專利名稱：：帶狀動(dòng)力傳遞v形皮帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及v形的橡膠帶狀動(dòng)力傳遞皮帶，特別涉及一種橡膠v形皮帶，其具有一層或多層覆蓋皮帶的外部驅(qū)動(dòng)表面的織物帶。
背景技術(shù)：
：包覆或帶狀動(dòng)力傳遞V形皮帶通常由包圍皮帶芯體的外層橡膠或其它聚合物浸漬纖維構(gòu)成。包覆物能夠提供多種功能，這些功能包括保護(hù)皮帶不受外界環(huán)境的影響，控制皮帶的摩擦特性，以及在皮帶與V形皮帶中的皮帶輪(滑輪)接觸時(shí)減小皮帶的磨損。這些"全包覆"v形皮帶通常制造使得應(yīng)確?？椢锿鈱拥囊粋€(gè)邊緣重疊在另一邊緣上。這種重疊出現(xiàn)在皮帶的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)。一些皮帶具有多層織物。具有兩層織物的皮帶可具有重疊在彼此的頂部上的重疊層。在圖7中顯示了一種典型現(xiàn)有技術(shù)的帶狀V形皮帶結(jié)構(gòu)，其中，在15處的皮帶的頂面上重疊內(nèi)側(cè)帶11，并且在17處的皮帶頂面處重疊外側(cè)帶13,從而形成重疊層。這些重疊層在皮帶的芯部會(huì)形成厚度變化，其會(huì)導(dǎo)致拉伸件19層變形偏離于其正常水平方向。由于承載部分的拉伸繩在皮帶中主要負(fù)責(zé)傳遞動(dòng)力，因此，在繩線中的變形會(huì)導(dǎo)致在拉伸件中的不均勻分布。與具有均勻加載繩的皮帶相比，這種不均勻的加載會(huì)減小傳遞動(dòng)力的能力。另外，可具有位于皮帶的最上層或最下表面上的重疊的現(xiàn)有技術(shù)皮帶能夠表現(xiàn)出提高的彎曲阻力。這種彎曲阻力的提高，特別是在使用了較小直徑的皮帶輪的裝置中，會(huì)導(dǎo)致皮帶壽命縮短。為皮帶的驅(qū)動(dòng)表面提供最佳摩擦特性的帶狀V形皮帶結(jié)構(gòu)的需求會(huì)對(duì)埋設(shè)的拉伸繩提供最大保護(hù)，同時(shí)將織物材料的使用降至最小以便限制彎曲阻力，并且，能夠避免還會(huì)導(dǎo)致在繩線中變形的重疊的使用以及拉伸件的不均勻分布。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種單股帶狀動(dòng)力傳遞V形皮帶，其包括由橡膠形成的大致梯形帶體，其包括壓縮部分、張緊部分以及承載部分。帶體具有頂面、底面和側(cè)面，側(cè)面朝向彼此傾斜并會(huì)聚，并且承載部分基本上平行于頂面和底面中的至少一個(gè)延伸并與在頂面和底面中間的側(cè)面相交。設(shè)有至少一個(gè)帶狀織物層，其通過帶體的底面和每個(gè)側(cè)面并與該底面和側(cè)面結(jié)合，以便在與帶體的側(cè)面交叉的位置處覆蓋承載部分。帶狀織物層沒有自身重疊。另一方面，本發(fā)明涉及一種單股帶狀動(dòng)力傳遞V形皮帶，其包括由橡膠形成的大致梯形帶體，其包括壓縮部分、張緊部分以及承載部分。帶體具有頂面、底面和側(cè)面，側(cè)面朝向彼此傾斜并會(huì)聚，并且承栽部分基本上平行于頂面和底面中的至少一個(gè)延伸并與在頂面和底面中間的側(cè)面相交。帶體還具有大致倒置U形的第一帶狀織物層，其通以便在與帶體的側(cè)面相交的位置處覆蓋承載部分。第一帶狀織物層沒有自身重疊。帶體具有大致U形的第二帶狀織物層，其通過帶體中的頂面和每個(gè)側(cè)面并與該頂面和側(cè)面結(jié)合并沿側(cè)面向上延伸，以^t在與帶體的側(cè)面相交的位置處覆蓋承載部分，其中第二帶狀織物層沿側(cè)面與第一層重疊，但本身并不重疊。參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方面進(jìn)行說明，其中在幾個(gè)附圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件，其中圖1為簡(jiǎn)化的Y形皮帶驅(qū)動(dòng)件；圖2為沿截面2-2得到的圖1的驅(qū)動(dòng)件的V形皮帶的透視性局部剖面圖3以透視和局部剖面方式顯示了本發(fā)明的可選擇實(shí)施例；圖4為本發(fā)明的可選擇帶或覆蓋結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5顯示了本發(fā)明的另一種可選擇帶結(jié)構(gòu)；圖6顯示了本發(fā)明的另一種可選擇帶結(jié)構(gòu)。