專利名稱：：傳動帶的制作方法
技術領域：
：本發明涉及傳動帶，特別涉及沿帶體長度方向形成有由交聯橡膠組合物形成的橡膠層、被上述橡膠層粘接地沿帶體長度方向埋設有芯線的傳動帶。
背景技術：
：一直以來，V帶(Vbelt)和多楔帶(V-ribbedbelt)等傳動帶是廣為人知的。這些傳動帶被形成例如無終端狀，被掛裝在設置于驅動側和從動側的帶輪上等從而被使用。另外，在傳動帶中沿帶體長度方向埋設芯線，該芯線使用了用于提高帶體長度方向的抗張力的聚酯纖維、芳族聚酰胺纖維。例如在下述狀態下使用傳動帶的與帶輪接觸的內周側部分由^L稱作壓縮橡膠層的橡膠層形成，與該壓縮橡膠層的外周側相粘接的層由^皮稱作粘接橡膠層的橡膠層形成，在該粘接橡膠層內埋設有芯線。所謂的該壓縮橡膠層和粘接橡膠層，通常是片狀的未交聯橡膠組合物在被疊層后進行交聯，從而形成一體的，另外，對用于形成粘接橡膠層的橡膠組合物，要求能夠提高與芯線的粘接性的流動性等。因此，目前在粘接橡膠層中主要使用M的橡膠組合物。另一方面，從試圖防止傳動帶的變形和提高其傳動能力的目的出發，要求形成高硬度和模量。因此，在使用傳動帶時，存在該粘接橡膠層與芯線的界面上出現應力集中，結果界面上出現龜裂的問題。對于這樣的問題，在下述專利文獻l中記載了提高埋設了芯線的橡膠層的硬度的方法，在下述專利文獻2中記栽了使壓縮橡膠層和粘接橡膠層的模量大致相同的方法等。另外，作為提高該粘接橡膠層的硬度的方法，在下述專利文獻3中記載了使用硅烷偶聯劑、含7K硅酸、炭黑的方法，在下述專利文獻4中記栽了在粘接橡膠層中含有短纖維或大量炭黑的方法。然而，僅僅提高模量，雖然能夠抑制傳動帶的使用初期的龜裂的出現，但難以提高長期耐久性。進而，在下述專利文獻5中，記栽了在壓縮橡膠層和粘接橡膠層之間配置芯線，以在壓縮橡膠層和粘接橡膠層中埋設一部分的狀態使用被壓縮橡膠層和粘接橡膠層的兩者粘接的芯線，但是在該專利文獻5中記栽的傳動帶中，對在芯線和粘接橡膠層的粘接界面的龜裂也不能說是采取了充分的對策。由于傳動帶通常在發動機和馬達等驅動動力機器的附近使用，使用環境溫度為高溫，并且與帶輪的磨擦和運行發熱會造成傳動帶本身的發熱等，所以為了賦予長期耐久性，需要考慮該熱劣化對策和高溫下的物性。現有的傳動帶雖然通過橡膠組合物實施防老化劑等的熱劣化對策等，但由于對高溫時的壓縮伸長造成的壓縮橡膠層/芯線界面上的破壞、和粘接橡膠層/芯線界面的破壞不甚了解，因此，對從該觀點出發賦予長期耐久性也沒有研究。即，現有的傳動帶存在難以提高長期耐久性的問題。專利文獻l:日本特開平5-272595號公報專利文獻2:日本特開平9-144815號7>報專利文獻3:日本特公昭63-28788號公報專利文獻4:日本實公平1-10513號公報專利文獻5:日本特開昭57-204351號公沖艮
發明內容本發明的課題在于提高傳動帶的長期耐久性。本發明者們發現，即使在使用不同的橡膠組合物形成相同硬度的粘接橡膠層的情況下，傳動帶的長期耐久性也出現差異，基于該發現進行了詳細的研究，結果發現，通過使與芯線粘接的橡膠層被形成為在高溫時成為所規定的物性，能夠提高傳動帶的長期耐久性，從而完成了本發明。即，為了解決上述課題，本發明提供一種傳動帶，是沿帶體長度方向形成有由交聯橡膠組合物形成的橡膠層、被上述橡膠層粘接地沿帶體長度方向埋i殳有芯線的傳動帶，其特征在于，埋設芯線的上述橡膠層被形成為，在125。C沿帶體長度方向拉伸10。/。時的拉伸應力為1.11.7MPa。另夕卜，所謂的沿傳動帶體長度方向拉伸10。/。時的拉伸應力，在本"i兌明書中是指可以用下述操作求出的值，即，依照ASTM-D412，在125。C的氣氛下以6英寸/分鐘的拉伸速度沿帶體長度方向實施拉伸試驗時，測定試樣伸長10%時施加于試樣上的荷重(N)，將該荷重除以試樣的初始剖面積、mm)，從而求出的值(MPa=N/mm2)。傳動帶在運行時，應變依賴性大的部分，其遲滯(hysteresis)也變大，對于變形大的部分，模量變得低下，但是，根據本發明，傳動帶在運行時，例如，即使在變為125。C左右的高溫時，粘接并埋設芯線的橡膠層的應變依賴性也降低，可抑制模量的低下，從而該模量低下被抑制了的橡膠層和芯線的界面上的應力集中可以得到抑制。因此，可提高傳動帶的長期耐久性。[圖1顯示第一實施形態的傳動帶(多楔帶)的寬度方向剖面圖。[圖2顯示第二實施形態的傳動帶(V帶)的寬度方向剖面圖。[圖2I顯示第三實施形態的傳動帶(V帶)的寬度方向剖面圖。[圖4]顯示帶運行實驗方法的簡圖。符號說明la:多楔帶lb，lc:V帶2a，2b，2c:涂布橡膠的帆布層3a,3c:粘接橡膠層4a,4b，4c:芯線5a,5b,5c:壓縮橡膠層具體實施方式下面，以圖l所示的多楔帶為例對本發明的第一實施形態予以說明。(第一實施形態)本實施形態的多楔帶la,被形成無終端的帶狀，呈現出沿帶體長度方向(圓周方向)延伸存在的壓縮橡膠層5a、粘接橡膠層3a的橡膠層沿厚度方向疊層了的狀態。在成為該多楔帶la的傳動面的內面側，具有4吏用橡膠組合物形成的上述壓縮橡膠層5a。該壓縮橡膠層5a，其外面側形成平坦狀，在內面側沿寬度方向形成多個沿圓周方向延伸存在的楔6。另外，在該壓縮橡膠層5a的外面側，具有使用橡膠組合物形成的被上述壓縮橡膠層5a粘接的粘接橡膠層3a，在該粘接橡膠層3a的外面側上形成有成為最外層的涂布橡膠的帆布層2a。另外，在上述粘接橡膠層3a中，在多楔帶la的寬度方向上設置一定的間隔地沿圓周方向延伸埋設多條芯線4a。上述涂布橡膠的帆布層2a可使用在一般的傳動帶中使用的涂橡膠帆布來形成。上述粘接橡膠層3a是由交聯橡膠組合物形成的。該粘接橡膠層3a被形成為，在125。C下沿多楔帶的長度方向拉伸10%時的拉伸應力為1.11.7MPa。