專利名稱：鎖緊式蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門。
背景技術(shù)：
蝶閥在介質(zhì)輸送系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是對(duì)于大口徑的管路，蝶閥具有更明顯的優(yōu)勢(shì)。目前，金屬硬密封蝶閥普遍存在著加工困難、成本高的問(wèn)題；而軟密封蝶閥雖然避免了加工困難的問(wèn)題，但是軟密封蝶閥的密封圈在啟閉過(guò)程中，受到閥板擠壓磨擦極易損壞，進(jìn)而出現(xiàn)密封不嚴(yán)的問(wèn)題，造成閥門報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有軟密封蝶閥的密封圈極易損壞的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鎖緊式蝶閥，它的密封圈在啟閉的過(guò)程中與閥板沒(méi)有任何磨擦，從而延長(zhǎng)了其使用壽命，具有密封嚴(yán)密可靠、操作省力的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的一個(gè)技術(shù)方案是它包括閥體1、轉(zhuǎn)臂5、密封圈6、置于閥體1內(nèi)的閥板2以及分別與閥板2的上、下端固定連接的主閥軸3和付閥軸4，轉(zhuǎn)臂5固定設(shè)置在閥體1外側(cè)的主閥軸3上，密封圈6固定設(shè)置在與閥板2位置相對(duì)的閥體1的內(nèi)壁上；它還包括鋼絲繩7、手柄8、繩輪10、軸承座11、連接板12和手柄軸13，所述轉(zhuǎn)臂5下方的閥體1殼體上設(shè)置有連接法蘭1-1，連接板12與閥體1殼體上的連接法蘭1-1固定連接，手柄8與手柄軸13固定連接且手柄軸13與轉(zhuǎn)臂5轉(zhuǎn)動(dòng)連接；手柄軸13的一端為凸塊13-1，手柄8下方的連接板12上開(kāi)有長(zhǎng)孔12-2，所述繩輪10一側(cè)的端面上開(kāi)設(shè)有與凸塊13-1的形狀和尺寸相吻合的凹槽10-1，手柄軸13一端的凸塊13-1置于繩輪10一側(cè)的凹槽10-1內(nèi)，軸承座11固定在所述繩輪10的另一側(cè)的連接板12上，所述繩輪10的另一側(cè)的輪軸與軸承座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接；密封圈6的內(nèi)沿是截面為V字形的主密封舌6-4且主密封舌6-4外側(cè)的外表面上開(kāi)設(shè)有環(huán)狀繩槽6-1，所述繩輪10下方的連接板12上開(kāi)設(shè)有通孔12-1，所述繩輪10下方的閥體1上開(kāi)設(shè)有走繩通孔1-2，所述走繩通孔1-2的軸心線方向?yàn)檠丨h(huán)狀繩槽6-1的切線方向；鋼絲繩7的一號(hào)端與繩輪10固定連接，鋼絲繩7的二號(hào)端穿過(guò)連接板上的通孔12-1走繩通孔1-2的上部，纏繞在密封圈6上的環(huán)狀繩槽6-1內(nèi)，并穿過(guò)閥體1上的走繩通孔1-2的下部與閥體1固定連接。工作原理在使用時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臂5來(lái)完成閥門的啟閉，在此啟閉過(guò)程中，置于密封圈6的環(huán)狀繩槽6-1中的鋼絲繩7處于放松狀態(tài)，密封圈6也處于放松狀態(tài)，此時(shí)密封圈6的主密封舌6-4與閥板2的外沿表面2-1相接觸(但不過(guò)盈)或有微小間隙，因此，閥板2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與密封圈6沒(méi)有任何磨擦。