專利名稱：一種冷熱水混合閥閥體的制造方法
技術領域：
本發明涉及冷熱水混合閥，具體地說，涉及一種冷熱水混合閥閥體的制造 方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，大家越來越注重生活品質，對各種R常用品， 除了要求其實用性外，更希望其美觀而且利于健康。通常的冷熱水混合閥的閥 體是用銅一次鑄造成形，再經過機械加工而成。如圖1一3所示，現有技術的冷 熱水混合閥的閥體1為整體鑄造件，外形為一端封閉的圓柱體，其開口端為閥 芯座孔2，形狀是一圓柱體空腔，座孔2底壁如圖3所示，有孔7、 8、 9和兩個 定位孔10，定位孔IO為盲孔用于控制閥芯的安裝定位，控制閥芯(圖中未示出) 為標準件。閥體1的側壁上有3個鑄造孔4、 5和6，孔4為熱水進口，孔5 為冷水進口，兩個孔的軸線形成的平面為過閥體1軸線的徑向平面；孔6為冷 熱混合水出口，位于孔4和孔5之間，孔6的軸線與閥體1的軸線形成的徑向 平面與孔4和孔5所在的閥體1的徑向平面成90度夾角。閥體1內有三個鑄造 空腔ll、 12和13，空腔11聯通孔4和孔7，空腔12聯通孔5和孔8，空腔13 聯通孔6和孔9。使用時，閥芯固定在座孔2內，熱水通過孔4、空腔11和孔7 流入閥芯的熱水入口，冷水通過孔5、空腔12和孔8流入閥芯的冷水入口，在 閥芯的控制下冷水與熱水進行混合后，通過閥芯的冷熱混合水出口流入孔9，流 經空腔13，從冷熱混合水出口流出孔6流出。作為整體鑄造件，由于鑄造的工 藝要求，鑄件的各部分必須具有一定的最低厚度，耗銅量較大，這不但造成材 料的浪費，而且目前做為原料的銅價格昂貴，使生產成本大大提高；由于鑄造 過程會產生氣泡砂眼等缺陷，鑄造的成品率只有40%左右。
發明內容
本發明要解決現有的冷熱水混合閥閥體整體鑄造加工成品率低、成本高的
問題，提供一種新的冷熱水混合閥閥體的制造方法。
為解決上述問題，本發明的冷熱水混合閥閥體的制造方法，包括下列歩驟
(1) 以空心銅棒為原料，對其進行機械加工，得到一殼體；
(2) 將銅棒熱模鍛成形，得到一閥芯座模鍛件；
(3) 對閥芯座模鍛件進行機械加工，得到一閥芯座；
(4) 將銅棒熱模鍛成形，得到一冷水進口件模鍛件；
(5) 對冷水進口件模鍛件進行機械加工，得到一冷水進口件；
(6) 將適合長度的銅管折彎，得到一連接管；
(7) 以銅棒為原料，對其進行機械加工，得到一端板；
(8) 將連接管的上端插入的閥芯座的一孔內，密封焊接連接管外壁與閥芯 座的孔內壁的接觸面；
(9) 將焊接有連接管的閥芯座插入殼體內，使閥芯座的外凸緣與殼體上端 的圓環凹槽配合，閥芯座的圓筒部分的外壁與殼體上端的內壁配合，閥芯座的 凸頭部分上的熱水進口孔與殼體的熱水進口對中；
(10) 對熱水進口的孔壁和圓環凹槽與閥芯座的配合處進行密封焊接；
(11) 將冷水進口件插入殼體內，使連接管的下端插入冷水進口件上的一 孔內，使冷水進口件的圓環部分的外壁與殼體下端的內壁配合，冷水進口件的 圓柱體部分的一孔與殼體的冷水進口對中；
(12) 通過殼體的冷水進口，對插入冷水進口件上的孔的連接管的下端與 冷水進口件上的孔壁配合處進行密封焊接；
(13) 對冷水進口的孔壁與冷水進口件的配合處進行密封焊接；
(14) 將端板裝在殼體下端的凹槽中，沿凹槽圓周進行密封焊接；
(15) 將焊接在殼體上端的閥芯座的熱水進口孔和焊接在殼體下端的冷水 進口件的圓柱體部分的孔鉆削加工成兩螺紋孔，以便分別與一熱水進水管和一 冷水進水管配合。
