專利名稱：球塞制造方法
技術領域：
本發明涉及球塞的制造方法。
背景技術：
一般為節省成本，乃將球塞制成空心球塞A (如圖10)，再以鐵沙予以充填， 以達成與一體成型的球塞相同的外觀。又在耐高壓球塞的制造上，則必須以鑄造 或鍛造完成一實心球塞9'(如圖ll)，方能承受高壓與高溫的沖擊。發明內容針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種球塞制造方法，提高球 塞強度，并降低制造成本。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種球塞制造方法，其特征在于其制法是包含a.預先制成一小于實際球 塞體積的球模以及大于實際球塞流道直徑的模心的填充體模型；b.將一限位桿置 入所述的填充體模型的底部，同時將一外徑等于實際球塞流道直徑的模柱放置在 所述的填充體模型的模心中心；C.憑借所述的限位桿將所述的填充體模型懸空在 所述的模具內，使所述的填充體模型的外壁與所述的鑄造模具的內壁呈一外層間 距，同時所述的模心內徑也與模柱外徑呈一內層間距；d.通過呈液態的金屬澆注 或壓鑄，使其注料填滿所述的填充體模型與模具的內、外層間距之間，以形成一 體成型的包覆層；e.取出所述的填充體模型，再將所述的限位桿取下；f.再通過--塞體嵌入結合而填補所述的限位桿由底部取下后所留的固定孔；g.經包覆層表面 的加工后，使所述的內有填充體模型的球塞外觀，與所述的銅或合金制造的實心 球塞外觀相同。較佳的，上述述技術方案還可以附加以下技術特征所述的限位桿的兩側分別設 一定位桿，所述的限位桿…端的填充體模型或兩 端的填充體模型放置在模具內模時，通過限位溝將限位桿定位，同時通過所述的
定位桿防止限位桿左右移動。所述的限位桿結合填充體模型呈倒、'/:狀態注$: ! H 、t ，憑借所述的定位桿以懸吊，使所述的填充體模型位-f模具的內模的中> L、懸'個:。所述的限位桿垂直朝向，而填充體模型朝上而放置在模具內模中，則憑借所述的定位桿防止所述的填充體模型轉動。所述的壓鑄方法，是以兩相對稱的半球型模具，其中心軸向分別設一模柱，并將前述填充體模型放置在其中一半球型模具內，憑借所述的限位桿在所述的半圓型模具的限位溝定位，使所述的填充體模型在所述的半圓型模具內懸空，經壓注呈液態的金屬進入已然閉合的兩半圓型模具內，使填充體模型與壓鑄模具的內、外層間距之間，形成一體成型的包覆層。所述的填充體模型，是金屬粉末填加樹脂攪拌后，注入一預設模具內成型。 所述的填充體模型，是由金屬車制而成，所述的金屬是鐵材料或鋅鋁合金。 所述的限位桿的兩端分別置入一填充體模型底部，而同時放置在模具內。 所述的限位桿為十字型，并在每一端置入一填充體模型的底部，而同時放置在模具內。與現有技術相比較，本發明具有的有益效果是本發明除可降低成本外，同 時憑借所述的填充體模型密實在空心球塞內以提升其抗壓強度，可避免球塞包覆 層受高壓沖擊而變形。
圖1是本發明的限位桿一端與填充體模型結合、X體圖；圖2是本發明的限位桿兩端與填充體模型結合、'/:體圖；圖3是本發明以鑄造方式包覆成型前示意圖；圖3A是本發明填充體模型與模具配置放大圖圖4是本發明以鑄造方式包覆成型的動作示意閣；圖5是為本發明以壓鑄方式包覆成型前示意閣；圖6是本發明以壓鑄方式包覆成型的動作示意圖；圖7是本發明完成半成品的加工前示意圖；圖8是本發明十字型限位桿與填充體模型組合實施例圖；圖9是本發明十字型限位桿與填充體模型結合后包覆成型示意閣；
圖10是現有空心球塞立體剖視圖；圖11是現有實心球塞與本發明完成成品相同外觀、t體圖。附圖標記說明l-球模；2-模心；12-填充體模咽；3-限位桿；31-定位桿；120-底部；5-鑄造模具；121-外壁；51-內壁；Dl-外層間距；21-內徑；4-模柱；41-外 徑；D2-內層間距；D-包覆層；6-塞體；122-固定孔；A-實心球塞；7、 7，-半球型 模具；71、 71'-模柱；72-限位溝；3'-十字型限位桿；S-注料。
