專利名稱：鏈條鏈輪機構、鏈條以及鏈輪的制作方法
技術領域：
本發明涉及鏈條鏈輪機構、鏈條以及鏈輪。
背景技術：
在上水、下水、工業排水等水處理裝置中，有一種用于收集沉淀在沉淀池、沉渣池底部的砂和淤泥等的被稱為刮泥機的裝置。
刮泥機通常是在一對鏈條之間設置有用于刮去淤泥的被稱為刮板的板，通過鏈條的旋轉使刮板在沉淀池、沉渣池的底部移動，來收集砂子和淤泥等。
鏈條通常是利用鏈銷可彎曲地連接多個外鏈環與多個內鏈環，各個內鏈環由對置的一對內板、以及設置在其兩端且具有通孔的套筒構成。
并且，各個外鏈環由對置的一對外板、以及插通內板、外板和套筒而設置的鏈銷構成。
另外，鏈條也可以由一體地形成內板與外板的偏置型板構成。
并且，也可以在套筒的外周設置可轉動的滾筒。
另外，由于鏈條要求具有耐腐蝕性、耐磨損性，所以通常由不銹鋼構成。
鏈條設置在多個被稱為鏈輪(鏈輪齒輪)的齒輪之間，鏈輪的鏈齒與鏈條的套筒或滾筒嚙合。
從而，通過鏈輪的旋轉使鏈條移動，設置在鏈條上的刮板收集砂子和淤泥等(專利文獻1)。
另外，鏈輪是由圓盤狀的主體和設置在主體外周的鏈齒構成的，但是由于鏈齒與套筒接觸，所以通常是鏈齒比主體先磨損。
為此，通常采用組裝式鏈輪，即鏈齒采用可從主體拆裝的結構，通過螺栓等固定單元將鏈齒固定在主體上。作為這種組裝式鏈輪已知有如下述的鏈輪(專利文獻2)。
專利文獻1JP實開平4-64644號公報專利文獻2JP特開平3-172660號公報然而，在如專利文獻1那樣的機構中，鏈條與鏈輪通常由不同材質的金屬構成。
所以，在將這種機構應用于水處理裝置時，存在下述問題當鏈條與鏈輪接觸時，產生由金屬的電位差引起的腐蝕。
并且，由于鏈條的構成部件全部為金屬，所以存在下述問題在不同材質的金屬彼此接觸時產生電位差腐蝕，從而縮短壽命。
而且，還存在下述問題當構成部件全部由金屬形成時，其重量會增加。
并且，在如專利文獻2那樣的組裝式鏈輪中，通常由不同種類金屬構成作為構成部件的主體、鏈齒和螺栓。
所以，在將這種組裝式鏈輪應用于水處理裝置時，存在所謂的在構成部件之間因金屬的電位差而引起腐蝕的問題。
發明內容
本發明是鑒于這樣的問題而提出的，其目的在于提供一種具有優良的耐腐蝕性的鏈條鏈輪機構、鏈條以及鏈輪。
為了達成上述目的，第一發明是一種鏈條鏈輪機構，其特征在于，包括鏈輪，其具有圓盤狀的形狀，且在外周設置有多個鏈齒，并被可旋轉地設置；鏈條，其以與上述鏈輪的上述鏈齒接觸的方式被設置，并隨著上述鏈輪的旋轉而移動，其中，上述鏈條具有連接多個鏈板的結構，該鏈板包括對置地設置的一對外板；設置在上述外板內側的一對內板；嵌合于上述內板且與上述鏈齒接觸的圓筒狀的套筒；插通于上述外板、上述內板和上述套筒中而設置的鏈銷，另外，構成上述鏈齒、上述套筒中的至少一方的表面的材料為非金屬。
上述非金屬可以是陶瓷或者合成樹脂。
上述合成樹脂可以是尼龍、聚縮醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一種，此外，上述合成樹脂也可以含有添加物。
構成上述內板以及上述外板的表面的材料，也可以是上述非金屬。
上述鏈條可以在上述套筒附近還具有圓筒狀的滾筒，且構成上述滾筒的材料也可以是上述非金屬。
第二發明是一種鏈條鏈輪機構，其特征在于，包括鏈輪，其具有圓盤狀形狀，且在外周設置有多個鏈齒，并被可旋轉地設置；鏈條，其以與上述鏈輪的上述鏈齒接觸的方式被設置，并隨著上述鏈輪的旋轉而移動，其中，上述鏈條具有連接多個鏈板的結構，該鏈板包括對置地設置的一對外板；設置在上述外板內側的一對內板；嵌合于上述內板且與上述鏈齒接觸的圓筒狀的套筒；插通于上述外板、上述內板和上述套筒中而設置的鏈銷，此外，構成上述鏈齒以及上述套筒的表面的材料為相同材質的金屬。
上述金屬可以是不銹鋼。
構成上述內板以及上述外板的表面的材料，也可以是相同材質的上述金屬。
上述鏈條可以在上述套筒附近還具有圓筒狀的滾筒，且構成上述滾筒的材料也可以是相同材質的上述金屬。
第三發明是一種鏈條，其特征在于，包括一對偏置型板，其具有在一側端部設置有銷插通孔的外板部、以及設置在上述外板部的其它端部且在另一側端部設置有套筒嵌合孔的內板；嵌合于上述套筒嵌合孔中的套筒；插通于上述銷插通孔和上述套筒中的鏈銷，其中，構成上述套筒的材料為合成樹脂，上述套筒在端部具有切口部，上述套筒嵌合孔具有與上述切口部相對應的形狀。