當(dāng)閥板2轉(zhuǎn)至圖1所述位置時(shí)，閥板2與密封圈6之間還沒(méi)有形成密封，手柄軸13一端的凸塊13-1置于繩輪10一側(cè)的凹槽10-1內(nèi)，此時(shí)向上抬起手柄8，鋼絲繩7的一號(hào)端向上拉緊，纏繞在密封圈6的環(huán)狀繩槽6-1內(nèi)鋼絲繩7向內(nèi)收縮，進(jìn)而帶動(dòng)密封圈6的主密封舌6-4也向內(nèi)收縮并壓緊閥板2的外沿表面，當(dāng)達(dá)到一定密封比壓時(shí)，就形成了嚴(yán)密的密封；另外，本實(shí)用新型所述手柄8下方的連接板12開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)孔12-2，使得在閥板2處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，才能向上扳動(dòng)手柄8，通過(guò)鋼絲繩7壓迫密封圈6實(shí)現(xiàn)密封。本技術(shù)方案的有益效果是轉(zhuǎn)動(dòng)閥板2和鎖緊鋼絲繩7這兩個(gè)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)了聯(lián)鎖，可有效避免由于沒(méi)有閥板2的支撐而將密封圈6壓壞的現(xiàn)象發(fā)生；同時(shí)，也避免了在閥板2處于關(guān)閉狀態(tài)且鋼絲繩7處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臂5而將密封圈6擦傷的現(xiàn)象發(fā)生；在閥門的啟閉過(guò)程中，密封圈6是處于放松的狀態(tài)，因此，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中閥板2與密封圈6之間沒(méi)有任何磨擦，從而延長(zhǎng)了其使用壽命，具有密封嚴(yán)密可靠、操作省力的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的另一個(gè)技術(shù)方案與上述技術(shù)方案的不同點(diǎn)是它增加了導(dǎo)向輪9，所述導(dǎo)向輪9設(shè)置在走繩通孔1-2下方的閥體1上且與閥體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鋼絲繩7的一號(hào)端與繩輪10固定連接，鋼絲繩7的二號(hào)端穿過(guò)連接板上的通孔12-1走繩通孔1-2的上部，纏繞在密封圈6上的環(huán)狀繩槽6-1內(nèi)，穿過(guò)閥體1上的走繩通孔1-2的下部并從導(dǎo)向輪9的下部繞過(guò)與鋼絲繩7的一號(hào)端固定連接。此方案的有益效果在于當(dāng)閥板2轉(zhuǎn)至圖1所述位置時(shí)，向上抬起手柄8，鋼絲繩7的一號(hào)端和二號(hào)端同時(shí)向上拉緊，鋼絲繩7從兩個(gè)方向同時(shí)收緊，使得整圈的密封圈6均勻向內(nèi)收縮，密封性更加嚴(yán)密、可靠。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1的俯視圖，圖4是圖3的B-B剖視圖，圖5是圖3的A-A剖視圖，圖6是具體實(shí)施方式
四的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一(參見(jiàn)圖1-圖4)本實(shí)施方式由閥體1、轉(zhuǎn)臂5、密封圈6、置于閥體1內(nèi)的閥板2、分別與閥板2的上、下端固定連接的主閥軸3、付閥軸4、鋼絲繩7、手柄8、繩輪10、軸承座11、連接板12和手柄軸13組成，轉(zhuǎn)臂5固定設(shè)置在閥體1外側(cè)的主閥軸3上，密封圈6固定設(shè)置在與閥板2位置相對(duì)的閥體1的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)臂5下方的閥體1殼體上設(shè)置有連接法蘭1-1，連接板12與閥體1殼體上的連接法蘭1-1固定連接，手柄8與手柄軸13固定連接且手柄軸13與轉(zhuǎn)臂5轉(zhuǎn)動(dòng)連接；手柄軸13的一端為凸塊13-1，手柄8下方的連接板12上開(kāi)有長(zhǎng)孔12-2，所述繩輪10一側(cè)的端面上開(kāi)設(shè)有與凸塊13-1的