專利名稱：管道用罩組裝配件的制作方法
技術領域：
本發明涉及管道用罩組裝配件，更詳細的涉及需要管道用軍的部位 無論是多復雜的形狀，也可以筒單且迅速地構成管道用罩的管道用罩組 裝配件。
背景技術：
以往，已知有這樣的管道用罩，在借助接頭等連接構件連接了由直管、T形管、彎頭管或L形管等組成的管道的、已設置的地上開放系統 的管道設備中，通過從外部用樹脂制薄片包裹各管道或連接構件并進行 緊固密封，由此可以暫時防止管道內部流動的液體、氣體等流體的泄露， 并防止周圍的污染和環境破壞于未然(專利文獻1 )。由于可以透視該管 道用軍的內部，因此可以從外部通過目視容易地進行管道線路的維修檢 查作業。一般地，管道設備的管道與連接構件的組合有許多種類，具有各種 不同的形狀。因此，管道用罩需要作成與那些各種形狀分別對應的形態。然而，管道設備中需要管道用罩的部位具有龐大的數目，另外，其 形狀也有許多種類，因此按照所需部位的形狀逐一作成管道用罩，在時 間和勞動力方面都會造成巨大的浪費。例如，在配設有龐大的管道的機械設備中，在完成機械設備后，觀 察各管道的形狀和各連接構件的形狀，設計與那些各種形狀相對應的管 道用罩，并且必須從樹脂制薄片的切割作業開始逐一作成與各種形狀相 對應的管道用罩，因而需要花費大量的時間。為此，在流體泄露被視為 危險這樣的機械設備中，即使完成了機械設備，到安裝好管道用罩為止 不能使其工作，機械設備的調試期因管道用罩的工期而大幅度延遲。另外，對當前處于工作狀態的機械設備中，也會由于老化等問題而 產生流體的泄漏，在需要管道用罩時，到安裝好管道用罩為止不得不使 機械設備停止工作。然而，比如迫使機械設備的工作暫時停止會帶來巨大損失，因此希望盡快安裝好管道用軍，盡早使機械設備恢復工作。此外，在即使發生液體的泄漏也不能馬上停止機械設備的工作的情 況下，恐怕存在由于泄漏了的流體而造成周圍污染的問題。在這種情況 下，需要盡快安裝好管道用罩，盡早地控制由于流體的泄漏而產生的周 圍的污染。另一方面，為了筒單且迅速地將管道用罩適用于所需部位，也可以 考慮按照所需部位的形狀選擇并使用預先準備好的管道用罩，而無需按 照所需部位的形狀從樹脂制薄片的切割作業開始。然而，預先作成每個 所需部位的形狀的管道用罩并準備好，在現實中是不可能的。專利文獻l:日本實開平4 - 50794號7>才艮本發明人對管道設備等所使用的各種形狀的管i!A連接構件進行了詳 細地研究。在圖15、圖16中，表示了由本發明人研究的結果，即由管 道用罩包裹所有的管il^L連接構件的研究結果。其結果，本發明AJ51現， 所有的管道以及連接構件可以分解為僅僅四種共同元件，并且可以從該四 種元件中，按照所需部位的形狀適當地進行選擇，并通過將那些元件彼此 熔接將管道用罩進行組裝，從而可以包裹所有的管道及連接構件。在此，管道用罩，由于作成適合于管道和連接構件的各種各樣形狀的 復雜形狀，因此考慮各元件間的熔接部也成為復雜的形狀，其結果，由于 熔接作業繁雜，有造成熔接不良可能性。在管道內流動的流體，也存在對 人體和周邊環境有害的物質，因此，希望各元件間的熔接部的密封性較好， 且密封狀態可靠。本發明人，通過將管道用罩分解為僅僅四種的元件，發現各元件彼此 的密封性較好，且密封狀態也可靠，從而完成了本發明。發明內容即，本發明的課題在于，提供管道用罩組裝配件，通過按照所需部位 的形狀選擇四種的管道用罩的元件進行焊敷，從而無需從樹脂制薄片的切 割作業開始，另外，也不必擔心來自熔接部位的流體的泄漏，并可以簡單 且M地形成所有形狀的管道用罩。