將上述一對偏置型板的上述外板部側設為上述鏈條的前進方向前方。
上述合成樹脂可以是聚縮醛、尼龍、超高分子聚乙烯中的任意一種。
上述偏置型板以及上述鏈銷由相同材質的不銹鋼形成。
第四發明是一種鏈輪，其特征在于，包括圓盤狀主體；可拆裝地設置在上述主體的外周的齒部；固定上述主體與上述齒部的螺栓，其中，上述主體、上述齒部以及上述螺栓中，至少兩者的構成表面的材料為非金屬。
上述非金屬可以是陶瓷，也可以為合成樹脂。
上述合成樹脂可以是尼龍、聚縮醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一種，也可以含有添加物。
第五發明是一種鏈輪，其特征在于，包括圓盤狀主體；可拆裝地設置在上述主體的外周的齒部；固定上述主體與上述齒部的螺栓，其中，構成上述主體、上述齒部以及上述螺栓的表面的材料為相同材質的金屬。
上述金屬可以是不銹鋼。
第六發明是一種鏈輪，其特征在于，包括圓盤狀主體；可拆裝地設置在上述主體的外周的齒部；固定上述主體與上述齒部的螺栓，其中，上述主體、上述齒部以及上述螺栓中，至少兩者的構成表面的材料為相同材質的金屬，而另外一個的構成表面的材料為非金屬。
上述金屬可以是不銹鋼。
上述非金屬可以是陶瓷，也可以是合成樹脂。
上述合成樹脂可以是尼龍、聚縮醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一種，也可以含有添加物。
根據本發明，可以提供一種耐腐蝕性優良的鏈條鏈輪機構、鏈條以及鏈輪。
圖1是表示刮泥機3的立體圖。
圖2是圖1的側面剖視圖。
圖3是鏈輪9a附近的放大圖。
圖4是表示鏈條7a的構成部件的詳細圖。
圖5是表示鏈條7a的變形例的圖。
圖6是表示鏈條7a的變形例的圖。
圖7是鏈條12a的詳細圖。
圖8是構成鏈條12a的鏈板65的詳細圖。
圖9是表示鏈條12a與鏈輪91的嚙合的放大圖。
圖10是表示鏈條12a與鏈輪91的嚙合的放大圖。
圖11是鏈輪101a的放大圖。
圖12是齒部105附近的放大圖。
圖13是圖4的K方向向視圖。
圖14是表示齒部105安裝到主體103的圖。
符號說明如下1a…鏈條鏈輪機構，3…刮泥機，5…蓄水槽，7a…鏈條，9a…鏈輪，15…刮板，21…鏈齒，23a…外板，25a…內板，27…套筒，29a…銷插通孔，31a…套筒嵌合孔，35…通孔，37…鏈銷，40…滾筒，41a…偏置型板，53…套筒，71a…偏置型板，83…套筒，85a…切口部，101a…鏈輪，103…主體，103a…螺栓，105…齒部。
具體實施例方式
以下，基于附圖對適于本發明的實施方式作以說明。圖1是表示設置有第一實施方式涉及的鏈條鏈輪機構1a、1b的刮泥機3的立體圖，圖2是圖1的側面剖視圖。
如圖1以及圖2所示，刮泥機3設置在蓄水槽5內，且具有相互對置地設置的鏈條7a、7b。
鏈條7a與鏈輪9a、9b、9c、9d嚙合，且由鏈條7a與鏈輪9a、9b、9c、9d構成鏈條鏈輪機構1a。
鏈輪9a、9b、9c、9d由固定在蓄水槽5的側壁上的軸11a、11b、11c、11d來軸支承。
從而，通過鏈輪9a、9b、9c、9d旋轉，而使鏈條7a向圖1中A方向旋轉。
鏈條7b與鏈輪13a、13b、13c、13d嚙合，且由鏈條7b與鏈輪13a、13b、13c、13d構成鏈條鏈輪機構1b。
鏈輪13a、13b、13c、13d由固定在蓄水槽5的側壁上的軸11a、11b、11c、11d來軸支承。
從而，通過鏈輪13a、13b、13c、13d旋轉，而使鏈條7b向圖1中A方向旋轉。
在鏈條7a與鏈條7b之間設置有長板狀的多個刮板15，刮板15的端部與鏈條7a和鏈條7b連接。
從而，通過鏈條7a、7b向A方向旋轉，而使刮板15向圖1中A方向旋轉。
當刮板15向A方向旋轉時，如圖2所示，刮板15刮去沉淀在蓄水槽5的底部的淤泥17a、17b、17c，并將其廢棄在凹坑19內。
下面，對鏈輪與鏈條的嚙合結構作以說明。圖3是圖1中的鏈輪9a附近的放大圖。