本發明的冷熱水混合閥閥體的制造方法，放棄了傳統的用鑄造方法制造冷 熱水混合閥閥體，采用焊接組裝熱模鍛后進行機械加工制造出的零件的方法制 造冷熱水混合閥閥體， 一方面最大限度地的節省了銅的用量，每個閥體節省了8 一10g銅，降低了成本，另一方面，大大提高了產品的成品率，高達98%以上， 而且，通用性增強，整體的報廢率降低，使成本進一歩降低。 本發明的冷熱水混合閥閥體的制造方法，還包括 一 對閥體的兩端機械加工， 使兩端平整、干凈的步驟。
熱模鍛溫度為90(TC至92(TC。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的冷熱水混合閥閥體的制造方法做 進一步說明
圖la是現有技術的冷熱水混合閥閥體的縱剖示意圖lb是圖1的冷熱水混合閥閥體的右視縱剖示意圖lc是圖1的冷熱水混合閥閥體的俯視示意圖2是本發明的冷熱水混合閥閥體的縱剖示意圖3是本發明的冷熱水混合閥閥體的殼體的縱剖視示意圖4a是本發明的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的主視示意圖4b是圖4a的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的俯視示意圖4c是圖4a的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的的左視示意圖4d是圖4a的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的右視示意圖4e是圖4a的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的仰視示意圖5a是本發明的冷熱水混合閥閥體的冷水進口件的主視示意圖5b是圖5的冷熱水混合閥閥體的冷水進口件的仰視示意圖5c是圖5的冷熱水混合閥闊體的冷水進口件的的俯視示意圖5d是圖5的冷熱水混合閥閥體的冷水進口件沿A — A線的剖視示意圖6是本發明的冷熱水混合閥閥體的連接管的主視示意圖7a是本發明的冷熱水混合閥閥體的密封板的主視示意圖7b是圖7a的冷熱水混合閥閥體的密封板的縱剖示意圖8a是本發明的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的鍛件的主視示意圖8b是圖8a的冷熱水混合閥閥體的閥芯座的鍛件的右視縱剖示意圖9a是本發明的冷熱水混合閥閥體的冷水進口件的鍛件的主視示意圖％是圖9a的冷熱水混合閥閥體的冷水進口件的鍛件的仰視示意圖9c是圖9a的冷熱水混合閥閥體的冷水進口件的鍛件的俯視示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示，本發明的冷熱水混合閥閥體100包括一殼體40、 一冷水進口 件20、 一閥芯座30、 一連接管50和一端板60。
參見圖3，殼體40兩端開口，具有一冷水進口 41、 一熱水進口42和一冷 熱混合水出口43。殼體40中間內部有一圓環凸臺45，冷熱混合水出口43開在 圓環凸臺45上。冷熱混合水出口 43位于冷水進口 41和熱水進口 42之間。殼 體40的兩端各有一圓環凹槽46。殼體40由空心銅棒通過車削外圓、鏜削內孔 和鉆削加工冷水進口41、熱水進口 42和冷熱混合水出口 43而成。冷熱混合水 出口 43可加工成螺紋孔。
參見圖5a至圖5d，冷水進口件20包括一圓環部分21和一圓柱體部分22。 圓環部分21的上部在水平面上的投影為一圓23。圓柱體部分22的上部與圓環 部分21的上部連為一體。圓柱體部分22與圓23具有相同的中心。圓柱體部分 22直徑小于圓23的直徑。在圓環部分21的上部和圓柱體部分22內有一沿它們 中心軸線方向的孔25，圓柱體部分22的圓柱體表面上有一孔26，孔26的軸線 平行于圓環ll的軸線，孔26和孔25連通，形成一L形通道。冷熱水混合閥閥 體的冷水進口件20為模鍛銅件,然后對模鍛銅件的圓環部分21進行車削外圓加 工，對模鍛銅件的圓柱體部分22的孔25和孔26進行鉆削加工，從而制造出本 實用新型的冷熱水混合閥閥體的冷水進口件20。
