密封型壓縮機的制作方法

專利名稱：密封型壓縮機的制作方法
技術領域：
本發明涉及主要用于家用冰箱的密封型壓縮機。
背景技術：
在傳統的密封型壓縮機中，采用推力滾珠軸承以提高效率，設置 在推力滾珠軸承的上下側的墊圈可圍繞軸和軸承自由旋轉。例如，在
日本專利未審查公開第61-53474的正式公報中公開了該現有技術。 下文中將參照附圖詳細說明上述的傳統密封型壓縮機。 圖18是傳統密封型壓縮機的縱向剖視圖，并且圖19是表示傳統
密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖18和19中，制冷劑3002被充填在密封型壓縮機3001中。
此外，制冷機油3003存儲在密封型壓縮機3001中。
電驅動元件3011包括連接到外部電源(未示出)的定子3012;
和設置在定子3012中的轉子3013，在轉子3013和定子3012之間形成
預定間隔。
壓縮元件3021包括軸3022;缸體3023;軸承3024;在壓縮室 3023a中往復運動的活塞3025;連接部3026;和推力滾珠軸承3031。 軸3022包括主軸部3022a;和偏心軸部3022c。缸體3023固定在定 子3012下，并形成壓縮室3023a。軸承3024支撐缸體3023中設置的 軸3022。活塞3025在壓縮室3023a中往復運動。連接部3026將活塞 3025與偏心軸部3022c連接。推力滾珠軸承3031設置在轉子3013和 軸承3024的上端面之間。壓縮元件3021構成往復型壓縮機構。
推力滾珠軸承3031包括多個滾珠3032;保持滾珠3032的保持 部3033;設置在滾珠3032上方的上墊圈3034;和設置在滾珠3032下 的下墊圈3035。
下文中將說明如上述組成的密封型壓縮機的操作。
當定子3012被外部電源通電時，轉子3013與軸3022 —起旋轉。
由于上述，偏心軸部3022c進行偏心運動。因此，偏心軸部3022c在 壓縮室3023a中通過連接部3026使活塞3025進行往復運動。從而， 進行預定壓縮運動，以壓縮吸入氣體。
推力滾珠軸承3031支撐由轉子3013和軸3022的自重產生的垂直 負載。因此，可能減少轉子3013和軸承3024之間生成的摩擦力。從 而，可減少輸入到密封型壓縮機中的電功率的強度，并可提高效率。
然而，在以上傳統結構中，為了易于對部件進行裝配，僅在軸承 3024的上端面上放置了推力滾珠軸承3031，也就是說，推力滾珠軸承 設置成沒有被固定。從而，存在設置的下墊圈3035在裝配時移位的可 能性。此外，存在下墊圈3035在裝置的運輸過程中被沖擊移位，且下 墊圈3035的內徑與正在旋轉的主軸部3022接觸的可能性。
關于下墊圈3035，因為下墊圈3035的下表面通過制冷機油3003 的粘性與軸承3024的上端面緊密接觸，下墊圈3035沒有與滾珠3032 和保持部3033 —起旋轉。因此，當下墊圈3035的內徑與正在旋轉的 主軸部3022a的外徑接觸時，產生磨損粉末。這樣產生的磨損粉末擴 散到密封型壓縮機的每個滑動部，并且引起磨損。

發明內容
一種密封型壓縮機，包括
電驅動元件，其具有定子和轉子，電驅動元件被容納在密封容器 中；禾口
壓縮元件，其由電驅動元件進行驅動，壓縮元件被容納在密封容 器中，
壓縮元件包括 軸；
缸體，其用于形成壓縮室；
軸承，其用于支撐軸，且設置在缸體中；
活塞，其在壓縮室中進行往復運動；
連接部，其用于連接活塞和偏心軸部；和
推力滾珠軸承，
推力滾珠軸承包括--
多個滾珠；
用于保持滾珠的保持部； 設置在滾珠上方的上墊圈；和 設置在滾珠下方的下墊圈，
密封型壓縮機還包括調節機構，用于調節下墊圈，從而下墊圈沿 推力方向的可移動距離可小于下墊圈的內徑與主軸部的外徑之間形成 的間隙。


圖1是本發明的實施例1的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖2是本發明的實施例1的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖3是本發明的實施例2的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖4是本發明的實施例2的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖5是本發明的實施例3的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖6是本發明的實施例3的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖7是表示本發明的實施例3的實例的視圖。
圖8是本發明的實施例4的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖9是本發明的實施例4的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖10是本發明的實施例5的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖11是本發明的實施例5的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖12是本發明的實施例6的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖13是本發明的實施例6的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖14是本發明的實施例7的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖15是本發明的實施例7的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視
圖16是本發明的實施例8的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖17是本發明的實施例8的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖18是傳統密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖19是傳統密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
具體實施例方式
