專利名稱：釘針連結裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種釘針的連結裝置，尤其涉及一種打釘槍用的排釘連結裝置。
背景技術：
電動或氣動的打釘槍工具在使用上因具有攜帶方便、動力供給穩定、易于操作使用等優點，已逐漸替換常規人力工具，而成為建筑、土木、裝璜等各類工程不可或缺的施作輔助工具。隨著生產技術成熟，各種更具人性化的電動工具陸續問市，使消費者具有更多樣化的選擇。
打釘槍的優勢在于可透過高壓氣體或機械動力擊發出釘，而達到更穩固的結合功效，以及具有可連續擊釘雙重優勢，因此，深受消費者喜愛。打釘槍可以連續擊發，自然是通過釘匣內置放連續排列的排釘組的原因，而為達到各釘體形成間距排列狀的排釘組，現有的作法之一是采用默認板寬的紙質粘貼片貼合于每一釘體的釘身表緣，即可使若干排列的釘體形成整體排列的排釘組，但采用紙質粘貼片設計，往往因粘貼片與釘體的釘身粘合過于緊實，加上紙材涂布接著劑后造成紙材較具韌性，故排釘組內的釘體受擊發時，會留下過大的殘留粘貼片，且殘留的粘貼片撕裂痕跡會生成不規則的雜亂形態，待下一釘體擊發時，留殘過大的不規則粘貼片會造成釘體無法由打釘槍的擊釘口擊出。
另外，施工中打釘槍卡釘時，需停下手邊工作進行清除阻塞的出釘口，不僅故障排除作業費力耗時，更拖延了整個施工進度。
為解決上述問題，業界開發出如中國臺灣專利公告第498015號“紙帶連結型之連結件”新型專利，其主要利用紙帶粘貼若干釘子，使釘子形成一整齊間距排列狀的排釘組，紙帶于前列釘子接著部位下端部開始朝后列釘子接著部位上端形成有導引紙帶的裝訂線或打孔等撕裂軌跡，供釘子擊發后紙帶可延導引的裝訂線或打孔生成整齊的撕裂痕跡。
上述專利所揭露的技術中，裝訂線及打孔等引導用撕裂軌跡設計容易因裝訂線或打孔和釘子呈默認傾斜角度設計，然而，釘子與出釘口呈平行擊發位置設計，因此，斜向裝訂線或打孔引導手段會造成撕裂的紙帶殘留在上端的面積過大，其發生卡釘的機率雖低，卻不能徹底根除卡釘。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種釘針連結裝置，其可避免打釘槍卡釘。
為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種釘針連結裝置，其主要包括若干釘體，釘體間通過釘體表緣設置的默認寬板狀連結體結合成間距排列狀，且該連結體于釘體與釘體間距處具有撕裂軌跡，該撕裂軌跡與釘體間距平行。
作為上述技術方案的進一步改進，該平行于釘體的撕裂軌跡是設置在連結體上、下端緣對應處的V形缺槽。
作為上述技術方案的進一步改進，該平行于釘體的撕裂軌跡是設置在連結本表面的間距狀斷裂點。
作為上述技術方案的進一步改進，該平行于釘體的撕裂軌跡是設置在連結體表面的間距狀斷裂點，以及設置在連結體上、下端緣對應處的V形缺槽。
作為上述技術方案的進一步改進，該連結體為默認尺寸的板狀紙質粘貼片，其一端面涂抹有粘著劑。
作為上述技術方案的進一步改進，該連結體為塑膠材質，其具有供釘體間距容設的容釘槽。
由于本實用新型的連結體上的撕裂軌跡與釘體問距平行，釘體擊發時，可通過連結體的撕裂軌跡使排釘組上的釘體擊發更容易，釘體擊發后因連結體設有較易脫離的撕裂軌跡設計，擊釘后殘留的粘貼片的連結體面積呈較小面積，且具有相當整齊的撕裂痕跡，從而能有效防止打釘槍卡釘。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明
圖1是本實用新型釘針連結裝置的排釘組配合打釘槍使用的結構外觀示意圖。
圖2是本實用新型第一實施例的外觀示意圖。
圖3是圖2中的釘體擊發脫離連結裝置的外觀示意圖。
圖4是本實用新型第二實施例的外觀示意圖。
圖5是圖4中的釘體擊發脫離連結裝置的外觀示意圖。
圖6是本實用新型第三實施例的外觀示意圖。
圖7是圖6中的釘體擊發脫離連結裝置的外觀示意圖。
圖8是本實用新型第四實施例的外觀示意圖。
圖9是本實用新型第五實施例的外觀示意圖。
圖10是本實用新型第六實施例的外觀示意圖。
具體實施方式請參閱
圖1，是現有的打釘槍，該打釘槍的結構為現有技術，在此不再贅述其詳細內部空間結構及擊發作動原理。
該打釘槍本體10一端設有供釘體擊發用的出釘口11，釘槍本體10另一端設有連通出釘口的釘匣12，釘匣12內容設有由若干釘體13構成的排釘組，釘匣12內的排釘組通過釘匣12的蓋片14推抵，使其釘體被推抵至待擊發位置。
請參閱圖2及圖3，該排釘組包括若干釘體13及連結體30。釘體13的表緣圍繞粘貼在連結體30上，而形成間距排列形態的排釘組。本實施例的連結體30為一默認板寬的紙質粘貼片，排釘組內的釘體13具有供連結體30粘貼的身部131，身部131一端具有一擴大狀的頭部132，以供擊發，其另一端具有較容易穿刺對象的尖部133，該連結體30主要通過其涂抹有接著劑的端面和釘體13的身部131表緣緊密粘貼結合，即將若干釘體13以間距排列方式集成為一適合打釘槍本體使用的排釘組。