本發明的其他的i果題，通過以下的說明可以明確。 上述課題，通過以下的各發明來解決。根據技術方案1所述的發明， 一種管道用罩組裝配件，將樹脂制薄片 形成為筒狀或袋狀，并且從外部包裹設置在地上、地下、地板下或頂棚 里等的管道設備中的管道彼此的連接部位；管道與管道部件類的連接部位 或者管道部件彼此的連接部位；以及存在于該連接部位的管道或者管道部 件類全體，以便暫時儲存從該連接部位泄漏或者飛濺的流體，其特征在于 具有錐狀元件、圓筒狀元件、彎管狀元件以及T字形狀元件的四種元件， 對于上述錐狀元件而言，通過連接近似扇狀的樹脂制薄片的端邊彼此而呈 錐狀，并且該錐狀的大直徑開口部是與其他元件的開口部熔接的熔接部， 該錐狀的小直徑開口部是上述管道的插通口 ，對于上述圓筒狀元件而言， 通過連接矩形的樹脂制薄片的端邊彼此而呈圓筒狀，并且該圓筒狀兩端的 各開口部是與包括圓筒狀元件在內的其他元件的開口部熔接的熔接部；對 于上述彎管狀元件而言，通過連接樹脂制薄片的端邊彼此而呈彎管狀，并 且將該彎管狀的兩端的各開口部配置為一個開口部的中心軸線與另一個 開口部的中心軸線相交叉，各開口部是與包括彎管狀元件在內的其他元件 的開口部熔接的熔接部；對于上述T字形狀元件而言，利用八邊形狀的樹 脂制薄片，將用于各自形成第 一開口部和第二開口部的兩個端ii^目對置地 配置，該第一開口部和第二開口部是與包含T字形狀元件在內的其他元件 的開口部熔接的熔接部，并且將用于形成第三開口部的兩個端邊相對置地 配置，該笫三開口部向相對于該第一開口部和第二開口部的中心軸線正交 的方向開口 ，分別對形成上述第一開口部的端邊與形成上述第三開口部的 端邊之間的部分、以及形成上述第二開口部的端邊與形成上述第三開口部 的端邊之間的部分進行連接，由此形成上述第一開口部、第二開口部以及 第三開口部。根據技術方案2所述的發明為，在技術方案1所述的管道用軍組裝配 件的基礎上，其特征在于，在上述錐狀元件、圓筒狀元件、彎管狀元件以 及T字形狀元件中，端邊的連接部位是用于將各元件封閉為袋狀的接合元 件的安裝部。根據本發明，無論管道和連接構件的形狀是多么復雜的形狀，只選擇 錐狀元件、圓筒狀元件、彎管狀元件以及T字形狀元件的四種元件的組合，就可以組合熔接部密封性較^好、必要的形狀的管道用軍。因此，管道用罩 無需根據所需的各部位從樹脂制薄片的切割作業開始，另外，也不必擔心來自熔接部位的流體的泄漏，并可以簡單且i^il地形成所有形狀的管道用 罩。
圖l是表示本發明所涉及的管道用罩組裝配件的圖。圖2 (a)是表示錐狀元件的展開圖，(b ) ;l表示將錐狀元件形成為錐 狀狀態的圖。圖3 (a)是表示圓筒狀元件的展開圖，(b)是表示將圓筒狀元件形成 為圓筒狀狀態的圖。圖4 (a)是表示彎管狀元件的展開圖，(b ) ;l表示將彎管狀元件形成 為筒狀狀態的圖。圖5另_表示彎管狀元件的構成部件的圖。圖6是表示彎管狀元件的其他形態的圖。圖7 ( a)是表示T字形狀元件的展開圖，(b )是表示將T字形狀元 件形成為筒狀狀態的圖。圖8是表示管道用罩的適用例的圖。圖9是表示管道用罩的構成例的圖。圖10^1表示管道用罩的適用例的圖。圖ll是表示管道用罩的適用例的圖。圖12是表示管道用罩的適用例的圖。圖13是表示管道用罩的適用例的圖。圖14是表示M元件的其他例的剖視圖。圖15是表示所有由管道用罩包裹管道以及連接構件的研究結果的圖。圖16是表示所有由管道用罩包裹管道以及連接構件的研究結果的圖。