已經實現本發明以解決上述問題。本發明的目的是提供高可靠性 的密封型壓縮機。
為了解決上述傳統問題，本發明的密封型壓縮機包括調節裝置， 該調節裝置設置在下墊圈和軸承的上端面之間，用于調節下墊圈，從 而下墊圈在推力方向上的可移動距離可小于下墊圈的內徑和主軸部的 外徑之間的間隙。由于以上結構，可防止下墊圈的內徑與主軸部的外 徑接觸。因此，可防止產生磨損粉末。
在本發明的密封型壓縮機中，可防止生成磨損粉末。因此，可能
提供高可靠性的密封型壓縮機。
下文中將參照附圖對本發明的實施例進行說明。就此而論，應注 意本發明不限于該特定實施例。
(實施例1 )
圖1是本發明的實施例1的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖2是 表示本發明的實施例1的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖1和2中，制冷劑1102被充填到密封容器1101中。此外， 制冷機油1103存儲在密封容器1101中。這種情況下，制冷劑1102是 R600a，其是碳氫化合物制冷劑。制冷機油1103是與制冷劑1102相容 的油，諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅動元件llll包括連接到外部電源(未示出)的定子1112; 和設置成在轉子1113和定子1U2之間形成預定間隔的轉子1113。
壓縮元件1121包括軸1122;缸體1123;軸承1124;活塞1125;
連接部1126;和推力滾珠軸承1131。軸1122包括主軸部1122a，其 外徑是d;和偏心軸部1122c，其通過法蘭部1122b形成在主軸部1122a
以外。缸體1123構成壓縮室1123a。軸承1124支撐在缸體1123中設 置的軸1122。活塞1125在壓縮室1123a中往復運動。連接部1126連 接活塞1125和偏心軸部1122c。推力滾珠軸承1131設置在法蘭部1122b 和軸承1124的上端面之間。壓縮元件1121構成往復運動型壓縮機構。 轉子1113與軸的主軸部1122a接合。定子1112設置并固定在缸體 1123的下部中。
推力滾珠軸承1131包括多個滾珠1132;用于保持滾珠1132的 保持部1133;設置在滾珠1132上方的上墊圈1134;和下墊圈1135， 該下墊圈1135設置在滾珠1132下方，且外徑是b，內徑是c。在缸體 1123中，在設置下墊圈1135的高度處，設置了內徑為A，包圍下墊圈 1135的外側的第一圓柱形壁1141。其構造為下墊圈1135的外徑和第 一圓柱形壁1141的內徑A之間的間隙(A - b) /2可小于下墊圈1135 的內徑C與主軸部1122a的外徑d之間的間隙(C-d) /2。
下文中將說明如上述構造的密封型壓縮機的操作和動作。
當定子1112被外部電源(未示出)通電時，轉子1113與軸1122 一起旋轉。由于上述，偏心軸部1122c進行偏心運動。因此，偏心軸 部1122c通過連接部1126使活塞在壓縮室1123a內進行往復運動，從 而進行預定壓縮運動，以壓縮吸入氣體。
這時，推力滾珠軸承1131的滾珠1132支撐由轉子1113和軸1122 的自重產生的垂直負載。上墊圈1134的上表面通過制冷機油1103的 粘性與軸1122的法蘭部1122b的下表面緊密接觸。因此，當軸1122 旋轉時，上墊圈1134與軸1122同步旋轉。另一方面，下墊圈1135的 下表面也通過制冷機油1103的粘性與軸承1124的上端部緊密接觸。 因此，下墊圈1135不旋轉。因為在旋轉滾珠1132和下墊圈1135之間 產生滑動，旋轉的滾珠1132和保持部1133的旋轉被延遲，而沒有跟 隨軸1122的旋轉。通常，滾動摩擦系數比滑動摩擦系數低10至20倍。 此外，在滾動軸承中沒有產生金屬接觸。因此，可能通過滾動軸承進 行穩態運動。
在該結構中，下墊圈1135的外徑b與第一圓柱形壁1141的內徑A 之間的間隙(A-b) /2小于下墊圈1135的內徑C與主軸部1122a的外 徑d之間的間隙(C-d) /2。從而，在下墊圈1135與主軸部1122a接
觸前，下墊圈1135的外徑與圓柱形壁1141的內徑彼此接觸。g卩，通
過包圍下墊圈1135的外側的第一圓柱形壁1141，下墊圈1135的內徑 被設置在下墊圈1135的內徑不會與主軸部1122a的外徑接觸的位置。
當如上述，包圍下墊圈1135的外側的第一圓柱形壁1141被設置 在缸體1123或軸承1124中時，形成了調節機構。
從而，根據本實施例，可通過該調節機構而防止下墊圈1135的內 徑接觸主軸部1122a的外徑。從而，不存在下墊圈1135損傷主軸部 1122a并生成磨損粉末的可能性。因此，可實現高可靠性的密封型壓縮 機。
因為可在制造缸體1123或軸承1124的同時制造第一圓柱形壁 1141，所以不必要增加新部件。因此，可提高生產率。
此外，因為在裝配過程中只要當推力滾珠軸承容納在第一圓柱形 壁1141中，且軸1122被插入到推力滾珠軸承中時，滾珠軸承1131就 可結合在裝置中，所以不需要使用特殊裝配方法，諸如對下墊圈1135 進行壓配合的方法。從而可在裝配時提高工作性能。
就此而論，在本實施例中，第一圓柱形壁1141與缸體1123結合 成一體。然而，當然即使當第一圓柱形壁1141與軸承1124結合成一 體時，也可提供相同的效果。
(實施例2)
圖3是本發明的實施例2的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖4是 表示本發明的實施例2的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在實施例1和2中，使用類似的附圖標記來指示類似的部件。
在圖3和4中，制冷劑1102充填到密封容器1101中。此外，制 冷機油1103存儲在密封容器1101中。這種情況下，制冷劑1102是 R600a，其是碳氫化合物制冷劑。制冷機油1103是與制冷劑1102相容 的油，諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅動元件llll包括連接到外部電源(未示出)的定子1112; 和設置成在轉子1113和定子1112之間形成預定間隔的轉子1113。
壓縮元件1221包括軸1122;缸體1123;軸承1224;活塞1125;
連接部1126;和推力滾珠軸承1231。軸1122包括主軸部1122a，其