為了使該粘接橡膠層3a被形成為在125。C下沿多楔帶la的長度方向拉伸10%時的拉伸應力為1.11.7MPa，例如，可以通過使用在橡膠中配合了補強成分和交聯劑的橡膠組合物來形成粘接橡膠層3a的方法來實施。在該粘接橡膠層3a的橡膠組合物中使用的橡膠，可以使用例如，天然橡膠、氯丁二烯橡膠、烷基氯磺化聚乙烯、丙烯腈丁二烯橡膠或其氬化物、苯乙烯丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、乙烯-a-烯烴彈性體。作為該乙烯-a-烯烴彈性體，可以使用乙烯-a-烯烴共聚物橡膠；乙烯-a-烯經-二烯共聚物橡膠;或由乙烯以外的a-烯烴與乙烯的共聚物、以及乙烯以外的a-烯烴與乙烯-二烯(非共軛二烯)的共聚物構成的橡膠；或它們的部分閨素取代物等。另外，這些橡膠可以單獨或多種混合使用，但是作為基礎橡膠，從耐熱性、耐寒性優異、可進一步對多楔帶la賦予長期耐久性的觀點出發，優選乙烯-a-烯烴彈性體。作為該a-烯經，優選選自丙烯、丁烯、己烯、和辛烯中的一種。另夕卜，作為該乙烯-(X-烯烴彈性體，在使用部分卣素取代物時，特別優選使用部分氯取代物，可以混合使用2種以上該氯取代物。另外，其中優選使用乙烯-a-烯烴-二烯共聚物橡膠，因為其可顯示優異的耐熱性和耐寒性。另外，在本說明書中，所謂的基礎橡膠是指在橡膠成分中使用量為50重量％以上的橡膠。作為該粘接橡膠層3a的橡膠組合物中所用的補強成分，可以列舉有機補強劑、炭黑、二氧化硅、尼龍短纖維、聚酯短纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維等，其中，通過使用有機補強劑能夠提高與芯線的粘接力，可抑制粘接橡膠層3a與芯線4a的界面處的剝離，進一步提高多楔帶la的長期耐久性。作為該粘接橡膠層3a的橡膠組合物中所用的有機補強劑，可以使用選自酚樹脂、高苯乙烯樹脂、苯并呋喃-茚樹脂、氨基樹脂、乙烯基曱,脂、木質素樹脂、丁基苯酚乙炔樹脂、二甲苯曱醛樹脂中的至少一種。作為上述酚樹脂，可以使用苯酚甲醛樹脂、改性苯酚甲醛樹脂等熱固化性酚樹脂、熱塑性酚樹脂。作為上述高苯乙蹄樹脂，可以使用丁二烯與苯乙烯的共聚樹脂，作為上述苯并呋喃-茚樹脂，可以使用茚、苯乙烯和苯并呋喃的共聚樹脂。另外，作為上述氨基樹脂，可以使用三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、胍胺樹脂、苯胺樹脂、磺酰胺樹脂等或它們的改性物。另外，除此之外，可以使用乙烯基甲，脂、木質素樹脂、丁基苯酚乙炔樹脂、二甲苯甲醛樹脂、環氧樹脂等。其中，從可以進一步提高與芯線4a的粘接力、抑制粘接橡膠層3a與芯線4a的界面處的剝離、獲得更加顯著的多楔帶la的長期耐久性的提高效果的觀點出發,作為在該粘接橡膠層3a中使用的橡膠組合物中含有的上述有機補強劑，優選熱固化性的酚樹脂或三聚氰胺樹脂中的任一個。進而，即使該熱固化性酚樹脂是腰果漆、漆酚和與它們同類的改性或干性油改性、烷基改性的熱固化性酴樹脂，也可得到與未改性的熱固化性酚樹脂同樣優異的效果。對于該熱固化性酚樹脂，可以使用市售的熱固化性酚樹脂，可以列舉例如，來自住友^一夕，一卜社的商品名為"7^:，,卜W^yPR13355"、"7卜lx、力PR12687"、"7卜1/WPR7031A"、"7$，,卜！/、:^yPR13349"的市售熱固化性酚樹脂、和來自/《^工/1/社的商品名為":/少力-工一/kA"、"Z/P力-工一^R3"的市售的熱固化性酚樹脂、工77乂K工7i^亇八。乂社的"Koreforte5211"、荒川化學工業社的"夕7乂一/kl00S"等。另外，作為三聚氰胺樹脂，可以列舉來自日本力一,一h社的市售的"二力1/、"NL"。另外，通常在市售的三聚氰胺樹脂中添加甲醛，但在作為熱固化性酚樹脂的上述列舉的市售品中也有不含固化劑的情況。在使用該不含固化劑的市售品時，優選添加所含酚量的10%左右的固化劑。作為該固化劑，優選使用甲醛，M操作環境方面出發，在對橡膠組合物的配合中，添加象六亞曱基四胺那樣的具有與甲醛同樣的固化作用的固化劑比添加曱醛本身更優異。該粘接層3a中使用的有機補強劑，相對于100重量份的粘接橡膠層3a的橡膠組合物中的聚合物成分，優選以0.5~20重量份的量包含在橡膠組合物中。由于該有機補強劑如上述那樣提高耐磨耗性、耐撓曲性，并且使橡膠變硬，因此，通過使配合量為0.5~20重量％,可使粘接橡膠層3a在具有優異的耐磨耗性、耐撓曲性的同時，具有柔韌的橡膠彈性。作為上述交聯劑，可以使用硫、有機過氧化物等，從能夠比使用有機過氧化物的情況更加提高撕裂強度等的觀點以及可更加提高粘接橡膠層3a與壓縮橡膠層5a或粘接橡膠層3a與芯線4a的粘接性的觀點出發，優選寸吏用；克。作為上述有機過氧化物，對其種類沒有特殊限定，可以單獨或組合使用例如，二枯基過氧化物(以下也稱作"DCP")、二叔丁基過氧化物、苯甲酰基過氧化物、2,5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己烷、叔丁基過氧化枯烯、叔丁基苯甲酰基過氧化物等。另夕卜，在該粘接橡膠層3a使用的橡膠組合物中，除了上述那樣的成分以外，還可以在不損害本發明的效果的范圍內配合其他的補強成分和碳酸鈣、滑石等填充劑、增塑劑、穩定劑、加工助劑、著色劑等一般在橡膠工業中使用的橡膠配合藥劑。作為被該粘接橡膠層3a粘接埋設的芯線4a，可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯、和尼龍、芳族聚酰胺、維尼綸、玻璃纖維、鋼絲繩等，該芯線4a可以使用經間苯二酚'福爾馬林.乳膠處理(以下也稱作"RFL"處理)、溶劑系粘接劑進行了粘接處理的芯線。