符號說明l...錐狀元件；1A、 1B…開口部；10…安裝部；ll...大圓 弧端邊；12...小圓弧端邊；13、 14...端邊；2...圓筒狀元件；2A、 2B…開 口部；20…安裝部；21、 22、 23、 24…端邊；3…彎管狀元件；3A、 3B… 開口部；3a、 3b…薄片；30安裝部；31、 31a、 31b…圓弧端邊；32、 33、 34、 35、 36、 37…端邊；4…T字形狀元件；4A…開口部(第一開口部)； 4B…開口部(第二開口部);4C…開口部(第三開口部);40…安裝部；41、 42…大端邊；43、 44…中端邊；45、 46、 47、 48…小端邊；5…拉鏈 元件)；6…滑塊；7…緊固構件；8…面拉鏈(接合構件)；C1 C5…管道 用罩；Pl…直管；P2…彎頭管；P3…T字管；F…凸緣。
具體實施方式
下面，通過附圖對本發明的實施方式進行說明。圖l表示本發明所涉及的管道用罩組裝配件。該管道用罩組裝配件 構成為具有錐狀元件l、圓筒狀元件2、彎管狀元件3以及T字形狀 元件4。管道用罩是從如下這些構件的外部包裹的罩，并且用樹脂制薄片而 形成。這些構件包括地上、地下或地板下、頂棚里等的藥液、油、純 水、以及其他流體等的管道與管道的連接部位；管道與管道部件類的連 接部位；或者存在于連接部位的管道和管道部件類。在管道部件類中有 凸緣、彎頭管、歧形管接頭(tees)、伸縮接頭、各種閥門類、插口、漸 縮管、壓力計等。該連接部位因各管道和各管道部件類的組合而具有多種多樣的形 狀，然而本發明通過配合連接部位的形狀選擇預先形成的上述四種的元 件l、 2、 3、 4,并將它們進行組合從而可以簡單且迅速地作成包裹具有 多種多樣形狀的連接部位的管道用罩。因此，配合連接部位的各種形狀，由于無需每次將管道用罩從樹脂 制薄片的成形、切割作業開始進行，因此可以筒單且迅速地作成配合各 種連接部位的形狀的管道用罩。用于構成本發明所涉及的管道用罩的組裝配件的各元件1、 2、 3以及4的樹脂制薄片，可以透明或半透明，也可以著色。樹脂制薄片的材質不限，其使用把具有耐氣候性、耐化學性、耐油 性的合成樹脂成形為薄片狀的即可。優選地，構成各元件l、 2、 3及4的樹脂制薄片的厚度在0.15mm-3.0mm的范圍內，更優選地在0.15mm ~ 2.0mm范圍內。其次，對于構成本發明所涉及的管道用罩的組裝配件的各元件1、 2、 3及4進行說明。圖2 (a)是表示錐狀元件的展開圖，(b)是表示將錐狀元件形成為 錐狀狀態的圖。錐狀元件l主要是在構成管道用罩時，通過在管道的外部使用條或 帶等緊固構件進行緊固，從而形成用于密封管道用罩內的密封部的元 件。由樹脂制薄片形成為具有以下各邊的近似扇狀，各邊是指形成大 圓弧的大圓弧端邊11;形成小圓弧的小圓弧端邊12;兩個直線地連接 大圓弧端邊11和小圓弧端邊12之間的端邊13、 14。將錐狀元件l形成為錐狀時，如圖2 (a)所示的箭頭那樣，是以使 各端邊13、 14彼此相互接近的方式成圓，形成為如圖2 (b)所示的頂 端漸窄的錐狀。用于形成錐狀的錐狀元件1,通過將大圓弧端邊ll形成為近似圓形 而具有大直徑的開口部1A，并且通過將小圓弧端邊12形成為近似圓形 而具有小直徑的開口部的1B。大直徑的開口部1A作為通過使其與后述的其他元件的開口部重合 來將兩者進行熔接的熔接部而發揮作用，小直徑的開口部1B作為后述 管道的插通口而發揮作用。該小直徑的開口部1B側成為用于密封管道 用罩內的密封部。