專利名稱：螺桿裝置及螺桿裝置的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種在螺紋軸和螺母之間能夠滾動運動地夾有滾動體的 螺桿裝置。
背景技術：
在螺紋軸和螺母之間能夠滾動運動地夾有滾珠的滾珠螺桿，與滑動接 觸的螺桿相比，能夠降低使螺紋軸相對于螺母旋轉時的摩擦系數，因此， 能夠實用于工作機械的定位機構、汽車的轉向裝置、導向裝置、運動用螺 桿等各種領域。對于滾珠螺桿而言，是使螺紋軸的螺旋狀滾珠滾道槽和螺 母的滾珠滾道槽在同一位置對正，將多個滾珠放入由此產生的槽中，在螺 母上形成用于使滾珠循環的循環路。
另一方面，雖然還沒有進展到實用化的程度，不過，近年來為了增大 容許載荷，設計了一種取代滾珠而使用滾柱作為滾動體的滾柱螺桿。該滾 柱螺桿，在螺紋軸上取代滾珠滾道槽形成滾柱滾動的滾柱滾道槽，在螺母 上也形成滾柱滾動的滾柱滾道槽。滾柱與滾柱滾道槽線接觸，因此，與點 接觸的滾珠螺桿比較能夠提高容許載荷。
螺桿裝置的使用用途之一，有時是在螺紋軸的軸線方向的一個方向受 到大載荷，在相反方向只受到支承自重這樣小的載荷。例如在注射成形機 中，當利用壓入裝置將流動化的樹脂壓入金屬模內時，對螺桿裝置施加幾 十噸的軸線方向載荷，與之相對，復位壓入裝置時只對螺桿裝置施加壓入 裝置的自重這種程度。壓力機中，也在將模向材料強壓時對螺桿裝置施加 大的軸線方向載荷，與之相對，將模從材料脫離時只施加模的自重這種程 度的載荷。
這種在螺紋軸的軸線方向的一個方向上受到大載荷的螺桿裝置，很難 使用滾珠螺桿。這是因為，滾珠螺桿與螺紋軸及螺母的滾珠滾道槽點接觸，因此，不能增大容許載荷。而另一方面，滾柱螺桿與滾珠螺桿相比能夠增 大容許載荷，因此適于在螺紋軸的軸線方向的一個方向上受到大載荷的螺 桿裝置。
使用滾柱及滾珠雙方作為滾動體的螺桿裝置，已知一種在螺紋軸及螺 母上形成二條螺紋槽，在一條螺紋槽中排列滾柱，在鄰接這條螺紋槽的另
一條螺紋槽中排列滾珠的螺桿裝置(參照專利文獻1、段落
~
)。該螺桿裝置中，排列在一條螺紋槽中的滾柱負載大的運行載荷， 排列在另一條螺紋槽中的滾珠負載小的復位載荷。
專利文獻l:特開2004—138136號公報
可是，要實現滾柱螺桿，必須對滾柱加載預壓、消除軸線方向的間隙 (所謂松動)。即，必須將滾柱在稍微壓縮的狀態下排列在螺紋軸及螺母 間。可是，滾柱具有其彈性變形量小的特性，因此，專利文獻l所述的螺 桿裝置中，只要不高精度地加工滾柱滾道槽，就存在難以進行預壓管理的 問題。而且，由于在兩條螺紋槽的一條螺紋槽中排列滾柱，在另一條螺紋 槽中排列滾珠，因此螺母在軸線方向容易變長。螺母的滾柱滾道槽必須用 砂輪研磨加工時，若螺母在軸線方向變長，則對螺母的滾柱滾道槽進行高 精度地加工是很困難的。
發明內容
本發明的目的在于，提供一種在螺紋軸的軸線方向的一個方向上受到 大載荷、在相反方向上只受到小載荷類型的螺桿裝置中，容易進行預壓管 理、螺母的滾柱滾道槽也容易加工的螺桿裝置。