在該RFL處理中，可以4吏用下述RFL處理液，即，將間苯二酚和福爾馬林按照間(苯二酚/福爾馬林)的摩爾比為1/33/1的比例在堿性催化劑下縮合，制作間苯二酚-福爾馬林樹脂(間笨二酚-福爾馬林初始縮合物，以下也稱作"RF")，將該RF以5~80重量。/o的濃度在水中^t，向其中混合乳膠，從而得到的RFL處理液。對芯線4a的RFL處理中使用的RFL處理液的固體成分濃度，沒有特殊限定，通常為10~30重量％的范圍。作為上述乳膠，可以單獨或多種混合使用下述乳膠含有氯磺化聚乙烯或烷基氯磺化聚乙烯作為聚合物成分的乳膠、羧基改性乙烯基吡啶乳膠、乙烯基吡淀乳膠等含有吡^^或g的乳膠、氯丁二烯(CR)乳膠、2,3-二氯丁二烯(2,3DCB)乳膠等含氯基團的乳膠、丁二烯丙烯腈共聚物(NBR)乳膠、含欺基的氫化NBR乳膠等含腈基的乳膠、側鏈含有苯基的苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)乳膠等，如果需要，也可使用不同的RFL處理液對芯線實施多次RFL處理。另夕卜，在該RFL處理液中，優選以(RF/乳膠)的重量比為1/2~1/10的比例含有RF和乳膠。特別是，從即使在使用難粘接性的乙烯-a-烯烴-二烯橡膠作為粘接橡膠層3a的橡膠組合物的基礎橡膠的情況下、也可對芯線4a賦予對粘接橡膠層3a的穩定的粘接性的觀點出發，優選用使用含有下述物質中的任一個作為聚合物成分的乳膠的RFL處理液對芯線4a進行RFL處理，所述物質為氯磺化聚乙烯、或烷基氯磺化聚乙烯等含有氯磺化乙烯、烷基磺化乙烯作為重復單元的均聚物；以及含有氯磺化乙烯、烷基磺化乙烯的改性物作為重復單元的均聚物；或含有氯磺化乙烯、烷基磺化乙烯和它們的改性物作為重復單元、并且使用多種該重復單元形成的共聚物；進而使用這些重復單元的一種以上和其他的重復單元形成的共聚物。在用溶劑系粘接劑對芯線4a進行上述粘接處理時，可使用一般市售的溶劑系粘接劑。上述壓縮橡膠層5a，是由交聯橡膠組合物形成的，含有沿多楔帶la的寬度方向取向的短纖維7。另外，用于形成該壓縮橡膠層5a的橡膠組合物，可以使用例如在橡膠中除了配合上述那樣的短纖維7以外，還配合有機補強劑、炭黑等補強成分、以及交聯劑等，從而形成的橡膠組合物。作為在該壓縮橡膠層5a的形成中使用的橡膠組合物，作為&出橡膠，可以單獨使用或多種混合使用天然橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚橡膠、氯丁二烯橡膠、氫化丁腈橡膠、烷基化氯磺化聚乙烯、異戊二烯橡膠、表氯醇橡膠、丁基橡膠、丙烯酸橡膠、乙烯-a-烯烴彈性體等。另外，從獲得耐熱性優異的橡膠組合物的觀點出發，作為基礎橡膠所用的橡膠，優選乙烯-a-烯烴彈性體。另外，作為該乙烯-(X-烯烴彈性體，可以使用乙烯-丙烯共聚物橡膠、乙烯-l-丁烯共聚物、乙烯-l-辛烯共聚物、以及它們與二烯類的共聚物橡膠等。另外，在本說明書中，所謂的&出橡膠是指在橡膠成分中使用量為50重量％以上的橡膠。作為該壓縮橡膠層5a的橡膠組合物中使用的短纖維7,可以使用例如，聚酯纖維、聚乙烯醇纖維、聚酰胺纖維、棉纖維、絹纖維、麻纖維、羊毛纖維、纖維素纖維、芳族聚酰胺纖維、全芳族聚酯纖維、聚對苯撐苯并悉唑纖維、碳纖維、聚酮纖維、玄武巖纖維等。作為該橡膠組合物中使用的有機補強劑，可以使用與在粘接橡膠層3a中列舉的相同的有機補強劑。即，可以使用選自酚樹脂、高苯乙烯樹脂、苯并呋喃-茚樹脂、氨基樹脂、乙烯基甲苯樹脂、木質素樹脂、丁基苯酚乙炔樹脂、二曱苯甲醛樹脂中的至少一種。作為上述酚樹脂，可以使用苯酚甲醛樹脂、改性苯酚甲搭樹脂等熱固化性酚樹脂、和熱塑性酚樹脂，作為上述高苯乙烯樹脂，可以使用丁二烯與苯乙烯的共聚樹脂，作為上述苯并呋喃-茚樹脂，可以使用茚、苯乙烯和苯并呋喃的共聚樹脂，作為上述M樹脂，可以使用三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、胍胺樹脂、苯胺樹脂、磺酰胺樹脂等和它們的改性物，進而，除此之外可以使用乙烯基曱苯樹脂、木質素樹脂、丁基苯酚乙炔樹脂、二甲苯曱醛樹脂、環氧樹脂等，在該點上也與在粘接層3a中使用的情況相同。另外，作為該壓縮橡膠層5a中使用的上述有機補強劑，從能夠提高配合的橡肢組合物的硬度、初始才莫量，并且增大伸長率的觀點出發，優選熱固化性的酚樹脂。進而，該熱固化性酚樹脂可以使用腰果漆、漆酚、和與它們同類的改性或干性油改性、烷基改性的熱固化性酚樹脂，在下述等方面也與粘接層3a中使用的情況相同，所述方面是該熱固化性酚樹脂可以使用各種改性品、以及使用固化劑時優選六亞甲基四胺。在用于形成該壓縮橡膠層5a的橡膠組合物中，從可以對壓縮橡膠層5a賦予優異的耐磨耗性、耐撓曲性的觀點出發，優選配合0.520重量％的有機補強劑。由于該有機補強劑如上述那樣提高耐磨耗性、耐彎曲性，并且使橡膠變硬，因此，通過使配合量為0.5-20重量％，可使粘接橡膠層5a在具有優異的耐磨耗性、耐撓曲性的同時，具有柔韌的橡膠彈性。作為上述炭黑，只要是一般在傳動帶的橡膠中使用的炭黑就沒有特殊限定，可以使用例如，被稱作爐黑、槽法炭黑、熱裂炭黑、乙炔黑等的炭黑。作為上述交聯劑，可以使用硫、有機過氧化物等，在使用硫作為該交聯劑時，優選單獨或組合使用秋蘭姆、次磺酰胺、噻唑、二硫代氨基曱酸鹽等硫化促進劑，上述硫相對于100重量份的橡膠優選0.53.0份的配合量，上述硫化促進劑相對于總量100重量份的橡膠優選0.5-5.0份的配合量。作為上述有機過氧化物，對其種類沒有特殊限定，可以單獨或組合使用例如，二枯基過氧化物(以下也稱作"DCP")、二叔丁基過氧化物、苯甲酰基過氧化物、2,5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己烷、叔丁基過氧化枯烯、叔丁基苯甲酰基過氧化物等。