當構成管道用罩時，錐狀元件1通過相互接近的各端邊13、 14彼此 由后述的接合元件來連接從而可以開關地閉合。因此，該端邊13、 14 成為該接合元件的安裝部10。圖3 (a)表示圓筒狀元件的展開圖，(b)是表示將圓筒狀元件形成 為圓筒狀的狀態的圖。圓筒狀元件2主要是用于包裹連接管道彼此的凸緣部分的元件，由 樹脂制薄片形成為具有四個直線形端邊21、 22、 23、 24的矩形狀。在將圓筒狀元件2形成為圓筒狀時，如圖3(a)所示的箭頭，以使 兩個相對置的端邊23、 24彼此接近的方式成圓，形成為如圖3(b)所 示的圓筒狀。對于用于形成圓筒狀的圓筒狀元件2而言，分別連接于相互接近的 兩個端邊23、 24的兩端的兩個相對置的端邊21、 22，由于分別形成為 近似圓形，因而在兩端分別具有開口部2A、 2B。對于各開口部2A、 2B而言，通過將各端邊21、 22的長度形成為與 上述錐狀元件1的大圓弧端邊11的長度相同，由此其形成為與該錐狀 元件1的大直徑開口部1A相同的直徑，因而，作為通過與該錐狀元件 1大直徑開口部重合來將兩者進行熔接的熔接部而發揮作用。另外同時， 通過與其他的圃筒狀元件2的開口部2A或2B重合來將兩者進行熔接， 還可作為構成長尺寸的圓筒狀元件2時的熔接部，或者，作為通過與后 述的其他元件的開口部重合來將兩者進行熔接的熔接部而發揮作用。在構成管道用罩時，圓筒狀元件2通過將相互接近的各端邊23、 24 彼此由后述的接合元件來連接，從而可以開關地閉合。因此，該端邊23、 24形成該接合元件的安裝部20。圖4 (a)是表示彎管狀元件的展開圖、(b)是表示將彎管狀元件形 成為筒狀的狀態的圖，圖5是表示彎管狀元件的構成部件的圖。彎管狀元件3主要是用于包裹在管道設備中使用了彎頭管的連接部 位的元件，由樹脂制薄片，形成如圖4 (b)所示的由環狀切割為近似 扇型那樣形狀的彎管狀。彎管狀元件3是以圓弧端邊31為邊界而對稱的，并且形成為如下的 形狀，即 一端連接于該圓弧端邊31的端部的直線形端邊32、 33和端 邊34、 35，按照從圓弧端31遠離而逐漸接近的方式傾斜，端邊32的另 一端和端邊34的另一端、以及端邊33的另一端和端邊35的另一端，分別由直線形的端邊36、 37連接而成的形狀。如圖5所示，當該彎管狀元件3是使用2張近似呈扇型的薄片3a、 3b,并將其圓弧端邊31a、 31b彼此連接或熔接而形成一個圓弧端邊31 而成的話，由于可以將平面狀的樹脂制薄片筒單地切割而作成所以其是 優選的。在將這樣的彎管狀元件3形成為如圖4 (b)所示的筒狀時，如圖4 (a)所示的箭頭那樣，使端邊36和端邊37相互接近，并且，使端邊 32和端邊33以及端邊34和端邊35分別相互擴展。用于形成筒狀的彎管狀元件3，由于將被擴展的端邊32、 33以及端 邊34、 35形成為近似圓形，因此在兩端分別具有開口部3A、 3B。以一 個開口部3A的中心軸線和另一個開口部3B的中心軸線相交叉的位置 關系來配置各開口部3A、 3B。對于各開口部3A、 3B而言，由于將端邊32和33合計的長度以及 將端邊34和35的合計長度，形成為與上述錐狀元件1的大圓弧端邊11 的長度相同的長度，因而其形成為與上述錐狀元件1的大直徑開口部1 A相同的直徑。由此，各開口部3A、 3B作為通過與錐狀元件1的大直 徑的開口部1A重合來將兩者進行熔接的熔接部而發揮作用。