具體實施方式
請參閱圖1 圖4、圖3A所示，是預先制成一稍小于實際球塞體積的球模1 及其稍大于實際球塞流道直徑的模心2的填充體模型12，并將一限位桿3置入所 述的填充體模型12的底部120，同時將一實際球塞流道直徑的模柱4放置在所述 的填充體模型12的模心2中心，應用鑄造模具5或壓鑄模具5'，憑借所述的限位 桿3將所述的填充體模型12懸空在所述的鑄造模具5內，使所述的填充體模型 12的外壁121與所述的鑄造模具5的內壁51呈一外層間距Dl，同時所述的模心 2內徑21也與模柱4外徑41呈--內層間距D2，且所述的模柱4的外徑41為實 際球塞的流道直徑相當，通過銅或鋅鋁合金的注料澆注，使其注料填滿所述的填 充體模型12與鑄造模具的內、外層間距D2、 Dl之間，以形成一體成型的包覆層 D，如參閱圖7所示，達到完全包覆所述的填充體模型12外表面為一體，經取出 半成品8，再將所述的限位桿3取下，再通過一塞體6嵌入結合而填補所述的限 位桿3由底部120取下后所留的固定孔122，經包覆層D表面的加工后，使所述 的內有填充體模型12的球塞外觀，與所述的銅或合金制造的實心球塞A外觀完 全相同(如圖ll)，提供降低成本外，同時憑借所述的填充體模型12密實度在 空心球塞內以提升其抗壓強度，可避免球塞包覆層D受高壓沖擊而變形。請猜閱圖l、圖2、圖5、圖6所示，本發明的另一實施例，乃是憑借壓鑄包 覆成型，是以兩相對稱的半球型模具7、 7'，其中心軸向分別設一模柱71、 71'， 并將前述填充體模型12放置在其中 一半球型模具7或7'匕憑借所述的限位桿在 所述的半圓型模具7或7'的限位溝72定位，使所述的填充體模型12在所述的半 圓型模具7或7'內懸空，經壓注液態金屬進入已然閉合的兩半圓型模具7、 7，內， 使填充體模型12與壓鑄模具5'的內、外層間距D2、 Dl之間，形成一體成型的包 覆層D，經開模而取下所述的半成品8，再取下所述的限位桿3，以形成一包覆有 填充體模型的球塞9，也能具有與實心球塞9'相冋外觀(如圖ll)，且義能維 持其強度的極低成本的實心球塞制法。前述的填充體模型12，是可為金屬粉末添加樹脂攪拌后，在一)^設的填充體 模型12予以成型。前述的填充體模型12，是可為較廉價的金屬車制而成，如鐵或鋅鋁合金等。 請參閱圖1 圖6所示，前述的限位桿3至少一端置入所述的填充體模型12 的底部，使所述的限位桿3的兩端可分別置入一填充體模型12底部120，而同時 放置在鑄造模具5或壓鑄模具7、 7'內，再憑借限位桿3將兩填充體模型12懸空 在所述的模具5、 5'中，再予以澆注或壓鑄，以提供多個包覆成型，減少制造時間， 提升制造效率。請參閱圖1 圖6所示，前述限位桿3適當位置的兩側可分別設 -定位桿31， 使所述的限位桿3—端的填充體模型12 (如圖1)或兩端的填充體模型12 (如圖 2)放置在鑄造模具5或壓鑄模具5'內時，憑借限位溝72將限位桿3定位，同時 憑借定位桿31防止左右移動，使所述的填充體模型12不會偏移中心位置。再者， 所述的限位桿3結合填充體模型12呈倒立狀態注料時，可憑借所述的定位桿31 予以懸吊，使所述的填充體模型12位于鑄造模具5或壓鑄模具5'的內模的中心懸 空；或所述的限位桿3垂直朝向，而填充體模型12朝上，則可憑借所述的定位桿 31防止所述的填充體模型12轉動。請參閱圖8、圖9所示，前述的限位桿3可為十字型限位桿3'，并在每一端 置入一填充體模型12的底部120，而同時放置在模具5、 5，內，再憑借限位桿3 將兩填充體模型12懸空在所述的模具5、 7(7')中，再以前述的鑄造或壓鑄成型， 以提供多個球塞包覆成型，減少制造時間，提升制造效率。在前述限位桿3的分支數量，當不限于前述的實施例，可依據其所制球塞的 數量與尺寸在可容許范圍內，而配合增加其填充體模型12的數量，以達成-次包 覆成型多個半成品球塞8的數量。以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發明的權利要求可限定的范圍之內。