外徑是d;和偏心軸部1122c，其通過法蘭部1122b形成在主軸部1122a 以外。缸體1123固定在定子1112上方的部分中，并構成壓縮室1123a。 軸承1224支撐在缸體1123中設置的軸U22。活塞1125在壓縮室1123a 中往復運動。連接部1126連接活塞1125和偏心軸部1122c。推力滾珠 軸承1231設置在法蘭部1122b和軸承1224的上端面之間。壓縮元件 1221構成往復運動型壓縮機構。
轉子1113與軸的主軸部1122a接合。定子1112設置并固定在缸體 1123的下部中。
推力滾珠軸承1231包括多個滾珠1232;用于保持滾珠1232的 保持部1233;設置在滾珠1232上方的上墊圈1234;和下墊圈1235， 該下墊圈1235設置在滾珠1232下方，且外徑是b，內徑是c。在下墊 圈1235上設置了第一凹進部。在軸承1224的上端面上設置了第一突 起部1242。第一凹進部1241與第一突起部1242彼此松弛地接合。其 構造成第一凹進部1241沿推力方向的寬度E與第一突起部1242沿推 力方向的寬度f之間的沿推力方向的間隙(E - f) /2可小于下墊圈1235 的內徑與主軸部122a的外徑d之間的間隙(C-d) /2。
下文中將說明如上述構造的密封型壓縮機的操作和動作。 當定子1112被外部電源(未示出)通電時，轉子1113與軸1122 一起旋轉。由于上述，偏心軸部1122c進行偏心運動。因此，偏心軸 部1122c通過連接部1126使活塞在壓縮室1123a內進行往復運動，從 而進行預定壓縮運動，以壓縮吸入氣體。
這時，推力滾珠軸承1231的滾珠1232支撐由轉子1113和軸1122 的自重產生的垂直負載。上墊圈1234的上表面通過制冷機油1103的 粘性與軸1122的法蘭部1122b的下表面緊密接觸。因此，當軸1122 旋轉時，上墊圈1234與軸1122同步旋轉。另一方面，下墊圈1235的 下表面也通過制冷機油1103的粘性與軸承1224的上端部緊密接觸。 因此，下墊圈1235不旋轉。在旋轉滾珠1232和下墊圈1235之間產生 滑動。因此，旋轉的滾珠1232和保持部1233的旋轉被延遲，而沒有 跟隨軸1122的旋轉。通常，滾動摩擦系數比滑動摩擦系數低10至20 倍。此外，在滾動軸承中沒有產生金屬接觸。因此，可能通過滾動軸 承進行穩態運動。
第一凹進部1241沿推力方向的寬度E與第一突起部1242沿推力 方向的寬度f之間的沿推力方向的間隙(E - f) /2可小于下墊圈1235 的內徑與主軸部122a的外徑d之間的間隙(C-d)/2。因此，在下墊 圈1235與主軸部1122a接觸前，第一凹進部1241的端面與第一突起 部1242的端面彼此接觸。也就是說，通過第一凹進部1241和第一突 起部1242，確保下墊圈1235的內徑被布置在不會與旋轉的主軸部 1122a的外徑接觸的位置處。因此，根據本實施例，下墊圈1235的內 徑不可能與主軸部1122a的外徑接觸。
如上述，在下墊圈1235上設置了第一凹進部1241。在軸承1224 的上端面，設置了第一突起部1242。第一凹進部1241與第一突起部彼 此松弛接合。采用這種方式形成了調節機構。
根據本發明，通過該調節機構，可防止下墊圈1235的內徑與主軸 部1122a的外徑接觸。從而，不存在下墊圈1235損傷主軸部1122a并 產生磨損粉末的可能性。因此，可能實現高可靠性的密封型壓縮機。
例如，可在形成下墊圈1235的同時通過壓制成形而形成第一凹進 部。例如，可在通過壓鑄模制軸承1242的同時形成第一突起部1242。 因此，不必要增加制造步驟。從而可能提高生產密封型壓縮機的生產
^ 因為在裝配過程中，只要當軸1122插入到推力滾珠軸承中，且第 一凹進部1241與第一突起部1242彼此松弛接合時，推力滾珠軸承1231 就可結合到裝置中，所以不必要使用特殊的裝配方法，諸如對下墊圈 1235進行壓配合的方法，從而可提高裝配的工作性能。
在本實施例中，第一凹進部1241是沒有穿透下墊圈1235的凹穴 部。然而，只要第一突起部1242沒有超過下墊圈1235的壁厚，并且 第一凹進部1241不在由保持部1233控制的滾珠1232的旋轉軌跡上， 當然，第一凹進部1241可提供與穿透下墊圈1235的孔的效果相同的 工作效果。
在本實施例中，第一凹進部1241是沒有穿透下墊圈1235的凹穴 部。然而，只要第一突起部1242不在由保持部1233控制的滾珠1232 的旋轉軌跡上，并且第一突起部1242設置在第一突起部1242不會阻 礙正在旋轉的滾珠1232的范圍內，當然，即使當第一凹進部1241是
穿透下墊圈1235的孔，并且第一突起部1242超過下墊圈1235的壁厚， 也可提供相同的工作效果。
(第三實施例)
圖5是本發明的實施例3的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖6是 表示本發明的實施例3的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。圖7 是本發明的實施例3的實例的視圖。
在實施例1和3中，使用類似的附圖標記來指示類似的部件。
在圖5禾B 6中，制冷劑1102充填到密封容器1101中。此外，制 冷機油1103存儲在密封容器1101中。這種情況下，制冷劑1102是 R600a，其是碳氫化合物制冷劑。制冷機油1103是與制冷劑1102相容 的油，諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅動元件llll包括連接到外部電源(未示出)的定子1112; 和設置成在轉子1113和定子1U2之間形成預定間隔的轉子1113。
壓縮元件1321包括軸1122;缸體1123;軸承1324;活塞1125;
連接部1126;和推力滾珠軸承1331。軸1122包括主軸部1122a，其 外徑是d;和偏心軸部1122c，其通過法蘭部1122b形成在主軸部1122a 以外。缸體1123固定在定子1112上方的部分中，并構成壓縮室1123a。 軸承1324支撐在缸體1123中設置的軸U22。活塞1125在壓縮室1123a 中往復運動。連接部1126連接活塞1125和偏心軸部1122c。推力滾珠 軸承1331設置在法蘭部1122b和軸承1124的上端面之間。壓縮元件 1321構成往復運動型壓縮機構。
轉子1113與軸的主軸部1122a接合。定子1112設置并固定在缸體 1123的下部中。
推力滾珠軸承1331包括多個滾珠1332;用于保持滾珠1332的 保持部1333;設置在滾珠1332上方的上墊圈1334;和下墊圈1335， 該下墊圈1335設置在滾珠1332下方，且外徑是b，內徑是C。在下墊 圈1335的外圓周上，形成第一彎曲部1341。其構造成第一彎曲部1341 的內圓周直徑J與軸承1324的外徑k之間沿推力方向的間隙(J - K) /2小于下墊圈1335的內徑C與主軸部1122a的外徑d之間的間隙(C-d) /2。
