專利名稱：卡箍式管接頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種卡箍式管接頭，其用于液密地密封兩個其邊緣部分具有環形凹槽的管，特別地，本發明涉及一種卡箍式管接頭，其重量較輕、結構緊湊，并且易于連接和拆卸。
背景技術：
作為一種液密地密封小直徑管如供水管的連接部的卡箍式管接頭，在各個工業領域中使用的是具有如圖8所示結構的卡箍式管接頭。
如圖8所示的卡箍式管接頭包括通過鑄造形成的一對半圓形管接頭部分1、2；在一個半圓形管接頭部分1的兩個端部整體形成的螺栓座3、3；在另一個半圓形管接頭部分2的兩個端部整體形成的螺栓座4、4；在半圓形管接頭部分1、2中形成的空間7，用于容納兩個管5、6的端部；布置在形成于半圓形管接頭部分1、2中的空間7內彈性環8，用于密封兩個管5、6的端部；兩個緊固部分9、10，其在半圓形管接頭部分1、2中形成空間7的兩個側壁，并接合設置于兩個管5、6的端部的圓周凹槽5a、6a中；以及兩個螺栓螺母緊固裝置11，其通過設置于半圓形管接頭部分1、2的螺栓座3、4的開口3a、4a插入，用于使半圓形管接頭部分1、2彼此靠近或彼此接觸。
當將布置在半圓形管接頭部分1、2的空間7中的彈性環8擠壓到兩個管5、6的端部外表面時，該管5、6的端部被液密地密封。此外，當設置于半圓形管接頭部分1、2的緊固部分9、10接合設置于管5、6端部的圓周凹槽5a、6a時，可固定二管5、6的位置。
然而，在上面傳統的卡箍式管接頭中，半圓形管接頭部分1、2是通過鑄造進行制造的。這樣，卡箍式管接頭的總重量很重，并且難以使卡箍式管接頭結構緊湊。此外，也不容易在工作現場裝配該卡箍式管接頭，以及將該管接頭與兩個管連接和從管上拆卸下來。
發明概述本發明旨在解決上面的問題。也就是說，本發明的目的是提供一種卡箍式管接頭，其易于在工作現場裝配并且易于與管連接和從管上拆卸下來。
本發明涉及一種卡箍式管接頭，其包括通過在圓周方向上間隔地布置至少三個弧形部分而形成的套殼；布置在套殼中用于液密地密封一對管子的端部的彈性環；布置成圍繞套殼的外表面并在其兩端具有環形部的緊固帶；和使緊固帶兩端的環形部彼此靠近，以便使弧形部分彼此靠近或彼此接觸的緊固裝置；其中彈性環在其圓周方向對應于各個弧形部分的位置間隔地布置有接合突起部，每個接合突起部沿彈性環的半徑方向向外伸出；每個弧形部分具有定位孔，每個接合突起部插入該定位孔中；以及在每個弧形部分的外表面設置緊固帶導向部，用于導向緊固帶。
根據本發明，由于套殼由至少三個弧形部分形成，并把在彈性環上布置的沿半徑方向向外延伸的每個接合突起部插入(配合)到設置于每個弧形部分上的每個定位孔中，因此很容易使套殼相對管接頭定位。也就是說，彈性環和套殼可以容易地相對管的接合縫布置在各自合適的位置。此外，由于卡箍式管接頭的連接操作是通過使用緊固帶和緊固裝置緊固套殼來完成的，所以可以容易地在工作現場進行卡箍式管接頭的裝配操作和連接/拆卸操作。
此外，如果弧形部分由金屬薄板制成，就可以使卡箍式管接頭的重量更加輕、結構更加緊湊。此外，卡箍式管接頭可以不使用任何焊接設備或任何諸如小螺釘的部件進行裝配，從而可以改進部件管理的效率。