參見圖4a至圖4e，閥芯座30包括一上部的圓筒部分33和一下部的凸頭部 分32。圓筒部分33和凸頭部分32為一體結構。圓筒部分33上端開口，下端封 閉，中間為圓柱形閥芯座孔31。開口端有一外凸緣34，內壁有螺紋。如圖4b 所示，圓筒部分33的底部有一熱水孔67、 一冷水孔68和 一冷熱混合水孔69及 兩個定位孔70，熱水孔67、冷水孔68和冷熱混合水孔69為垂直孔，定位孔70 為垂直盲孔。凸頭部分32是由上部的圓筒部分33的側壁和和圓柱形閥芯座孔 31的一部分底壁向下延伸而成的，凸頭部分32在鉛垂平面上的投影為一圓35， 其軸線與圓筒部分33的軸線在同一平面內，并相互垂直。凸頭部分32的內側 有一斜面37、 一垂直平面38和一水平凸臺39。凸頭部分33上有一熱水進口孔 71、 一冷熱混合水出口孔72和一冷水進口孔73。熱水進口孔71與凸頭部分32 在鉛垂平面上投影的圓35同軸，與熱水孔67聯通。冷熱混合水出口孔72在凸 頭部分32的側腰部，與冷熱混合水孔69連通。冷水進口孔73與冷水孔68連
通，與冷水孔68同軸，其孔徑大于冷水孔68，冷水進口孔73的軸線在凸頭部 分32的水平凸臺39上，便于鉆孔。斜面37和垂直平面38的設置使凸頭部分 32在圓筒部分33的徑向具有一定厚度，這樣既保證熱水孔67和熱水進口孔71 的鉆孔深度和方向，又節省了銅材。冷熱水混合閥閥體的閥芯座30為模鍛銅件， 然后對模鍛銅件的圓筒部分33的外凸緣34進行車削外圓加工，鉆削加工各孔， 從而制造出本實用新型的冷熱水混合閥閥體的閥芯座30。
參見圖6，本發明的冷熱水混合閥閥體的連接管50為銅管。 參見圖7a和圖7b，本發明的冷熱水混合閥閥體的端板60為一用銅棒車削 加工而成的具有凹槽61的圓板。
參見圖2至圖9c，本發明的冷熱水混合閥閥體100的制造過程如下-
1、 以空心銅棒為原料，對其進行車削、鏜削和鉆削加工，得到圖3所示的 殼體40;
2、 將銅棒在90(TC至92(TC下模鍛成形，得到圖8a和圖8b所示的闊芯座 模鍛件30';
3、 對閥芯座模鍛件30'進行車削和鉆削加工，得到圖4a至圖4e所示的閥
芯座30;
4、 將銅棒在900'C至92(TC下模鍛成形，得到圖9a至圖9c所示的冷水進 口件模鍛件20';
5、 對冷水進口件模鍛件20'進行車削和鉆削加工，得到圖5a至圖5d所示 的冷水進口件20;
6、 將適合長度的銅管折彎，得到圖6所示的連接管50;
7、 以銅棒為原料，對其進行車削加工，得到圖7a和圖7b所示的密封板60，
8、 將圖6所示的連接管50的上端插入圖4a至圖4e所示的闊芯座30的孔 73內，密封焊接連接管50外壁與閥芯座30的孔73內壁的接觸面；
9、 將焊接有連接管50的閥芯座30插入圖3所示的殼體40內，使閥芯座 30的外凸緣34與殼體40上端的圓環凹槽46配合，閥芯座30的圓筒部分33的 外壁與殼體40上端的內壁配合，閥芯座30的凸頭部分33上的熱水進口孔71 與殼體40的熱水進口 42對中；
10、 對熱水進口 42的孔壁和圓環凹槽46與閥芯座20的配合處進行密封燥
接；
11、 將圖5a至圖5d所示的冷水進口件20插入圖3所示的殼體40內，使 圖2所示的連接管50的下端插入圖2所示的冷水進口件20上的孔26內，使冷 水進口件20的圓環部分21的外壁與殼體40下端的內壁配合，冷水進口件20 的圓柱體部分22的孔25與殼體40的冷水進口 41對中；
12、 通過殼體的冷水進口 41，對插入冷水進口件20上的孔26的連接管50 的下端與冷水進口件20上的孔壁配合處進行密封焊接；