下文中將說明如上述構造的密封型壓縮機的操作和動作。
當定子1112被外部電源(未示出)通電時，轉子1113與軸1122 一起旋轉。由于上述，偏心軸部1122c進行偏心運動。因此，偏心軸 部1122c通過連接部1126使活塞1125在壓縮室1123a內進行往復運動。 從而進行預定壓縮運動，以壓縮吸入氣體。
這時，推力滾珠軸承1331的滾珠1332支撐由轉子1113和軸1122 的自重產生的垂直負載。上墊圈1334的上表面通過制冷機油1103的 粘性與軸1122的法蘭部1122b的下表面緊密接觸。因此，當軸1122 旋轉時，上墊圈1334與軸1122同步旋轉。另一方面，下墊圈1335的 下表面也通過制冷機油1103的粘性與軸承1324的上端部緊密接觸。 因此，下墊圈1335不旋轉。因為在旋轉滾珠1332和下墊圈1335之間 產生滑動。因此，滾珠1332和保持部1333的旋轉被延遲，而沒有跟 隨軸1122的旋轉。通常，滾動摩擦系數比滑動摩擦系數低10至20倍。 此外，在滾動軸承中沒有產生金屬接觸。因此，可能通過滾動軸承進 行穩態運動。
其可構造成第一彎曲部1341的內圓周直徑J與軸承1324的外徑k 之間沿推力方向的間隙(J-K) /2小于下墊圈1335的內徑C與主軸部 1122a的外徑d之間的間隙(C - d) /2。從而，在下墊圈1335與主軸 部1122a接觸前，第一彎曲部1341的內圓周直徑與軸承1324的外徑 彼此接觸。也就是說，通過第一彎曲部1341，確保下墊圈1335設置在 下墊圈1335的內徑不會與旋轉的主軸部1122a的外徑接觸的位置處。
當如上述在下墊圈1335的外圓周上設置第一彎曲部1341或提升 部1342時，構成調節機構。 -
因此，根據本實施例，可通過該調節機構而防止下墊圈1335的內 徑與主軸部1122a的外徑接觸。從而，不存在下墊圈1335損傷主軸部 1122a并產生磨損粉末的可能性。因此，可能實現高可靠性的密封型壓 縮機。
例如，可在形成下墊圈1335的同時通過壓制成形形成第一彎曲部 1341。因此，不必要增加制造步驟，并可提高生產密封型壓縮機的生 產率。
關于推力滾珠軸承1331，在裝配過程中，只要當軸1122插入到推
力滾珠軸承1331中，且第一彎曲1341與軸承1324彼此松弛接合時， 就能結合推力滾珠軸承1331。也就是說，不必要使用特殊的裝配方法， 諸如對下墊圈1335進行壓配合的方法。從而可提高裝配的工作性能。 就此而論，在本實施例中，第一彎曲部1341形成為這樣的形狀， 其中對下墊圈1335的整體圓周進行擠壓。然而，當然當在下墊圈1335 的外圓周上設置三個或多于三個的提升突起1342時，如圖7所示，可 提供相同的操作效果。
(實施例4)
圖8是本發明的實施例4的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖9是 表示本發明的實施例4的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
這里，在實施例1和4中，使用類似的附圖標記來指示類似的部件。
在圖8和9中，制冷劑1102充填到密封容器1101中。此外，制 冷機油1103存儲在密封容器1101中。這種情況下，制冷劑1102是 R600a，其是碳氫化合物制冷劑。制冷機油1103是與制冷劑1102相容 的油，諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅動元件llll包括連接到外部電源(未示出)的定子1112; 和設置成在轉子1113和定子1112之間形成預定間隔的轉子1113。
壓縮元件1421包括軸1122;缸體1123;軸承1424;活塞1125; 連接部1126;和推力滾珠軸承1431。軸1122包括主軸部1122a;和 偏心軸部1122c，其通過法蘭部1122b形成在主軸部1122a以外。缸體 1123固定在定子1112上方的部分中，并構成壓縮室1123a。軸承1424 支撐缸體1123中設置的軸1122。活塞1125在壓縮室1123a中往復運 動。連接部1126連接活塞1125和偏心軸部1122c。推力滾珠軸承1431 設置在法蘭部1122b和軸承1424的上端面之間。壓縮元件1421構成 往復運動型壓縮機構。
轉子1113與軸的主軸部1122a接合。定子1112設置并固定在缸體 1123的下部中。
推力滾珠軸承1431包括多個滾珠1432;用于保持滾珠1432的 保持部1433;設置在滾珠1432上方的上墊圈1434;和下墊圈1435，
該下墊圈1435設置在滾珠1432下方。在軸承1424中，在設置下墊圈 1435的高度處，設置了被下墊圈的內部包圍的第一環形突起部1441。 因此，在下墊圈1435的下表面與軸承1424的上端面緊密接觸的情況 下，下墊圈1435的內徑無法從第一環形突起部1441向內移動。 下文中將說明如上述構造的密封型壓縮機的操作和動作。 當定子1112被外部電源(未示出)通電時，轉子1113與軸1122 一起旋轉。由于上述，偏心軸部1122c進行偏心運動。因此，偏心軸 部1122c通過連接部1126使活塞1125在壓縮室1123a中進行往復運動。 從而進行預定壓縮運動，以壓縮吸入氣體。
這時，推力滾珠軸承1431的滾珠1432支撐由轉子1113和軸1122 的自重產生的垂直負載。上墊圈1434的上表面通過制冷機油1103的 粘性與軸1122的法蘭部1122b的下表面緊密接觸。因此，當軸1122 旋轉時，上墊圈1434與軸1122同步旋轉。另一方面，下墊圈1435的 下表面也通過制冷機油1103的粘性與軸承1424的上端部緊密接觸。 因此，下墊圈1435不旋轉。在旋轉滾珠1432和下墊圈1435之間產生 滑動。因此，滾珠1432和保持部1433的旋轉被延遲，而沒有跟隨軸 1122的旋轉。通常，滾動摩擦系數比滑動摩擦系數低10至20倍。此 外，在滾動軸承中沒有產生金屬接觸。因此，可能通過滾動軸承進行 穩態運動。
因為第一環形突起部1441存在于下墊圈1435的內徑和主軸部 1122a的外徑之間，在下墊圈1435的內徑與主軸部1122a的外徑接觸 前，下墊圈1435的內徑與第一環形突起部1441接觸。也就是說，通 過第一環形突起部1441，可確保下墊圈1435的內徑設置在下墊圈1435 的內徑不會與旋轉的主軸部1122a的外徑接觸的位置。