相對于100重量份的橡膠，該有機過氧化物優選0.210份的配合量。作為用于形成上述壓縮橡膠層5a的橡膠組合物，可以在不損害本發明的效果的范圍內配合其他的補強成分和碳酸釣、滑石等填充劑、增塑劑、穩定劑、加工助劑、著色劑等一般在橡膠工業中使用的橡膠配合藥劑。下面，對由這樣的材料制造多楔帶la的制造方法予以說明。首先，在多楔帶la的制造中，使用用于形成粘接橡膠層3a和壓縮橡膠層5a的未硫化橡膠片、以及經RTL處理了的芯線。粘接橡膠層3a和壓縮橡膠層5a的未硫化橡膠片，可通過使用一般的混煉輥、捏合機、攪拌機等混煉裝置將橡膠組合物中含有的材料混煉后進行片成型從而制作。在該片成型中，通過使用砑光輥等能夠使橡膠組合物中含有的短纖維7等取向。另外，作為上述有機補強劑，在使用熱固化酚樹脂時，優選按照上述混煉中的橡膠組合物的溫度為90130。C那樣混煉。在使用熱固化酚樹脂作為上述有機補強劑時，通過使混煉溫度為90~130°C，能夠抑制橡膠交聯的過度進行，并且使熱固化酚樹脂在橡膠組合物內充分M。另外，在使用三聚氰胺樹脂作為上述有機補強劑時，可以使上述混煉中的橡膠組合物的溫度為70。C左右來進行混煉。上述芯線4a的RFL處理，是將未處理的芯線4a在貯留了RFL處理液的槽中浸漬后進行擰干，然后使其通過已加熱至所規定的烘烤溫度的爐內部。根據需要，也可多次重復實施該浸漬、烘烤。在多次重復實施該浸漬、烘烤時，可以利用一個浸漬中使用的RFL處理液與其他浸漬中l吏用的RFL處理液不同的RFL處理液來實施，也可以使一個烘烤時的爐內溫度與其他烘烤時的爐內溫度不同來進行RFL處理。另外，在該RFL處理前，也可實施前處理等。在使用這樣的粘接橡膠層3a、壓縮橡膠層5a的未硫化橡膠片、和經RFL處理了的芯線4a、以及橡膠涂布帆布來制造多楔帶la時，可以與以往進行的方法同樣來制造。例如，在表面平滑的圓筒狀的成型鼓的圓周面上纏巻一層或多層橡膠涂布帆布，然后纏巻粘接橡膠層3a用的未硫化橡膠片，在其上纏繞芯線4a成螺旋狀，進而纏巻粘接橡膠層3a用的未硫化橡膠片，然后纏巻壓縮橡膠層5a用未硫化橡膠片，從而制作未硫化狀態的疊層體。此時，纏繞芯線4a前在圓筒狀的成型鼓上纏巻的粘接橡膠層3a用的未硫化橡膠片，即涂布橡膠的帆布層2a側的粘接橡膠層3a用的未硫化橡膠片，未必需要使用交聯后在125。C下沿傳動帶長度方向拉伸10%時的拉伸應力成為1.11.7MPa的未石克化橡膠片，也可以只使在纏繞芯線4a后在圓筒狀的成型鼓上纏巻的粘接橡膠層3a用的未硫化橡膠片，即，被壓縮橡膠層5a粘接并且粘接埋設芯線4a的部分，使用可形成在125。C下沿傳動帶體長度方向拉伸10%時的拉伸應力成為1.1-l,7MPa的粘接橡膠層3a的未硫化橡膠片，使被壓縮橡膠層5a粘接并且與芯線4a粘接的粘接橡膠層3a被形成為，在125。C下沿傳動帶體長度方向拉伸10%時的拉伸應力成為1.11.7MPa。另外，此時通過使短纖維7的取向方向成為帶的寬度方向來疊層壓縮橡膠層5a的未硫化片，可以使得在形成的多楔帶la中也能夠呈現出壓縮橡膠層5a的短纖維7沿多楔帶la的寬度方向取向的狀態。多楔帶la可用下述操作等來制造，即，將這樣制作的上述疊層體，例如在硫化罐中加熱加壓使之一體化來形成管狀體，接著將該管狀體掛裝在驅動輥和從動輥上旋轉運行，用磨削磨石等在表面上形成楔6，然后以所規定的寬切下。(第二實施形態)接著，參照圖2的V帶lb來說明第二實施形態。該第二實施形態的V帶lb，被形成無終端狀的帶，沿帶體長度方向(圓周方向)形成壓縮橡膠層5b，在V帶lb中不形成第1實施形態所述那樣的粘接橡膠層。該壓縮橡膠層5b，具有外周側比內周側幅寬而成的倒梯形的剖面形狀，V帶lb具有在該壓縮橡膠層5b的內周側和外周側的兩方進一步形成涂布橡膠的帆布層2b，從而壓縮橡膠層5b從內外周側被2層的涂布橡膠帆布層2b夾持的結構。另夕卜，在該V帶lb中，在壓縮橡膠層5b的厚方向的大致中間位置處粘接并埋設芯線4b。在V帶lb的厚方向大致相同位置處具有沿V帶lb的寬度方向設置一定的間隔的多條該芯線4b，該多條芯線4b以在V帶lb的圓周方向延伸存在的狀態被埋設。該V帶lb的壓縮橡膠層5b由交聯橡膠組合物形成，這一方面與第一實施形態相同，在該壓縮橡膠層5b所用的橡膠組合物中使用的配合材料也可使用與第一實施形態相同的材料。但是，該V帶lb的壓縮橡膠層5b,其橡膠組合物被交聯，使其被形成為，在125。C下沿V帶lb的長度方向拉伸10%時的拉伸應力成為1.11.7MPa。為了使該壓縮橡膠層5b被形成為在125。C下沿帶體長度方向拉伸10°/。時的拉伸應力成為1.11.7MPa，可以與第一實施形態中形成粘接橡膠層中的說明同樣地通過在橡膠中配合補強成分和交聯劑等來調整，例如，將乙烯-a-烯烴-二烯共聚物橡膠用作基礎橡膠，使用含有熱固化酚樹脂作為有機補強材料的橡膠組合物，能夠形成在125。C下沿帶體長度方向拉伸10%時的拉伸應力成為1.11.7MPa的壓縮橡膠層5b。通過在基礎橡膠中使用乙烯-a-烯烴-二烯共聚物橡膠那樣的乙烯-a-烯烴彈性體，可得到耐熱性優異的壓縮橡膠層，在能夠發揮該效果的方面也與第一實施形態相同。另外，通過使用熱固化性酚樹脂作為有機補強材料，對于該壓縮橡膠層5b，在可以發揮提高硬度、初始模量、同時還能增大伸長率的效果的方面也與第一實施形態相同，在可^f吏用各種改性物作為該熱固化性酚樹脂的方面也與第一實施形態相同。另外，上述涂布橡膠的帆布層2b的橡膠涂布帆布和上述芯線4b也可使用與第一實施形態相同的物質，使用經間苯二酚.福爾馬林.乳膠處理的芯線作為該芯線4b，這樣能夠發揮對該橡膠組合物優異的粘接性，在這一方面也與第一實施形態相同，其中，所述間苯二酚.