形狀和尺寸相吻合的凹槽10-1，手柄軸13一端的凸塊13-1置于繩輪10一側(cè)的凹槽10-1內(nèi)，軸承座11固定在所述繩輪10的一側(cè)的連接板12上，所述繩輪10的另一側(cè)端面上的輪軸與軸承座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接；密封圈6的內(nèi)沿是截面為V字形的主密封舌6-4且主密封舌6-4外側(cè)的外表面上開(kāi)設(shè)有環(huán)狀繩槽6-1，所述繩輪10下方的連接板12上開(kāi)設(shè)有通孔12-1，所述繩輪10下方的閥體1上開(kāi)設(shè)有走繩通孔1-2，所述走繩通孔1-2的軸心線方向?yàn)檠丨h(huán)狀繩槽6-1的切線方向；鋼絲繩7的一號(hào)端與繩輪10固定連接，鋼絲繩7的二號(hào)端穿過(guò)連接板上的通孔12-1走繩通孔1-2的上部，纏繞在密封圈6上的環(huán)狀繩槽6-1內(nèi)，并穿過(guò)閥體1上的走繩通孔1-2的下部與閥體1固定連接。
具體實(shí)施方式
二(參見(jiàn)圖1-圖3)本實(shí)施方式由閥體1、轉(zhuǎn)臂5、密封圈6、置于閥體1內(nèi)的閥板2、分別與閥板2的上、下端固定連接的主閥軸3和付閥軸4、鋼絲繩7、手柄8、導(dǎo)向輪9、繩輪10、軸承座11、連接板12和手柄軸13組成，轉(zhuǎn)臂5固定設(shè)置在閥體1外側(cè)的主閥軸3上，密封圈6固定設(shè)置在與閥板2位置相對(duì)的閥體1的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)臂5下方的閥體1殼體上設(shè)置有連接法蘭1-1，連接板12與閥體1殼體上的連接法蘭1-1固定連接，手柄8與手柄軸13固定連接且手柄軸13與轉(zhuǎn)臂5轉(zhuǎn)動(dòng)連接；手柄軸13的一端為凸塊13-1，手柄8下方的連接板12上開(kāi)有長(zhǎng)孔12-2；所述繩輪10一側(cè)的端面上開(kāi)設(shè)有與凸塊13-1的形狀和尺寸相吻合的凹槽10-1，手柄軸13一端的凸塊13-1置于繩輪10一側(cè)的凹槽10-1內(nèi)，軸承座11固定在所述繩輪10另一側(cè)的連接板12上，所述繩輪10的另一側(cè)端面上的輪軸與軸承座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接；密封圈6的內(nèi)沿是截面為V字形的主密封舌6-4且主密封舌6-4外側(cè)的外表面上開(kāi)設(shè)有環(huán)狀繩槽6-1，所述繩輪10下方的連接板12上開(kāi)設(shè)有通孔12-1，所述繩輪10下方的閥體1上開(kāi)設(shè)有走繩通孔1-2，所述走繩通孔1-2的軸心線方向?yàn)檠丨h(huán)狀繩槽6-1的切線方向；所述導(dǎo)向輪9設(shè)置在走繩通孔1-2下方的閥體1上且與閥體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；鋼絲繩7的一號(hào)端與繩輪10固定連接，鋼絲繩7的二號(hào)端穿過(guò)連接板上的通孔12-1走繩通孔1-2的上部，纏繞在密封圈6上的環(huán)狀繩槽6-1內(nèi)，穿過(guò)閥體1上的走繩通孔1-2的下部并從導(dǎo)向輪9的下部繞過(guò)與鋼絲繩7的一號(hào)端固定連接。
具體實(shí)施方式
三(參見(jiàn)圖1、圖6)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二的不同點(diǎn)在于它還包括左壓板19、右壓板14、若干個(gè)緊固螺釘15、若干個(gè)緊固螺釘座16和耐磨環(huán)18，所述閥體1的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)狀燕尾形凸臺(tái)1-3；所述密封圈6外徑的兩側(cè)分別設(shè)有第一密封凸臺(tái)6-2和第二密封凸臺(tái)6-3，密封圈6上的第一環(huán)狀凸臺(tái)6-2和第二環(huán)狀凸臺(tái)6-3分別設(shè)置在閥體1上的環(huán)狀燕尾形凸臺(tái)1-3的兩側(cè)，左壓板19和右壓板14均為環(huán)狀且分別設(shè)置在密封圈6的兩側(cè)，若干個(gè)緊固螺釘座16分別設(shè)置在左壓板19左側(cè)和右壓板14右側(cè)的閥體1的內(nèi)壁上，若干個(gè)緊固螺釘15分別與若干個(gè)緊固螺釘座16螺紋連接且分別緊固左壓板19和右壓板14；所述耐磨環(huán)18設(shè)置在密封圈6上環(huán)狀繩槽6-1的槽底。