環氧樹脂膠液的無堿玻璃纖維絲布12纏繞在經過處理過的管體上，共13層(未穿孔部位)或者20層(穿孔部位)，管道腐蝕使用復合材料修復補強完成。
金屬管修補用環氧樹脂膠粘劑采用加入填料助劑及固化劑合成的材料；環氧樹脂類膠劑采用環氧類及其他樹脂類材料配以不同的輔助材料和固化劑合成的材料；環氧樹脂類膠膩采用環氧樹脂為基料，加入防滲材料、填料助劑及固化劑合成的材料；環氧樹脂膠液采用環氧類及其他樹脂類材料配以不同的輔助材料和固化劑，制作的材料，上述環氧樹脂類膠粘劑采用市售化工原料進行配制而成。
環氧樹脂膠粘劑配方為液體環氧樹脂 100 環氧丙烷丁基醚 10 鈦酸異丁酯 0.8有機膨潤土8鐵粉10 鋁粉 30鈦粉 5三氧化二鋁 6碳化硅 4酰氨基胺 100 醋酸乙酯4二甲氨基甲基苯酚 5；環氧樹脂類膠劑配方為環氧樹脂膠粘劑100 環氧樹脂膠液200；環氧樹脂類膠膩配方為環氧樹脂膠液 100 石英粉 300 有機膨潤土5；環氧樹脂膠液配方為環氧樹脂 100 二甲苯20 硅油 0.3片狀云母 30超細滑石粉25 碳黑 0.5T31固化劑 25。
采用多層高強復合材料管道腐蝕修復補強技術與方法，與國內外管道修復技術對比(參看表1)表1 國內外管道修復技術對比表
本發明通過修復、增強和控固技術實現了修補層與管體之間優良的粘結，抗滲透性好，具有耐溫、耐腐蝕、增加強度、提高管道使用壽命等優點。
修復技術主要采用液體環氧樹脂為基料并添加金屬粉末及無機高硬度填料，在預處理后的表層對管體腐蝕坑蝕點深度進行本體腐蝕修復，使管體坑蝕區與原管體找平。其主要作用是提高腐蝕處管體強度；提高管體整體耐沖擊性；提高耐熱性。增強技術主要是通過采用環氧樹脂為基料，通過加入片狀抗滲材料和超細增強材料，并借助依次纏繞纖維短切原絲氈和合股紗，在修復層外形成增強層，進一步使修復層與原有管體有機結合為一體，增強了管體的強度。其主要作用是防止龜裂；增加抗彎強度；提高防滲能力；承擔軸向拉力。
控固技術是通過采用環氧膠液和無堿玻璃纖維絲布，分層粘結，在增強層表面形成控固層，通過與無腐蝕管道的搭接，增強管道的整體強度和性能。主要作用是加強管體的韌性和拉伸強度；加強管線的防腐絕緣性能。選取腐蝕管段，采用多層高強復合材料管道腐蝕修復補強技術與方法，對腐蝕管段進行修復并進行打壓試驗。參看表2
權利要求
1.一種多層高強復合材料管道腐蝕修復補強方法，其特征是逐層實施于腐蝕管道上的修補具體步驟為(1)、帶壓把管體穿孔部位打卡子堵住穿孔；(2)、對腐蝕管體進行除銹處理；(3)、將環氧樹脂膠粘劑抹在管體腐蝕坑蝕點處，使管體坑蝕區與原管體壁找平；(4)、將浸有環氧樹脂類膠劑的無堿玻璃纖維短切原絲氈纏繞在經過修復過的管體上，共1-5層；(5)、將浸有環氧類粘接涂劑的玻璃纖維合股無捻粗紗纏繞在處理過的管體上，共2-4層；(6)、將環氧樹脂類膠膩涂抹在經過處理過的管體上；(7)、將浸有環氧樹脂膠液的無堿玻璃纖維絲布纏繞在經過處理過的管體上，纏繞層數為未穿孔部位共10-16層或者穿孔部位16-25層。
全文摘要
本發明涉及一種多層高強復合材料管道腐蝕修復補強方法，其特征是逐層實施于腐蝕管道上的修補步驟帶壓把管體穿孔部位打卡子堵住穿孔→對腐蝕管體進行除銹處理→抹環氧樹脂膠粘劑→逐層纏繞1－5層浸有環氧樹脂類膠劑的無堿玻璃纖維短切原絲氈→逐層纏繞2－4層浸有環氧類粘接涂劑的玻璃纖維合股無捻粗紗→涂抹環氧樹脂類膠膩→纏繞10－25層浸有環氧樹脂膠液的無堿玻璃纖維絲布。有益效果采用該方法可以在管道修復工程中進行在線修復。現場修補方便，使用安全可靠，修補層與管體粘結性能優良，抗滲透性好，具有不停產、不動火施工、耐溫、耐腐蝕、提高強度、施工費用低、節約成本、提高管道使用壽命等優點，非常適于金屬管道的修補和增強。
文檔編號F16L55/168GK101093043SQ20071005813
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月13日 優先權日2007年7月13日
發明者陳沿明, 張儒杰, 王勇 申請人:天津市巨星防腐檢測工程有限公司