附圖簡述圖1是示出了根據本發明一個實施例的卡箍式管接頭的透視圖；圖2是圖1的卡箍式管接頭的分解透視圖；圖3是一個剖視圖，其示出了圖1的卡箍式管接頭中彈性環和形成套殼的弧形部分之間的位置關系；圖4是一個側面局部剖視圖，其示出了其中圖1的卡箍式管接頭布置在待密封的管的端部時的狀態；圖5是一個側面局部剖視圖，其示出了其中圖1的卡箍式管接頭連接在待密封的管的端部時的狀態；圖6是一個剖視圖，其示出了其中圖1的卡箍式管接頭布置在待密封的管的端部時的狀態；
圖7是一個剖視圖，其示出了其中圖1的卡箍式管接頭連接在待密封的管的端部時的狀態；以及圖8是傳統的卡箍式管接頭的分解透視圖。
優選實施例的描述在下文中，參考
根據本發明的一個實施例的卡箍式管接頭。
圖1是示出了根據本發明一個實施例的卡箍式管接頭的透視圖。圖2是圖1的卡箍式管接頭的分解透視圖。
如圖1和2所示，本發明的卡箍式管接頭20包括套殼21，布置在套殼21內部的彈性環22，布置成圍繞套殼21外表面的緊固帶23，以及與緊固帶23的兩端連接的緊固裝置24。
通過沿圓周方向在彈性環22的外表面上或上方間隔地布置至少四個弧形部分25、25、25、25可以形成套殼21。在本實施例中，該四個弧形部分25具有相同的形狀，每個弧形部分25基本上為板狀(平面)構件，其截面可形成基本上為90度的圓弧。例如，每個弧形部分25可按如下形成將金屬薄板例如不銹鋼薄板切割成縱向的矩形，以便形成套殼坯件。利用未示出的成形裝置，將該套殼坯件形成截面基本上為倒U形的形狀，如圖2所示。然后，將其截面基本上為倒U形的套殼坯件彎曲成基本上為四分之一圓的弧形形狀。倒U形弧形部分25的端部(側端部)用作緊固件，其與圓周凹槽5a、6a接合，該圓周凹槽設置在兩個管5、6的端部(參見圖8)。
每個弧形部分25具有四個緊固帶導向部26、26，所述導向部可通過切割弧形部分兩端部的兩側的四個弧形部分25并使其隆起而形成。此外，每個弧形部分25在其圓周方向中心部的兩側具有定位孔27、27。緊固帶23布置在兩對緊固帶導向部26、26之間，該緊固帶導向部形成于每個弧形部分25的外表面上。
當然，通過將分立的導向部連接到弧形部分25的兩側部可以形成弧形部分25的緊固帶導向部26。此外，可以在弧形部分25圓周方向端部的兩側上形成定位孔27。可替換地，可以在弧形部分25圓周上中心部的寬度方向的中心形成定位孔27。
例如，彈性環22由橡膠制成，并形成圓筒形。特別地，優選的是彈性環22具有唇緣型自動密封機構，該密封機構可實現對應于任何內部壓力和任何外部壓力的穩定密封力。
如圖2和3所示，沿彈性環22的半徑方向向外延伸的接合突起部28、28在圓周方向以90度的間隔布置在彈性環22的兩側。彈性環22的接合突起部28、28可插入弧形部分25的定位孔27、27。這樣，就將弧形部分25以相同的間隔L固定在彈性環22的外表面上。
緊固帶23例如由被切割成縱向矩形的不銹鋼薄板制成。該緊固帶23的每個端部形成一環形部29。在每個環形部29處，將緊固帶23的端部彎曲，使得其重疊在緊固帶23主體的外表面上，從而形成環形部。此外，在每個環形部29上形成圓孔30。
如圖6和7所示，本實施例的緊固裝置24包括具有螺紋部31和頭部32的螺栓33，可與螺栓33的螺紋部31螺紋接合的螺母，和在螺栓33的螺紋部31和頭部32之間整體形成的環擠壓部35。
然后，螺母34定位于緊固帶23的一個環形部29中，而環擠壓部35定位于緊固帶23的另一個環形部29中。通過環形部29與螺母34和環形擠壓部35相對的表面是弧形表面。
接著，說明本發明的卡箍式管接頭20的操作。
本實施例的卡箍式管接頭20可根據下面的步驟在制造工廠中進行裝配。