另外，鏈輪9b、9c、9d、13a、13b、13c、13d與鏈條的嚙合結構和鏈輪9a與鏈條的嚙合結構相同，所以省略說明。
如圖3所示，鏈輪9a在外周具有多個鏈齒21。
鏈條7a具有相互對置的板狀的外板23a、23b，且在外板23a、23b的內側設置有內板25a、25b。
在內板25a、25b中嵌合有圓筒狀的套筒27，套筒27與鏈齒21嚙合。
另外，在后面對鏈條7a的詳細結構作以敘述。
當鏈輪9a向圖3的B方向旋轉時，由于套筒27被鏈齒21按壓，所以鏈條7a向圖3中C方向以及D方向移動。
下面，對鏈條7a的構成部件作以詳細說明。
圖4是表示鏈條7a的構成部件的詳細圖，圖5以及圖6是表示鏈條7a的變形例的圖。另外，由于鏈條7b的構成部件與鏈條7a的構成部件相同，所以省略說明。
如圖4所示，鏈條7a具有相互對置的板狀的外板23a、23b，外板23a、23b在各個端部具有銷插通孔29a、30a、29b、30b。
并且，鏈條7a具有相互對置的板狀的內板25a、25b，且內板25a、25b在各個端部具有套筒嵌合孔31a、33a、31b、33b。
在套筒嵌合孔33a、33b中分別嵌合有圓筒狀的套筒27的兩端。
套筒27上設置有貫通其內部的通孔35，并通過將棒狀鏈銷37插入于外板23a、23b的銷插通孔29a、29b和套筒27的通孔35中，可以形成一連續的鏈條7a。
另外，由外板23a、23b、鏈銷37構成外鏈環，而由內板25a、25b、套筒27構成內鏈環。
在此，鏈條7a的套筒27或鏈輪9a的鏈齒21中的至少一方的表面由非金屬構成。
這樣，通過由非金屬構成其中一方，即便套筒27與鏈齒21接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以提高鏈條7a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
即，可以提高鏈條鏈輪機構1a的耐腐蝕性。
另外，由于鏈條鏈輪機構1b也同樣，所以省略說明。
在此，所謂非金屬是指例如合成樹脂、陶瓷等。
合成樹脂優選為具有優良耐磨損性，且易于成形、加工的樹脂。作為這種材料，例如可以例舉出聚縮醛、尼龍、聚酯、UHMW-PE(UltraHigh Molecular Weight Polyethylene，超高分子聚乙烯)等。
并且，也可以采用在合成樹脂中添加了玻璃纖維等的材料。通過采用這種材料，可以更好地提高套筒27或鏈齒21的耐磨損性。
另外，由于只要將非金屬設置在套筒27與鏈齒21的接觸面上即可，所以可以通過涂敷等將非金屬設置在套筒27與鏈齒21的表面上，并且也可以由非金屬構成套筒27與鏈齒21整體。
并且，不僅是套筒27與鏈齒21，還有外板23a、23b和內板25a、25b的表面，均可以由非金屬構成。
通過采用這樣的構成，即便在外板23a、23b、內板25a、25b與鏈齒21接觸的場合下，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以進一步提高鏈條7a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
另一方面，也可以由同種金屬構成鏈條7a的套筒27以及鏈輪9a的鏈齒21的表面。這樣，通過由同種金屬構成兩者，即便套筒27與鏈齒21接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以進一步提高鏈條7a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
即，可以提高鏈條鏈輪機構1a的耐腐蝕性。
另外，鏈條鏈輪機構1b也同樣。
在此，作為金屬優選為具有優良耐腐蝕性、耐磨損性的金屬。
另外，作為這種材料可例舉出不銹鋼。
并且，不僅是套筒27與鏈齒21，還有外板23a、23b、內板25a、25b的表面，均可以由同種的金屬構成。
通過采用這樣的構成，即便在外板23a、23b、內板25a、25b與鏈齒21接觸的場合下，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以進一步提高鏈條7a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
