專利名稱：管道修補用環氧樹脂膠粘劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于管道修復工程用膠粘劑，尤其涉及一種管道修補用環氧樹脂膠粘劑。
背景技術：
現有的管道修補用膠粘劑采用環氧樹脂及固化劑，加上一定的助劑和填料配制而成，其不足之處是修補材料的抗壓能力和粘結強度較低，而且耐化學介質浸泡性不好，為保證修復后管道具有較長的使用壽命，因此對修補材料在抗壓能力、粘結強度和耐化學介質浸泡性等方面提出了更高的要求。市場上推出了許多新型膠粘劑，在民用或工業小規模粘接得到了廣泛應用。但是由于這些材料價格極為昂貴，不利于大規模推廣應用，更不適合目前長線埋地金屬管道維修使用。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種具有優良的抗壓能力、粘結強度和耐化學介質浸泡性的管道修補用環氧樹脂膠粘劑。
本發明為實現上述目的，采用以下技術方案一種管道修補用環氧樹脂膠粘劑，其特征是由A料和B料組成，其中A料按重量份數，液體環氧樹脂1、環氧丙烷丁基醚0.05～0.2、鈦酸異丁酯0.001～0.02、有機膨潤土0.05～0.2、鐵粉0.02～0.2、鋁粉0.1～0.5、鈦粉0.01～0.1、三氧化二鋁0.02～0.1、碳化硅0.02～0.1；B料按重量份數，酰氨基胺1、醋酸乙酯0.02～0.1和二甲氨基甲基苯酚0.02～0.1；使用時的配比為按重量份數A料1、B料0.2～0.8。
所述環氧樹脂膠粘劑優選組分，其中，按重量份數
A料液體環氧樹脂1、環氧丙烷丁基醚0.1、鈦酸異丁酯0.008、有機膨潤土0.08、鐵粉0.1、鋁粉0.3、鈦粉0.05、三氧化二鋁0.06、碳化硅0.04；B料酰氨基胺1、醋酸乙酯0.04、二甲氨基甲基苯酚0.05；使用時按重量份，配比為A料1、B料0.6。
上述管道修補用環氧樹脂膠粘劑的制造方法，(1)、按配方比例在液體環氧樹脂中加入環氧丙烷丁基醚，加熱至75℃，保溫0.5h，待環氧樹脂完全溶解；(2)、在溶解的環氧樹脂中依次加入鈦酸異丁酯、有機膨潤土、鐵粉、鋁粉、鈦粉、三氧化二鋁、碳化硅并攪拌混合均勻即制成該膠粘劑中的A料；(3)、在酰氨基胺中加入醋酸乙酯和二甲氨基甲基苯酚，攪拌混合均勻即制成該膠粘劑中的B料，使用時A料、B料加以混合均勻制成管道修補用環氧樹脂膠粘劑。
本發明的有益效果具有優良的施工性能，修補層具有優良的抗壓能力、粘結強度和耐化學介質浸泡性，其抗壓能力可達13MPa以上。可用于管道修復工程，能進行在線修復，大幅度降低修復費用，提高管道使用壽命。生產工藝簡單，無須特殊設備，質量易控制。
具體實施例方式
下面結合較佳實施例詳細說明本發明的具體實施方式
。
實施例1一種管道修補用環氧樹脂膠粘劑優選組分，其中，按重量份數A料液體環氧樹脂1、環氧丙烷丁基醚0.1、鈦酸異丁酯0.008、有機膨潤土0.08、鐵粉0.1、鋁粉0.3、鈦粉0.05、三氧化二鋁0.06、碳化硅0.04；
B料酰氨基胺1、醋酸乙酯0.04、二甲氨基甲基苯酚0.05；使用時按重量份，配比為A料1、B料0.6。
實施例2由A料和B料組成，其中A料按重量份數，液體環氧樹脂1、環氧丙烷丁基醚0.05、鈦酸異丁酯0.001、有機膨潤土0.05、鐵粉0.02、鋁粉0.1、鈦粉0.01、三氧化二鋁0.02、碳化硅0.02；B料按重量份數，酰氨基胺1、醋酸乙酯0.02和二甲氨基甲基苯酚0.02；使用時的配比為按重量份數A料1、B料0.2。
實施例3由A料和B料組成，其中A料按重量份數，液體環氧樹脂1、環氧丙烷丁基醚0.2、鈦酸異丁酯0.02、有機膨潤土0.2、鐵粉0.2、鋁粉0.5、鈦粉0.1、三氧化二鋁0.1、碳化硅0.1；B料按重量份數，酰氨基胺1、醋酸乙酯0.1和二甲氨基甲基苯酚0.1；使用時的配比為按重量份數A料1、B料0.8。