圖7為現(xiàn)有技術(shù)的V形皮帶的正面剖視圖。具體實(shí)施例方式首先參見圖1和2，示出了典型的動(dòng)力傳遞驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)10，其包括驅(qū)動(dòng)皮帶輪12、從動(dòng)皮帶輪14、圍繞著這些皮帶輪牽拉并沿驅(qū)動(dòng)關(guān)系嵌入其中的V形皮帶18以及平面惰輪16，該惰輪與皮帶的頂側(cè)面或?qū)拏?cè)面結(jié)合以保持皮帶的張緊并消除皮帶輪之間的松弛。動(dòng)力傳遞皮帶18為V形皮帶，其具有由橡膠或類似橡膠的材料形成的大致梯形帶體20，并包括壓縮部分22、張緊部分24以及承栽部分26。雖然本發(fā)明的V形皮帶可用于各種用途，其包括在互補(bǔ)形狀的皮帶輪或滑輪之間的汽車和工業(yè)性動(dòng)力傳遞，但是，本發(fā)明的帶狀V形皮帶特別適用于工業(yè)用途。適用于本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)單根工業(yè)V形皮帶橫截面包括工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸A，B，C和D，2L，3L和4L以及3V，5V,8V以及公制尺寸SPZ，SPA,SPB和SPC。這些皮帶可具有標(biāo)準(zhǔn)的梯形形狀，其具有大致平行的頂面28和底面30以及如圖2所示的朝向彼此傾斜且會(huì)聚的相應(yīng)側(cè)面32，34。作為可選擇的方案，側(cè)面32和34可以以一定的程度收斂，并且頂面和底面28和30可以是隆起或采用其它常規(guī)形狀。帶體20由橡膠制成，并且"橡膠，，指可以在混砂機(jī)中以例如固體形式處理的交聯(lián)天然材料或合成聚合物。這種橡膠通常在橡膠處理工業(yè)中以未加工或未疏化形式與適合的添加劑、混合劑、強(qiáng)化物、催化劑、填料、硫化劑(例如硫磺或過氧化物)以及類似物在眾所周知的適合的分批或連續(xù)混合器中混合。在本發(fā)明中使用的典型的合成橡膠包括氯丁橡膠，乙烯與丙烯的共聚物，乙烯、丙烯以及二烯單體的三元共聚物，例如EPDM，丁苯橡膠，HNBR，CSM，硅橡膠，氟橡膠，上述材料的混合物，以及與適合的熱塑性或熱固性聚合物或"塑料"、聚乙烯、聚酯(Hytrel-杜邦(DuPont)的注冊(cè)商標(biāo))或例如AdvancedElastomerSystems,LP的注冊(cè)商標(biāo)Santoprene的材料混合的上述或其它已知固態(tài)可處理橡膠的混合物或合成品。適于多種形式的聚氨酯的如通過液態(tài)鑄造形成的液態(tài)可處理彈性材料并不包含在該限定內(nèi)并且不由本發(fā)明考慮。多層壓縮部分22、張緊部分24以及純膠料層25中的任意一層均可以由任意上述橡膠材料形成，純膠料層25夾在壓縮部分22和張緊部分24之間，并且在其中埋設(shè)有承載部分26的螺旋巻繞拉伸件27，這些材料通常作為在其中具有或沒有紡織加強(qiáng)件的原材料層或軋光層絞繞在制造滾筒上。圖2中的V形皮帶的芯體或帶體可包括帶有纖維的橡膠料，例如棉與聚酯纖維或其它任何適合的纖維(如芳香聚酰胺)的合成物，并且可以將其設(shè)置在壓縮和張緊部分的一個(gè)或兩個(gè)中。在圖2的皮帶的情況下，最外側(cè)張緊部分層24和壓縮部分層36適于帶有纖維加強(qiáng)件。位于皮帶中性軸線處附近的承栽部分26優(yōu)選由夾持在適合類型的粘膠層25之間的單股繩張緊件27構(gòu)成，這些張緊件在被絞繞在滾筒上時(shí)以螺旋狀巻繞在皮帶的下橡膠層上。在優(yōu)選實(shí)施例中，在皮帶中使用的橡膠為氯丁橡膠并且將其用于壓縮、張緊和承載橡膠部分中。作為可選擇的方案，特別是對(duì)于特別長(zhǎng)的皮帶而言，承載部分可以由多股繩例如輪胎簾布的軋光層(通過分離的綿繩以織物形式結(jié)合在一起的承載經(jīng)繩)形成，并且將它們多次纏繞在滾筒上以形成構(gòu)成承載部分的多個(gè)層。