專利名稱：往復泵液力端密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種往復泵液力端密封裝置，特別涉及一種用于工礦行業的往復泵液力端密封裝置
背景技術：
在工礦行業中，常用的往復泵主要分為活塞泵和柱塞泵兩種，由于往復泵液體的輸出壓力大，排液量大從而使其液力端的密封成為一大難題，我們現在主要使用的密封方式為接觸式密封方式，也就是硬缸套與軟活塞的密封方式和硬柱塞與軟填料的密封方式，但在往復泵的長時間高壓力、大排量的工作情況下，其液力端的軟密封材料及易磨損，破裂。只能頻繁停泵維修，在這種條件下不但給工礦企業的正常生產帶來很大的麻煩和難題，也使得經濟上有不小的損失。為了解決上述難題，很早以前不少企業和科研單位想使用間隙密封的方式，也就是活塞和缸套；柱塞與填料都使用硬度很高的材料，利用兩者之間很小的配合間隙來達到往復泵液力端的密封效果，這種密封方式對于往復泵的整體性能要求很高，動力端的動力桿與液力端的活塞桿或柱塞的同軸度和擺動量都不能大于密封面的配合間隙，這個技術指標在往復泵生產過程中是很難實現的，所以現在一直使用著的方式為老式接觸式密封方式。其不足之處是軟密封材料易磨損和破裂，造成頻繁停泵維修，工作效率較低。
發明內容
本實用新型克服現有技術中的不足，提供了一種耐磨損的往復泵液力端密封裝置。
為了解決上述技術的問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的往復泵液力端密封裝置是將密封殼體通過絲扣與密封殼體壓蓋連接，密封殼體內通過中部的硬質密封套及其兩端的軟密封圈和支撐導向圈，壓有彈性支撐圈組成。
本實用新型也可以通過以下技術方案實現的上述的硬質密封套由陶瓷材料制成。
與現有技術相比，本實用新型的優點是解決了往復泵動力端的動力桿與液力端的活塞桿或柱塞的同軸度與擺動量不能大于密封面的配合間隙的問題，從而具有了間隙密封好、耐磨損，不用頻繁停泵維修，工作效率較高，經濟效益好。
圖1是本實用新型的結構示意圖 具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述本實用新型在密封殼體6中裝入支撐導向圈7，使得密封體在高速往復運動時得到了很好的導向支撐作用，接著裝入彈性支撐圈5以保護硬質密封套4在動力端動力桿與液力端活塞桿或柱塞的同軸度和擺動量大于密封間隙時的振蕩與破壞，再在壓緊彈性支撐圈5的情況下裝入硬質密封套4，使得泵體達到很好的密封條件。再在彈性支撐圈5和硬質密封套4上裝入軟密封圈3，既保護了硬質密封套4在工作環境中不受雜質的損壞，又提高了密封裝置的密封性。最后將密封殼體壓蓋2通過絲扣8壓緊密封殼體6內的各個密封件，形成組合式密封裝置。這種密封裝置通過與被密封體1的往復運動從而達到高性能的密封效果。本密封裝置在被密封體1和硬質密封套4為陶瓷材料的工作情況下密封效果最佳。組成了一種新型接觸性密封與有彈性支撐材料保護的間隙密封相組合的密封裝置。這種密封裝置形成的密封體與被密封體之間的相對運動從而形成新的密封方式。
本實用新型的優點在于這是一種接觸密封與有彈性支撐材料保護的間隙密封相結合的新型密封裝置，這種密封不但具有接觸式密封的性能，又由于硬質密封材料在彈性支撐材料的保護下，從而解決了往復泵動力端的動力桿與液力端的活塞桿或柱塞的同軸度與擺動量不能大于密封面的配合間隙的問題，從而具有了間隙密封的優點。這種新型的往復泵液力端組合式密封裝置，在工作狀態下由于接觸密封的存在使得泵體在輸送液體中的污垢、砂粒等細小雜質不能進入間隙密封面的間隙中，從而減少或避免了雜質對間隙面的損傷，間隙密封的存在也使得液體減少了對接觸式密封的軟密封材料的壓力，從而減少了磨損與破裂。接觸密封與間隙密封相對組合使得這種密封裝置在使用壽命和提高泵效上都有了飛躍式進步。
權利要求1、一種往復泵液力端密封裝置，其特征在于密封殼體(6)通過絲扣(8)與密封殼體壓蓋(2)連接，密封殼體(6)內通過中部的硬質密封套(4)及其兩端的軟密封圈(3)和支撐導向圈(7)，壓有彈性支撐圈(5)組成。
2、如權利要求1所述的往復泵液力端密封裝置，其特征在于硬質密封套(4)由陶瓷材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種往復泵液力端密封裝置。屬于工礦行業的技術領域。其用于解決密封材料易磨損和破裂，造成頻繁停泵維修，工作效率較低的問題。往復泵液力端密封裝置是將密封殼體(6)通過絲扣(8)與密封殼體壓蓋(2)連接，密封殼體(6)內通過中部的硬質密封套(4)及其兩端的軟密封圈(3)和支撐導向圈(7)，壓有彈性支撐圈(5)組成。采用這種往復泵液力端密封裝置可廣泛地應用于相對往復運動的機械。
文檔編號F16J15/16GK2895799SQ20062002425
公開日2007年5月2日 申請日期2006年4月29日 優先權日2006年4月29日
發明者毛剛強 申請人:毛剛強