即，可以提高鏈條鏈輪機構1a的耐腐蝕性。
另外，作為鏈條，也可以采用圖5所示的鏈條8a。
鏈條8a的結構與鏈條7a大致相同，但在套筒27的外周設置有圓筒狀的滾筒40。
在采用這種鏈條8a時，由于滾筒40與鏈齒21接觸，所以優選由非金屬來構成滾筒40的表面。
通過采用這樣的構成，即便滾筒40與鏈齒21接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以進一步提高鏈條8a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
即，可以提高鏈條鏈輪機構1a的耐腐蝕性。
或者，可以由同種的金屬構成滾筒40與鏈齒21。
通過采用這樣的構成，即便滾筒40與鏈齒21接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以進一步提高鏈條8a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
即，可以提高鏈條鏈輪機構1a的耐腐蝕性。
另一方面，作為鏈條，也可以采用圖6所示的鏈條10a。
鏈條10a為內板與外板成一體的所謂偏置型板。
如圖6所示，鏈條10a具有偏置型板41a、41b、41c、41d相對置的結構，偏置型板41a、41b、41c、41d具有由彎曲部47a、47b、47c、47d來接合外板部43a、43b、43c、43d與內板部45a、45b、45c、45d的結構。
在外板部43a、43b、43c、43d的端部設置有銷插通孔49a、49b、49c、49d，且在內板部45a、45b、45c、45d的端部設置有套筒嵌合孔51a、51b、51c、51d。
在套筒嵌合孔51a、51b中嵌合有圓筒狀的套筒53。
在套筒53中設置有貫通其內部的銷插通孔57，并通過將鏈銷57插入于外板部43c、43d的銷插通孔49c、49d和套筒53的銷插通孔57中，而形成一連續的鏈條10a。
當作為鏈條采用這種鏈條10a時，由于在套筒53與鏈齒21中的至少一方的表面由非金屬形成，所以即便套筒53與鏈齒21接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以提高鏈條10a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
即，可以提高鏈條鏈輪機構1a的耐腐蝕性。
另外，不僅是套筒53與鏈齒21，還有偏置型板41a、41b、41c、41d的表面，均可以由非金屬構成。
通過采用這樣的構成，即便在偏置型板41a、41b、41c、41d與鏈齒21接觸的場合下，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以進一步提高鏈條10a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
即，可以提高鏈條鏈輪機構1a的耐腐蝕性。
或者，也可以由同種金屬構成套筒53與鏈齒21。
這樣，通過由同種金屬構成套筒53與鏈齒21，即便套筒53與鏈齒21接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以進一步提高鏈條10a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
即，可以提高鏈條鏈輪機構1a的耐腐蝕性。
當由同種的金屬構成套筒53與鏈齒21時，也可以由同種的金屬構成偏置型板41a、41b、41c、41d的表面。
通過采用這樣的構成，即便偏置型板41a、41b、41c、41d與鏈齒21接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以進一步提高鏈條10a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
即，可以提高鏈條鏈輪機構1a的耐腐蝕性。
另外，也可以在鏈條10a的外周設置圓筒狀的滾筒。