另外同時， 通過使其他的彎管狀元件3的開口部3A或3B重合來將兩者進行熔接， 因而作為構成連續的彎管狀元件3時的熔接部，或者，作為通過與后述 的其他元件的開口部重合來將兩者進行熔接的熔接部而發揮作用。在構成管道用罩時，彎管狀元件3通過將相互接近的各端邊36、 37 彼此由后述的接合元件來連接從而可以開閉地閉合。因此，該端邊36、 37形成該接合元件的安裝部30。此外，該彎管狀元件3，也可以將安裝部位30的位置設置于不同的 位置。例如，代替粘結圖5所示的樹脂制薄片3a、 3b的圓弧端邊31a、 31b彼此，還可以是通過粘結端邊36、 37彼此，而如圖6所示將接近 的圓弧端邊31a、 31b作為安裝部位30。雖然彎頭管有45。、卯°等的不同彎曲角度的種類，然而由于彎管 狀元件3由樹脂制薄片構成，因此可以配合適用的彎頭管的彎曲角度自由地彎曲使用。因此，也可以用一種彎管狀元件3，在包裹彎曲角度不 同的多種彎頭管時來使用。圖7 (a)表示T字形狀元件的展開圖，(b)是表示將T字形狀元 件形成為筒狀狀態的圖。T字形狀元件4主要是用于包裹在管道設備中管道彼此交叉為T字 形狀的連接部位的元件，由樹脂制薄片，如圖7(a)所示，形成為具有 如下各邊的八邊形狀，各邊是指相對置地配置的長度最長的大端邊41、 42、比這些大端邊41、 42的長度短，并且在與該大端邊41、 42近似正 交的方向上相對置地配置的中端邊43、 44、比該中端邊43、 44的長度 更短，連接大端邊41與中端邊43、 44的小端邊45、 46、以及連接大端 邊42與中端邊43、 44的小端邊47、 48。在將這樣的T字形狀元件4形成為如圖7 (b)所示的筒狀時，圖7 (a)所示箭頭那樣，以使小端邊45與小端邊46、以及小端邊47與小 端邊48分別接近的方式成圓。用于形成筒狀的T字形狀元件4，由于大端邊41、 42分別形成為近 似圓形，因此具有相對置地配置的兩個開口部(第一開口部)4A和開 口部(第二開口部)4B，并且通過4吏中端邊43和中端邊44閉合形成為 近似圓形，因而具有一個開口部(第三開口部)4C。將開口部4C配置 為開口相對于連接上述開口部4A、 4B的各中心的中心軸線近似正交的 方向。對于開口部4A、 4B而言，通過將各大端邊41、 42的長度形成為與 上述錐狀元件1的大圓弧端邊11的長度相同的長度，因而其形成與該 錐狀元件1的大直徑的開口部1A相同的直徑。另外，對于開口部4C 而言，通過將各中端邊43、 44的長度分別形成為大端邊41、 42長度的 一半的長度，因此兩個中端邊43、 44的合計長度是與上述錐狀元件1 的大圓弧端邊11的長度相同，因此其形成與該錐狀元件1的大直徑開 口部1A為相同的直徑。由此，這些開口部4A、 4B、 4C作為通過與錐 狀元件1的大直徑的開口部1A重合來將兩者進行熔接的熔接部而發揮 作用。另外同時，通過使其他的T字形狀元件4的開口部4A、 4B或4C 重合將兩者進行熔接，作為構成連續的T字形狀元件4時的熔接部，或者，作為通過與后述的其他元件的開口部重合而將兩者進行熔接的熔接 部而發揮作用。在構成管道用罩時，對于T字形狀元件4而言，通過相互接近的小 端邊45、 46彼此以及小端邊47、 48彼此由后述的接合元件來連接，從 而可以開關地閉合。因此，該小端邊45、 46以及小端邊47、 48成為該 接合元件的安裝部40。本發明所涉及的管道用罩，在管道設備中管道用罩根據必要的部位 的形狀，從具有以上說明的錐狀元件1、圓筒狀元件2、彎管狀元件3 及T字形狀元件4的管道用罩的組裝配件中，至少選擇兩種合適的元件 進行組合，并通過熔接各元件的開口部彼此，可以簡單且快速地形成希 望的形狀的管道用罩。