福爾馬林.乳膠處理使用了含有下述任一種聚合物成分的乳膠，所述聚合物為含有氯磺化乙烯、烷基磺化乙烯和它們的改性物作為重復單元的均聚物；含有多種上述重復單元的共聚物；或含有上述重復單元的一種以上和其它的重復單元的共聚物。另外，這樣的V帶lb的制造也可與第一實施形態中說明的制造方法同樣地制造。即，在表面平滑的圓筒狀的成型鼓的圓周面上纏巻橡膠涂布帆布，纏巻一部分壓縮橡膠層5b用的未硫化橡膠片，在其上纏繞芯線4b成螺旋狀，進而纏巻剩余的壓縮橡膠層5b用的未硫化橡膠片，然后再次纏巻橡膠涂布帆布，從而制作未硫化狀態的疊層體，在硫化罐中加熱加壓使之一體化形成管狀體，接著將該管狀體掛裝在驅動輥和從動輥上使其旋轉，利用磨削磨石等形成V字狀的切口，然后切斷每一切口，從而制造V帶lb。(第三實施形態)接著，參照圖3的V帶lc來說明第三實施形態。該第三實施形態的V帶lc，整體形狀與在第二實施形態中說明的V帶相同，是由沿帶體長度方向(圓周方向)上延伸存在的粘接橡膠層3c和壓縮橡膠層5c沿帶厚方向疊層形成的，在這一方面具有與第一實施形態說明的多楔帶相同的結構。但是，該第三實施形態的V帶lc,在粘接橡膠層3c和壓縮橡膠層5c之間具備芯線4c，芯線4c以在壓縮橡膠層5c和粘接橡膠層3c中埋設一部分的狀態被設置成與壓縮橡膠層5c和粘接橡膠層3c兩方粘接，在這一方面與以芯線被埋設在粘接橡膠層中的情況為例進行說明的第一實施形態和以芯線被埋設在壓縮橡膠層中的情況為例進行說明的第二實施形態不同。在該第三實施形態中，該粘接橡膠層3c或壓縮橡膠層5c中的至少一方被形成為，在125。C下向帶體長度方向拉伸10%時的拉伸應力成為1.11.7MPa。為了使該粘接橡膠層3c或壓縮橡膠層5c被形成為，在125。C下向帶體長度方向拉伸10%時的拉伸應力成為1.11.7MPa，可以與第一、第二實施形態同樣地通過在橡膠中配合補強成分和交聯劑等來調整。如上述的第一~第三的實施形態中所說明的那樣，傳動帶沿帶體長度層，被上述橡膠層粘接地沿帶體長度方向埋設有芯線，通過使埋設芯線的上述橡膠層被形成為，在125。C下向帶體長度方向拉伸10%時的拉伸應力成為1.11.7MPa,可降低傳動帶的運行時的應變依賴性，抑制該橡膠層的模量的低下。因此，可以使該模量的低下被抑制的橡膠層和芯線的界面處的應力集中得到抑制，從而提高傳動帶的長期耐久性。實施例下面列舉實施例來更詳細地說明本發明，但本發明不限定于此。(實施例1~9、比較例1和2)(粘接橡膠層用橡膠組合物)對于用于形成粘接橡膠層的橡膠組合物，相對于ioo重量份的乙烯-丙烯橡膠(y々^^力/W土制、商品名'V—fVV4640"),按照表l所示的配合組成，制作配合19的橡膠組合物，相對于100重量份的氯丁二烯橡膠(昭和電工社制、商品名"GRT"),按照表l所示的配合組成，制作配合10的橡膠組合物。[表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>作為用于形成壓縮橡膠層的橡膠組合物，相對于100重量份的乙烯-丙烯橡膠(^々夂$力^社制、商品名'V—f4640")，使用20重量份的短纖維(66尼龍制、6旦尼爾粗xlmm長)，進而按照表2所示的配合組成制作配合A、B的橡膠組合物，相對于100重量份的氯丁二烯橡膠(昭和電工社制、商品名"GRT"),使用20重量份的短纖維(66尼龍制、6旦尼爾粗xlmm長)，進而按照表2所示的配合組成制作配合C的橡膠組合物。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>硫化促進劑2大內新興化學社制"N-氧聯二亞乙基笨并噢咬-2-次磺酰胺"一表中的數值表示重量份.(芯線-RFL處理)作為芯線，使用帝人社制的聚酯繩(1000旦尼爾、/2x3、終捻9.5T/10cm(Z)、初捻2.19T/10cm)，將該聚酯繩在異氰酸酯的甲苯溶液(異氰酸酯的固體成分為20重量％)中浸漬，然后在240t進行40秒的熱風干燥，從而進行前處理。接著，將該已進行了前處理的聚酯繩浸漬在下述RFL處理液1中，在200。C下實施80秒的加熱干燥，從而制作芯線X。另夕卜，代替該RFL處理液，而使用下述RFL處理液2來制作芯線Y。另外，在傳動帶的制造中，將這些芯線X、Y浸漬在用甲苯溶解了與制作的傳動帶的粘接橡膠的配合相同的配比物而成的配合了粘接橡膠的甲苯溶液(濃度10重量％)中，在60。C下實施40秒干燥，然后使用。將7.31重量份的間苯二酚和10.8重量份的福爾馬林(37重量％)混合，加入氫氧化鈉水溶液(固體成分0.33重量份)并攪拌，然后加入170重量份水，熟化5小時，從而制作間苯二酚-福爾馬林樹脂(RF)，制作了間苯二酚與福爾馬林的比為(間苯二酚/福爾馬林)=0.5的水溶液。接著，在該RF水溶液中加入氯磺化聚乙烯乳膠(固體成分為40%)使RF/乳膠比-0.25(固體成分量為45.2重量份)，并混合，進而加入水來調整至固體成分濃度為20%,然后一邊熟化12小時，一邊進行攪拌，從而制作了RFL處理液1。(RFL處理液2)將7.31重量份的間苯二酚和6.9重量份的福爾馬林(37重量％)混合，加入107重量份的氫氧化鈉水溶液(固體成分為0.6重量份)并攪拌，然后熟化2小時，從而制作間苯二酚-福爾馬林樹脂(RF)，制作了間笨二酚與福爾馬林的比(間苯二酚/福爾馬林)=0.82的水溶液。接著，在該RF水溶液中加入67重量份的2,3-二氯丁二烯乳膠(東y一社制、商品名"LH430"、固體成分為32%)，熟化6小時，從而制作了RFL處理液2。(傳動帶的制作)通過班伯里混煉機分別混煉各配合(配合1至10、配合A至C)的橡膠組合物，通過砑光輥進行片狀化，從而制作了粘接橡膠層用、壓縮橡膠層用的未硫化片。