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。本實(shí)施方式所述密封圈6靠其兩側(cè)的第一密封凸臺(tái)6-2和第二密封凸臺(tái)6-3卡裝在閥體1內(nèi)壁上的環(huán)狀燕尾形凸臺(tái)1-3上，左壓板19和右壓板14分別壓在密封圈6兩側(cè)的第一環(huán)狀凸臺(tái)6-2和第二環(huán)狀凸臺(tái)6-3的端面上，并通過(guò)若干個(gè)緊固螺釘15分別將左壓板19和右壓板14固定住，形成可靠密封，進(jìn)一步保證閥體內(nèi)的介質(zhì)不能經(jīng)此處外泄；本實(shí)施方式所增設(shè)的耐磨環(huán)18可減輕鋼絲繩8反復(fù)操作直接磨損密封圈6，以延長(zhǎng)其使用壽命。
具體實(shí)施方式
四(參見(jiàn)圖1、圖6)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二或三的不同點(diǎn)在于所述閥板2的外沿表面2-1為球面或階梯狀圓柱面。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。本實(shí)施方式所述外沿表面2-1為球面的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲繩7稍一收緊，即可形成密封，而所述外沿表面2-1為階梯狀圓柱面，可避免密封圈6與閥板2之間產(chǎn)生相對(duì)滑移。
具體實(shí)施方式
五(參見(jiàn)圖1、圖6)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二、三或四的不同點(diǎn)在于所述左壓板1 9與密封圈6的主密封舌6-4的相對(duì)面是一號(hào)斜面19-1且與主密封舌6-4的左側(cè)斜面斜向一致；所述右壓板14上與密封圈6的主密封舌6-4的相對(duì)面是二號(hào)斜面14-1且與主密封舌6-4的右側(cè)斜面斜向一致。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三或四相同。本實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)是左壓板19和右壓板14上的與主密封舌6-4分別相對(duì)斜面，在鋼絲繩8鎖緊狀態(tài)時(shí)，左壓板19可阻止主密封舌6-4在右側(cè)介質(zhì)壓力的作用下向左移動(dòng)，右壓板14可阻止主密封舌6-4在左側(cè)介質(zhì)壓力的作用下向右移動(dòng)。
具體實(shí)施方式
六(參見(jiàn)圖2、圖4、圖5)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二的不同點(diǎn)在于它還包括緊繩器17，所述繩輪10上開(kāi)設(shè)有徑向孔10-2，所述鋼絲繩7的一號(hào)端穿過(guò)徑向孔10-2并繞過(guò)繩輪10的外圓表面與緊繩器17的上鉤固定連接，緊繩器17的下鉤與鋼絲繩7的二號(hào)端固定連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。本實(shí)施方式在使用時(shí)，可調(diào)整鋼絲繩8的松緊度，以適應(yīng)不同需要。
具體實(shí)施方式
