專利名稱：液壓閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液壓閥，其具有在閥殼內的閥體，這個閥殼具有第一通道、第二通道和第三通道。通過第一通道可以輸入液壓介質。此外通過第二通道可以將液壓介質輸送到壓力負載，并且通過第三通道可以將液壓介質輸送到壓力出口(Drucksenke)。閥體可以在兩個端位置之間來回移動，其中在第一端位置液壓介質從第一通道流到第二通道，而在第二端位置液壓介質從第二通道流到第三通道。
背景技術：
這種類型的液壓閥是公知的并也被稱作轉換閥。其中這種轉換通過閥體相對快速地來回移動實現。當用于液壓介質的流通橫截面通過閥體相對快速地釋放時，由此會在液壓系統內引起不期望的壓力沖擊。根據液壓系統的結構，這種壓力沖擊會在整個系統中產生振動，這同樣不是所期望的。
例如已得到證實，在用于高壓開關裝置的流體動力的彈簧儲能驅動機構中使用雙級轉換閥的情況下，在液壓系統中的壓力沖擊可以大到使驅動機構和/或開關由此受到影響。
發明內容
由現有技術出發，本發明的任務是提供一種液壓閥，其可以減小在液壓系統中由于轉換操作引起的壓力沖擊。
這項任務通過一種閥解決，這種閥具有位于閥殼內的閥體并具有如權利要求1所述的特征。
由此根據本發明的液壓閥的特征為通過閥體在確定的時段內由第一端位置到第二端位置的轉換過程中，釋放出通過第一通道的液壓介質的恒定的流通橫截面，并且這個流通橫截面與閥體處于第二端位置時的最大流通橫截面不同。
根據本發明，閥在由第一端位置移動到第二端位置的轉換過程中不是連續地釋放流通橫截面，而是首先部分釋放流通橫截面，然后在確定的時段內保持已經釋放的流通橫截面，并緊接著這個時段繼續擴大流通橫截面，直到達到最大流通橫截面。以這種方式可以避免由于突然釋放整個流通橫截面引起壓力沖擊，即避免引起相應于最大流通橫截面的高的壓力沖擊。
這可以通過閥體在位于兩個端位置之間的中間位置中保持確定的時段有利地達到。
為此尤其要相應地控液壓閥的驅動機構制并使閥體的整個機構相應適應。
在根據本發明的液壓閥的一個有利的方案中也達到上述的優點方式是閥體在其朝向第一通道的一側以其外部形狀適應于第一通道的形狀，并且在確定的時段內閥體由第一端位置到第二端位置的連續移動過程中流通橫截面保持恒定。
在這種方案中有利地實現液壓轉換閥的驅動機構，這個驅動機構通常帶動閥體連續地由第一端位置移動到第二端位置。在確定時段內的恒定的流通橫截面根據本發明通過閥體相應的構造達到，即以相應的機械結構。
如果在第一通道范圍內的液壓介質的流通路徑上設置可調節的擋板，也可以獲得根據本發明的優點。
在此可調節的擋板既可以直接布置在第一通道的空腔范圍內，也可以布置在液壓閥的液壓介質的流通路徑上游。
根據本發明的液壓閥的其他有利方案在其他從屬權利要求中描述。
借助在附圖中示出的實施例，對本發明、有利的方案和本發明的改進以及它的特別的優點進行詳細的說明和描述。
附圖示出圖1液壓轉換閥的一個剖面圖。
具體實施例方式
圖1示出了通過一個轉換閥10的剖面圖，其中示出了一個閥體12，該閥體在圖中沒有示出下半部分，而是用閥體12的對稱線14表示。其中閥體12可以沿著對稱軸14的方向在閥殼16內來回移動。
閥殼16具有一個第一通道18，該通道在示出的示例中是圓柱形的孔的形式并且在圖中布置在右邊。其中第一通道18同蓄壓器連通，這里是一種高壓蓄壓器，其以確定的壓力提供液壓油。這種液壓油通過一個未示出的高壓導管經過第一通道18輸送到轉換閥12。
其中閥體12圖示處于將第一通道18完全封閉的位置，該位置被稱作第一端位置。在此閥體12和閥殼16之間的密封在密封座24處實現，該密封座為了密封轉換閥10的高壓側布置在由第一通道18過渡到第二通道20的過渡部位。在此第二通道20即是在轉換閥10上可以連接負載，例如一個調整閥的那個通道。
通常這種密封座在第一通道的范圍內是錐形的，例如為閥殼16上接觸邊的倒角，這在圖中沒有詳細示出。這個部位的密封是相對于閥體12進行的，該閥體的中間區域設計為圓柱形的中間部分26，其直徑大于第一通道18的直徑。以這種方式可以確保密封座24用作為中間部分26的止擋邊。為此該中間部分在其軸向的邊緣區域各自設置倒角28，該倒角終止在遮蓋區段32的沉割30上。
其中遮蓋區域32的直徑比第一通道18或在閥殼16的對置于第一通道18的一側上的第三通道22只是稍小。其中第三通道22在本示例中同一個油罐回流管道連通，即同一個壓力出口連通，其連到液壓油容器，泵可以從這個液壓油容器在需要時填充高壓蓄壓器。遮蓋區段32特別用于閥體12在第一通道18內以及第三通道22的區域內的導向。在通道18、22和遮蓋區段32之間留有的空隙非常小，以至它已經可以被稱為密封間隙并且由此不會允許對閥的功能來說顯著的油量通過。