按照表3所示組合，使用這些未硫化片和芯線，象下面那樣制作實施例l-9、比較例12的多楔帶。在周長1000mm的圓筒狀成型鼓上纏巻橡膠涂布帆布和粘接橡膠層用未硫化片，然后纏繞芯線成螺旋狀，進而纏巻粘接橡膠層用未硫化片和壓縮橡膠層用未硫化片，制作了未硫化疊層體。另外，此時將壓縮橡膠層用未硫化片和背面橡膠層用未硫化片纏巻在圓筒狀成型鼓上并且使傳動帶的寬度方向成為砑光壓延方向，將粘接橡膠層用未石危化片纏巻在圓筒狀成型鼓上并且使傳動帶的長度方向(圓周方向)成為砑光壓延方向，從而制作了未疏化疊層體。將該未硫化疊層體在內壓為6kgf〃cm2、外壓為9kgf/cm2、溫度為165^的確*化罐中進行35分鐘的蒸汽硫化，從而制作了預成型體(筒狀物)。接著，用研磨輪在該筒狀物的表面上制作多個楔，然后切下每3個楔,從而制作了周長約1000mm的多楔帶。(拉伸應力測定試樣的制作和拉伸應力的測定)另外，使各實施例、比較例的多楔帶中使用的粘接橡膠層用未硫化片的砑光壓延方向一定，疊層至約2.0mm厚，在表面壓3920kPa的壓力下、160。C中進行35分鐘的加壓硫化，從而制作了模擬實施例、比較例的多楔帶的粘接橡膠層的2.0mm的試樣片。依照ASTM-D412，在125。C的氣氛下，以6英寸/分鐘的拉伸速度對該制作的試樣片實施沿砑光壓延方向的拉伸試驗，測定試樣伸長10%時施加于試樣上的荷重(N),該荷重除以試樣的初始剖面積(mm2)，求出拉伸應力(MPa)，結果一并示于表3中。[表3<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>對使用各配合形成的壓縮橡膠層的反壓延方向、粘接橡膠層的壓延方向的物性進行評價。具體地講，硬度依照JISK6253來測定，抗拉強度、斷裂伸長率依照JISK6251來測定。結果示于表4。表4_粘接橡膠層配合1配合2配合3配合4配合5配合6配合7配合8配合9配合10硬度(JIS-A)91908983969185819792抗拉強度(MPa)16.016.015.018,014.018.018.018.013.018.0斷裂伸長率(％)370370320350320370300350320320壓縮橡膠層配合A配合B配合C硬度(JIS-A)868587抗拉強度(MPa)9.010.010.0斷裂伸長率(％)270250250(帶運行試驗)象圖4那樣，對所制的多楔帶實施運行試驗。將多楔帶掛裝在驅動輪11(直徑120mm)和從動輪12(直徑120mm)上，進而巻掛在直徑70mm的惰輪14(直徑70mm)和張緊輪13(直徑45mm)上，使從動輪負荷為16馬力，對張緊輪13實施85kgf的力，使驅動輪以4900rpm旋轉在130。C的氣氛下實施該運行試驗，測定芯線從多楔帶露出或壓縮橡膠層、粘接橡膠層等出現破裂中的較短的時間。結果示于表5。(芯線粘接力的測定)使各實施例、比較例的多楔帶中使用的壓縮橡膠層用未硫化片的砑光壓延方向一定，疊層至約5.0mm厚，使粘接橡膠層用未硫化片的砑光壓延方向一定，并且使其砑光壓延方向與上迷壓縮橡膠層用未硫化片正交那樣在壓縮橡膠層用未硫化片的疊層體上進一步疊層。此時疊層至粘接橡膠層用未硫化片的厚度約為2.0mm,進而在該粘接橡膠層用未硫化片的疊層厚方向的中心部配置多條芯線。該芯線被平行配置成其長度方向為粘接橡膠層用未硫化片的砑光壓延方向、并且使芯線處于互相以規定間隔分離的狀態。將該配置了壓縮橡膠層用未硫化片、粘接橡膠層用未硫化片、芯線的疊層體在表面壓力3920kPa的壓力下、160。C的溫度下進行35分鐘的加壓石克化，從而制作厚約7mm的芯線粘接力測定用試樣。使該制作的芯線粘接力測定用試樣的粘接橡膠層側為上面，從粘接力測定用試樣端部向上面側拉剝互相鄰接的3根芯線，安裝在拉伸試驗機上以100mm/分鐘的拉伸速度來實施拉伸試驗，由此測定相對于粘接力測定用試樣以90度的角度、一起拉剝3根芯線時的應力，將該應力作為芯線粘接力測定值來計測。結果示于表5。[表5<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>※另外，在"比較例2"中，不僅發現芯線飛出，而且發現粘接橡膠層破裂。從表5的結果可知，下述傳動帶能夠提高長期耐久性，即，沿帶體長度方向形成有由交聯橡膠組合物形成的橡膠層，被上述橡膠層粘接地沿帶體長度方向埋設有芯線的傳動帶，其特征在于，埋設芯線的上述橡膠層被形成為，在125。C下向帶體長度方向拉伸10%時的拉伸應力成為1.11.7MPa。(實施例1018、比較例3和4)(傳動帶的制作)除了按照表6所示的組合、不在粘接橡膠層中配置芯線、而是在粘接橡膠層和壓縮橡膠層的界面上配置以外，其余與實施例l至9、比較例1和2同樣地制造多楔帶。即，在周長1000mm的圓筒狀成型鼓上纏巻全部橡膠涂布帆布和粘接橡膠層用未硫化片，然后纏繞芯線成螺旋狀，進而纏巻壓縮橡膠層用未硫化片，制作未硫化疊層體，將該未硫化疊層體在硫化罐中硫化，形成楔，然后切下，從而制作周長約1000mm的多楔帶。另外，將與粘接橡膠層用的橡膠組合物同樣的配比物在甲苯中溶解，制作甲苯溶液，將芯線在其中預先浸漬，干燥，這一方面也與實施例l至9、比較例1和2相同。另外，與表3所示的實施例1至9、比較例l和2的方法同樣地制作拉伸應力測定用試樣，將拉伸應力測定的結果一并示于表6中。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>(評價試驗)c帶運行試驗)該實施例10至18、比較例3和4的多楔帶的帶運行試驗結果如表7所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>※另外，在"比較例4"中不僅發現芯線飛出，而且發現粘接橡膠層破裂。