七(參見(jiàn)圖6)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二的不同點(diǎn)在于它還包括二號(hào)左壓板20和二號(hào)右壓板21和若干個(gè)螺釘22，所述二號(hào)左壓板20和二號(hào)右壓板21均為環(huán)狀，二號(hào)左壓板20的右側(cè)設(shè)有右壓凸臺(tái)20-1，二號(hào)右壓板21的左側(cè)設(shè)有左壓凸臺(tái)21-1，閥體1的內(nèi)壁上與一號(hào)凸臺(tái)6-5和二號(hào)凸臺(tái)6-6的相對(duì)處開(kāi)有一號(hào)凹槽1-4和二號(hào)凹槽1-5，一號(hào)凸臺(tái)6-5和二號(hào)凸臺(tái)6-6分別置于一號(hào)凹槽1-4和二號(hào)凹槽1-5內(nèi)；所述二號(hào)左壓板20的右壓凸臺(tái)20-1和二號(hào)右壓板21的左壓凸臺(tái)21-1分別壓在密封圈6上的第一環(huán)狀凸臺(tái)6-2和第二環(huán)狀凸臺(tái)6-3上，所述二號(hào)左壓板20和二號(hào)右壓板21分別通過(guò)若干個(gè)螺釘22緊固在閥體1的內(nèi)壁上；所述密封圈6上環(huán)狀繩槽6-1左右兩側(cè)的外圓柱面上分別設(shè)置有一號(hào)凸臺(tái)6-5和二號(hào)凸臺(tái)6-6。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。本實(shí)施方式所采用的左、右壓板結(jié)構(gòu)對(duì)密封圈6的內(nèi)圈起到更加可靠的支撐作用；保證了密封圈6不從閥體2上脫離，同時(shí)，又保證了解封時(shí)主密封舌6-4迅速?gòu)?fù)位，保證閥板2開(kāi)啟時(shí)不受卡阻。
權(quán)利要求1.鎖緊式蝶閥，它包括閥體(1)、轉(zhuǎn)臂(5)、密封圈(6)、置于閥體(1)內(nèi)的閥板(2)以及分別與閥板(2)的上、下端固定連接的主閥軸(3)和付閥軸(4)，轉(zhuǎn)臂(5)固定設(shè)置在閥體(1)外側(cè)的主閥軸(3)上，密封圈(6)固定設(shè)置在與閥板(2)位置相對(duì)的閥體(1)的內(nèi)壁上，其特征在于它還包括鋼絲繩(7)、手柄(8)、繩輪(10)、軸承座(11)、連接板(12)和手柄軸(13)，所述轉(zhuǎn)臂(5)下方的閥體(1)殼體上設(shè)置有連接法蘭(1-1)，連接板(12)與閥體(1)殼體上的連接法蘭(1-1)固定連接，手柄(8)與手柄軸(13)固定連接且手柄軸(13)與轉(zhuǎn)臂(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；手柄軸(13)的一端為凸塊(13-1)，手柄(8)下方的連接板(12)上開(kāi)有長(zhǎng)孔(12-2)，所述繩輪(10)一側(cè)的端面上開(kāi)設(shè)有與凸塊(13-1)的形狀和尺寸相吻合的凹槽(10-1)，手柄軸(13)一端的凸塊(13-1)置于繩輪(10)一側(cè)的凹槽(10-1)內(nèi)，軸承座(11)固定在所述繩輪(10)另一側(cè)的連接板(12)上，所述繩輪(10)的另一側(cè)端面上的輪軸與軸承座(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；密封圈(6)的內(nèi)沿是截面為V字形的主密封舌(6-4)且主密封舌(6-4)外側(cè)的外表面上開(kāi)設(shè)有環(huán)狀繩槽(6-1)，所述繩輪(10)下方的連接板(12)上開(kāi)設(shè)有通孔(12-1)，所述繩輪(10)下方的閥體(1)上開(kāi)設(shè)有走繩通孔(1-2)，所述走繩通孔(1-2)的軸心線方向?yàn)檠丨h(huán)狀繩槽(6-1)的切線方向；鋼絲繩(7)的一號(hào)端與繩輪(10)固定連接，鋼絲繩(7)的二號(hào)端穿過(guò)連接板上的通孔(12-1)走繩通孔(1-2)的上部，纏繞在密封圈(6)上的環(huán)狀繩槽(6-1)內(nèi)，并穿過(guò)閥體(1)上的走繩通