在設置有滾筒時，通過由非金屬構成滾筒的表面，即便滾筒與鏈齒21接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以進一步提高鏈條10a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
即，可以提高鏈條鏈輪機構1a的耐腐蝕性。
或者，也可以由同種的金屬構成套筒與鏈齒21。
通過由同種金屬構成滾筒與鏈齒21，即便套筒與鏈齒21接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以進一步提高鏈條10a以及鏈輪9a的耐腐蝕性。
即，可以提高鏈條鏈輪機構1a的耐腐蝕性。
這樣，根據第一實施方式，鏈條鏈輪機構1a、1b具有鏈條以及鏈輪，鏈條的套筒27或鏈輪9a的鏈齒21中的至少一方的表面由非金屬構成。
從而，可以防止鏈條-鏈輪之間的電位差所引起的腐蝕，可以提高鏈條鏈輪機構1a、1b的耐腐蝕性。
下面，對第二實施方式作以說明。
圖7是第二實施方式涉及的用于刮泥機4的鏈條12a的詳細圖，圖8是構成鏈條12a的鏈板65的詳細圖。
另外，刮泥機4的結構與第一實施方式涉及的刮泥機3的結構同樣，所以省略說明。
并且，在圖8中省略輔助板67的標記。
如圖7所示，鏈條12a具有結合了多個鏈板65的結構。并且，每隔一定個數的鏈板65設置輔助板67，且在輔助板67上連接有刮板69。
如圖8所示，鏈板65由對置地設置的偏置型板71a、71b構成，在偏置型板71a、71b的內板部的外側連接有偏置型板71c、71d的外板部。
偏置型板71a由外板部73a與內板部75a構成，且在外板部73a與內板部75a之間設置有彎曲部77a。
偏置型板71b由外板部73b與內板部75b構成，且在外板部73b與內板部75b之間設置有彎曲部77b。
即，在鏈板65中，外板部73a與外板部73b之間的間隔，寬于內板部75a與內板部75b之間的間隔。
在偏置型板71a的外板部73a的端部設置有銷插通孔79a，且在內板部75a的端部設置有套筒嵌合孔81a。
在偏置型板71b的外板部73b的端部設置有銷插通孔79b，且在內板部75b的端部設置有套筒嵌合孔81b。
另外，偏置型板71c、71d的結構也與偏置型板71a、71b同樣。
即，偏置型板71c、71d由外板部73c、73d與內板部75c、75d構成，且在外板部73c、73d與內板部75c、75d之間設置有彎曲部77c、77d。
在外板部73c、71d的端部設置有銷插通孔79c、79d，且在內板部75c、75d的端部設置有套筒嵌合孔81c、81d。
在套筒嵌合孔81a、81b中分別嵌合有套筒83的兩端。
在套筒83中設置有貫通其內部的通孔87，并通過將鏈銷89插入于外板部73c、71d的銷插通孔79c、79d和套筒83的通孔87中，而形成一連續的鏈條12a。
在此，構成套筒83的材料為合成樹脂。
另外，構成偏置型板71a、71b、71c、71d以及鏈銷89的材料是同種材質的不銹鋼。
通過采用合成樹脂作為構成套筒83的材料，即便套筒83與偏置型板71a、71b、71c、71d、鏈銷89以及后述鏈輪91的鏈齒9接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以提高鏈條1的耐腐蝕性。
合成樹脂優選為具有優良耐磨損性，且易于成形、加工的樹脂。作為這種材料例如可以例舉出聚縮醛、尼龍、聚酯、UHMW-PE(Ultra HighMolecular Weight Polyethylene，超高分子聚乙烯)等。最優選是聚縮醛。
另外，由于合成樹脂為彈性體，所以即便嵌合，有時也會出現偏置型板71a、71b之間未緊密接觸而旋轉的情況。
為此，如圖8所示，在套筒83上設置有切口部85a、85b，并且，套筒嵌合孔81a、81b的形狀為與切口部85a、85b相對應的形狀。
從而，即便套筒83發生旋轉，由于切口部85a、85b的形狀阻止旋轉，所以套筒83與偏置型板71a、71b成為一體，而不能旋轉。