如上述，當在軸承1424的上端面內設置第一環形突起部1441時， 構成調節機構。
因此，根據本實施例，可通過該調節機構而防止下墊圈1435的內 徑與主軸部1122a的外徑接觸。從而，不存在下墊圈1435損傷主軸部 1122a并產生磨損粉末的可能性。因此，可能實現高可靠性的密封型壓 縮機。
例如，可在通過壓鑄來模制軸承1424的同時形成第一環形突起部 1441。因此，不必要增加制造步驟。并且可能提高生產密封型壓縮機 的生產率。
因為只要當軸1122插入到推力滾珠軸承中，且下墊圈1435的內 徑與第一環形突起1441的外徑彼此松弛接合時，就能將推力滾珠軸承 1431結合到裝置中。不必要使用特殊的裝配方法，諸如對下墊圈1435 進行壓配合的方法，從而可提高裝配時的工作性能。
就此而論，在本實施例中，將第一環形突起部1441設置在設置下 墊圈1435的高度處。然而，只要第一環形突起部1441不在由保持部 1433控制的滾珠1432的旋轉軌跡上，并且只要第一環形突起部1441 設置在沒有阻礙滾珠1432的旋轉的范圍內，即使在第一環形突起部 1441超過下墊圈1435的厚度時，也可提供相同的操作效果。
(實施例5)
圖10是本發明的實施例5的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖11 是表示本發明的實施例5的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖10和11中，制冷劑2102被充填到密封容器2101中。此外， 制冷機油2103存儲在密封容器2101中。這種情況下，制冷劑2102是 R600a，其是碳氫化合物制冷劑。制冷機油2103是與制冷劑2102相容 的油，諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅動元件2111包括連接到外部電源(未示出)的定子2112; 和設置成在轉子2113和定子2112之間形成預定間隔的轉子2113。
壓縮元件2121包括軸2122;缸體2123;軸承2124;活塞2125; 連接部2126;和推力滾珠軸承2131。軸2122包括主軸部2122a，其 外徑是山和連接到主軸部2122a的偏心軸部2122c。缸體2123構成 壓縮室2123a。軸承2124支撐軸2122,并且與缸體2123—體或分開 設置。活塞2125在壓縮室2123a中往復運動。連接部2126連接活塞 2125和偏心軸部2122c。推力滾珠軸承2131設置在軸承2124的上端 面與固定到主軸部2122a的轉子2113之間。壓縮元件2121構成往復 運動型壓縮機構。
轉子2113與軸的主軸部2122a接合。定子2112設置并固定在缸 體2123的上部中。
推力滾珠軸承2131包括多個滾珠2132;用于保持滾珠2132的 保持部2133;設置在滾珠2132上方的上墊圈2134;和設置在滾珠2132 下方的下墊圈2135。
在軸承2124中，在設置下墊圈2135的高度處，設置了包圍下墊 圈2135的外側的第二圓柱形壁2141。其構造成下墊圈2135的外徑與 第二圓柱形壁的內徑之間的間隙A可小于下墊圈2135的內徑與主軸部 2122a的外徑之間的間隙c。
因為下墊圈2135由不少于70%的碳鋼制成，下墊圈2135的硬度 被制作成大約為推力滾珠軸承2131的滾珠2132的硬度的95%。在滾 珠2132與之接觸的滾動面2136上，平面度保持在不超過30微米。此 外，當對滾動面2136進行淬火，可確保預定的硬度。
在本實施例中，包圍外側的第二圓柱形壁2141以這樣的方式形成-不銹鋼板形成為圓柱形。該第二圓柱形壁2141與軸承2124的上部的 外圓周接合。當將第二圓柱形壁2141的圓柱形的內徑制造成略小于軸 承2124的上部的外圓周的外徑時，第二圓周形壁2141通過接合時第 二圓柱形壁2141自身產生的彈性力而固定在軸承2124的上部的外圓 周上。
下文中將說明如上述構造的密封型壓縮機的操作和動作。 當定子2112被外部電源(未示出)通電時，轉子2113與軸2122 一起旋轉。由于上述，偏心軸部2122c進行偏心運動。因此，偏心軸 部2122c通過連接部2126使活塞在壓縮室2123a內進行往復運動。從 而，進行預定壓縮運動，以壓縮吸入氣體。
這時，推力滾珠軸承2131的滾珠2132支撐由轉子2113和軸2122 的自重產生的垂直負載。上墊圈2134的上表面通過制冷機油2103的 粘性與固定到主軸部2122a的轉子2113的下端表面緊密接觸。因此， 當軸2122旋轉時，上墊圈2134與軸2122同步旋轉。另一方面，下墊 圈2135的下表面也通過制冷機油2103的粘性與軸承2124的上端部緊 密接觸。因此，下墊圈2135不旋轉。因為在旋轉滾珠2132和下墊圈 2135之間產生滑動，滾珠2132和保持部2133的旋轉被延遲，而沒有 跟隨軸2122的旋轉。通常，滾動摩擦系數比滑動摩擦系數低10至20 倍。此外，在滾動軸承中沒有產生金屬接觸。因此，可能通過滾動軸
承進行穩態運動。
下墊圈2135的外徑與第二圓柱形壁2141的內徑之間的間隙A小 于下墊圈2135的內徑與主軸部2122a的外徑之間的間隙c。從而在下 墊圈2135與主軸部2122a接觸前，下墊圈2135的外徑與第二圓柱形 壁2141的內徑彼此接觸。也就是說，通過包圍下墊圈2135的第二圓 柱形壁2141，下墊圈2135的內徑被設置在下墊圈2135的內徑不會與 旋轉的主軸部2122a的外徑發生接觸的位置。
當如上述，包圍下墊圈2135的外側的第二圓柱形壁2141被設置 在軸承2124的上部中時，構成了調節機構。
因此，根據本實施例，可通過該調節機構而防止下墊圈2135的內 徑接觸主軸部2122a的外徑。從而，不存在下墊圈2135損傷主軸部 2122a并生成磨損粉末的可能性。因此，可實現高可靠性的密封型壓縮 機。
因為第二圓柱形壁2141由基本為環形的板狀部件組成，并且輕微 地壓配合在軸承2124的外徑中，第二圓柱形壁2141的尺寸形成為與 軸承2124的外徑基本相同。因此，這些部件布置在最小化的空間中。 從而，即使當轉子2113存在于軸承2124的周圍時，不存在第二圓柱 形壁2141與其它部件發生干涉的可能性。
關于推力滾珠軸承2131，因為在裝配過程中只要當軸2122被插入 到推力滾珠軸承2131中，且下墊圈2135的外徑容納在第二圓柱形壁 2141中時，就可容易地設置調節裝置。因此，不需要使用對下墊圈2135 進行壓配合的特殊裝配方法。從而可在裝配時提高工作性能。