無(wú)論承栽部分由單股拉伸繩或多股繩形成，承栽部分與皮帶的頂部或底部表面中的至少一個(gè)大致平行延伸并作為在37處示出的"邊緣繩，，與皮帶的側(cè)面交叉。優(yōu)選地，繩支承層23位于承栽部分26的正下方。繩支承層23可以由輪胎簾布的一個(gè)或多個(gè)軋光層構(gòu)成，并且較重的經(jīng)繩橫橫向于拉伸繩27延伸以提供橫向支承。根據(jù)本發(fā)明，帶體20與該邊緣繩37—起均由帶狀層織物38覆蓋，該織物穿過帶體的底面30和每一側(cè)面32和34并與它們結(jié)合，以便在與帶體的側(cè)面交叉的位置37處覆蓋承載部分。優(yōu)選如圖所示，帶狀織物38完全覆蓋皮帶的側(cè)壁32,34,并且在A-A處所示的繩線上方延伸并且優(yōu)選地延伸至皮帶的頂部角部。但是，可以允許帶狀織物層38穿過并覆蓋頂部表面28的一部分，只要織物層38不與本身重疊即可(如圖7的現(xiàn)有技術(shù)的皮帶那樣，具有重疊部15和/或17)。帶狀層38由"織物"(即，由交織紗、纖維或長(zhǎng)絲制成的平面紡織結(jié)構(gòu))形成。該織物可以是紡織織物，如方形紡織織物、斜紋織物、針織物、編織物或如氈或針刺羊毛那樣的無(wú)紡物。對(duì)于許多工業(yè)用途而言，優(yōu)選使用紡織織物，其中，經(jīng)紗與綷紗之間的角度超過正常90度的夾角。并且在以角度a應(yīng)用于皮帶時(shí)，其優(yōu)選在大約95'~大約125的范圍內(nèi)，同時(shí)，最佳的角度為大約100~大約120'。該夾角用于覆蓋圖2的皮帶側(cè)面的帶狀層38，并且也將其用作在圖3的實(shí)施例中使用的頂部帶狀層織物39。在Mitchell的Us專利No.2,519，590中更全面地披露了在經(jīng)紗與辟紗之間具有120'范圍(在應(yīng)用于皮帶之前并且縮放的)的帶狀層織物的使用。通常在朝向帶體的至少內(nèi)側(cè)面上對(duì)帶狀層38進(jìn)行涂橡膠處理，以便用于其粘附。為了離合用途，外表面可以保持棵露，或者可以根據(jù)需要進(jìn)行涂橡膠處理。如果僅僅單個(gè)帶狀層(圖2的層38)覆蓋并延伸通過繩線A-A即足夠。例如，可采用圖2的帶結(jié)構(gòu)，另外，在沒有覆蓋或向下延伸至繩線A-A的情況下，可以在內(nèi)側(cè)或外側(cè)帶狀層38上使用穿過皮帶的頂面28并繞張緊部分24的側(cè)面纏繞的倒U形帶。圖3的V形皮帶與圖2的V形皮帶相似，其不同之處在于其使用了更窄、更高的輪廓剖面，并且其使用多層(兩層)帶狀織物覆蓋皮帶的外表面。圖3中皮帶的芯體20a的結(jié)構(gòu)可以與圖2的結(jié)構(gòu)大致相同。設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)將根據(jù)皮帶的具體用途確定。在圖3的皮帶中使用了兩層帶狀織物，即第一層39和第二層41。第一或內(nèi)側(cè)帶狀層39為大致倒U形狀并穿過芯部皮帶體的頂面28a且與其結(jié)合，此外還結(jié)合至皮帶的側(cè)面32a和34a。織物層39沿下側(cè)壁32a和34a向下延伸至少通過繩線B-B，并且優(yōu)選大致延伸至皮帶的底部角部處，如圖所示。以此方式，例如在37a處與帶體的側(cè)面交叉的皮帶的承載部分26a將完全由內(nèi)側(cè)帶狀層39覆蓋。優(yōu)選地，例如通過在軋光操作時(shí)與適合的橡膠摩擦或刮擦對(duì)帶狀層39進(jìn)行涂橡膠處理，從而其能夠結(jié)合并硫化至橡膠芯體20a上。優(yōu)選地，帶狀層39在其形成皮帶的完成頂面43的外表面上也形成摩擦涂層或撇渣表層，從而能夠使其具有足夠高的摩擦系數(shù)以接合碰撞在背側(cè)的裝置，如圖1所示的張緊器16的平面皮帶輪。但是，在皮帶的表面不太需要較小侵害性的其它用途中，帶狀層39的外表面可僅僅釆用帶有或不帶有適合的涂層的棵露織物本身。具有大致U形的第二帶狀織物層41穿過帶體的底面30a并結(jié)合到其上并沿皮帶的側(cè)面32a，34a向上延伸，以便在37a處與帶體的側(cè)面交叉的位置B-B處覆蓋承載部分。