13、 對冷水進口 41的孔壁與冷水進口件20的配合處進行密封焊接；
14、 將圖7a和圖7b所示的端板60裝在圖2所示的殼體40下端的凹槽46 中，沿凹槽46圓周進行密封焊接；
15、 將焊接在殼體40上端的閥芯座30的熱水進口孔71和焊接在殼體40 下端的冷水進口件20的孔25鉆削加工成兩螺紋孔，以便分別與一熱水進水管 和一冷水進水管(未示出)配合；
16、 對圖2所示的閥體100的兩端進行鉆削加工，使兩端平整、干凈。 實施本發明的冷熱水混合閥閥體的制造方法所用的機械設備是公知的通用設備。
根據本發明的實施例已對本發明進行了說明性而非限制性的描述，但應理 解，在不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員 可以做出變更和/或修改。
權利要求
1、一種冷熱水混合閥閥體的制造方法，其特征在于，包括下列步驟(1)以空心銅棒為原料，對其進行機械加工，得到一殼體；(2)將銅棒熱模鍛成形，得到一閥芯座模鍛件；(3)對閥芯座模鍛件進行機械加工，得到一閥芯座；(4)將銅棒熱模鍛成形，得到一冷水進口件模鍛件；(5)對冷水進口件模鍛件進行機械加工，得到一冷水進口件；(6)將適合長度的銅管折彎，得到一連接管；(7)以銅棒為原料，對其進行機械加工，得到一端板；(8)將連接管的上端插入的閥芯座的一孔內，密封焊接連接管外壁與閥芯座的孔內壁的接觸面；(9)將焊接有連接管的閥芯座插入殼體內，使閥芯座的外凸緣與殼體上端的圓環凹槽配合，閥芯座的圓筒部分的外壁與殼體上端的內壁配合，閥芯座的凸頭部分上的熱水進口孔與殼體的熱水進口對中；(10)對熱水進口的孔壁和圓環凹槽與閥芯座的配合處進行密封焊接；(11)將冷水進口件插入殼體內，使連接管的下端插入冷水進口件上的一孔內，使冷水進口件的圓環部分的外壁與殼體下端的內壁配合，冷水進口件的圓柱體部分的一孔與殼體的冷水進口對中；(12)通過殼體的冷水進口，對插入冷水進口件上的孔的連接管的下端與冷水進口件上的孔壁配合處進行密封焊接；(13)對冷水進口的孔壁與冷水進口件的配合處進行密封焊接；(14)將端板裝在殼體下端的凹槽中，沿凹槽圓周進行密封焊接；(15)將焊接在殼體上端的閥芯座的熱水進口孔和焊接在殼體下端的冷水進口件的圓柱體部分的孔鉆削加工成兩螺紋孔，以便分別與一熱水進水管和一冷水進水管配合。
2、 按照權利要求l所述的冷熱水混合閥閥體的制造方法，其特征在于，還 包括在步驟(15)后，對閥體的兩端機械加工，使兩端平整、干凈的歩驟。
3、 按照權利要求1或2所述的冷熱水混合閥閥體的制造方法，其特征在于， 熱模鍛溫度為900。C至92(TC。
全文摘要
一種冷熱水混合閥閥體的制造方法，包括下列步驟機械加工一銅制殼體；熱鍛一銅制閥芯座，對其機械機械加工；熱鍛一銅制冷水進口件，對其機械機械加工；將一銅管彎成一銅制連接管；將一銅棒機械加工成一銅制端板；將連接管的一端焊接在閥芯座上；將焊接有連接管的閥芯座焊接在殼體的上端內；將冷水進口件焊接在殼體的下端內；將端板焊接在殼體的下端；閥芯座和冷水進口件的孔加工螺紋。本發明的冷熱水混合閥閥體的制造方法，放棄了傳統的用鑄造方法制造冷熱水混合閥閥體，采用焊接組裝熱模鍛后進行機械加工制造出的零件的方法制造冷熱水混合閥閥體，一方面最大限度地的節省了銅的用量，降低了成本，另一方面，大大提高了產品的成品率。
文檔編號F16K27/04GK101191566SQ200610154918
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月30日 優先權日2006年11月30日
發明者王維綜 申請人:臺州龍泰銅業有限公司