就此而論，在本實施例中，第二圓柱形壁2141由基本環形板組成， 該環形板與軸承2124分開形成。然而，當然當第二圓柱形壁2141與 軸承2124結合成一體時，也可提供相同的效果。
(實施例6)
圖12是本發明的實施例6的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖13 是表示本發明的實施例6的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖12和13中，制冷劑2202被充填到密封容器2201中。此外， 制冷機油2203存儲在密封容器2201中。這種情況下，制冷劑2202是
R600a，其是碳氫化合物制冷劑。制冷機油2203是與制冷劑2202相容 的油，諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅動元件2211包括連接到外部電源(未示出)的定子2212; 和設置成在轉子2213和定子2212之間形成預定間隔的轉子2213。
壓縮元件2221包括軸2222;缸體2223;軸承2224;活塞2225; 連接部2226;和推力滾珠軸承2231。軸2222包括主軸部2222a，其 外徑是d;和連接到主軸部2222a的偏心軸部2222c。缸體2223構成 壓縮室2223a。軸承2224支撐軸2222，并且與缸體2223 —體或分開 設置。活塞2225在壓縮室2223a中往復運動。連接部2226連接活塞 2225和偏心軸部2222c。推力滾珠軸承2231設置在軸承2224的上端 面與固定到主軸部2222a的轉子2213之間。壓縮元件2221構成往復 運動型壓縮機構。
轉子2213與軸的主軸部2222a接合。定子2212設置并固定在缸 體2223的上部中。
推力滾珠軸承2231包括多個滾珠2232;用于保持滾珠2232的 保持部2233;設置在滾珠2232上方的上墊圈2234;和設置在滾珠2232 下方，內徑為C的下墊圈2235。在下墊圈2235上，設置了第二凹進 部2241。第二突起部2242設置在軸承2224的上端面上。該第二凹進 部2241與第二突起部2242彼此松弛接合。其構造成第二凹進部2241 沿推力方向的寬度E與第二突起部2242沿推力方向的寬度f之間的沿 推力方向的間隙(E-f) /2小于下墊圈2235的內徑與主軸部2222a的 外徑d之間的間隙(C-d) /2。
因為下墊圈2235由不少于70%的碳鋼制成，下墊圈2235的硬度 被制作成大約為推力滾珠軸承2231的滾珠2232的硬度的95%。在滾 珠2232與之接觸的滾動面2236上，平面度保持在不超過30微米。此 外，當對滾動面2236進行淬火，可確保預定的硬度。
下文中將說明如上述構造的密封型壓縮機的操作和動作。
當定子2212被外部電源(未示出)通電時，轉子2213與軸2222 一起旋轉。由于上述，偏心軸部2222c進行偏心運動。因此，偏心軸 部2222c通過連接部2226使活塞在壓縮室2223a內進行往復運動。從 而，進行預定壓縮運動，以壓縮吸入氣體。
這時，推力滾珠軸承2231的滾珠2232支撐由轉子2213和軸2222 的自重產生的垂直負載。上墊圈2234的上表面通過制冷機油2203的 粘性與固定到主軸部2222a的轉子2213的下表面緊密接觸。因此，當 軸2222旋轉時，上墊圈2234與軸2222同步旋轉。另一方面，下墊圈 2235的下表面也通過制冷機油2203的粘性與軸承2224的上端部緊密 接觸。因此，下墊圈2235不旋轉。因為在旋轉滾珠2232和下墊圈2235 之間產生滑動，滾珠2232和保持部2233的旋轉被延遲，而沒有跟隨 軸2222的旋轉。通常，滾動摩擦系數比滑動摩擦系數低10至20倍。 此外，在滾動軸承中沒有產生金屬接觸。因此，可能通過滾動軸承進 行穩態運動。
第二凹進部2241沿推力方向的寬度E與第二突起部2242沿推力 方向的寬度f之間的沿推力方向的間隙(E-f) /2小于下墊圈2235的 內徑與主軸部2222a的外徑d之間的間隙(C-d)/2。因此，在下墊圈 2235與主軸部2222a接觸前，第二凹進部2241的端面與第二突起部 2242的端面彼此接觸。也就是說，通過第二凹進部2241和第二突起部 2242，確保下墊圈2235的內徑設置在下墊圈2235的內徑不與旋轉的 主軸部2222a的外徑發生接觸的位置。因此，根據本發明，下墊圈2235 的內徑不可能與主軸部2222a的外徑發生接觸。
當如上述，當在下墊圈2235和軸承2224的上端面上分別設置彼 此松弛接合的第二凹進部2241與第二突起部2242時，構成了調節機 構。
因此，根據本實施例，可通過該調節機構而防止下墊圈2235的內 徑接觸主軸部2222a的外徑。從而，不存在下墊圈2235損傷主軸部 2222a并生成磨損粉末的可能性。因此，可實現高可靠性的密封型壓縮 機。
第二凹進步2241例如可在通過壓制成形形成下墊圈2235的同時 而形成。第二突起部2242例如可在通過壓鑄模制軸承2242的同時形 成。因此，不需要增加新的制造步驟。從而可能提高生產密封型壓縮 機的生產率。
因為在裝配過程中只要當軸2122被插入到推力滾珠軸承中，且當 第二凹進部2241和第二突起部2242放在彼此上，且下墊圈設置在軸
承的上端面上，就能將推力滾珠軸承2231結合到裝置中。不需要使用
特殊裝配方法，諸如對下墊圈2235進行壓配合的方法。從而可在裝配 時提高工作性能。
在本實施例中，第二凹進部2241是沒有穿透下墊圈2235的凹穴 部。然而，只要第二突起部2242沒有超過下墊圈2235的壁厚，并且 第二凹進部2241不在由保持部2233控制的滾珠2232的旋轉軌跡上， 當然，第二凹進部2241可提供與其中第二凹進部2241形成穿透下墊 圈2235的孔的結構的效果相同的操作效果。
在本實施例中，第二凹進部2241是沒有穿透下墊圈2235的凹穴 部。然而，只要第二突出部2242不在由保持部2233控制的滾珠2232 的旋轉軌跡上，并且第二突出部2242被設置在其中第二突出部2242 不會阻礙旋轉滾珠2232的范圍中，當然即使在第二凹進部2242是穿 透下墊圈2235的孔，并且第二突出部2242超過下墊圈2235的壁厚時， 也可提供相同的操作效果。
(實施例7)
圖14是本發明的實施例7的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖15 是表示本發明的實施例7的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖14和15中，制冷劑2302被充填到密封容器2301中。此外， 制冷機油2303存儲在密封容器2301中。這種情況下，制冷劑2302是 R600a，其是碳氫化合物制冷劑。制冷機油2303是與制冷劑2302相容 的油，諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅動元件2311包括連接到外部電源(未示出)的定子2312; 和設置成在轉子2313和定子2312之間形成預定間隔的轉子2313。