從表7的結果可知，下述傳動帶能夠提高長期耐久性，即，一種傳動帶，是沿帶體長度方向形成有由交聯橡膠組合物形成的橡膠層，被上述橡膠層粘接地沿帶體長度方向埋設有芯線的傳動帶，其特征在于，埋設芯線的上述橡膠層被形成為，在125。C下向帶體長度方向拉伸10。/。時的拉伸應力成為1.11.7MPa。(實施例19至27、比較例5和6)(傳動帶的制作)如表10那樣組合使用下述未硫化片，即，使用表8所示的配合組成和上述的配合8的粘接橡膠層用橡膠組合物、以^9所示的配合組成的壓縮橡膠層用橡膠組合物從而形成的未硫化片，除此以外，其余與上述實施例10至18、比較例3和4同樣地制造在粘接橡膠層和壓縮橡膠層的界面處配置了芯線的狀態的多楔帶。另外，將與粘接橡膠層用橡膠組合物同樣的配比物溶解在甲苯中，制作甲苯溶液，將芯線在其中預先浸漬，干燥，這一方面也與實施例10至18、比較例3和4相同。另外，與表3所示的實施例1至9、比較例1和2同樣地制作拉伸應力測定用試樣，將拉伸應力測定的結果一并示于表IO中。[表8<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>[表9<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>[表io〗<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>(評價試驗)(物理特性)對使用各配合形成的壓縮橡膠層的反壓延方向、粘接橡膠層的壓延方向的物性進行評價。具體地講，硬度依照JISK6253來測定，抗拉強度、斷裂伸長率依照JISK6251來測定。結果示于表ll。表11<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>該實施例19至27、比較例5和6的多楔帶的帶運行試驗結果如表12所示。[表12<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>※另外，在"比較例6"中不M現芯線飛出，而且發現粘接橡膠層破裂。從表12的結果也可知，下述傳動帶能夠提高長期耐久性，即，一種傳動帶，是沿帶體長度方向形成有由交聯橡膠組合物形成的橡膠層，被上述橡膠層粘接地沿帶體長度方向埋設有芯線的傳動帶，其特征在于，埋設芯線的上述橡膠層被形成為，在125。C下向帶體長度方向拉伸10。/。時的拉伸應力成為1.11.7MPa。(實施例28至35、比較例7和8)(傳動帶的制作)除了如表13那樣組合使用芯線、和表9所示配合(配合D至M)的接橡膠層和壓縮橡膠層無分別的多楔帶以外，其余與前面說明的實施例1至9、比較例1和2同樣地制作傳動帶。即，在周長1000mm的圓筒狀成型鼓上纏巻橡膠涂布帆布和部分壓縮橡膠層用未硫化片，然后纏繞芯線成螺旋狀，進而纏巻剩余的壓縮橡膠層用未硫化片，制作未硫化疊層體，將該未硫化疊層體在硫化罐中硫化，形成楔，然后切下，從而制做周長約1000mm的多楔帶。另外，該配合D至M的未硫化片，按照傳動帶寬度方向成為砑光壓延方向那樣來制作多楔帶。另外，將與配合D至M的橡膠組合物同樣的配比物溶解在甲苯中，制作甲苯溶液，預先將芯線在其中浸漬，干燥，這一方面也與實施例l至9、比較例l和2相同。另外，使各實施例、比較例的多楔帶中使用的未硫化片的砑光壓延方向一定，疊層至約2.0mm厚，在表面壓3920kPa的壓力下、在160t對此疊層體進行35分鐘的加壓硫化，從而制作了模擬實施例、比較例的多楔帶中粘接并且埋設芯線的橡膠層的2.0mm的試樣片。依照ASTM-D412，在125。C的氣氛下，以6英寸/分鐘的拉伸速度沿砑光壓延方向對該制備的試樣片實施拉伸試驗，測定試樣伸長10%時施加于試樣上的荷重(N)，將該荷重除以試樣的初始剖面積(mm2),求出拉伸應力(MPa),結果一并示于表13中。[表13<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>(評價試驗)(帶運行試驗)該實施例28至35、比較例7和8的多楔帶的帶運行試驗結果如表14所示。(芯線粘接力的測定)使各實施例、比較例的多楔帶中^f吏用的未硫化片的砑光壓延方向一定，疊層至約6.0mm厚，在其上配置多條芯線，進而，使砑光壓延方向一定，未硫化片疊層約l，Omm厚，制作了合計約7.0mm厚的疊層體。另外，平行配置芯線使長度方向成為與未硫化片的砑光壓延方向正交的方向，并且4吏芯線處于互相以規定間隔分離的狀態。與上迷實施例1至9、比較例1和2中說明的方法同樣地對該疊層體實施芯線粘接力的測定。結杲示于表14中。表14<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>※另外，在"比較例8"中，不僅發現芯線飛出，而且發現橡膠層破裂。從表14的結果可知，下述傳動帶能夠提高長期耐久性，即，一種傳動帶，是沿帶體長度方向形成有由交聯橡膠組合物形成的橡膠層，被上述橡膠層粘接地沿帶體長度方向埋設有芯線的傳動帶，其特征在于，埋設芯線的上述橡膠層被形成為，在125。C下向帶體長度方向拉伸10%時的拉伸應力成為1.11.7MPa。(實施例36至45)(傳動帶的制作)除了依照表15的組合，使用表16所示配合(配合13)的粘接橡膠層用橡膠組合物、和使用表17所示配合(配合N至W)的壓縮橡膠層用橡膠組合物，以及使用下述芯線以外，與實施例1同樣地制作傳動帶。