以下，關于本發明進行說明。還有，為了容易理解本發明，帶括弧附 注附圖的參照號碼，不過，并沒有由此將本發明限定于圖示的方式。
為了解決上述課題，技術方案l所述的發明是一種螺桿裝置，其特征
在于，包括螺紋軸(1、 11)，其在外周面形成滾珠滾動的螺旋狀滾珠
滾道槽(la、 lla)以及滾柱滾動的螺旋狀滾柱滾道槽(lb、 lib);滾珠 用螺母(4、 12)，其在內周面形成與所述螺紋軸(1、 11)的所述滾珠滾 道槽(la、 lla)對置的螺旋狀滾珠滾道槽(4a、 12a);滾柱用螺母(5、 14),其在內周面形成與所述螺紋軸(1、 11)的所述滾柱滾道槽(lb、l1b)對置的螺旋狀滾柱滾道槽(5a、 14a);排列在所述螺紋軸(1、 11) 和所述滾珠用螺母(4、 12)之間的多個滾珠(7);排列在所述螺紋軸(1、 11)和所述滾柱用螺母(5、 14)之間的多個滾柱(6)，所述滾珠用螺母 (4、 12)和所述滾柱用螺母(5、 14)沿軸線方向連結。
技術方案2所述的螺桿裝置，其特征在于，所述多個滾柱(6)并行 排列，并行排列的所述多個滾柱(6)以能夠受到所述螺紋軸(1、 11)的 軸線方向的一個方向((l))的載荷且不能受到相反方向((2))的載荷的 方式與所述螺紋軸(1、 11)及所述滾柱用螺母(5、 14)的所述滾柱滾道 槽(lb、 llb、 5a、 14a)接觸，所述多個滾珠(7)以能夠負載所述螺紋 軸(1、 11)的軸線方向的所述相反方向((2))的載荷的方式與所述螺紋 軸(1、 11)及所述滾珠用螺母(4、 12)的所述滾珠滾道槽(la、 lla、 4a、 12a)接觸。
技術方案3所述的螺桿裝置，其特征在于，在技術方案2所述的螺桿 裝置中，在所述滾珠用螺母(4、 12)和所述滾柱用螺母(5、 14)之間夾 有墊片(3)。
技術方案4所述的螺桿裝置，其特征在于，在技術方案1 3中任意一 項所述的螺桿裝置中，所述螺紋軸(11)的所述滾珠滾道槽(lla)及所 述滾柱滾道槽(lib)截面形狀均相同、且為截面V字形狀，所述滾柱用 螺母(12)的所述滾珠滾道槽(12a)及所述滾柱用螺母(14)的所述滾 柱滾道槽(14a)截面形狀均相同、且為截面V字形狀。
技術方案5所述的發明是一種螺桿裝置的制造方法，其特征在于，包 括將在內周面形成與螺紋軸(1、 11)的滾珠滾道槽(la、 lla)對置的 螺旋狀滾珠滾道槽(4a、 12a)的滾珠用螺母(4、 12)安裝在螺紋軸(1、 11)上、在該滾珠用螺母(4、 12)和所述螺紋軸(1、 11)之間排列滾珠 (7)的工序；將在內周面形成與所述螺紋軸(1、 11)的滾柱滾道槽(lb、 lib)對置的螺旋狀滾柱滾道槽(5a、 14a)的滾柱用螺母(5、 14)安裝 在所述螺紋軸(1、 11)上、在該滾柱用螺母(5、 14)和所述螺紋軸(1、11) 之間排列滾柱(6)的工序；隨后，將相互分離的所述滾珠用螺母(4、12) 和所述滾柱用螺母(5、 14)沿所述螺紋軸(1、 11)的軸線方向連結 的工序。