在閥體12向著第一通道18的一側上在第一通道18的方向還布置有一個入口邊34，其在一側通過另一沉割36同相應遮蓋區段32相連，在另一側用作閥桿38，該閥桿同未示出的閥體12的驅動機構相連接。這種入口邊34只設置在閥體12的這一側。
為了能夠詳細表述作用方式，隨后說明轉換閥10上的這一過程，即由如在附圖中示出的第一端位置到閥體12位于第二密封座40的第二端位置的轉換操作。通過將力作用施加到閥桿38上的閥門驅動機構，閥體12開始由其第一端位置出發沿著對稱軸14在這個圖中由右向左運動。在第一階段由閥體離開其密封座24，從而不能保證高壓介質的完全密封，該高壓介質在第一通道18內處于壓力下。由于位于相應的遮蓋區段32和第一通道18的空心直徑之間的自由的流通橫截面只具有很小的面積，因此流到第二通道20或者第三通道22的液壓油流比較小，從而在第二通道20的區域內形成壓力。一旦相應的遮蓋區段32區段離開第一通道18的區域，出現顯著增大的液壓油的自由流通橫截面，該截面由入口邊34的直徑和第一通道18的空心圓柱直徑之間的環形間隙決定。這個流通橫截面可以根據發明通過閥體12的結構確定。此外根據發明，通過相應的遮蓋區段32和入口邊34之間的距離確定這個時段，在此期間進行這種部分釋放的流通環形間隙作用。借助閥體12沿著對稱軸14的已知的移動速度可以以簡單的方式確定這個時段有多長。一旦入口邊34離開第一通道18的軸向區域，則達到按照設定結構的用于高壓油流入的最大流通橫截面。在此閥體12移動直到其達到第二密封座40，并且由此流入的高壓油相對于油箱回流被密封，從而液壓油完全到達與第二通道20相連通的壓力負載。
在該示例中也表明，根據本發明液壓油可以以兩個壓力級被輸送到壓力負載，從而高壓管道的開口首先不承受所有壓力峰值，而不象在現有技術中已經公開的在轉換閥完全打開時那樣。
在本發明構思內也考慮使用一個以上的入口邊，其以有利的方式一級一級各自具有較小的直徑。
附圖標記列表10轉換閥12閥體14對稱線16閥殼18第一通道20第二通道22第三通道24密封座26中間部分28倒角30沉割32遮蓋區段34入口邊36過切38閥桿40密封座
權利要求
1.液壓閥，其在閥殼內具有閥體，這個閥殼具有第一通道、第二通道和第三通道，其中通過第一通道可以輸入液壓介質，其中通過第二通道可以將液壓介質輸送到壓力負載，其中通過第三通道可以將液壓介質輸送到壓力出口，其中閥體可以在兩個端位置之間來回移動，其中在第一端位置液壓介質從第一通道流到第二通道，并且在第二端位置液壓介質從第二通道流到第三通道，其特征在于，通過所述的閥體在確定的時段內由第一端位置移動到第二端位置的轉換過程中，釋放出用于通過第一通道的液壓介質的恒定的流通橫截面，當閥體處于第二端位置時達到最大流通橫截面，并且所述的流通橫截面與最大流通橫截面不同。
2.根據權利要求1所述的液壓閥，其特征在于，所述的閥體在位于兩個端位置之間的中間位置中保持確定的時段。
3.根據權利要求1或2所述的液壓閥，其特征在于，所述的閥體在其朝向第一通道的一側以其外部形狀適應于第一通道的形狀，并在確定的時段內閥體由第一端位置到第二端位置的移動過程中，流通橫截面保持恒定。
4.根據權利要求3所述的液壓閥，其特征在于，所述的移動是連續的。
5.根據權利要求3或4所述的液壓閥，其特征在于，所述的第一通道在其朝向閥體的一側具有空圓柱形的形狀。
6.根據權利要求5所述的液壓閥，其特征在于，所述的閥體在其朝向第一通道的一側具有一個軸向區域，這個區域具有圓柱形形狀的外表面，并且在第一通道和這個軸向區域之間存在環形間隙。
7.根據前述權利要求中任一項所述的液壓閥，其特征在于，在第一通道范圍內的液壓介質的流通路徑上設置可調節的擋板。
全文摘要
液壓閥(10)，其在閥殼(16)內具有閥體(12)，這個閥殼具有第一通道(18)、第二通道(20)和第三通道(22)。通過第一通道(18)可以輸入液壓介質，通過第二通道(20)可以將液壓介質輸送到壓力負載并且通過第三通道(22)可以將液壓介質輸送到壓力出口。閥體(12)在兩個端位置之間來回移動，其中在第一端位置液壓介質從第一通道(18)流到第二通道(20)，并且在第二端位置液壓介質從第二通道(20)流到第三通道(22)。通過閥體(12)在確定的時段內由第一端位置移動到第二端位置的轉換過程中形成用于由第一通道流出的液壓介質的恒定的流通橫截面，從而當閥體(12)處于第二端位置時達到最大流通橫截面，此外所述的流通橫截面與最大流通橫截面不同。
文檔編號F16K11/02GK1987128SQ20061017114
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月25日 優先權日2005年12月23日
發明者H·洛爾伯格, D·J·沃爾菲 申請人:Abb技術有限公司