壓縮元件2321包括軸2322;缸體2323;軸承2324;活塞2325; 連接部2326;和推力滾珠軸承2331。軸2322包括主軸部2322a，其 外徑是d;和連接到主軸部2322a的偏心軸部2322c。缸體2323構成 壓縮室2323a。軸承2324支撐軸2322，并且與缸體2323 —體或分開 設置。活塞2325在壓縮室2323a中往復運動。連接部2326連接活塞 2325和偏心軸部2322c。推力滾珠軸承2331設置在軸承2324的上端 面與固定到主軸部2322a的轉子2313之間。壓縮元件2321構成往復
運動型壓縮機構。
轉子2313與軸的主軸部2322a接合。定子2312設置并固定在缸 體2323的上部中。
推力滾珠軸承2331包括多個滾珠2332;用于保持滾珠2332的 保持部2333;設置在滾珠2332上方的上墊圈2334;和設置在滾珠2332 下方的下墊圈2335。
下墊圈2335包括滾珠2332與之接觸的滾動面2336;和內徑為 C的圓柱形第二彎曲部2341。第二彎曲部2341的內徑J與軸承2334 的外徑k之間沿推力方向的間隙(J-k) /2小于下墊圈2335的內徑C 與主軸部2322a的外徑d之間的間隙(C-d) /2。
因為下墊圈2335由不少于70%的碳鋼制成，下墊圈2335的硬度 被制作成大約為推力滾珠軸承2331的滾珠2332的硬度的95%。在滾 珠2332與之接觸的滾動面2336上，平面度保持在不超過30微米。為 了確保該改平面度，通過推擠形成滾動表面2336。此后，對滾動表面 2136進行淬火以確保預定硬度和平面度。
下文中將說明如上述構造的密封型壓縮機的操作和動作。
當定子2312被外部電源(未示出)通電時，轉子2313與軸2322 一起旋轉。由于上述，偏心軸部2322c進行偏心運動。因此，偏心軸 部2322c通過連接部2326使活塞在壓縮室2323a內進行往復運動。從 而，進行預定壓縮運動，以壓縮吸入氣體。
這時，推力滾珠軸承2331的滾珠2332支撐由轉子2313和軸2322 的自重產生的垂直負載。上墊圈2334的上表面通過制冷機油2303的 粘性與固定到主軸部2322a的轉子2313的下端表面緊密接觸。因此， 當軸2322旋轉時，上墊圈2334與軸2322同步旋轉。另一方面，下墊 圈2335的下表面也通過制冷機油2303的粘性與軸承2324的上端部緊 密接觸。因此，下墊圈2335不旋轉。因為在旋轉滾珠2332和下墊圈 2335之間產生滑動，滾珠2332和保持部2333的旋轉被延遲，而沒有 跟隨軸2322的旋轉。通常，滾動摩擦系數比滑動摩擦系數低10至20 倍。此外，在滾動軸承中沒有產生金屬接觸。因此，可能通過滾動軸 承進行穩態運動。
第二彎曲部2341的內徑J與軸承2334的外徑k之間沿推力方向
的間隙(J-k) /2小于下墊圈2335的內徑C與主軸部2322a的外徑d 之間的間隙(C-d)/2。因此，在下墊圈2335與主軸部2322a接觸前， 第二彎曲部2341的內徑J與軸承2324的外徑k彼此接觸。也就是說， 通過第二彎曲部2341，下墊圈2335被確保設置在下墊圈2335的內徑 不會與旋轉的主軸部2322a發生接觸的位置。
當如上述，在下墊圈2335的外圓周上設置第二彎曲部2341時， 構成調節機構。
因此，根據本實施例，可通過該調節機構而防止下墊圈2335的內 徑接觸主軸部2322a的外徑。從而，不存在下墊圈2335損傷主軸部 2322a并生成磨損粉末的可能性。因此，可實現高可靠性的密封型壓縮
關于推力滾珠軸承2331，因為在裝配過程中只要當軸2322被插入 到推力滾珠軸承2331中，且第二彎曲部2341與軸承2324的上端松弛 接合時，就可結合推力滾珠軸承2331。也就是說，不需要使用特殊裝 配方法，諸如對下墊圈2335進行壓配合。從而可在裝配時提高工作性
(實施例8)
圖16是本發明的實施例8的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖17 是表示本發明的實施例8的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖16和17中，制冷劑2402被充填到密封容器2401中。此外， 制冷機油2403存儲在密封容器2401中。這種情況下，制冷劑2402是 R600a，其是碳氫化合物制冷劑。制冷機油2403是與制冷劑2402相容 的油，諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅動元件2411包括連接到外部電源(未示出)的定子2412; 和設置成在轉子2413和定子2412之間形成預定間隔的轉子2413。
壓縮元件2421包括軸2422;缸體2423;軸承2424;活塞2425; 連接部2426;和推力滾珠軸承2431。軸2422包括主軸部2422a;和 連接到主軸部2422a的偏心軸部2422c。缸體2423構成壓縮室2423a。 軸承2424支撐軸2422，并且與缸體2423 —體或分開設置。活塞2425 在壓縮室2423a中往復運動。連接部2426連接活塞2425和偏心軸部
2422c。推力滾珠軸承2431設置在軸承2424的上端面與固定到主軸部 2422a的轉子2413之間。壓縮元件2421構成往復運動型壓縮機構。
轉子2413與軸的主軸部2422a接合。定子2412設置并固定在缸 體2423的上部中。
推力滾珠軸承2431包括多個滾珠2432;用于保持滾珠2432的 保持部2433;設置在滾珠2432上方的上墊圈2434;和設置在滾珠2432 下方的下墊圈2435。在軸承2424中，在設置下墊圈2435的高度處， 設置了被下墊圈內側包圍的第二環形突起部2441。因此，在下墊圈2435 的下表面與軸承2424的上端面緊密接觸的情況下，下墊圈2435的內 徑不能從第二環形突起部2441向內運動。
因為下墊圈2435由不少于70%的碳鋼制成，下墊圈2435的硬度 被制作成大約為推力滾珠軸承2431的滾珠2432的硬度的95%。在滾 珠2432與之接觸的滾動面2436上，平面度保持在不超過30微米。此 外，當對滾動面2436進行淬火，可確保預定的硬度。