[表15j粘接橡膠層壓縮橡膠層使用配合4吏用配合實施例3613N實施例3713O實施例3813P實施例3913Q實施例4013R實施例4113S實施例4213T實施例4313U實施例4413V實施例4513w表16配合劑制造商"商品名"配合13EPDM三井化學社制"3085"100炭黑昭和年卞求;y卜社制"IP600"50二氧化硅卜夕亇7制"卜夕V—/kGU"20石蠟系加工油日本廿y石油社制"廿:/八。一2280"10硬脂酸花王社制"硬脂酸"1氧化鋅辨化學工業社制"鋅華l號"5膠粘性賦予劑日本if才乂社制"夕Vy卜乂A-100"5有機過氧化物日本油脂社制""一夕S^D40"(DCP)2.5短纖維綿粉表1"<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>(芯線)將帝人社制的聚酯繩(1000旦尼爾/2x3、終搶9.5T/10cm(Z)、初捻2.19T/10cm)在異氰酸酯的甲苯溶液(異氰酸酯的固體成分為20質量％)中浸漬，然后在240。C下進行40秒的熱風干燥，從而進行前處理。將該前處理后的芯線浸漬在RFL粘接組合物(參照下面所述)中，然后在200。C進行80秒的熱風干燥，進而在EPDM(三井化學社制、商品名"3085"、乙烯含量為62質量％、丙烯含量為33.5質量％、二烯含量為4.5質量％)的甲苯溶液中浸漬，在60。C下實施40秒的熱風干燥。(RFL粘接組合物的調整)將7.31重量份的間苯二酚和10.77重量份的福爾馬林(37質量％)混合，加入氫氧化鈉水溶液(固體成分為0,33重量％)并攪拌，然后加入160.91重量份水，熟化5小時，從而制作間苯二酚-福爾馬林樹脂(間苯二酚-福爾馬林的初始縮合物、以下稱作"RF"、間苯二酚/福爾馬林比=0.5)水溶液。接著，在RF水溶液中混合氯磺化聚乙烯乳膠(固體成分為40%)使RF/乳膠比-0.25(固體成分量為45.2重量份)，進而加入水調整至固體成分濃度為20%，然后一邊熟化12小時，一邊進行攪拌，來進行RFL粘接組合物的調整。(帶運行試驗)除了取代130。C的氣氛溫度為80。C以外，其余與實施例1至35同樣地實施帶運行試驗。即，使用圖4所示裝置，將實施例36至45的多楔帶掛裝在驅動輪11(直徑120mm)和從動輪12(直徑120mm)上，進而巻掛在直徑70mm的惰輪14(直徑70mm)和張緊輪13(直徑45mm)上，使從動輪負荷16馬力，對張緊輪13實施85kgf的力，4吏驅動輪以4900rpm旋轉。實施100小時的該運行試驗，將運行試驗前的初始重量作為100%,測定運行試驗后的重量的減少，將該減少部分作為磨耗量進行測定。另外，在判定中，將顯示3。/。以下的磨耗量的判定為"O"、將顯示超過3%的磨耗量的判定為"x"。結果示于表18。[表181<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>耗減量的測定，判定為"x從該表18的結果可知，通過利用由下述橡膠組合物來形成傳動帶的傳動面，能夠提高耐磨耗性，進而能夠提高傳動帶的耐久性，在所述橡膠組合物中，相對于橡膠，配合1~20質量％的由酚樹脂、高苯乙烯樹脂、苯并呋喃-茚樹脂、氨基樹脂、乙烯基甲苯樹脂、木質素樹脂、丁基苯酚乙炔樹脂、二甲苯甲醛樹脂中的至少一種構成的有機補強劑。權利要求1.一種傳動帶，是沿帶體長度方向形成有由交聯橡膠組合物形成的橡膠層、被上述橡膠層粘接地沿帶體長度方向埋設有芯線的傳動帶，其特征在于，埋設芯線的上述橡膠層被形成為，在125℃向帶體長度方向拉伸10％時的拉伸應力為1.1～1.7MPa。2.如權利要求l所述的傳動帶，具有由交聯橡膠組合物沿帶體長度方向形成的壓縮橡膠層、和由交聯橡膠組合物形成且被上述壓縮橡膠層粘接地沿帶體長度方向形成的粘接橡膠層，在該粘接橡膠層中粘接埋設有芯線，并且，該粘接橡膠層被形成為，在125'C向傳動帶長度方向拉伸10。/。時的拉伸應力為1.11.7MPa。3.如權利要求1或2所述的傳動帶，在埋設上述芯線的上述橡膠層所使用的橡膠組合物中，含有有機補強劑。4.如權利要求3所述的傳動帶，作為上述有機補強劑，使用熱固化性酚樹脂或熱固化性三聚氰胺樹脂。5.如權利要求2~4的任一項所述的傳動帶，作為上述粘接橡膠層中所使用的橡膠組合物，在勤出橡膠中使用了乙烯-a-烯烴彈性體。6.如權利要求25的任一項所述的傳動帶，上述粘接橡膠層由上述橡膠組合物經疏交聯而形成。7.如權利要求1~6的任一項所述的傳動帶，上述芯線經過了4吏用含有下述^f壬一個聚合物成分的乳膠的間苯二酚.福爾馬林.乳膠處理，所述聚合物成分為含有氯磺化乙烯、烷基磺化乙烯和它們的改性物作為重復單元的均聚物，含有多種上述重復單元的共聚物，或含有上述重復單元的一種以上和其它的重復單元的共聚物。8.如權利要求1~7的任一項所述的傳動帶，在形成傳動面的橡膠組合物中，相對于橡膠配合有1~20質量V。的由酚樹脂、高苯乙烯樹脂、苯并呋喃-茚樹脂、氨基樹脂、乙烯基甲苯樹脂、木質素樹脂、丁基苯酚乙炔樹脂、二甲苯曱醛樹脂中的至少一種構成的有機補強劑。9.如權利要求8所述的傳動帶，上述有機補強劑是熱固化性酚樹脂。10.如權利要求8或9所述的傳動帶，上述傳動面的橡膠組合物中使用的橡膠是乙烯-a-烯烴共聚物橡膠。11.如權利要求810的任一項所述的傳動帶，上述傳動帶是多楔帶。全文摘要本發明的課題在于提高傳動帶的長期耐久性。本發明提供了一種傳動帶，是沿帶體長度方向形成有由交聯橡膠組合物形成的橡膠層，被上述橡膠層粘接地沿帶體長度方向埋設有芯線的傳動帶，其特征在于，埋設芯線的上述橡膠層被形成為，在125℃下向帶體長度方向拉伸10％時的拉伸應力為1.1～1.7MPa。文檔編號F16G1/00GK101133261SQ200680000598公開日2008年2月27日申請日期2006年6月21日優先權日2006年3月24日發明者中島榮二郎,吉田裕彥申請人:阪東化學株式會社