并且，由于構成偏置型板71a、71b、71c、71d以及鏈銷89的材料為相同材質的不銹鋼，所以即便它們接觸也不會發生電位差。從而，可以防止這些部件之間的電位差所引起的腐蝕，可以提高鏈條12a的耐腐蝕性。
另外，在使用鏈條12a時，優選為，將偏置型板71a、71b、71c、71d配置成相對前進方向而言外板73a、73b、73c、73d位于內板75a、75b、75c、75d的前方來使用。
圖9以及圖10是表示鏈條12a與鏈輪91的嚙合的放大圖。
圖9中，偏置型板71a、71c被配置成相對鏈條12a的前進方向F1，外板73a、73c位于內板75a、75c的前方。
此時，當鏈輪91向E1方向旋轉時，由于鏈齒93與套筒83嚙合而使鏈條向F1方向前進，所以偏置型板71c、71d向G1方向旋轉，且沿著鏈輪91的外周。
此時，由于套筒83嵌合于偏置型板71a、71b，所以即便偏置型板71c、71d向G1方向旋轉，套筒83也不會旋轉。從而，在套筒83與鏈齒93之間不會發生旋轉所致的滑動，且不產生磨損。
另一方面，在圖10中，偏置型板71a、71c被配置成相對鏈條12a的前進方向F2，外板73a、73c位于內板75a、75c的后方。
此時，當鏈輪91向E2方向旋轉時，由于鏈齒93與套筒83嚙合而使鏈條向F2方向前進，所以偏置型板71c、71d向G2方向旋轉，且沿著鏈輪91的外周。
此時，由于套筒83嵌合于偏置型板71c、71d，所以在偏置型板71c、71d向G2方向旋轉時，套筒83與偏置型板71c、71d成為一體并向G2方向旋轉。從而，在套筒83與鏈齒93之間因旋轉而滑動，且產生磨損。
從而，為了抑制鏈條12a的磨損，優選為，將偏置型板71a、71b、71c、71d配置成相對鏈條12a的前進方向而言，外板73a、73b、73c、73d位于內板75a、75b、75c、75d的前方。
這樣，根據第二實施方式，鏈條12a由偏置型板71a、71b、71c、71d、套筒83構成，構成套筒83的材料為合成樹脂。
從而，可以防止由套筒83與其他部件之間的電位差引起的腐蝕，可以提高鏈條12a的耐腐蝕性。
根據第二實施方式，在套筒83的兩端部設置有切口部85a、85b，用于嵌合套筒83的套筒嵌合孔81a、81b的形狀為與切口部85a、85b對應的形狀。從而，即便套筒83由合成樹脂構成，也可以防止套筒83單個旋轉的情況。
下面，對第三實施方式作以說明。圖11是第三實施方式涉及的用于刮泥機4a的鏈輪101a的放大圖，圖12是齒部105附近的放大圖。
此外，圖13是圖12的K方向向視圖，圖14是表示將齒部105安裝到主體103上的圖。
另外，刮泥機4a的結構與第一實施方式涉及的刮泥機3的結構相同，所以省略說明。
如圖11所示，鏈輪101a在圓盤狀的主體103的外周具有多個齒部105，在設置于主體103的大致中央部的通孔104中嵌合有軸106a。
鏈條111a具有對置的板狀板113。
在板113上嵌合有圓筒狀套筒109，套筒109與齒部105嚙合。
當鏈輪101a向圖11的H方向旋轉時，由于套筒109被齒部105按壓，所以鏈條111a向圖11的I方向以及J方向移動。
如圖12以及圖13所示，齒部105通過螺栓103a、103b被固定在主體103上，齒部105被可拆裝地設置在主體103上。
即，構成鏈輪101a的部件為主體103、齒部105和螺栓103a、103b這3種，該3種部件處于相互接觸的狀態。
如圖14所示，齒部105包括具有凹形的本體部105a、以及設置在本體部105a的兩端處的凸緣部107a、107b，在凸緣部107a、107b上設置有螺栓插通孔109a、109b。
在螺栓插通孔109a、109b的內周設置有未圖示的內螺紋。
主體103具有與齒部105的本體部105a的形狀對應的切口部112，在該切口部112的附近設置有螺栓插通孔115a、115b。
在將齒部105安裝在主體103上時，將齒部105向圖14的L方向移動，使本體部105a與切口部112對準，并將螺栓103a插入到螺栓插通孔109a、115a中，且將齒部105固定在主體103上。
此外，將螺栓103b插入到螺栓插通孔109b、115b中，且將齒部105固定在主體103上。