權利要求
1. 一種球塞制造方法，其特征在于其制法是包含a.預先制成一小于實際球塞體積的球模以及大于實際球塞流道直徑的模心的填充體模型；b.將一限位桿置入所述的填充體模型的底部，同時將一外徑等于實際球塞流道直徑的模柱放置在所述的填充體模型的模心中心；c.憑借所述的限位桿將所述的填充體模型懸空在所述的模具內，使所述的填充體模型的外壁與所述的鑄造模具的內壁呈一外層間距，同時所述的模心內徑也與模柱外徑呈一內層間距；d.通過呈液態的金屬澆注或壓鑄，使其注料填滿所述的填充體模型與模具的內、外層間距之間，以形成一體成型的包覆層；e.取出所述的填充體模型，再將所述的限位桿取下；f.再通過一塞體嵌入結合而填補所述的限位桿由底部取下后所留的固定孔；g.經包覆層表面的加工后，使所述的內有填充體模型的球塞外觀，與所述的銅或合金制造的實心球塞外觀相同。
2. 根據權利要求1所述球塞制造方法，其特征在于所述的限位桿的兩側分 別設一定位桿，所述的限位桿一端的填充體模型或兩端的填充體模型放置在模具 內模時，通過限位溝將限位桿定位，同時通過所述的定位桿防止限位桿左右移動。
3. 根據權利要求2所述球塞制造方法，其特征在于所述的限位桿結合填充體模型呈倒立狀態注料時，憑借所述的定位桿予以懸吊，使所述的填充體模型位 于模具的內模的中心懸空。
4. 根據權利要求2所述球塞制造方法，其特征在于所述的限位桿垂直朝向， 而填充體模型朝上而放置在模具內模中，則憑借所述的定位桿防止所述的填充體模型轉動。
5. 根據權利要求1所述球塞制造方法，其特征在f:所述的壓鑄方法，是以兩相對稱的半球型模具，其中心軸向分別設一模柱，并將前述填充體模型放置在 其中一半球型模具內，憑借所述的限位桿在所述的半圓型模具的限位溝定位，使所述的填充體模型在所述的半圓型模具內懸空，經壓注呈液態的金屬進入己然閉 合的兩半圓型模具內，使填充體模型與壓鑄模具的內、外層間距之間，形成一體 成型的包覆層。
6. 根據權利要求1所述球塞制造方法，其特征在干所述的填充體模型，是 金屬粉末填加樹脂攪拌后，注入 一 預設模具內成型。
7. 根據權利要求1所述球塞制造方法，其特征在于所述的填充體模型，是 由金屬車制而成，所述的金屬是鐵材料或鋅鋁合金。
8. 根據權利要求1所述球塞制造方法，其特征在于所述的限位桿的兩端分 別置入一填充體模型底部，而同時放置在模具內。
9. 根據權利要求1所述球塞制造方法，其特征在于所述的限位桿為十字型， 并在每一端置入一填充體模型的底部，而同時放置在模具內。
全文摘要
本發明是一種球塞制造方法，是制成一球模及其模心的填充體模型，并將一限位桿置入所述的填充體模型的底部，同時將一模心放置在模心中心，應用鑄造或壓鑄的模具，所述的填充體模型的周壁與所述的模具的內壁呈一適當間距，同時所述的模心周壁也與模柱周壁呈一適當距離，且所述的模柱的外徑為實際球塞的流道直徑相當，通過銅或鋅鋁合金的注料澆注或押注，使其注料填滿所述的模型與模具的間距間，達到完全包覆所述的填充體模型外表面為一體，使所述的內有填充體模型的球塞外觀與所述的銅或合金制造的實心球塞外觀完全相同，降低成本，同時憑借所述的填充體模型密實在空心球塞內以提升其抗壓強度，可避免球塞包覆層受高壓沖擊而變形。
文檔編號F16K5/06GK101210628SQ200610170700
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月27日 優先權日2006年12月27日
發明者許鐵城 申請人:許鐵城