專利名稱：電動高溫復合閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電動高溫復合閥(往復或旋轉)，是一種在冶金焦化、 石化煉油、水泥建材等領域中對煤氣、煙氣、混合氣體等介質進行截止和調節 等控制的管道閥。
背景技術：
目前國內外用于高溫環境中圓形、方形、異形管道閥門，都采用金屬水循 環原理進行調節和控制，其適應溫度受到限制， 一般為0。C一120(TC之間；并 且該原理在應用中存在著所需設備多、運行成本高、壽命短等多種缺陷，嚴重 制約了工業生產的節能降耗。
發明內容
本實用新型主要是解決現有管道控制中閥門所存在的環境溫度受到限制， 適應范圍小并且容易受到周圍環境的腐蝕而影響其使用壽命等技術問題。并進 而提供一種在高低溫環境中，防腐、防銹、耐高溫性能好，運行成本較低，安 全方便，使用靈活的電動高溫復合闊。
本實用新型的電動高溫復合閥，包括有閥體、閥板和執行機構，閥板與閥 體配套，執行機構的動力輸出端與閥板相連，該閥體包括有由隔熱絕緣層和整 體燒結框架構成的內襯；隔熱絕緣層置于整體燒結框架之外且由金屬固定架固 定；該隔熱絕緣層外還具有金屬外殼。
該執行機構帶動閥板在閥體內作往復或旋轉運動，在閥板和閥體上端聯接 活動處加裝彈簧補償密封機構，防止介質上竄，影響環境和設備在長期高溫狀 態下執行機構傳動，加裝自壓力潤滑除塵加油機構，保證壽命，通過刻度標尺 可動態顯示閥板運行狀態。閥體內襯是由一次燒結成型的復合碳化硅整體框架機械固定于金屬外殼 內，中間內襯隔熱、保溫耐火材料，閥板使用高密度重結晶碳化硅及其他成分 復合材料模具化、燒結成型，執行機構可用電液推桿(往復)，電液轉角器(旋 轉)，電動(往復或旋轉)機械聯接鉸軸，可機旁手動和遠程4-20mA數字量控 制，精確度0.1度，上面通風、下面保溫長方形的防塵架可隨時打開邊門，更 換閥板。本實用新型可在-3(TC—150(TC溫度范圍內運行，驅動執行機構的多樣化適 用各種工況要求，鉸軸插孔聯接，更換方便，壓蓋彈簧補償密封機構緊緊抱住 閥板，阻止介質外泄，保護環境，閥板傳動桿上加裝自動加油潤滑裝置，保護 傳動桿的壽命，手動和遠程控制可以互相切換，準確控制，適用于冶金焦爐、 水泥建材、石油煉油等跟工況介質有關閥門使用。圖面說明
圖1是本實用新型第一實施例結構示意圖，其執行機構為用于往復和旋轉 的電動裝置；圖2是本實用新型第二實施例結構示意圖，其執行機構為用于往復的電液 推桿；圖3是本實用新型第三實施例結構示意圖，其執行機構為用于旋轉的電液 轉角器；圖4是本實用新型中閥體內襯結構示意圖；圖5是本實用新型中通風防塵支撐架的結構示意圖；圖6是本實用新型中傳動桿與閥板連接處及閥體頂部處結構示意圖；圖7是本實用新型中加油潤滑裝置的結構示意圖。
具體實施方式
參照
圖1 4，具體參見
圖1和圖4，本實用新型的電動高溫復合閥包括有 閥體4、閥板7和執行機構1，閥板7與閥體配套，執行機構1的動力輸出端與 閥板7相連，該閥體包括有由隔熱絕緣層9和整體燒結框架11構成的內襯；隔 熱絕緣層9置于整體燒結框架11之外且由金屬固定架10固定。該隔熱絕緣層 外還具有金屬外殼8。整體燒結框架11采用體積密度為1.5 g/cm3—1.8g/cm3燒 結復合碳化硅復合框架；金屬固定架為250號耐高溫支架；該結構既能抗高溫、 低溫，又能隔熱；利用硬質(金屬外殼)和軟質材料(隔熱層)相互共存補償 吸震，足以抵消冷熱變形所帶來的內襯耐材的開裂、內凸等現象。上述的閥板 采用體積密度為2.4g/Cm3—2.8 g/cn^碳化硅復合燒結料，以保證在其上下運動 時具有同等級別的硬度，不至于硬質閥板切掉燒結內襯。
上述的執行機構主要提供該閥的動力，用于根據指令或采集的數據參數進 行工作。根據使用要求可為液壓系統，或電動機等設備。如執行機構采用可 進行往復和旋轉運動的電動裝置，如電機等(參見
圖1);也可采用進行往復運 動的電液推桿(參見圖2);或采用進行旋轉運動的電液轉角器(參見圖3)。
參見
圖1和圖5，所述的閥體4處設有便于開啟的通風防塵架3，該通風防 塵架3的上部具有ffl風口31，便于通風；其上還具有鎖把32，用于開啟或鎖閉， 便于維修和除塵；所述的通風防塵架3內具有保溫纖維棉34和內襯鋼條33， 以保證其剛度或強度要求以及保溫隔熱性能。該通風防塵架上部通風冷卻、除 塵、防水，下層高溫纖維棉保溫、隔熱，兩側可以同時用鎖把打開，進行檢査、 加油、更換閥板。