與第一帶狀層39—樣，外側(cè)帶狀層41不繞帶體的整個(gè)周面延伸并且與其本身重疊。與內(nèi)側(cè)層39—樣，外側(cè)帶狀層織物41優(yōu)選在其內(nèi)表面上被實(shí)施涂橡膠處理，以便結(jié)合至內(nèi)側(cè)帶狀層39上。優(yōu)選地，第二帶狀層41的外表面沒有任何橡膠涂層，并且優(yōu)選的是"棵露"的，而不進(jìn)行適合的織物處理。以此方式，可以定制與由第二帶狀層織物41表示的側(cè)面接合的皮帶輪的摩擦特性，以允許與皮帶接合的皮帶輪12，14的一定滑動(dòng)，例如離合或承受振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)。作為可選擇的方案，可以在其內(nèi)、外表面上對(duì)帶狀層14進(jìn)行涂橡膠處理。通過在兩個(gè)表面上對(duì)內(nèi)部帶狀層39實(shí)施涂橡膠處理以實(shí)現(xiàn)適用于許多工業(yè)用途的背側(cè)摩擦特性，并且為了離合或類似用途而采用外側(cè)層41的棵露背面結(jié)構(gòu)，也可以以明顯對(duì)比的兩種色調(diào)設(shè)置皮帶，皮帶43的背面為黑色，皮帶的底部側(cè)面采另一種明顯區(qū)別于黑色的顏色，以便形成想要的兩種顏色組合。其它的帶狀織物結(jié)構(gòu)也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。圖4~6顯示了這些可選擇結(jié)構(gòu)的例子。在圖4中，兩層帶狀織物45,47覆蓋與圖2和3中相應(yīng)帶體20或20a的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造相似的帶體20b。在圖4中，第一帶狀織物層為結(jié)合至帶體20b上的大致U形件，第二外側(cè)層47位于第一層45上，從而在皮帶的側(cè)面上與其重疊在一起。這種構(gòu)造基本上與圖3所示的結(jié)構(gòu)是相反的。在圖5中，顯示了第三層覆蓋結(jié)構(gòu)，其中第一兩層49，51為大致U形并穿過帶體20c的底部和側(cè)面且與之結(jié)合，第三層53為大致倒置U形帶，其覆蓋第一和第二層的頂部并與第一和第二層的向上延伸部分重疊。由此沿皮帶的側(cè)面重疊在該處。在圖6中顯示了另外的三層帶狀織物覆蓋結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)與圖5相似，其不同之處在于具有大致U形結(jié)構(gòu)的第一層55穿過帶體20d的底面和側(cè)面并與之結(jié)合。第二層57為大致倒置U形，其沿皮帶的側(cè)面與層55重疊，笫三層(最后層)59為大體U形，其沿帶體20d的側(cè)面與至少第二層57重疊并且與之結(jié)合。由圖4~6中顯示的結(jié)構(gòu)所說明的所有這些結(jié)構(gòu)均具有至少一個(gè)層，該層在與帶體的側(cè)面相交的位置處、在承載部分附近延伸或延伸超過該承載部分。以此方式，至少一個(gè)織物帶層覆蓋與圖2和3中所示的邊緣繩37，37a相似的邊緣繩。另外，可以對(duì)圖46中的各種帶層進(jìn)行處理以對(duì)皮帶提供理想的摩擦和彎曲特性，并且在各層之間提供充分的結(jié)合。如現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例一樣，不管是否通過軋光或其它方式利用橡膠對(duì)織物進(jìn)行了浸漬處理，通過使用適當(dāng)?shù)耐繉訉?duì)織物進(jìn)行處理均能夠?qū)崿F(xiàn)這些改變。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到除了圖2~6所示的結(jié)構(gòu)以外，可以設(shè)計(jì)各種其它的帶層結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)使用了本發(fā)明的原理，從而能夠在皮帶的頂面和底面處避免重疊，并且使大量的帶層抵靠皮帶側(cè)面布置，在該處，這些帶層重疊以確保足夠的耐磨性并有利于環(huán)境保護(hù)。