由于磨損等原因，在需要更換齒部105時，將螺栓103a、螺栓103b從螺栓插通孔109a、115a、109b、115b中卸下，且將齒部105從主體103分離出來。
在此，構成鏈輪101a的部件為主體103、齒部105和螺栓103a、103b這3種，其中至少兩種的表面由非金屬構成。
通過由非金屬構成至少兩種的表面，構成部件之間的接觸便成為非金屬之間的接觸、或非金屬與金屬的接觸。
從而，即便主體103、齒部105和螺栓103a、103b彼此相接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以提高鏈條101a的耐腐蝕性。
另外，也可以由非金屬構成全部構成部件。
在此，所謂非金屬例如為合成樹脂、陶瓷等。
合成樹脂優選為具有優良耐磨損性，且易于成形、加工的樹脂。作為這種材料，例如可以例舉出聚縮醛、尼龍、聚酯、UHMW-PE(UltraHigh Molecular Weight Polyethylene，超高分子聚乙烯)等。
此外，可以采用在合成樹脂中添加有玻璃纖維等的材料。通過采用這種材料，可以進一步提高鏈輪101a的耐磨損性。
另外，由于只要將非金屬設置在齒部105、螺栓103a、103b彼此的接觸面上即可，所以可以通過涂敷等，將非金屬設置在齒部105、螺栓103a、103b的表面上，也可以由非金屬構成主體103、齒部105、螺栓103a、103b的整體。
另外，可以由同種的金屬構成主體103、齒部105、螺栓103a、103b的整個表面。這樣，通過由同種的金屬來構成構成部件的整個表面，構成部件之間的接觸全部為同種的金屬彼此間的接觸。
從而，即便主體103、齒部105、螺栓103a、103b彼此接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以提高鏈輪101a的耐腐蝕性。
在此，作為金屬優選為具有優良耐腐蝕性、耐磨損性的材料。
作為這種材料，可例舉不銹鋼。
而且，在3種構成部件中，可以由非金屬構成其中1種的表面，而由同種的金屬構成另外2種的表面。
通過這樣的構成，構成部件之間的接觸成為同種的金屬彼此之間的接觸、或是金屬與非金屬的接觸。
從而，即便主體103、齒部105、螺栓103a、103b彼此接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以提高鏈輪101a的耐腐蝕性。
這樣，根據第三實施方式，鏈輪101a由主體103、齒部105、螺栓103a、103b的3種部件構成，其中至少2種的表面由非金屬構成。
從而，可以提高鏈輪101a的耐腐蝕性。
以上，參照
了本發明的實施方式，但是本發明的技術范圍并不限制在上述的實施方式。很顯然如果是本領域技術人員，則可以在權利要求書所記載的技術思想的范圍內想到各種變換例或修改例，且應理解為這些當然也屬于本發明的技術范圍內。
權利要求
1.一種鏈條鏈輪機構，其特征在于，包括鏈輪，其具有圓盤狀的形狀，且在外周設置有多個鏈齒，并被可旋轉地設置；鏈條，其以與上述鏈輪的上述鏈齒接觸的方式被設置，并隨著上述鏈輪的旋轉而移動；上述鏈條具有連接多個鏈板的結構，該鏈板包括對置地設置的一對外板；設置在上述外板內側的一對內板；嵌合于上述內板且與上述鏈齒接觸的圓筒狀套筒；插通于上述外板、上述內板、上述套筒中而設置的鏈銷，構成上述鏈齒、上述套筒中的至少一方的表面的材料為非金屬。
2.根據權利要求1所述的鏈條鏈輪機構，其特征在于上述非金屬為陶瓷。
3.根據權利要求1所述的鏈條鏈輪機構，其特征在于上述非金屬為合成樹脂。
4.根據權利要求3所述的鏈條鏈輪機構，其特征在于上述合成樹脂為尼龍、聚縮醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一種。
5.根據權利要求3所述的鏈條鏈輪機構，其特征在于上述合成樹脂含有添加物。
6.根據權利要求1所述的鏈條鏈輪機構，其特征在于構成上述內板以及上述外板的表面的材料為上述非金屬。
7.根據權利要求1所述的鏈條鏈輪機構，其特征在于上述鏈條在上述套筒的周圍還具有圓筒狀的滾筒，且構成上述滾筒的材料為上述非金屬。