孔(1-2)的下部與閥體(1)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊式蝶閥，其特征在于它還包括左壓板(19)、右壓板(14)、若干個(gè)緊固螺釘(15)和若干個(gè)緊固螺釘座(16)和耐磨環(huán)(18)，所述閥體(1)的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)狀燕尾形凸臺(tái)(1-3)；所述密封圈(6)外徑的兩側(cè)分別設(shè)有第一密封凸臺(tái)(6-2)和第二密封凸臺(tái)(6-3)，密封圈(6)上的第一環(huán)狀凸臺(tái)(6-2)和第二環(huán)狀凸臺(tái)(6-3)分別設(shè)置在閥體(1)上的環(huán)狀燕尾形凸臺(tái)(1-3)的兩側(cè)，左壓板(19)和右壓板(14)均為環(huán)狀且分別設(shè)置在密封圈(6)的兩側(cè)，若干個(gè)緊固螺釘座(16)分別設(shè)置在左壓板(19)左側(cè)和右壓板(14)右側(cè)的閥體(1)的內(nèi)壁上，若干個(gè)緊固螺釘(15)分別與若干個(gè)緊固螺釘座(16)螺紋連接且分別緊固左壓板(19)和右壓板(14)；所述耐磨環(huán)(18)設(shè)置在密封圈(6)上環(huán)狀繩槽(6-1)的槽底。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊式蝶閥，其特征在于所述閥板(2)的外沿表面(2-1)為球面或階梯狀圓柱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖緊式蝶閥，其特征在于所述左壓板(19)與密封圈(6)的主密封舌(6-4)的相對(duì)面是一號(hào)斜面(19-1)且與主密封舌(6-4)的左側(cè)斜面斜向一致；所述右壓板(14)上與密封圈(6)的主密封舌(6-4)的相對(duì)面是二號(hào)斜面(14-1)且與主密封舌(6-4)的右側(cè)斜面斜向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊式蝶閥，其特征在于它還包括二號(hào)左壓板(20)和二號(hào)右壓板(21)和若干個(gè)螺釘(22)，所述二號(hào)左壓板(20)和二號(hào)右壓板(21)均為環(huán)狀，二號(hào)左壓板(20)的右側(cè)設(shè)有右壓凸臺(tái)(20-1)，二號(hào)右壓板(21)的左側(cè)設(shè)有左壓凸臺(tái)(21-1)，閥體(1)的內(nèi)壁上與一號(hào)凸臺(tái)(6-5)和二號(hào)凸臺(tái)(6-6)的相對(duì)處開(kāi)有一號(hào)凹槽(1-4)和二號(hào)凹槽(1-5)，一號(hào)凸臺(tái)(6-5)和二號(hào)凸臺(tái)(6-6)分別置于一號(hào)凹槽(1-4)和二號(hào)凹槽(1-5)內(nèi)；所述二號(hào)左壓板(20)的右壓凸臺(tái)(20-1)和二號(hào)右壓板(21)的左壓凸臺(tái)(21-1)分別壓在密封圈(6)上的第一環(huán)狀凸臺(tái)(6-2)和第二環(huán)狀凸臺(tái)(6-3)上，所述二號(hào)左壓板(20)和二號(hào)右壓板(21)分別通過(guò)若干個(gè)螺釘(22)緊固在閥體(1)的內(nèi)壁上；所述密封圈(6)上環(huán)狀繩槽(6-1)左右兩側(cè)的外圓柱面上分別設(shè)置有一號(hào)凸臺(tái)(6-5)和二號(hào)凸臺(tái)(6-6)。