上述內(nèi)容可通過沿皮帶的頂部和底部表面設(shè)置的最小數(shù)量的這樣層來實(shí)現(xiàn)，以便減小彎曲阻力。位于皮帶體的兩個(gè)側(cè)面上的帶狀織物層的總量超過位于在帶體的頂部加上底部以及表面上的帶狀織物層的數(shù)量的總和。減小的彎曲阻力能夠轉(zhuǎn)換成皮帶驅(qū)動(dòng)的加強(qiáng)能力，以適應(yīng)圖l所示的并排布置皮帶輪12，14之間的一定未對(duì)準(zhǔn)?？梢岳靡阎姆椒▉碇圃毂景l(fā)明的各種實(shí)施例的皮帶，這些方法并不形成本發(fā)明的一部分，并且是本領(lǐng)域技術(shù)人員所能理解的。在其中的一種方法中，以顛倒的方式在滾筒上形成皮帶。因此，相對(duì)于圖2的皮帶，在具有理想尺寸的軋光層上的上面繩層24絞繞在制造滾筒上，隨后將純膠料層25絞繞在繩層24上。隨后，以適當(dāng)?shù)拈g距和張緊度將單股拉伸繩27以螺旋狀施加到來自導(dǎo)出裝置的粘膠層的外部。在繩之后添加另一粘膠層。隨后，在拉伸繩上方的粘膠層被施加在整個(gè)繩軋光層23上時(shí)，該繩軋光層由以搭接方式在適合的BannerTableTM("Banner⑧，，為BurrowsManufacturingLtd.的注冊(cè)商標(biāo))上彼此粘結(jié)在一起的一系列層構(gòu)成。隨后，通過纏繞帶有纖維的軋光層36將其施加在軋光層23上，最終，在軋光層36上絞合壓縮橡膠層22。隨后，利用刀具或其它切割裝置使完全形成的套成型以形成單獨(dú)的單個(gè)未加工(未硫化)帶體，僅僅在該帶體的三個(gè)側(cè)面(在底部和側(cè)面)上施加帶狀織物層38。在軋光機(jī)中，可以使帶狀織物層38在其兩個(gè)側(cè)面與橡膠摩擦，或者在希望棵露背側(cè)結(jié)構(gòu)的情況下，可以使帶狀織物層38位于帶體20附近的內(nèi)側(cè)與橡膠刮擦，并且，在其外表面上保留棵露，這將與驅(qū)動(dòng)套管和從動(dòng)套管的側(cè)面接合。隨后，可以在蒸汽高壓鍋中、在升高的溫度和壓力下以常規(guī)方式對(duì)單個(gè)未疏化的皮帶繩進(jìn)行硫化處理，以形成易于使用的完全整體硫化的皮帶。用于實(shí)現(xiàn)硫化的實(shí)際硫化裝置通常為已知的環(huán)形模，其中各個(gè)未硫化的皮帶繩位于由金屬模具和環(huán)形件限定的單個(gè)腔室中，在Schwabauer的美國(guó)專利No.4，095，480中披露了其一個(gè)例子。作為可選擇的方案，特別是對(duì)于特別長(zhǎng)的皮帶而言，可以采用眾所周知的逐步硫化工藝，如Stecklein和Daugherty的美國(guó)專利No.4，332，576中披露的。以下的工作例子提供了關(guān)于本發(fā)明最佳實(shí)施例的更詳細(xì)內(nèi)容，并且其說明了根據(jù)本發(fā)明制作的皮帶的優(yōu)點(diǎn)。例子1基本上與圖3的實(shí)施例一致的本發(fā)明的V形皮帶和除了帶狀層結(jié)構(gòu)之外以相同方式制成的對(duì)比皮帶被如下所述地構(gòu)造出。首先，將0.030英寸(0.76mm)厚、由氯丁橡膠制成的被軋光的且?guī)в欣w維的坯料24a應(yīng)用于裝配滾筒上，并且按重量比以棉纖維l份對(duì)氯丁聚酯5份的比例，對(duì)該坯料添加lmm長(zhǎng)且直徑非常小的純凈棉纖維。另外，還以按重量比聚酯纖維l份對(duì)氯丁聚酯IO份的比例，使長(zhǎng)度35mm的聚酯纖維與氯丁橡膠混合。隨后，在帶有纖維的坯料層上施用一層厚度為0.017英寸(0.43mm)的氯丁橡膠粘合劑，并且在其頂部設(shè)置螺旋單股拉伸繩27。這些拉伸繩由厚度0.055英寸(1.40mm)的芳香聚酰胺纖維形成，并且將三個(gè)連續(xù)涂層施加于繩的表面上，如下所述利用具有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的底漆進(jìn)行第一處理；第二處理是涂敷在底漆頂部上的曱醛樹脂乳液(RFL);并且，第三和最后處理層為通過浸入施加的分布在溶劑中的液態(tài)聚氯丁烯粘合劑。