8.一種鏈條鏈輪機構，其特征在于，具有鏈輪，其具有圓盤狀的形狀，且在外周設置有多個鏈齒，并被可旋轉地設置；鏈條，其以與上述鏈輪的上述鏈齒接觸的方式被設置，并隨著上述鏈輪的旋轉而移動；上述鏈條具有連接多個鏈板的結構，該鏈板包括對置地設置的一對外板；設置在上述外板內側的一對內板；嵌合于上述內板且與上述鏈齒接觸的圓筒狀的套筒；插通于上述外板、上述內板、上述套筒中而設置的鏈銷，構成上述鏈齒以及上述套筒的表面的材料為相同材質的金屬。
9.根據權利要求8所述的鏈條鏈輪機構，其特征在于上述金屬為不銹鋼。
10.根據權利要求8所述的鏈條鏈輪機構，其特征在于構成上述內板以及上述外板表面的材料為相同材質的上述金屬。
11.根據權利要求8所述的鏈條鏈輪機構，其特征在于上述鏈條在上述套筒的周圍還具有圓筒狀的滾筒，且構成上述滾筒的材料為相同材質的上述金屬。
12.一種鏈條，其特征在于，包括一對偏置型板，具有在一側端部設置有銷插通孔的外板部；設置在上述外板部的其它端部且在另一側端部設置有套筒嵌合孔的內板部；套筒，其嵌合于上述套筒嵌合孔中；鏈銷，其插通于上述銷插通孔以及上述套筒中，其中，構成上述套筒的材料為合成樹脂，上述套筒在端部具有切口部，上述套筒嵌合孔具有與上述切口部相對應的形狀。
13.根據權利要求12所述的鏈條，其特征在于將上述一對偏置型板的上述外板部一側設為上述鏈條的前進方向前方。
14.根據權利要求12所述的鏈條，其特征在于上述合成樹脂為聚縮醛、尼龍、超高分子聚乙烯中的任意一種。
15.根據權利要求12所述的鏈條，其特征在于上述偏置型板以及上述鏈銷由相同材質的不銹鋼形成。
16.一種鏈輪，其特征在于，包括圓盤狀主體；可拆裝地設置在上述主體的外周的齒部；固定上述主體與上述齒部的螺栓，上述主體、上述齒部以及上述螺栓中，至少兩者的構成表面的材料為非金屬。
17.根據權利要求16所述的鏈輪，其特征在于上述非金屬為陶瓷。
18.根據權利要求16所述的鏈輪，其特征在于上述非金屬為合成樹脂。
19.根據權利要求18所述的鏈輪，其特征在于上述合成樹脂為尼龍、聚縮醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一種。
20.根據權利要求18所述的鏈輪，其特征在于上述合成樹脂含有添加物。
21.一種鏈輪，其特征在于，包括圓盤狀主體；可拆裝地設置在上述主體的外周的齒部；固定上述主體與上述齒部的螺栓，構成上述主體、上述齒部以及上述螺栓的表面的材料為相同材質的金屬。
22.根據權利要求21所述的鏈輪，其特征在于上述金屬為不銹鋼。
23.一種鏈輪，其特征在于，包括圓盤狀主體；可拆裝地設置在上述主體的外周的齒部；固定上述主體與上述齒部的螺栓，上述主體、上述齒部以及上述螺栓中，至少兩者的構成表面的材料為相同材質的金屬，而另外一個的構成表面的材料為非金屬。
24.根據權利要求23所述的鏈輪，其特征在于上述金屬為不銹鋼。
25.根據權利要求23所述的鏈輪，其特征在于上述非金屬為陶瓷。
26.根據權利要求23所述的鏈輪，其特征在于上述非金屬為合成樹脂。
27.根據權利要求26所述的鏈輪，其特征在于上述合成樹脂為尼龍、聚縮醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一種。
28.根據權利要求26所述的鏈輪，其特征在于上述合成樹脂含有添加物。
全文摘要
本發明提供一種耐腐蝕性優良的鏈條鏈輪機構。鏈條(7a)與鏈輪(9a)嚙合，由鏈條(7b)與鏈輪(9b)構成鏈條鏈輪機構(1a)。鏈輪(9a)在外周具有多個鏈齒(21)。鏈條(7a)具有對置的板狀的外板(23a、23b)，在外板(23a、23b)的內側設置有內板(25a、25b)。在內板(25a、25b)中嵌合有圓筒狀套筒(27)，套筒(27)與鏈齒(21)嚙合。套筒(27)或鏈齒(21)中至少一方的表面由非金屬構成。通過由非金屬構成一方，即便套筒(27)與鏈齒(21)接觸，也不會發生由電位差引起的腐蝕，可以提高鏈條鏈輪機構(1a)的耐腐蝕性。
文檔編號F16H55/02GK1991197SQ20061017063
公開日2007年7月4日 申請日期2006年12月22日 優先權日2005年12月26日
發明者遠藤峰崇 申請人:日立機材株式會社