發明效果
根據技術方案l所述的發明，在滾柱用螺母上排列的多個滾柱在軸線方向的螺紋軸軸線方向的一個方向上受到大載荷、在滾珠用螺母上排列的多個滾珠受到螺紋軸相反方向的小載荷，因此能夠獲得適于在螺紋軸的軸 線方向的一個方向上受到大載荷、在相反方向只受到小載荷這種類型的螺桿裝置。而且，排列滾珠的滾珠用螺母和排列滾柱的滾柱用螺母沿軸線方向連結，因此能夠對滾珠群及滾柱群沿螺紋軸的軸線方向的相反的方向施加載荷。此時，滾珠群比滾柱群彈性變形大，因此也容易對滾柱群施加壓縮載荷。即，容易進行預壓管理。另外，與在螺紋軸及螺母上形成兩條螺紋槽的現有螺桿裝置相比，能夠縮短滾柱用螺母的軸線方向長度，因此螺母的槽加工也容易進行。
根據技術方案2所述的發明，由于并行排列，因此排列在負載滾道路中的所有滾柱都能夠受到螺紋軸的軸線方向的一個方向的載荷，因此能夠增大所受到的軸線方向的一個方向的載荷大小和所受到的相反方向的載荷大小的差。
根據技術方案3所述的發明，容易形成像滾柱能夠負載螺紋軸的一個方向的載荷、滾珠能夠負載相反方向的載荷的技術方案2所述發明一樣的接觸結構。
根據技術方案4所述的發明，由于滾珠滾道槽及滾柱滾道槽的槽形狀通用，因此滾珠及滾柱能夠在全部滾道槽上滾動，能夠加長螺母的行程。
根據技術方案5所述的發明，在滾柱用螺母上排列的多個滾柱在螺紋軸的軸線方向的一個方向上受到大載荷、在滾珠用螺母上排列的多個滾珠受到螺紋軸相反方向的小載荷，因此能夠獲得適于在螺紋軸的軸線方向的一個方向上受到大載荷、在相反方向只受到小載荷這種類型的螺桿裝置。 而且，排列滾珠的滾珠用螺母和排列滾柱的滾柱用螺母在軸線方向連結， 因此能夠對滾珠群及滾柱群沿螺紋軸的軸線方向的相反的方向施加載荷。 此時，滾珠群比滾柱群彈性變形大，因此也容易對滾柱群施加壓縮載荷。 即，容易進行預壓管理。另外，與在螺紋軸及螺母上形成兩條螺紋槽的現有螺桿裝置相比，能夠縮短滾柱用螺母的軸線方向長度，因此螺母的槽加工也容易進行。再有，將滾珠用螺母和滾柱用螺母安裝在螺紋軸上后進行
連結，因此螺桿裝置的組裝也變得容易。
圖1是本發明的第1實施方式的螺桿裝置的立體圖。
圖2是上述螺桿裝置的主視圖。
圖3是上述螺桿裝置的側視圖。
圖4是上述螺桿裝置的沿螺紋軸軸線的截面圖。
圖5是滾柱的側視圖。
圖6是表示排列在滾柱滾道槽中的滾柱的圖。 圖7是表示排列在滾珠滾道槽中的滾珠的圖。 圖8是本發明的第2實施方式的螺桿裝置的截面圖。 圖9是本發明的第3實施方式的螺桿裝置的截面圖。 圖中，1、 ll一螺紋軸，la、 lla—滾珠滾道槽，lb、 llb —滾柱滾道 槽，2、 15 —連結螺母，3、 13 —墊片，4、 12 —滾珠用螺母，4a、 12a—滾 珠滾道槽，5、 14一滾柱用螺母，5a、 14a—滾柱滾道槽，6 —滾柱，7—滾 珠。