繩為類型2500-1/5，即由2500分特構(gòu)成，所述繩由以4捻/英寸(0.16捻/毫米)的呈"Z"狀捻制的單獨(dú)紗線制成，隨后，通過沿"S"方向、以2捻/英寸(0.08捻/mm)對(duì)這些紗線進(jìn)行捻制，使這些捻制紗線中的5根紗線形成繩。隨后，在繩之后添加另一厚度0.017英寸(0.43mm)的粘膠層。在粘膠上施加0.030英寸(0.76mm)的被稱為"輪胎簾布"的交叉繩織物，其中大致垂直于拉伸繩27延伸的主繩的厚度為0.024英寸(0.61mm)。利用RFL對(duì)該交叉繩織物進(jìn)行處理，并且多股尼龍輪胎簾布具有每一英寸36個(gè)主繩端(每毫米1.42繩端)。已施加到交叉繩的頂部上的下一層36a為與層24a相同的帶有纖維的原材料，最后采用厚度0.042英寸(1.07mm)的聚氯丁烯膠。隨后，使絞合未硫化成分的上述胎體形成單個(gè)帶體20a,隨后使每一帶體倒置或翻轉(zhuǎn)，并且按照如下所述將帶狀層應(yīng)用于帶體的外部。第一帶狀層39由被RFL處理的0.021英寸(0.53mm)厚的織物構(gòu)成，隨后利用聚氯丁烯橡膠在兩個(gè)側(cè)面上摩擦?？椢餅榻?jīng)處理的棉-尼龍紡織織物，其在經(jīng)紗纖維與緯紗纖維之間具有120'的初始紡織偏角，并且施加到皮帶的最終偏角a為105'?？椢锉旧碛?5%的棉和25%的尼龍的混合物構(gòu)成。該帶狀層39使用大致倒置U形，并且?guī)顚痈采w在帶體20a的頂部表面28并且沿皮帶的側(cè)面32a和34a向下大致延伸至帶體的底部角部，而沒有繞這些角部延伸并延伸至帶體30a的底部。第二帶狀織物層41由與用于層39的織物相同的織物材料制成，不同之處在于在僅僅在內(nèi)表面上刮擦而未在兩側(cè)摩擦的RFL處理織物，并且在層41的外部未施加橡膠，從而其使棵露處理的織物，并且在其間隙處沒有橡膠滲入。如圖3所示，該第二帶狀織物層41采用大致U形，從而覆蓋帶體的底部30a并沿皮帶的側(cè)面向上延伸至皮帶的頂部角部，但不延伸至頂部表面43,從而其本身不會(huì)重疊。隨后，在壓力以及大約170。C的溫度下，在標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)形模具中對(duì)由此形成的單個(gè)未硫化的單股皮帶進(jìn)行硫化處理15分鐘，以使其完全形成一體并將其硫化形成用于測(cè)試的最終5V剖面工業(yè)皮帶。將根據(jù)本發(fā)明形成的上述環(huán)狀硫化皮帶稱為皮帶A。二組皮帶進(jìn)行硫化處理。將根據(jù)本發(fā)明制成的這些皮帶稱為皮帶B。利用與用于上述本發(fā)明皮帶相同的材料和形成和硫化步驟制造比較皮帶，其具有以下不同。采用兩個(gè)帶狀織物層，采用對(duì)應(yīng)于圖3中本發(fā)明的皮帶內(nèi)層39的第一或內(nèi)層，以便其也穿過帶體20a的底部表面30a并其本身在該處重疊，由此在帶的底部形成接縫。同樣，繞第一帶狀織物層纏繞對(duì)應(yīng)于圖3中本發(fā)明的織物41的外層帶狀織物，并且使其本身完全重疊在頂部表面43的中部，以便成品皮帶在皮帶的底部具有一個(gè)重疊部分并且在皮帶的頂部具有一個(gè)重疊部分。皮帶被環(huán)狀模具固化。將這些皮帶稱為對(duì)比皮帶。通過使用與圖1中的驅(qū)動(dòng)裝置相似的驅(qū)動(dòng)裝置上，對(duì)成品皮帶A，皮帶B和皮帶C的層39的每一兩個(gè)進(jìn)行測(cè)試，其中，該驅(qū)動(dòng)裝置使用了的兩個(gè)相同直徑4.41英寸(112mm)的皮帶輪12和14，該直徑對(duì)于5V剖面的工業(yè)皮帶而言是亞極小的直徑，皮帶本身的長(zhǎng)度為70.5英寸(1791mm)。這些皮帶輪以1750rpm轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在4:1的張緊率下具有10馬力(HP)載荷。表l提供了被測(cè)試的皮帶的平均壽命(小時(shí))。皮帶的壽命終點(diǎn)與皮帶斷裂的時(shí)間相對(duì)應(yīng)。從表l中可以得知，圖3中所示的利用環(huán)狀模具硫化工藝硫化的本發(fā)明皮帶(皮帶A)與被完全結(jié)合的比較皮帶相比，壽命長(zhǎng)大約40%。