下文中將說明如上述構造的密封型壓縮機的操作和動作。
當定子2412被外部電源(未示出)通電時，轉子2413與軸2422 一起旋轉。由于上述，偏心軸部2422c進行偏心運動。因此，偏心軸 部2422c通過連接部2426使活塞在壓縮室2423a內進行往復運動。從 而，進行預定壓縮運動，以壓縮吸入氣體。
這時，推力滾珠軸承2431的滾珠2432支撐由轉子2413和軸2422 的自重產生的垂直負載。上墊圈2434的上表面通過制冷機油2403的 粘性與固定到主軸部2422a的轉子2413的下端表面緊密接觸。因此， 當軸2422旋轉時，上墊圈2434與軸2422同步旋轉。另一方面，下墊 圈2435的下表面也通過制冷機油2403的粘性與軸承2424的上端部緊 密接觸。因此，下墊圈2435不旋轉。因為在旋轉滾珠2432和下墊圈 2435之間產生滑動，滾珠2432和保持部2433的旋轉被延遲，而沒有 跟隨軸2422的旋轉。通常，滾動摩擦系數比滑動摩擦系數低10至20 倍。此外，在滾動軸承中沒有產生金屬接觸。因此，可能通過滾動軸 承進行穩態運動。
因為第二環形突起部2441存在于下墊圈2435的內徑與主軸部 2422a的外徑之間，在下墊圈2435的內徑與主軸部2422a的外徑接觸
前，下墊圈2435的內徑與第二環形突起部2441接觸。也就是說，通
過第二環形突起部2441 ，下墊圈2435的內徑被確保設置在下墊圈2435
的內徑不與旋轉的主軸部2422a的外徑接觸的位置。
當環形突起部設置在軸承的上端面內側時，構成調節機構。 因此，根據本實施例，可通過該調節機構而防止下墊圈2435的內
徑接觸主軸部2422a的外徑。從而，不存在主軸部2422a被損傷并生
成磨損粉末的可能性。因此，可實現高可靠性的密封型壓縮機。
例如可在通過壓鑄模制軸承2424的同時形成第二環形突起部
2441。因此，不需要增加制造步驟。從而，可能提高生產密封型壓縮
機時的生產率。
因為只要當軸2422被插入到推力滾珠軸承中，且下墊圈2435設 置成下墊圈2435的內徑可沿著第二環形突起部2441的外徑布置，就 能將推力滾珠軸承2431結合到裝置中。所以不需要使用特殊裝配方法， 諸如對下墊圈2435進行壓配合的方法。從而可在裝配時提高工作性能。
就此而論，在本實施例中，將第二環形突起部2441設置在布置下 墊圈2435的高度處。然而，只要第二環形突起部2441不在由保持部 2433控制的滾珠2432的旋轉軌跡上，并且只要第二環形突起部2441 設置在不會阻礙滾珠2432的旋轉的范圍內，即使第二環形突起部2441 超過下墊圈2435的壁厚，也可提供相同的效果。
工業應用
本發明的密封型壓縮機高效且可靠。因此，可將本發明的密封型 壓縮機應用為空調、冰箱等中結合的制冷壓縮機。
權利要求
1.一種密封型壓縮機，包括電驅動元件，其具有定子和轉子，所述電驅動元件被容納在密封容器中；和壓縮元件，其由所述電驅動元件驅動，所述壓縮元件被容納在所述密封容器中，所述壓縮元件包括軸；缸體，其用于形成壓縮室；設置在所述缸體中的軸承，其用于支撐所述軸；活塞，其在所述壓縮室中往復運動；連接部，其用于連接所述活塞和偏心軸部；和推力滾珠軸承，所述推力滾珠軸承包括多個滾珠；用于保持所述滾珠的保持部；設置在所述滾珠上方的上墊圈；和設置在所述滾珠下方的下墊圈，所述密封型壓縮機還包括調節機構，用于調節所述下墊圈，使得所述下墊圈沿推力方向的可移動距離小于所述下墊圈的內徑與所述主軸部的外徑之間形成的間隙。
2. 根據權利要求1所述的密封型壓縮機， 其中所述軸包括主軸部和通過法蘭部形成的偏心軸部；并且 其中所述推力滾珠軸承被設置在所述法蘭部和所述軸承的上端面之間。
3. 根據權利要求2所述的密封型壓縮機，其中所述調節機構包括設置在所述缸體或所述軸承中包圍所述下 墊圈的外側的第一圓柱形壁；并且 其中所述下墊圈的外徑與所述第一圓柱形壁的內徑之間的間隙小 于所述下墊圈的內徑與所述主軸部的外徑之間的間隙。
4. 根據權利要求2所述的密封型壓縮機，其中所述調節結構包括彼此松弛接合的第一凹進部和第一突起 咅P，并且所述第一凹進部和所述第一突起部分別設置在所述下墊圈和所述軸承的所述上端面上；并且其中所述第一凹進部與所述第一突起部之間沿所述推力方向的間 隙小于所述下墊圈的內徑與所述主軸部的外徑之間的間隙。
5. 根據權利要求2所述的密封型壓縮機，其中所述調節機構包括在所述下墊圈的外圓周上的第一彎曲部；并且其中所述第一彎曲部的內圓周面與所述軸承的外徑之間沿所述推 力方向的間隙小于所述下墊圈的內徑與所述主軸部的外徑之間的間隙。
6. 根據權利要求2所述的密封型壓縮機，其中所述調節機構包括設置在所述軸承的上端面內的第一環形突 起部；并且其中所述第一環形突起部和所述下墊圈的內圓周彼此松弛接合。
7. 根據權利要求1所述的密封型壓縮機，其中所述軸包括主軸部，且所述偏心軸部和所述轉子固定到所述 主軸部；并且其中所述推力滾珠軸承設置在所述軸承的上端面和固定到所述主 軸部的所述轉子之間。
8. 根據權利要求7所述的密封型壓縮機，其中在所述軸承的上部設置有用于包圍所述下墊圈的外側的第二 圓柱形壁；并且 其中所述調節機構被構造成，所述下墊圈的外徑與所述第二圓柱 形壁的內徑之間的間隙小于所述下墊圈的內徑與所述主軸部的外徑之 間的間隙。
9. 根據權利要求7所述的密封型壓縮機，其中所述調節機構包括彼此松弛接合的第二凹進部和第二突起 部，并且所述第二凹進部和所述第二突起部分別設置在所述下墊圈和所述軸承的所述上端面上；并且其中所述第二凹進部和所述第二突起部之間沿所述推力方向的間 隙小于所述下墊圈的內徑和所述主軸部的外徑之間的間隙。
10. 根據權利要求7所述的密封型壓縮機，其中所述調節機構包括在所述下墊圈的外圓周上的第二彎曲部；并且其中所述第二彎曲部的內圓周面與所述軸承的外徑之間沿所述推 力方向的間隙小于所述下墊圈的內徑與所述主軸部的外徑之間的間 隙。
11. 根據權利要求7所述的密封型壓縮機，其中所述調節機構包括設置在所述軸承的上端面內的第二環形突 起部；并且其中所述第二環形突起部和所述下墊圈的內圓周彼此松弛接合。
全文摘要
密封型壓縮機包括調節機構，該調節機構設置在下墊圈和軸承的上端面之間，用于調節下墊圈沿推力方向的可移動距離，使得可移動距離可小于下墊圈的內徑與主軸部的外徑之間的間隙。通過該調節機構，可能防止下墊圈的內徑與主軸部的外徑接觸。
文檔編號F16C23/08GK101111676SQ20068000334
公開日2008年1月23日 申請日期2006年11月21日 優先權日2005年11月22日
發明者垣內隆志, 渡部究 申請人:松下電器產業株式會社