6.鎖緊式蝶閥，它包括閥體(1)、轉(zhuǎn)臂(5)、密封圈(6)、置于閥體(1)內(nèi)的閥板(2)以及分別與閥板(2)的上、下端固定連接的主閥軸(3)和付閥軸(4)，轉(zhuǎn)臂(5)固定設(shè)置在閥體(1)外側(cè)的主閥軸(3)上，密封圈(6)固定設(shè)置在與閥板(2)位置相對(duì)的閥體(1)的內(nèi)壁上，其特征在于它還包括鋼絲繩(7)、手柄(8)、導(dǎo)向輪(9)、繩輪(10)、軸承座(11)、連接板(12)和手柄軸(13)，所述轉(zhuǎn)臂(5)下方的閥體(1)殼體上設(shè)置有連接法蘭(1-1)，連接板(12)與閥體(1)殼體上的連接法蘭(1-1)固定連接，手柄(8)與手柄軸(13)固定連接且手柄軸(13)與轉(zhuǎn)臂(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；手柄軸(13)的一端為凸塊(13-1)，手柄(8)下方的連接板(12)上開(kāi)有長(zhǎng)孔(12-2)；所述繩輪(10)一側(cè)的端面上開(kāi)設(shè)有與凸塊(13-1)的形狀和尺寸相吻合的凹槽(10-1)，手柄軸(13)一端的凸塊(13-1)置于繩輪(10)一側(cè)的凹槽(10-1)內(nèi)，軸承座(11)固定在所述繩輪(10)的一側(cè)的連接板(12)上，所述繩輪(10)的另一側(cè)端面上的輪軸與軸承座(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；密封圈(6)的內(nèi)沿是截面為V字形的主密封舌(6-4)且主密封舌(6-4)外側(cè)的外表面上開(kāi)設(shè)有環(huán)狀繩槽(6-1)，所述繩輪(10)下方的連接板(12)上開(kāi)設(shè)有通孔(12-1)，所述繩輪(10)下方的閥體(1)上開(kāi)設(shè)有走繩通孔(1-2)，所述走繩通孔(1-2)的軸心線方向?yàn)檠丨h(huán)狀繩槽(6-1)的切線方向；所述導(dǎo)向輪(9)設(shè)置在走繩通孔(1-2)下方的閥體(1)上且與閥體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；鋼絲繩(7)的一號(hào)端與繩輪(10)固定連接，鋼絲繩(7)的二號(hào)端穿過(guò)連接板上的通孔(12-1)走繩通孔(1-2)的上部，纏繞在密封圈(6)上的環(huán)狀繩槽(6-1)內(nèi)，穿過(guò)閥體(1)上的走繩通孔(1-2)的下部并從導(dǎo)向輪(9)的下部繞過(guò)與鋼絲繩(7)的一號(hào)端固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎖緊式蝶閥，其特征在于它還包括左壓板(19)、右壓板(14)、若干個(gè)緊固螺釘(15)、若干個(gè)緊固螺釘座(16)、緊繩器(17)和耐磨環(huán)(18)，所述閥體(1)的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)狀燕尾形凸臺(tái)(1-3)；所述密封圈(6)外徑的兩側(cè)分別設(shè)有第一密封凸臺(tái)(6-2)和第二密封凸臺(tái)(6-3)，密封圈(6)上的第一環(huán)狀凸臺(tái)(6-2)和第二環(huán)狀凸臺(tái)(6-3)分別設(shè)置在閥體(1)上的環(huán)狀燕尾形凸臺(tái)(1-3)的兩側(cè)，左壓板(19)和右壓板(14)均為環(huán)狀且分別設(shè)置在密封圈(6)的兩側(cè)，若干個(gè)緊固螺釘座(16)分別設(shè)置在左壓板(19)左側(cè)和右壓板(14)右側(cè)的閥體(1)的內(nèi)壁上，若干個(gè)緊固螺釘(15)分別與若干個(gè)緊固螺釘座(16)螺紋連接且分別緊固左壓板(19)和右壓板(14)；所述耐磨環(huán)(18)設(shè)置在密封圈(6)上環(huán)狀繩槽(6-1)的槽底；所述繩輪(10)上開(kāi)設(shè)有徑向孔(10-2)，所述鋼絲繩(7)的一號(hào)端穿過(guò)徑向孔(10-2)并繞過(guò)繩輪(10)的外圓表面與緊繩器(17)的上鉤固定連接，緊繩器(17)的下鉤與鋼絲繩(7)的二號(hào)端固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎖緊式蝶閥，其特征在于所述閥板(2)的外沿表面(2-1)為球面或階梯狀圓柱面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