該粘貼于若干釘體13表緣的默認幅寬的板狀連結體30，對應于排釘組的釘體13與釘體13的間距處，設有和釘體13擊發方向(指和出釘口同位于一水平直線的釘體平行方向)相同的撕裂軌跡，本實施例的撕裂軌跡是設置在連結體30上、下兩端緣對應位置的V形缺槽31，通過連結體30上、下兩端緣對應處的V形缺槽31設計，以及上、下V形缺槽31與釘體13擊發同一方向設計，使釘體13擊發后如圖3所示，釘體13將粘貼片形態的連結體30撕裂，且撕裂痕跡沿兩V形缺槽31所構成的默認撕裂軌跡斷裂，因此排釘組最頂端的釘體13被擊發后，第二順位的釘體表緣的連結體30會留下一整齊的撕裂痕跡，其身部剩余的紙質連結體30呈均勻形狀，自然可解決前述現有的無撕裂軌跡設計的釘體擊發后所殘留的雜亂連結構件，造成下一釘體無法擊發的卡釘問題。
再參照圖4及圖5，是本實用新型的第二實施例，該實施例的撕裂軌跡如圖所示，連結體30于釘體13與釘體13間距處，設有若干和釘體擊發方向(與釘體呈間距平行狀)的間距直線排列狀的斷裂點32，釘體13擊發時，通過預留的間距斷裂點31，使釘體擊發更容易，且擊發后連結體30的撕裂痕跡會形成整齊的斷裂端面，并且使前列及后列的釘體殘留的紙質連結體的面積呈較小的水平直線形態，如此設計下的撕列軌跡也能達到防止打釘槍卡釘。
上述斷裂點32形式的撕裂軌跡設計是沿連結體30對應釘體間距位置的縱向間距直線排列設計，釘體擊發后撕扯的路徑自然會沿直線布滿在連結體30表緣的斷裂點32生成斷裂，該實施例和上述V形缺槽形式設計相比較，由于第一實施例中連結體30于上、下兩端緣的V形缺槽間無任何撕裂軌跡，以致撕扯斷裂痕中途偏移的機率遠多于斷裂點32形式的撕扯軌跡設計。
當然，為確保釘體13擊發時粘結釘體的連結體30斷裂痕跡能達到完全呈切齊斷裂撕痕，可采用圖6及圖7所示的第三實施例，該實施例結合上述第一及第二實施例的撕裂軌跡形式，于連結體30上、下兩端緣設V形缺槽31，兩對應的V形缺槽31間設有間距直線排列狀的斷裂點32，如此形式的撕裂軌跡可通過上、下端V形缺槽供釘體較易撕裂連結體，再輔以間距布滿整個連結體表面的間距斷裂點32設計，達到連結體30撕裂痕跡均勻、整齊的最佳實施方案。
請參照圖8，是本實用新型的第四實施例，該實施例中的連結體30a采用塑膠材質，該默認尺寸的板狀塑膠材連結體30a上間距設置有供釘體13容置包覆的容釘槽34，容釘槽34與容釘槽34(即釘體與釘體間距處)的上、下兩端緣以V形缺槽31形式的撕裂軌跡設計，同樣具有達到釘體13擊發連結體30a會生成一切齊狀的撕扯斷痕，以防止打釘槍本體的出釘口卡釘。
上述塑膠材質的連結體30a也可以采用圖9所示的間距直線排列的斷裂點32，或
圖10所示的具有V形缺槽31及斷裂點32兩種形態的撕裂軌跡形式，同樣能達到防止打釘槍卡釘的功效。
由于塑膠材具有一定厚度，相對脆裂，其較涂布接著劑而轉為韌性的紙材較佳，因此，釘體擊發后產生的撕裂軌跡斷裂表面更平直、整齊。
權利要求1.一種釘針連結裝置，主要包括若干釘體，釘體間通過釘體表緣設置的默認寬板狀連結體結合成間距排列狀，其特征在于該連結體于釘體與釘體間距處具有撕裂軌跡，該撕裂軌跡與釘體間距平行。
2.根據權利要求1所述的釘針連結裝置，其特征在于該平行于釘體的撕裂軌跡是設置在連結體上、下端緣對應處的V形缺槽。
3.根據權利要求1所述的釘針連結裝置，其特征在于該平行于釘體的撕裂軌跡是設置在連結體表面的間距狀斷裂點。
4.根據權利要求1所述的釘針連結裝置，其特征在于該平行于釘體的撕裂軌跡是設置在連結體表面的間距狀斷裂點，以及設置在連結體上、下端緣對應處的V形缺槽。
5.根據權利要求1所述的釘針連結裝置，其特征在于該連結體為默認尺寸的板狀紙質粘貼片，其一端面涂抹有粘著劑。
6.根據權利要求1所述的釘針連結裝置，其特征在于該連結體為塑膠材質，其具有供釘體間距容設的容釘槽。
專利摘要本實用新型涉及一種釘針連結裝置，其主要包括若干釘體，釘體間通過釘體表緣設置的默認寬板狀連結體結合成間距排列狀，且該連結體于釘體與釘體間距處具有撕裂軌跡，該撕裂軌跡與釘體間距平行。采用上述結構后，釘體擊發時，可通過連結體的撕裂軌跡使排釘組上的釘體擊發更容易，釘體擊發后因連結體設有較易脫離的撕裂軌跡設計，擊釘后殘留的粘貼片的連結體面積呈較小面積，且具有相當整齊的撕裂痕跡，從而能有效防止打釘槍卡釘。
文檔編號F16B15/00GK2906171SQ20062001322
公開日2007年5月30日 申請日期2006年3月23日 優先權日2006年3月23日
發明者楊耀德 申請人:楊耀徳