例如，圖8表示在適合直管P1、 Pl彼此的接頭部分的形態中，組 合了兩種元件的管道用罩Cl的適用例。符號F是設置于直管Pl、 Pl 的各端部的凸緣。如圖9所示，該管道用罩C1由兩個錐狀元件1和一個圓筒狀元件2 組合，并且將錐狀元件1的安裝部10、 10與圓筒狀元件2的安裝部20， 以基本為一條直線狀的方式對位，將錐狀元件1的大直徑的開口部1A 與圓筒狀元件2的兩個開口部2A、 2B熔接之后，并將跨過各安裝部10、 10、 20的接合元件即拉鏈(fastener) 5、 5熔接而形成。拉鏈5、 5根 據安裝部10、 10、 20的長度被切斷，并且通過滑塊(slider) 6的滑動 操作來進行開放及閉鎖。如圖8所示，該管道用罩Cl,包進含有凸緣F、 F的直管P1、 Pl 后，根據需要將其兩側的各錐狀元件1、 1的小直徑開口部1B、 1B側， 使用由合適的襯墊、粘著條、緊固帶等構成的緊固構件7直接進行緊固， 或通過由與樹脂制薄片相同的材料形成的密封件或墊圏等緊固。此外，關閉了拉鏈5、 5之后的滑塊6，若從拉鏈5、 5拔出，則不 會成為緊固錐狀元件l、 1時的障礙。為了再次安裝滑塊6時的較好的 作業性，優選地，使拉鏈5、 5在兩端部比各錐狀元件1、 l的小直徑的 開口部1B、 1B的更外側，分別露出10 20mm左右。使用了該錐狀元件1和圓筒狀元件2兩種元件的管道用罩Cl，相對 于通過凸緣連接由直管所構成的管道的部位，無需從樹脂制薄片的切割 作業開始，因而可以極簡單且快速地形成。同樣地，配合連接部位的形狀，通過使用錐狀元件l和彎管狀元件 3的兩種，錐狀元件1和T字形狀元件4的兩種，可以筒單且快速地形 成管道用罩。圖10是在適合于使用彎頭管P2將兩根直管Pl、 Pl連接的部分的 形態中，由兩種元件組合的管道用罩C2的適用例。此時，代替圖9所 示的圓筒狀元件2，而使用圖4所示的彎管狀元件3，并熔接各錐狀元 件1的開口部1A、 1A與彎管狀元件3的各開口部3A、 3B,使用拉鏈 (在圖10中未圖示)可開閉地形成各安裝部10、 10、 30。使用了該錐狀元件1和彎管狀元件3的兩種元件的管道用罩C2，相 對于使用彎頭管連接管道彼此的部位，無需從樹脂制薄片的切割作業開 始，因而可以極簡單且快速地形成。圖11是在適合于使用T字管連接三根直管Pl、 Pl、 Pl的部分的形 態中，由兩種元件組合的管道用罩C3的適用例。此時，使用圖7所示 的T字形狀元件4，將錐狀元件1的開口部1A分別熔接于其各開口部 4A、 4B、 4C。并且，熔接在T字形狀元件4的第三開口部4C上的錐 狀元件l，通過使用刀具等切開跨過開口部1A、 1B的一處，以分別對 應于T字形狀元件4的兩個安裝部40、 40的方式，形成又一個安裝部 40，使用拉鏈(在圖11中未圖示)可開閉地形成各安裝部10、 10、 40、 40。使用了該錐狀元件1和T字形狀元件4的兩種元件的管道用罩C3， 相對于由直管構成的管道彼此以交叉為T字形狀而連接的部位，無需從 樹脂制薄片的切割作業開始，可以極簡單且快速地形成。此外，錐狀元件l并不是在管道用罩的端部非設置不可的元件。例 如，在堵塞了直管的一端的凸緣的狀態下的部位，不必使用錐狀元件l, 例如，也可以只用合適的樹脂制薄片堵塞圓筒狀元件2的一個開口部2A (或2B )。此外，根據本發明所涉及的管道用罩的組裝配件，不僅局限于以上 的兩種元件的組合，也可以以組合三種以上的方式形成管道用罩。