具體實施例方式
以下，根據附圖詳細說明本發明。圖1 圖3表示本發明的第1實施方式 的螺桿裝置。分別是圖l表示螺桿裝置的立體圖，圖2表示主視圖，圖3表 示側視圖。圖1 圖3中，符號l為螺紋軸，符號2為連結螺母。連結螺母2 由經由墊片3連結的滾珠用螺母4及滾柱用螺母5構成。
螺紋軸l上形成有滾珠滾動的螺旋狀滾珠滾道槽la及滾柱滾動的滾柱 滾道槽lb雙方。螺紋軸l沿其軸線方向分成只形成滾珠滾道槽la的滾珠滾 道槽區域和只形成滾柱滾道槽lb的滾柱滾道槽區域。
連結螺母2的滾珠用螺母4與螺紋軸l的滾珠滾道槽la對置。連結螺母2 的滾柱用螺母5與螺紋軸l的滾柱滾道槽lb對置。夾在滾珠用螺母4和滾柱 用螺母5之間的墊片配置在滾珠滾道槽la和滾柱滾道槽lb的相連部分。這 些滾珠用螺母4、滾柱用螺母5及墊片3利用螺栓接合、粘接等結合手段結 合成一體。與通常的滾珠螺桿同樣，若將螺紋軸l環繞軸線旋轉，則在螺桿的作用下連結螺母2沿螺紋軸的軸線方向移動。
圖4表示螺桿裝置的截面圖。在螺紋軸l的滾珠滾道槽區域，以一定的 導程形成滾珠滾道槽la。在螺紋軸l的滾柱滾道槽區域也以一定的導程形 成滾柱滾道槽lb。滾珠滾道槽la的導程和滾柱滾道槽lb的導程相等。可是， 該實施方式中，滾珠滾道槽及滾柱滾道槽的截面形狀不同。具體而言，滾 珠滾道槽la的截面形狀形成組合2個圓弧的所謂哥特式拱槽形狀。另一方 面，滾柱滾道槽lb的截面形狀形成截面V字形狀以使圓筒形滾柱6能夠滾 動。滾珠7只能在滾珠滾道槽la上滾動，滾柱6只能在滾柱滾道槽lb上滾動。 為了盡可能地加長連結螺母2的行程，在墊片3內側的螺紋軸1上也形成滾 珠滾道槽la及滾柱滾道槽lb。
滾珠用螺母4的滾珠滾道槽4a的截面形狀，與螺紋軸l的滾珠滾道槽la 的截面形狀同樣，形成組合2個圓弧的哥特式拱槽形狀。在螺紋軸l的滾珠 滾道槽la和滾珠用螺母4的滾珠滾道槽4a之間能夠滾動運動地排列多個滾 珠。
滾柱用螺母5的滾柱滾道槽5a的截面形狀，與螺紋軸l的滾柱滾道槽lb 的截面形狀同樣，形成截面V字形狀以使圓筒形滾柱6能夠滾動。在螺紋軸 l的滾柱滾道槽lb和滾柱用螺母5的滾柱滾道槽5a之間排列圓筒形滾柱6。 如圖5所示，滾柱6為圓筒形狀且其直徑和高度為1: 1，大致相等，從側面 看滾柱6的形狀近似正方形。更詳細地說，滾柱6的直徑(DD比滾柱6的高度 L稍大。從而，排列在截面正方形的滾柱滾道路時，滾柱6的周面能夠與滾 柱滾道槽lb、 5a接觸，其端面很難與滾柱滾道槽lb、 5a接觸。多個滾柱6 并行排列，使得從滾柱的行進方向看鄰接的滾柱6的軸線朝向大致相同方 向。
該螺桿裝置，如圖4所示，在滾柱用螺母5上并行排列的多個滾柱6受 到軸線方向的螺紋軸l軸線方向的一個方向(l)的大載荷、在滾珠用螺母4上 排列的多個滾珠7受到螺紋軸1軸線方向的相反方向(2)的小載荷。
