專利名稱：組合高壓排氣閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種組合高壓排氣閥，具體地說是安裝于干燥器組的出口，主要用于實現高壓吸附干燥裝置中對干燥器出口氣體進行氣體流向控制、供氣量與再生氣量比例調節的功能，屬于高壓系統控制技術領域。
背景技術：
吸附式干燥裝置是氣體凈化方式中最簡單、最常用的一種裝置之一，此干燥裝置一般由兩個并聯、相互獨立的干燥器組成，為使兩個干燥器能夠進行吸附、再生的循環工作，處于再生狀態的干燥器必須通入潔凈、干燥的氣體對其進行再生吹除，以達到加速再生的作用。一般的吸附式干燥裝置再生用氣均采用自身已處理過的潔凈、干燥的空氣，這就需在兩個干燥器出口設置一套能夠自動調配氣體流向、控制供氣量與再生氣量比例功能的閥。但若系統工作壓力很高時(≥20MPa)，普通的電磁閥、氣動控制閥等均已無法滿足其使用要求，而高壓、超高壓的電磁閥價格又非常高，且使用壽命較短，可靠性較差。
因此，當系統工作壓力很高時，已有技術中的干燥系統是由兩個并聯、相互獨立的干燥器組成，其是通過四只高壓單向密封閥分別與再生氣量調節閥連接組合而成來進行再生吹除，以達到加速再生的作用。工作過程如下經其中一只干燥器處理后的高壓潔凈壓縮空氣，止于第一只單向密封閥，順利通過第二只單向密封閥后，大部份氣體流入后續設備，少量氣體通過再生氣量調節閥后，從第三只單向密封閥進入另一只干燥器膨脹、降速，對其內部干燥劑進行再生吹除；經過干燥器的工作半周期后，另一只干燥器入工作狀態，潔凈壓縮空氣改由從干燥器出，按前述的相反順序，使少量氣體通過再生氣量調節閥及第一只單向密封閥進入其中一只干燥器，對其進行再生吹除，如此循環。
該種結構的干燥系統連接管路多，安裝復雜，裝配工作量大；由于管路長，接口多，氣體流動損失大，噪聲大；高壓單向密封不可靠，密封易失效；高壓單向密封閥和再生氣量調節閥制造、采購成本較高。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種由四個高壓單向密封閥、二個節流閥連接組成，能控制干燥器組后的氣體流向，同時起到合理分配供氣量與再生氣量比例的功能，達到最可靠、最經濟的設計氣量，同時可大大降低故障率，并能節約制造成本。
本發明的主要解決方案是這樣實現的本發明主要采用在排氣閥體內腔中分別安裝四組單向密封閥，特征是在排氣閥體中心設有三通氣體通道，在直通道兩端分別設置單向密封閥，另一通道內安裝接頭；其中兩只單向密封閥分別由閥芯組件、閥座、彈簧組成，采用在閥座中安裝閥芯組件、彈簧，并用接頭體緊固在排氣閥體內；在其兩只單向密封閥側面分別設置另兩只單向密封閥，另兩只單向密封閥分別由閥芯組件、彈簧組成，閥芯組件、彈簧，并用兩只節流閥緊固在排氣閥體內。
本發明排氣閥體與接頭間裝有墊圈進行平面密封。
本發明排氣閥體與B口接頭、C口接頭間分別裝有墊圈進行平面密封。
本發明中平面密封墊圈采用聚四氟乙烯材料制成。
本發明與已有技術相比具有以下優點本發明結構簡單、緊湊，合理；能完全滿足高壓干燥系統(設計壓力≤25MPa)的使用要求，能控制干燥器組后的氣體流向，同時起到合理分配供氣量與再生氣量比例的功能；安裝方便，美觀實用，可靠性高；大大減少了管路連接，降低了氣體流動阻力損失，降低了噪聲，可提高工作可靠性；高壓平面軟密封結構工作可靠，密封效果好，使用壽命長；可大大降低故障率，并能節約制造成本。
圖1為本發明結構示意圖圖2為本發明使用狀態下的系統流程圖具體實施方式
下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述本發明主要由接頭體1、墊圈2、O形圈3、閥座4、閥芯組件5、彈簧6、接頭體7、排氣閥體8、閥芯組件9、墊圈10、單向密封閥11、12、15、16、節流閥13、14等組成。