本發(fā)明的逐步硫化皮帶B的壽命也超過環(huán)狀模具硫化的比較皮帶(通常認(rèn)為環(huán)狀硫化皮帶的壽命與通過逐步硫化工藝硫化的相應(yīng)皮帶相等或比其更長(zhǎng))。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>例子II在該測(cè)試中，完全按例子I制成的皮帶A與比較皮帶結(jié)果以下試驗(yàn)，以確定驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)皮帶輪12，14的偏差的允許量。在該測(cè)試中，在4:1的張緊比和30HP的載荷的情況下，將70.5英寸(1791mm)長(zhǎng)的5V截面皮帶在以1750rpm轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)稱直徑7.1英寸(180mm)的兩個(gè)相等直徑皮帶輪上運(yùn)行。有目的使兩個(gè)皮帶輪偏差3'。在表2中提供了測(cè)試的結(jié)果，其中顯示出本發(fā)明的皮帶A比完全結(jié)合的比較皮帶長(zhǎng)大約22%。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>雖然為了說明，已在上面的內(nèi)容中對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是，應(yīng)理解這些細(xì)節(jié)完全是為了說明的，并且除了由權(quán)利要求限定的范圍以外，在不脫離本發(fā)明的思想和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可作出多種改進(jìn)，。在沒有此處特別描述的任意部件的情況下，可以采用適當(dāng)方式實(shí)現(xiàn)此處以說明方式描述的本發(fā)明。權(quán)利要求1.單個(gè)股帶狀動(dòng)力傳遞V形皮帶，其包括(a)由橡膠形成的大致梯形帶體，其包括壓縮部分、張緊部分以及承載部分；(b)所述帶體具有頂面、底面和側(cè)面，所述側(cè)面朝向彼此傾斜并會(huì)聚，并且承載部分基本上平行于頂面和底面中的至少一個(gè)延伸并與在頂面和底面中間的側(cè)面相交；以及(c)至少一個(gè)帶狀織物層，其通過帶體的底面和每個(gè)側(cè)面并與該底面和該側(cè)面結(jié)合，以便在與帶體的側(cè)面相交的位置處覆蓋承載部分，其中帶狀織物層沒有自身重疊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形皮帶，其中帶狀織物為由經(jīng)紗和綽紗形成的紡織織物，在經(jīng)紗和綿紗之間的夾角在大約95度~大約125度之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形皮帶，其中在皮帶的側(cè)面上的帶狀織物沒有由橡膠顯著浸漬。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的V形皮帶，其中帶狀織物被處理具有RFL粘附促進(jìn)劑的涂層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形皮帶，其中具有大致倒置U形的第二帶狀織物層通過皮帶的頂面并與之結(jié)合，并且向下延伸并在每一側(cè)面上與所述一個(gè)帶狀織物層在承栽部分與側(cè)面相交的位置處或下方處重疊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形皮帶，其中除了所述一層帶狀織物之外，還設(shè)有繞著所述一層帶狀織物的至少一部分纏繞的至少另一層帶狀織物，從而形成一個(gè)或多個(gè)接縫的帶狀織物的所有重疊位于皮帶的側(cè)面附近。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形皮帶，其中承載部分由螺旋延伸的單組拉伸繩構(gòu)成，在該拉伸繩下方設(shè)有繩織物，其中繩織物的繩大致橫向于拉伸繩延伸。8.