在螺紋軸l的滾柱滾道槽lb和滾柱用螺母5的滾柱滾道槽5a之間的負 載滾柱滾送路中，多個滾柱6的軸線通過螺紋軸1的軸線。多個滾柱6保持 該姿勢在負載滾送路中排列，因此，嚴格地說，不能說鄰接的滾柱6的軸 線是平行的。可是，從滾柱的行進方向看，鄰接的滾柱6的軸線朝向大致 相同方向。
如圖4所示，在滾珠用螺母4和滾柱用螺母5之間夾有墊片3。該墊片3 將滾珠用螺母4的滾珠滾道槽4a及滾柱用螺母5的滾柱滾道槽5a分別相對 于螺紋軸l的滾珠滾道槽la及滾柱滾道槽lb向相反方向偏置。即，將與螺 紋軸l的滾珠滾道槽la相位相符的滾珠用螺母4的滾珠滾道槽4a向圖中左 方向偏移，另外，將與螺紋軸l的滾柱滾道槽lb相位相符的滾柱用螺母5的 滾柱滾道槽5a向圖中右方向偏移。若墊片3將滾珠用螺母4及滾柱用螺母5 偏置，則對滾珠7及滾柱6施與預壓載荷。
艮口，如圖6所示，并行排列的多個滾柱6其周面在螺紋軸1的滾柱滾 道槽lb和滾柱用螺母5的滾柱滾道槽5a之間被壓縮。并且，多個滾柱6 與螺紋軸1及滾柱用螺母5的滾柱滾道槽lb、 5a接觸，以使其能夠受到 螺紋軸l的軸線方向的一個方向(1)的載荷且不能受到相反方向(2)的 載荷。此時，與滾柱6和螺紋軸l的滾柱滾道槽lb的接觸線Ll、滾柱6 和滾柱用螺母5的滾柱滾道槽5a的接觸線L2正交的接觸角線8，與滾柱 6的軸線6a正交。
另一方面，滾珠用螺母4，如圖7所示，滾珠7在滾珠用螺母4的滾 珠滾道槽4a和螺紋軸l的滾珠滾道槽la之間被壓縮。并且，連接滾珠7 和螺紋軸1的滾珠滾道槽la的接觸點、與滾珠7和滾珠用螺母4的滾珠 滾道槽4a的接觸點的接觸角線9如圖7所示那樣。從而，多個滾珠7能 夠受到螺紋軸1的軸線方向的相反方向(2)的載荷且不能受到螺紋軸1 的軸線方向一個方向(1)的載荷。
若對滾珠7群及滾柱6群向螺紋軸的相反的方向施加預壓，則滾珠7群 比滾柱6群彈性變形大。滾柱6群彈性變形量小，預壓難以施加。可是，利 用滾珠7群的彈性變形，對滾柱6群也容易加載預壓。
根據滾珠7排列的滾珠用螺母4和滾柱6排列的滾柱用螺母5沿軸線方 向連結的本實施方式，與在螺紋軸及螺母上形成兩條螺紋槽、 一條螺紋槽 中排列滾柱、另一條螺紋槽中排列滾珠的現有技術的螺桿裝置相比，能夠 縮短滾柱用螺母5的軸線方向長度，因此對滾柱用螺母5的槽容易進行研磨 加工。再有，在滾柱用螺母5上也能夠形成一條滾柱滾道槽5a，因此還具 有相對于導程 容許載荷設計靈活性的優點。
接下來，關于螺桿裝置的組裝方法進行說明。首先，將滾珠用螺母4組裝在螺紋軸1上，在該滾珠用螺母4和螺紋軸1之間排列滾珠7。接下來，在滾珠用螺母4和滾柱用螺母5之間夾裝墊片3，將滾柱用螺母5組裝在螺紋軸l上，在該滾柱用螺母5和螺紋軸1之間排列滾柱6。在此，滾珠用螺母4和滾柱用螺母5向螺紋軸1的組裝順序也可以相反。其后，將相互分離的滾珠用螺母4、墊片3及滾柱用螺母5沿螺紋軸1的軸線方向利用螺栓等結合手段進行連結。還有，墊片3也可以預先與滾珠用螺母4或滾柱用螺母5結合。
