專利名稱：玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置，尤其是一種通過 振動的方式對預混料進行壓實的夾砂層制造方法及裝置。
背景技術：
地下管道是當今社會一種必不可少的基礎設施，它分布于地下，用來傳 輸各種液體，例如，城市中的生活污水就是通過地下管道進行傳輸的。最先
的管道采用不銹鋼管，這種管子的成本太高，不具實用價值；后來為了降低 成本并保證強度的要求，采用玻璃鋼管，但是還是成本偏高，推廣效果慢； 現在多采用玻璃鋼夾^^、管，成本大大降低。
在玻璃鋼管夾砂管的制造過程中，夾砂層制造工藝是很重要的一個環節， 直接關系到玻璃鋼夾砂管的性能和成本。現有技術中主要采用的工藝如圖1 所示，兜砂布巻曲裝置4送出兜砂布6后，兜砂布6通過水平支架5，沿水 平方向上移動一端距離，在兜砂布巻曲裝置4的出口處沿兜砂布的水平移動 方向順序設置有加料裝置1和樹脂填加裝置2,石英砂通過加料裝置灑到兜 砂布6的表面，并形成一定的厚度的石英砂層，然后樹脂填加裝置2將一定 量的樹脂加到石英砂層的表面，并逐漸滲透到石英砂層中，最終，由兜砂布、 石英砂層和樹脂構成的夾砂層在套設有玻璃鋼管基體的模具3的帶動下，纏 繞在玻璃鋼基體上。
上述加工工藝存在如下不足
1、 樹脂是通過滲透的方式與石英砂進行混合的，為了使樹脂能夠填充到 石英砂形成的間隙中，樹脂的加入量要大于實際需要的填充量，這無疑造成 了樹脂的浪費。
2、 樹脂的滲透過程需要很長的時間，滲透過程要持續到夾砂層被纏繞在玻璃鋼基體上之后的一端時間，并且經常出現樹脂與石英砂混合不均勻的現
象，例如出現上層的樹脂比較多，而下層的樹脂比較少的情況，這樣對璃 鋼管夾砂管的性能也造成了 一定的影響。
發明內容
玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置，以解決石英砂和樹脂混合不均，并且 浪費樹脂的缺陷。
為實現上述發明目的，本發明提供了一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法 包括如下步驟
步驟l、將包含石英砂和樹脂的夾砂原料進行混合，制成預混料；
步驟2、通過振動的方式對預混料進行壓實，并將壓實后的預混料同兜 砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。
本發明還提供了一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造裝置，包括加料裝置 和順序設置的兜砂布巻曲裝置、水平支架和套設有玻璃鋼管基體的模具； 所述加料裝置設置在靠近所述兜砂布巻曲裝置的出口一端的水平支架的上 方，用于將預混料鋪設在兜砂布上；所述兜砂布不斷的從所述兜砂布巻曲裝 置的出口送出，通過水平支架后，纏繞在軸向旋轉的玻璃鋼管基體上；在所 述水平支架上設置有振動裝置，用于在所述兜砂布通過所述水平支架時，對 鋪設在所述兜砂布上的預混料進行振動壓實。
通過本發明提供的玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置，改變了傳統的 石英砂和樹脂的加入方式，在進入加砂層的生產工序前預先對包含石英砂和
樹脂的夾砂原料進行混合，避免了由于滲入方式帶來的石英砂和樹脂混合不 均的缺陷，并且可以事先確定夾砂原料中各組分的含量；另外，通過振動的 方式對預混料進行壓實，充分利用了利用分子間的內聚作用，減少了樹脂的 用量，降低了成本。
下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為現有技術的玻璃鋼夾砂管夾砂層的制造裝置的結構示意圖； 圖2為本發明的玻璃鋼夾砂管夾砂層的制造裝置具體實施例1的結構示 意圖。
具體實施例方式
本發明提供的玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法包括如下步驟 步驟l、將包含石英砂和樹脂的夾砂原料進行混合，制成預混料； 本發明改變了傳統的石英砂和樹脂的加入方式，在進入加砂層的生產工 序前預先對包含石英砂和樹脂的夾砂原料進行混合，使得在向砂布上鋪設之 前就達到了均勻的混合，避免了由于滲入方式帶來的石英砂和樹脂混合不均， 并且可以事先確定夾砂原料中各組分的含量，以使得各成分含量可以滿足 產品的性能要求，而又不會造成不必要的浪費。所述夾砂原料中，樹脂的 重量份數可以為8-23份，石英砂的重量份數可以為73-80份，夾砂原料 中還可以包括碳酸鉤，此時，石英砂和碳酸釣的總重量份數應為73-80份。 另外也可以根據實際的需要加入一些助劑。另外，在實際應用中，為了 達到更好的效果，在所述步驟1中，還包括對所述夾砂原料進行捏合攪拌 的過程。
步驟2、通過振動的方式對預混料進行壓實，并將壓實后的預混料同兜 砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。
所述的壓實，實際上是利用分子間的內聚作用，通過某種方式，將本 來顆粒狀混合物由松散的狀態變為密實狀態的過程。而本發明采用的方法 是通過振動的方式使預混料變為密實狀態，由于樹脂可以起到粘合作用， 將顆粒狀的石英砂粘和在一起，在振動的過程中不會使得夾砂原料變得松 散，而是通過振動使得石英砂之間依靠分子間的作用力進一步結合在一 起。其中步驟2具有兩種實現方式，第一種實現方式是先對預混料進行振動 壓實，然后將壓實后的預混料鋪設在兜砂布上，并同兜砂布一起纏繞在玻璃