—種單股帶狀動(dòng)力傳遞V形皮帶，其包括(a)由橡膠形成的大致梯形帶體，其包括壓縮部分、張緊部分以及承載部分；(b)所述帶體具有頂面、底面和側(cè)面，所述側(cè)面朝向彼此傾斜會(huì)聚，并且承載部分基本上平行于頂面和底面中的至少一個(gè)延伸并與在頂面和底面中間的側(cè)面相交；以及(c)具有大致倒置U形的第一帶狀織物層，其通過帶體中的頂面和每個(gè)側(cè)面并且與該頂面和側(cè)面結(jié)合以及沿側(cè)面向下延伸，以便在與帶體的側(cè)面相交的位置處覆蓋承載部分，其中第一帶狀織物層沒有自身重疊。9，根據(jù)權(quán)利要求8所述的V形皮帶，其中第一帶狀織物層在其兩側(cè)進(jìn)行涂橡膠處理，從而帶體的頂面在其上具有一層橡膠。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的V形皮帶，其中第二帶狀織物層形成皮帶側(cè)面的外部，這些側(cè)面沒有由橡膠顯著浸漬。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的V形皮帶，其中第一帶狀織物層為由經(jīng)紗和絆紗形成的紡織織物，在上述經(jīng)紗和綽紗之間的夾角在大約100度~大約120度之間。12.根據(jù)權(quán)利要求11所迷的V形皮帶，其中第二帶狀織物層為由經(jīng)紗和綽紗形成的紡織織物，在上述經(jīng)紗和辟紗之間的夾角在大約100度~大約120度之間。13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的V形皮帶，其中除了第一和第二帶狀織物層以外，還設(shè)有纏繞在所述第一和第二帶狀織物層的至少一部分上的至少另一個(gè)帶狀織物層，從而形成一個(gè)或多個(gè)接縫的帶狀織物的所有重疊均位于皮帶的側(cè)面附近。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的V形皮帶，其中承載部分由螺旋延伸的單組拉伸繩構(gòu)成，在拉伸繩下方設(shè)有繩織物，其中繩織物的繩大致橫向于拉伸繩延伸。15.—種單股帶狀動(dòng)力傳遞V形皮帶，其包括(a)由橡膠形成的大致梯形帶體，其包括壓縮部分、張緊部分以及承載部分；(b)所述帶體具有頂面、底面和側(cè)面，所述側(cè)面朝向彼此傾斜并會(huì)聚，并且承載部分基本上平行于頂面和底面中的至少一個(gè)延伸并與在頂面和底面中間的側(cè)面相交；(c)至少一個(gè)帶狀織物層，其通過帶體的底面和每個(gè)側(cè)面，以便在與帶體的側(cè)面相交的位置處覆蓋承栽部分，其中帶狀織物層沒有自身重疊；以及(d)位于帶體的兩側(cè)面上的帶狀織物層的數(shù)量總和超過位于帶體的底面與頂面上的帶狀織物層的數(shù)量總和。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的V形皮帶，其中兩個(gè)帶狀織物層位于帶體的側(cè)面上并重疊，并且一個(gè)帶狀織物層位于帶體的頂面和底面的每個(gè)上。17.—種V形皮帶驅(qū)動(dòng)裝置，其包括驅(qū)動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪以及以驅(qū)動(dòng)關(guān)系繞驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)皮帶輪運(yùn)行的權(quán)利要求15的V形皮帶。全文摘要一種單股帶狀動(dòng)力傳遞V形皮帶，其包括至少一個(gè)帶狀織物層(45)，其通過帶體中的頂面和每一側(cè)面并與之結(jié)合，以便在與帶體的側(cè)面相交的位置處覆蓋承載部分。帶狀織物層沒有自身重疊。位于帶體的兩側(cè)面上的帶狀織物層的數(shù)量總和超過位于帶體的頂面(47)加上底面上的帶狀織物層的數(shù)量總和。文檔編號(hào)F16G5/06GK101208537SQ200680023030公開日2008年6月25日申請(qǐng)日期2006年6月26日優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日發(fā)明者J·M·多爾蒂,M·里迪,W·巴克霍爾茨申請(qǐng)人:蓋茨公司