的鎖緊式蝶閥，其特征在于所述左壓板(19)與密封圈(6)的主密封舌(6-4)的相對(duì)面是一號(hào)斜面(19-1)且與主密封舌(6-4)的左側(cè)斜面斜向一致；所述右壓板(14)上與密封圈(6)的主密封舌(6-4)的相對(duì)面是二號(hào)斜面(14-1)且與主密封舌(6-4)的右側(cè)斜面斜向一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎖緊式蝶閥，其特征在于它還包括二號(hào)左壓板(20)和二號(hào)右壓板(21)和若干個(gè)螺釘(22)，所述二號(hào)左壓板(20)和二號(hào)右壓板(21)均為環(huán)狀，二號(hào)左壓板(20)的右側(cè)設(shè)有右壓凸臺(tái)(20-1)，二號(hào)右壓板(21)的左側(cè)設(shè)有左壓凸臺(tái)(21-1)，閥體(1)的內(nèi)壁上與一號(hào)凸臺(tái)(6-5)和二號(hào)凸臺(tái)(6-6)的相對(duì)處開(kāi)有一號(hào)凹槽(1-4)和二號(hào)凹槽(1-5)，一號(hào)凸臺(tái)(6-5)和二號(hào)凸臺(tái)(6-6)分別置于一號(hào)凹槽(1-4)和二號(hào)凹槽(1-5)內(nèi)；所述二號(hào)左壓板(20)的右壓凸臺(tái)(20-1)和二號(hào)右壓板(21)的左壓凸臺(tái)(21-1)分別壓在密封圈(6)上的第一環(huán)狀凸臺(tái)(6-2)和第二環(huán)狀凸臺(tái)(6-3)上，所述二號(hào)左壓板(20)和二號(hào)右壓板(21)分別通過(guò)若干個(gè)螺釘(22)緊固在閥體(1)的內(nèi)壁上；所述密封圈(6)上環(huán)狀繩槽(6-1)左右兩側(cè)的外圓柱面上分別設(shè)置有一號(hào)凸臺(tái)(6-5)和二號(hào)凸臺(tái)(6-6)。
專利摘要鎖緊式蝶閥，它涉及一種閥門。為解決現(xiàn)有軟密封蝶閥的密封圈極易損壞的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鎖緊式蝶閥，它的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于所述密封圈(6)上開(kāi)設(shè)有環(huán)狀繩槽(6－1)，鋼絲繩(7)設(shè)置在環(huán)狀繩槽(6－1)中，通過(guò)向上拉起手柄(8)拉緊鋼絲繩(7)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)密封；在閥門啟閉過(guò)程中，閥板(2)與密封圈(6)不接觸；手柄(8)下方的連接板(12)開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)孔(12－2)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)閥板(2)與鋼絲繩(7)鎖緊兩個(gè)動(dòng)作聯(lián)鎖，開(kāi)啟閥板(2)調(diào)整閥門的開(kāi)度時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)鎖緊密封；鎖緊密封狀態(tài)時(shí)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)閥板(2)。本實(shí)用新型具有密封嚴(yán)密可靠、操作省力的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于介質(zhì)輸送系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)F16K1/228GK2937684SQ200620021550
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日
發(fā)明者郭玉臣, 郭玉潤(rùn) 申請(qǐng)人:郭玉臣, 郭玉潤(rùn)