本發明主要采用在排氣閥體8內腔中分別安裝四組單向密封閥16、15、11、12及兩組節流閥13、14，并相應配置5個接口，分別為A口、B口、C口、D口、E口。具體結構是在排氣閥體8中心設有三通氣體通道，在直通道兩端分別設置單向密封閥16和單向密封閥11，另一通道內安裝接頭7，在排氣閥體8與接頭7間裝有墊圈2進行平面密封。單向密封閥16和單向密封閥11分別由閥芯組件5、閥座4、彈簧6組成，采用在閥座4中安裝閥芯組件5、彈簧6，閥座4外環裝有O形圈3，并用接頭體1、墊圈2緊固在排氣閥體8內。在單向密封閥16和單向密封閥11側面分別設置單向密封閥15和單向密封閥12，單向密封閥15和單向密封閥12分別由閥芯組件9、彈簧6組成，閥芯組件9、彈簧6用節流閥14、13緊固在排氣閥體8內。排氣閥體8與B口接頭、C口接頭間分別裝有墊圈10進行平面密封。
在本發明中閥芯組件5、9分別由閥芯、襯圈、螺栓組成，襯圈安裝于閥芯頂部，用螺栓將其固定，安裝螺栓時需涂螺紋密封膠來起到防松、防漏的作用。在A、D口中，閥座4通過接頭體1將其定位，并安裝墊圈2來進行平面密封，而閥座4安裝時通過O形圈3來進行軸向密封，并保證閥芯組件5的行程，彈簧6對閥芯組件5起到預緊的作用；在B、C口中，閥芯組件9通過節流閥13將其定位來保證其的行程。
本發明工作原理及工作過程高壓潔凈壓縮空氣從干燥器17出來后，進入組合高壓排氣閥的A口，打開單向密封閥16進入閥腔，大部份氣體從E口流出，進入后續設備向外供氣；氣體壓力使單向密封閥11關閉，阻止氣體由此進入干燥器18；此時單向密封閥18兩側的壓力相同，由于外側作用面積較內側大，因此也處于關閉狀態；氣體打開單向密封閥12后，通過節流閥13的節流作用，使僅有少量氣體通過進入干燥器18，對其進行再生吹除。同理，經過干燥器的工作半周期后，干燥器組進行狀態切換，干燥器18轉入工作狀態，干燥器17轉入再生狀態，潔凈壓縮空氣改從D口進入組合排氣閥，氣體按相反順序進入各自的設備。
在本發明中采用了固定通徑式的節流閥13、14，通過試驗合理確定的節流閥通徑，可以有效的控制再生氣量的比例，達到最可靠、最經濟的設計氣量，同時大大降低了原用調節閥的故障率，節省了制造成本。
本發明的密封形式采用平面軟密封，工作壓力越高，密封越可靠。密封墊圈采用聚四氟乙烯材料(PTWFE)制成。該材料具有強度高、耐高溫、耐高壓、耐沖擊等特點，作為可靠的高壓密封材料在壓縮機高壓密密封領域已得到了廣泛應用。
權利要求
1.一種組合高壓排氣閥，采用在排氣閥體(8)內腔中分別安裝單向密封閥(16、15、11、12)，其特征是在排氣閥體(8)中心設有三通氣體通道，在直通道兩端分別設置單向密封閥(16、11)，另一通道內安裝接頭(7)；單向密封閥(16、11)分別由閥芯組件(5)、閥座(4)、彈簧(6)組成，在閥座(4)中安裝閥芯組件(5)、彈簧(6)，用接頭體(1)緊固在排氣閥體(8)內；在單向密封閥(16、11)側面分別設置單向密封閥(15、12)，單向密封閥(15、12)分別由閥芯組件(9)、彈簧(6)組成，閥芯組件(9)、彈簧(6)，用節流閥(14、13)緊固在排氣閥體(8)內。
2.根據權利要求1所述的組合高壓排氣閥，其特征在于所述的排氣閥體(8)與接頭(7)間裝有墊圈(2)進行平面密封。
3.根據權利要求1所述的組合高壓排氣閥，其特征在于所述的排氣閥體(8)與B口接頭、C口接頭間分別裝有墊圈(10)進行平面密封。
4.根據權利要求2所述的組合高壓排氣閥，其特征在于所述的墊圈(2)采用聚四氟乙烯材料制成。
5.根據權利要求3所述的組合高壓排氣閥，其特征在于所述的墊圈(10)采用聚四氟乙烯材料制成。
全文摘要
本發明涉及一種組合高壓排氣閥，屬于高壓系統控制技術領域。其主要在排氣閥體中心設有三通氣體通道，在直通道兩端分別設置單向密封閥，另一通道內安裝接頭；其中兩只單向密封閥分別采用在閥座中安裝閥芯組件、彈簧，并用接頭體緊固在排氣閥體內；在其兩只單向密封閥側面分別設置另兩只單向密封閥，另兩只單向密封閥分別將閥芯組件、彈簧用兩只節流閥緊固在排氣閥體內。本發明能完全滿足高壓干燥系統的使用要求，能控制干燥器組后的氣體流向，同時起到合理分配供氣量與再生氣量比例的功能；大大減少了管路連接，降低了氣體流動阻力損失，降低了噪聲，可提高工作可靠性；工作可靠，密封效果好，使用壽命長；可大大降低故障率，并能節約制造成本。
文檔編號F16K11/10GK1932355SQ200610096299
公開日2007年3月21日 申請日期2006年10月9日 優先權日2006年10月9日
發明者朱為宇, 周耘, 吳黔萍, 陸文華 申請人:無錫壓縮機股份有限公司