此時，也可以將圓筒狀元件2、彎管狀元件3、 T字形狀元件4彼此進行組合。例如，圖12為使用了兩個錐狀元件1和一個圓筒狀元件2及一個彎 管狀元件3的三種元件的管道用罩C4的適用例。該管道用罩C4，在需要包圍包括連接兩根直管P1、 Pl的部位，以 及通過彎頭管P2連接的兩根直管Pl、 Pl的部位的全體時，無從樹脂 制薄片的切割作業開始，可以極簡單且快速地形成。另外，圖13是使用了全部四種元件的情況，即使用了三個錐狀元件 1、 一個圓筒狀元件2、兩個彎曲形元件3及一個T字形狀元件4的管 道用罩C5的適用例。如圖13所示，該管道用罩C5在包圍包括連接有三根直管P1、 Pl、 Pl和T字管P3的部位、通過兩根彎管P2、 P2連接了兩根直管Pl、 Pl的部位等、以及全部連接了直管Pl、彎頭管P2和T字管P3的復雜 形狀的連接部位的情況下，無需從樹脂制薄片的切割作業開始，可以極 簡單且快速地形成管道用罩，特別是可以顯著地發揮根據本發明的效 果。此外，可以容易地理解，即使是上述公開了的連接部位的形狀以外 的連接部位的形狀，如果從錐狀元件1、圓筒狀元件2、彎管狀元件3 以及T字形狀元件4中選擇兩種以上進行合適的組合，并通過熔接那些 開口部彼此，對于更復雜形狀的管道的連接部位，也無需從樹脂制薄片 的切割作業開始，就可以極簡單且快速地形成同樣適合的形態的管道用 罩。從四種元件l、 2、 3及4中選出的各元件的數目，當然可以根據連 接部位的形狀進行適宜的變更。此外， 一般地對于管道和連接構件有各種標準化的尺寸，以上的4 種各元件也配合那些各種尺寸形成為多種尺寸，理想的是每種尺寸預先 成套地預備以上4種元件。另夕卜，接合元件不局限于將以上公開的拉鏈5、 5通過滑塊6操作進 行開放及閉鎖的類型，如果可以構成可開閉的各元件的安裝部10、 20、30、 40彼此，則沒有特別要求。例如作為接合元件的其他例，如圖14所示，也可以使用面拉鏈8。 圖14表示在圓筒狀元件2中使用了面拉鏈8時的剖面圖。在圓筒狀元 件2的一個安裝部20的內側安裝一個面拉鏈8,在另 一個安裝部20的 外側安裝另一個面拉鏈8，通過使這些面拉鏈8、 8彼此卡合固定，圓筒 狀元件2閉合為袋狀。該面拉鏈8即使在其他元件1、 3、 4中也同樣適用。因此，通過跨 過兩種以上的元件設置面連拉鏈8，可以將由這些元件形成的管道用罩 可開閉地閉合。這樣，根據本發明涉及的管道用罩的組裝配件，通過從作成了規定 形狀的錐狀元件l、圓筒狀元件2、彎管狀元件3及T字形狀元件4中 至少選擇兩種元件進行合適的組合，無需從樹脂制薄片的切割作業開 始，可以極筒單且快速地形成可以包圍各種形狀的連接部位的管道用 罩。因此，例如在機械設備的場合，也可以迅速地完成管道用罩的作成 及安裝，并可以極大地短縮到工作為止的工期。另外，熔接各元件l、 2、 3及4彼此的熔接部，由于任何一個開口 部1A、 1B、 2A、 2B、 3A、 3B、 4A、 4B、 4C都為近似圓形，因此只不 過是單純地形成為一根線形，因而無需熔接成復雜的形狀，熔接作業也 極其簡單。為此，各元件l、 2、 3及4彼此的密封性較好，密封狀態也 可靠。因此，可以組裝不必擔心來自熔接部的流體的泄漏的管道用罩。
權利要求