上述管道修補用環氧樹脂膠粘劑的制造方法，(1)、按配方比例在液體環氧樹脂中加入環氧丙烷丁基醚，加熱至75℃，保溫0.5h，待環氧樹脂完全溶解；(2)、在溶解的環氧樹脂中依次加入鈦酸異丁酯、有機膨潤土、鐵粉、鋁粉、鈦粉、三氧化二鋁、碳化硅并攪拌混合均勻即制成該膠粘劑中的A料；(3)、在酰氨基胺中加入醋酸乙酯和二甲氨基甲基苯酚，攪拌混合均勻即制成該膠粘劑中的B料，使用時A料、B料加以混合均勻制成管道修補用環氧樹脂膠粘劑。其中環氧樹脂可形成具有良好粘結性和物化性能的修補層；環氧丙烷丁基醚可以稀釋環氧樹脂，改善施工性能，并能參加固化反應；酰氨基胺作為固化劑，與環氧樹脂有良好的相容性，與常用的聚酰胺樹脂固化劑相比，可以大幅度提高涂層與金屬底材的附著力，固化后可形成具有優異粘結強度的修補層；鐵粉、鋁粉和鈦粉可提高修補層的硬度和強度；鈦酸異丁酯能夠改善粘結劑與底材的潤濕性；碳化硅具有較高的硬度，可提高涂層的強度和耐磨性；醋酸乙酯可以降低材料的粘度，提高材料的滲透能力；二甲氨基甲基苯酚可以加快反應速度，提高施工進度。上述原料均采用市售品。(試驗數據附后)以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的結構作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
一、修復補強材料性能指標
二、打壓試驗結果及分析
權利要求
1.一種管道修補用環氧樹脂膠粘劑，其特征是由A料和B料組成，其中A料按重量份數，液體環氧樹脂1、環氧丙烷丁基醚0.05～0.2、鈦酸異丁酯0.001～0.02、有機膨潤土0.05～0.2、鐵粉0.02～0.2、鋁粉0.1～0.5、鈦粉0.01～0.1、三氧化二鋁0.02～0.1、碳化硅0.02～0.1；B料按重量份數，酰氨基胺1、醋酸乙酯0.02～0.1和二甲氨基甲基苯酚0.02～0.1；使用時的配比為按重量份數A料1、B料0.2～0.8。
2.根據權利要求1所述的管道修補用環氧樹脂膠粘劑，其特征是所述環氧樹脂膠粘劑優選組分，其中，按重量份數A料液體環氧樹脂1、環氧丙烷丁基醚0.1、鈦酸異丁酯0.008、有機膨潤土0.08、鐵粉0.1、鋁粉0.3、鈦粉0.05、三氧化二鋁0.06、碳化硅0.04；B料酰氨基胺1、醋酸乙酯0.04、二甲氨基甲基苯酚0.05；使用時按重量份，配比為A料1、B料0.6。
全文摘要
本發明涉及一種管道修補用環氧樹脂膠粘劑，其特征是由A料和B料組成，其中A料按重量份數，液體環氧樹脂1、環氧丙烷丁基醚0.05～0.2、鈦酸異丁酯0.001～0.02、有機膨潤土0.05～0.2、鐵粉0.02～0.2、鋁粉0.1～0.5、鈦粉0.01～0.1、三氧化二鋁0.02～0.1、碳化硅0.02～0.1；B料按重量份數，酰氨基胺1、醋酸乙酯0.02～0.1和二甲氨基甲基苯酚0.02～0.1；使用時的配比為按重量份數A料1、B料0.2～0.8。本發明的有益效果具有優良的施工性能，修補層具有優良的抗壓能力、粘結強度和耐化學介質浸泡性，其抗壓能力可達13MPa以上。可用于管道修復工程，能進行在線修復，大幅度降低修復費用，提高管道使用壽命。生產工藝簡單，無須特殊設備，質量易控制。
文檔編號F16L55/16GK101058705SQ200710057519
公開日2007年10月24日 申請日期2007年6月1日 優先權日2007年6月1日
發明者陳沿明, 王勇, 張儒杰, 孫學輝, 張軍, 焦慶川 申請人:天津市巨星防腐檢測工程有限公司