根據該組裝方法，由于是將滾珠用螺母4和滾柱用螺母5安裝在螺紋軸l上之后進行連結，因此螺桿裝置的組裝變得容易。
圖8表示本發明的第2實施方式的螺桿裝置的截面圖。該實施方式中，螺紋軸11的滾珠滾道槽lla及滾柱滾道槽llb截面形狀均相等、且為截面V字形狀。而且，滾珠滾道槽lla及滾柱滾道槽lib以一定的導程連接。滾珠用螺母12的滾珠滾道槽12a的截面形狀也形成截面V字形狀，滾柱用螺母14的滾柱滾道槽14a的截面形狀也形成截面V字形狀。在滾珠用 螺母12和滾柱用螺母14之間夾有墊片13并相互向相反方向偏置這點也與上述第1實施方式的螺桿裝置同樣，因而，滾珠7及滾柱6相對于滾道槽的接觸結構與第1實施方式的接觸結構同樣。
如該實施方式，即使將滾珠滾道槽12a形成截面V字形狀，也能夠使 滾珠7順暢地在滾珠滾道槽lla、 12a上移動。若使滾珠滾道槽lla及滾柱滾道槽lib的截面形狀一致，則滾珠7及滾柱6雙方能夠在滾珠滾道槽lla、12a及滾柱滾道槽llb、14a雙方上滾動，因此，能夠增長連結螺母 15的行程。不過，截面V字形狀的槽形狀，與哥特式拱槽形狀相比，滾珠7容易與滾珠滾道槽lla、12a點接觸，因此必須注意應力集中。
圖9表示本發明的第3實施方式的螺桿裝置。該實施方式中，在滾珠 用螺母12及滾柱用螺母13上設有用于循環滾珠或滾柱的管狀循環部件 17、18。螺紋軸11、滾珠用螺母12、墊片13、滾柱用螺母14的構成與上 述第2實施方式的螺桿裝置同樣，因此附以同一符號，省略其說明。循環部件17掬起滾動到滾珠用螺母12的滾珠滾道槽12a—端的滾珠7，返回到數圈(數巻き)近前的滾珠滾道槽12a的另一端。另一方面，循環部件
18掬起滾動到滾柱用螺母14的滾柱滾道槽14a —端的滾柱6，返回到數 圈近前的滾柱滾道槽Ma的另一端。通過如此設置循環管，由此能夠將滾 珠7及滾柱6無限循環，能夠加大連結螺母2的行程。
還有，在滾柱6及滾珠7之間，可以夾有隔離物用來防止滾柱6彼此 及滾珠7彼此的接觸。并且，可以取代管狀的循環部件17、 18而采用被 稱為端蓋方式的循環部件，也可以采用偏導方式的循環部件。端蓋方式的 循環部件由貫通螺母軸線方向的管通路和安裝在螺母端面的方向轉換路 構成。偏導方式的循環部件形成板牙(駒)形狀，使在螺紋軸的滾道槽上 滾動的滾動體跨越螺紋牙返回到一圈近前的滾道槽中。
本發明并不限定于上述實施方式，在不變更本發明宗旨的范圍內可進 行各種變更。例如，可以不設置墊片，而直接將滾珠用螺母和滾柱用螺母 連結，施加預壓。另外，滾柱并不限定于圓筒形滾柱，也可以釆用圓錐形 狀的錐形滾柱。再有，螺紋軸的條數對應于載荷的大小、導程進行各種變 更。再有，滾珠滾道槽的截面形狀可以不是由2個圓弧構成的哥特式拱形 槽形狀，而是由單一圓弧構成的單圓弧形溝槽形狀。