鋼管基體上；而第二種實現方式是將所述預混料鋪設在兜砂布上后，進行振 動壓實，然后將壓實后的預混料同兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。在實 際的操作中，第二中實現方式所達到的效果較好。
參見圖2,其為本發明的玻璃鋼夾砂管夾砂層的制造設備具體實施例1 的結構示意圖；包括加料裝置1和順序設置的兜砂布巻曲裝置4、水平支 架5和套設有玻璃鋼管基體的模具3;
所述加料裝置H殳置在靠近所述兜砂布巻曲裝置4的出口 一端的水平支 架5的上方，用于將預先混合好的預混料鋪設在兜砂布6上；所述兜砂布不 斷的從所述兜砂布巻曲裝置的出口送出，通過水平支架后，纏繞在軸向旋轉 的玻璃鋼管基體上；在所述水平支架上設置有振動裝置7,用于在所述兜砂 布通過所述水平支架時，對鋪設在所述兜砂布上的預混料進行振動壓實。
最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當 理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技
術方案的精神和范圍。
權利要求
1、一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1、將包含石英砂和樹脂的夾砂原料進行混合，制成預混料；步驟2、通過振動的方式對預混料進行壓實，并將壓實后的預混料同兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。
2、 根據權利要求1所迷的方法，其特征在于，在所述步驟1中，還包 括對所述夾砂原料進行捏合攪拌的過程。
3、 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步驟2中， 通過振動的方式對預混料進行壓實后，將壓實后的預混料鋪設在兜砂布上， 并同兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。
4、 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步驟2中， 將所述預混料鋪設在兜砂布上后，進行振動壓實，然后將壓實后的預混料同 兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。
5、 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述夾砂原料還包 括碳酸鉤。
6、 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述夾砂原料中， 所述樹脂的重量份數為8-23份，所述石英砂的重量份數為73-80份。
7、 根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述夾砂原料中，所 述樹脂的重量份數為8-23份，所述石英砂和碳酸鈣的總重量份數為73-80 份。
8、 根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述夾砂原料還包括助劑。
9、 一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造裝置，其特征在于包括加料裝置 和順序設置的兜砂布巻曲裝置、水平支架和套設有玻璃鋼管基體的模具；所述加料裝置設置在靠近所述兜砂布巻曲裝置的出口一端的水平支架 的上方，用于將預混料鋪設在兜砂布上；所述兜砂布不斷的從所述兜砂布巻 曲裝置的出口送出，通過水平支架后，纏繞在軸向旋轉的玻璃鋼管基體上； 在所述水平支架上設置有振動裝置，用于在所述兜砂布通過所述水平支架 時，對鋪設在所述兜砂布上的預混料進行振動壓實。
10、根據權利要求9所迷的裝置，其特征在予，在所迷如料裝置上設 置有振動裝置。
全文摘要
本發明涉及一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置，所述方法為將夾砂原料預先進行混合，制成預混料，并對預混料通過振動的方式對預混料進行壓實，并同兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。所述裝置包括加料裝置和順序設置的兜砂布卷曲裝置、水平支架和套設有玻璃鋼管基體的模具，在所述水平支架上設置有振動裝置，用于在所述兜砂布通過所述水平支架時，對鋪設在所述兜砂布上的預混料進行振動壓實。本發明避免了由于滲入方式帶來的石英砂和樹脂混合不均的缺陷，并且可以事先確定夾砂原料中各組分的含量；另外，通過振動的方式對預混料進行壓實，充分利用了利用分子間的內聚作用，減少了樹脂的用量，降低了成本。
文檔編號F16L9/00GK101182896SQ20061013875
公開日2008年5月21日 申請日期2006年11月13日 優先權日2006年11月13日
發明者趙泉國 申請人:趙泉國