1.一種管道用罩組裝配件，將樹脂制薄片形成為筒狀或袋狀，并且從外部包裹設置在地上、地下、地板下或頂棚里等的管道設備中的管道彼此的連接部位；管道與管道部件類的連接部位或者管道部件彼此的連接部位；以及存在于該連接部位的管道或者管道部件類全體，以便暫時儲存從該連接部位泄漏或者飛濺的流體，其特征在于具有錐狀元件、圓筒狀元件、彎管狀元件以及T字形狀元件的四種元件，對于上述錐狀元件而言，通過連接近似扇狀的樹脂制薄片的端邊彼此而呈錐狀，并且該錐狀的大直徑開口部是與其他元件的開口部熔接的熔接部，該錐狀的小直徑開口部是上述管道的插通口，對于上述圓筒狀元件而言，通過連接矩形的樹脂制薄片的端邊彼此而呈圓筒狀，并且該圓筒狀兩端的各開口部是與包括圓筒狀元件在內的其他元件的開口部熔接的熔接部；對于上述彎管狀元件而言，通過連接樹脂制薄片的端邊彼此而呈彎管狀，并且將該彎管狀的兩端的各開口部配置為一個開口部的中心軸線與另一個開口部的中心軸線相交叉，各開口部是與包括彎管狀元件在內的其他元件的開口部熔接的熔接部；對于上述T字形狀元件而言，利用八邊形狀的樹脂制薄片，將用于各自形成第一開口部和第二開口部的兩個端邊相對置地配置，該第一開口部和第二開口部是與包含T字形狀元件在內的其他元件的開口部熔接的熔接部，并且將用于形成第三開口部的兩個端邊相對置地配置，該第三開口部在與該第一開口部與第二開口部的中心軸線正交的方向上開口，分別對形成上述第一開口部的端邊與形成上述第三開口部的端邊之間的部分、以及形成上述第二開口部的端邊與形成上述第三開口部的端邊之間的部分進行連接，由此形成上述第一開口部、第二開口部以及第三開口部。
2. 根據權利要求l所述的管道用罩組裝配件，其特征在于，在上述 錐狀元件、圓筒狀元件、彎管狀元件以及T字形狀元件中，端邊的連接部 位是用于將各元件封閉為袋狀的接合元件的安裝部。
全文摘要
本發明提供一種管道用罩組裝配件，其通過按照所需部位的形狀選擇四種元件進行熔接，可以簡單且迅速地形成所有形狀的管道用罩，而無需從樹脂制薄片的切割作業開始并且不必擔心從熔接部的流體的泄漏。管道用罩組裝配件具有將樹脂制薄片形成為筒狀或袋狀，并且從外部包裹設置在管道設備中的管道彼此的連接部位等，以便暫時儲存泄漏或者飛濺的流體的錐狀元件、圓筒狀元件、彎管狀元件以及T字形狀元件的四種元件。對于上述錐狀元件而言，通過連接近似扇狀的樹脂制薄片的端邊彼此而呈錐狀，該錐狀的大直徑開口部是與其他元件的開口部的熔接部，該錐狀的小直徑開口部是上述管道的插通口。上述圓筒狀元件通過連接矩形的樹脂制薄片的端邊彼此而呈圓筒狀，該圓筒狀兩端的各開口部是與包括圓筒狀元件在內的其他元件的開口部的熔接部。上述彎管狀元件通過連接樹脂制薄片的端邊彼此而呈彎管狀，將該彎管狀的兩端的各開口部配置為一個開口部的中心軸線與另一個開口部的中心軸線相交叉，各開口部是與包括彎管狀元件在內的其他元件的開口部的熔接部。上述T字形狀元件，利用八邊形狀的樹脂制薄片，將用于各自形成第一開口部和第二開口部的兩個端邊相對置地配置，該第一開口部和第二開口部是與包含T字形狀元件在內的其他元件的開口部熔接的熔接部，并且將用于形成第三開口部的兩個端邊相對置地配置，該第三開口部向相對于該第一開口部與第二開口部的中心軸線正交的方向開口，分別對形成上述第一開口部的端邊與形成上述第三開口部的端邊之間的部分、以及形成上述第二開口部的端邊與形成上述第三開口部的端邊之間的部分進行連接，由此形成上述第一開口部、第二開口部以及第三開口部。
文檔編號F16L57/00GK101243281SQ20068002961
公開日2008年8月13日 申請日期2006年8月11日 優先權日2005年8月12日
發明者塚田賢 申請人:東京日進佳芭拉株式會社