再參見
圖1，上述的執行機構1的動力輸出端通過傳動桿13與閥板7相連， 由執行機構1帶動傳動桿13進行相應的移動(直行程運動或旋轉運動)；接著 參見圖6，該傳動桿的頭部與閥板7通過聯接裝置5進行聯接，圖中所示的聯 接裝置為銷軸鉸接的連接形式，即采用插孔和銷軸相互配套的聯接裝置，通過 執行機構、傳動桿帶動閥板上下按照控制信號調節、啟動。
參見
圖1和圖7，在所述的閥板傳動桿處設有加油潤滑裝置2，該加油潤滑 裝置包括有盒倉機構21、氣囊式加油盒22和高分子除塵刀片23;該盒倉機構 21為一能容納潤滑油的倉體，傳動桿穿過該倉體；氣囊式加油盒22設在倉體 外表且能自動向倉體加油；高分子除塵刀片設在盒倉機構21的下方，用于除去 傳動桿上的灰塵等雜物，以保護傳動桿的壽命。該自動加油除塵裝置，在傳動 桿運行中及時動態潤滑并利用高分子刀片除去槽灰，靈活運行。
參見
圖1和圖6，在閥體上設有壓蓋彈簧補償密封機構6，它包括有壓蓋61、 彈簧桿62及調節螺母63;其壓蓋蓋在閥體上并緊緊抱住閥板7，以阻止介質外 泄保護環境；彈簧桿62與壓蓋61相連，其另一端通過調節螺母63安裝在閥體 4上。阓板在上下運行經過壓蓋彈簧補償密封機構，緊緊抱住閥板，防止長期 固化和縫隙形成，阻止氣體和雜質上竄，保護傳動桿不在高溫粉塵狀態下運行。
在上述的傳動桿上設有外延該度桿14,對應于該外延該度桿14處設有該 度顯示標尺12，以便目測直觀顯示閥板在里面的運行狀態。參見
圖1,該該度 顯示標尺與外延該度桿14相垂直。
權利要求1、電動高溫復合閥，包括有閥體4、閥板7和執行機構1，其特征在于閥板7與閥體配套，執行機構1的動力輸出端與閥板7相連，該閥體包括有由隔熱絕緣層9和整體燒結框架11構成的內襯；隔熱絕緣層9置于整體燒結框架11之外且由金屬固定架10固定；該隔熱絕緣層外還具有金屬外殼8。
2、 根據權利要求1所述的電動高溫復合閥，其特征在于上述的執行機構采用可進行 往復和旋轉運動的電動裝置。
3、 根據權利要求1所述的電動髙溫復合閥，其特征在于上述的執行機構采用進行往 復運動的電液推桿。
4、 根據權利要求1所述的電動髙溫復合閥，其特征在于上述的執行機構采用進行旋 轉運動的電液轉角器。
5、 根據權利要求1或2或3或4所述的電動高溫復合閥，其特征在于閥體4處設有 便于開啟的通風防塵架3，該通風防塵架3的上方具有通風口 31,其上還具有門把鎖32; 所述的通風防塵架3內具有保溫纖維棉34和內襯鋼條33。
6、 根據權利要求5所述的電動高溫復合閥，其特征在于上述的執行機構1的動力輸 出端通過傳動桿13與閥板7相連，由執行機構1帶動傳動桿13進行相應的移動。
7、 根據權利要求6所述的電動髙溫復合閥，其特征在于在所述的閥板傳動桿處設有 加油潤滑裝置2;該加油潤滑裝置包括有盒倉機構21、氣囊式加油盒22和高分子除塵刀片 23;該盒倉機構21為一能容納潤滑油的倉體，傳動桿穿過該倉體；氣囊式加油盒22設在倉 體外表且能自動向倉體加油；高分子除塵刀片設在盒倉機構21的下方。
8、 根據權利要求1或2或3或7所述的電動高溫復合閥，其特征在于在閥體上設有壓蓋彈簧補償密封機構6，它包括有壓蓋61、彈簧桿62及調節螺母63;其壓蓋蓋在閥體上并緊緊抱住閥板7;彈簧桿62與壓蓋61相連，其另一端通過調節螺母63安裝在閥體4上。
9、根據權利要求8所述的電動高溫復合閥，其特征在于在上述的傳動桿上設有外延該度 桿14,對應于該外延該度桿14處設有該度顯示標尺12。
專利摘要本實用新型為電動高溫復合閥，包括有閥體、閥板和執行機構，閥板與閥體配套，執行機構的動力輸出端與閥板相連，該閥體包括有由隔熱絕緣層和整體燒結框架構成的內襯；隔熱絕緣層置于整體燒結框架之外且由金屬固定架固定；該隔熱絕緣層外還具有金屬外殼。本實用新型可在-30℃—1500℃溫度范圍內運行，驅動執行機構的多樣化適用各種工況要求，鉸軸插孔聯接，更換方便，壓蓋彈簧補償密封機構緊緊抱住閥板，阻止介質外泄，保護環境，閥板傳動桿上加裝自動加油潤滑裝置，保護傳動桿的壽命，手動和遠程控制可以互相切換，準確控制，適用于冶金焦爐、水泥建材、石油煉油等跟工況介質有關閥門使用。
文檔編號F16K27/04GK201003624SQ20062013786
公開日2008年1月9日 申請日期2006年9月28日 優先權日2006年9月28日
發明者袁長勝 申請人:袁長勝