本說明書基于2005年6月17日申請的特愿2005 — 177419。該內容全部 包含在此。
權利要求
1.一種螺桿裝置，其特征在于，包括螺紋軸，其在外周面形成有滾珠滾動的螺旋狀滾珠滾道槽以及滾柱滾動的螺旋狀滾柱滾道槽；滾珠用螺母，其在內周面形成有與所述螺紋軸的所述滾珠滾道槽對置的螺旋狀滾珠滾道槽；滾柱用螺母，其在內周面形成有與所述螺紋軸的所述滾柱滾道槽對置的螺旋狀滾柱滾道槽；排列在所述螺紋軸和所述滾珠用螺母之間的多個滾珠；和排列在所述螺紋軸和所述滾柱用螺母之間的多個滾柱，所述滾珠用螺母和所述滾柱用螺母沿軸線方向連結。
2. 根據權利要求1所述的螺桿裝置，其特征在于， 所述多個滾柱并行排列，并行排列的所述多個滾柱與所述螺紋軸及所述滾柱用螺母的所述滾 柱滾道槽接觸，使其能夠受到所述螺紋軸的軸線方向的一個方向的載荷且 不能夠受到相反方向的載荷，所述多個滾珠與所述螺紋軸及所述滾珠用螺母的所述滾珠滾道槽接 觸，使其能夠負載所述螺紋軸的軸線方向的所述相反方向的載荷。
3. 根據權利要求2所述的螺桿裝置，其特征在于， 在所述滾珠用螺母和所述滾柱用螺母之間夾有墊片。
4. 根據權利要求1~3中任意一項所述的螺桿裝置，其特征在于，所述螺紋軸的所述滾珠滾道槽及所述滾柱滾道槽其截面形狀均相同 且為截面V字形狀，所述滾珠用螺母的所述滾珠滾道槽及所述滾柱用螺母的所述滾柱滾 道槽其截面形狀均相同且為截面V字形狀。
5. —種螺桿裝置的制造方法，其特征在于，包括 將在內周面形成有與螺紋軸的滾珠滾道槽對置的螺旋狀滾珠滾道槽的滾珠用螺母安裝在螺紋軸上，在該滾珠用螺母和所述螺紋軸之間排列滾 珠的工序；將在內周面形成有與所述螺紋軸的滾柱滾道槽對置的螺旋狀滾柱滾 道槽的滾柱用螺母安裝在所述螺紋軸上，在該滾柱用螺母和所述螺紋軸之間排列滾柱的工序；和隨后，將相互分離的所述滾珠用螺母和所述滾柱用螺母沿所述螺紋軸 的軸線方向連結的工序。
全文摘要
在螺紋軸的軸線方向的一個方向上受到大載荷、在相反方向上只受到小載荷類型的螺桿裝置中，提供容易進行預壓管理的螺桿裝置。本發明的螺桿裝置包括螺紋軸(1)，其在外周面形成滾珠(7)滾動的螺旋狀滾珠滾道槽(1a)以及滾柱(6)滾動的螺旋狀滾柱滾道槽(1b)；滾珠用螺母(4)，其在內周面形成與螺紋軸(1)的滾珠滾到槽(1a)對置的螺旋狀滾珠滾道槽(4a)；滾柱用螺母(5)，其在內周面形成與螺紋軸(1)的滾柱滾道槽(1b)對置的螺旋狀滾柱滾道槽(5a)；排列在螺紋軸(1)和滾珠用螺母(4)之間的多個滾珠(7)；排列在螺紋軸(1)和滾柱用螺母(5)之間的多個滾柱(6)。滾珠用螺母(4)和滾柱用螺母(5)沿軸線方向連結。
文檔編號F16H25/24GK101203697SQ20068002108
公開日2008年6月18日 申請日期2006年6月16日 優先權日2005年6月17日
發明者上杉正和, 吉田明正, 永井知, 荒居宏之, 藤田聰, 西村健太郎 申請人:Thk株式會社