首先，如圖2所示，四個弧形部分25布置在彈性環22的外表面上。每個弧形部分25的定位孔(定位成)對準彈性環22的接合突起部28、28。
然后，將該弧形部分25壓到彈性環22的外表面，使得彈性環22的接合突起部28、28接合在每個弧形部分25的定位孔27、27中，如圖3所示。這樣，就將該四個弧形部分25以周向的間隔L連接到彈性環22上。
接著，該緊固帶23布置成圍繞四個弧形部分25的外表面。然后，緊固裝置24與形成于緊固帶23的兩個端部的環形部29連接，如上所述(參見圖6)。這樣，就完成了本實施例的卡箍式管接頭20的裝配操作。
為了將本實施例的卡箍式管接頭20應用于管的接合縫，將在制造工廠中裝配的卡箍式管接頭20這樣在施工現場安裝到管5、6上，使得彈性環22圍繞管5、6的接合縫，如圖4和6所示。在這種情況下，彈性環22的內徑必須設置成比管5、6的外徑更大。
然后，對應于設在兩個管5、6的端部的圓周凹槽5a、6a布置形成套殼21的弧形部分25的緊固件。
之后，沿緊固的方向轉動安裝于緊固帶23上的緊固裝置24的螺栓33。這樣，在緊固裝置24的螺栓處設置的環擠壓部35和可螺紋接合螺紋部31的螺母34之間的距離可從如圖6所示的位置變化到如圖7所示的位置。這樣，形成套殼21的四個弧形部分25從如圖6所示的位置移動到如圖7所示的位置，從而形成套殼21的四個弧形部分25之間的距離L基本上變成零。因此，套殼21變成一個圓形。當套殼21成為圓形時，套殼21(弧形部分25)的兩個側部(緊固部分)接合在兩個管5、6端部的圓周凹槽5a、6a中，從而將套殼21固定在兩個管5、6的端部。
當緊固卡箍式管接頭20時，弧形部分25不會咬住彈性環22，因為弧形部分25是以相同的間隔相對彈性環22布置的。這樣，就不必使用諸如不銹鋼板等夾具來裝配弧形部分25。
此外，可將本實施例的卡箍式管接頭20在制造工廠裝配的狀態下輸送到施工現場，卡箍式管接頭20可容易地布置在對于施工現場中兩個管5、6的接合縫合適的位置，并且僅僅通過固定緊固帶23就可以容易地緊固卡箍式管接頭20。此外，僅僅通過松開緊固帶23，就可以拆下該卡箍式管接頭20。這樣，和傳統的卡箍式管接頭相比，本實施例的卡箍式管接頭容易與管連接和從管上拆卸下來。
此外，如果形成套殼21的四個弧形部分25由金屬板制成，那么和傳統的卡箍式管接頭相比，該卡箍式管接頭20的重量會相當輕。此外，不必在套殼21處形成螺栓支撐結構，從而卡箍式管接頭20可以做得更加緊湊。
本發明的卡箍式管接頭20可以直接應用于傳統的具有圓周凹槽的管端部。也就是說，卡箍式管接頭20可兼容傳統的卡箍式管接頭。
這里，在上面的實施例中，套殼21由四個弧形部分25構成。然而，套殼21也可以由三個或五個或更多個的弧形部分構成。
權利要求
1.一種卡箍式管接頭，其包括通過在圓周方向上間隔地布置至少三個弧形部分而形成的套殼；布置在套殼中用于液密地密封一對管的端部的彈性環；布置成圍繞套殼的外表面并在兩端具有環形部的緊固帶；和使緊固帶兩端的環形部彼此靠近，以便使弧形部分彼此靠近或彼此接觸的緊固裝置；其中彈性環在其圓周方向對應于各個弧形部分的位置間隔地布置有接合突起部，每個接合突起部沿彈性環的半徑方向向外伸出；每個弧形部分具有定位孔，每個接合突起部插入該定位孔中；以及在每個弧形部分的外表面設置緊固帶導向部，用于導向緊固帶。
2.根據權利要求1的卡箍式管接頭，其中弧形部分的數量是四個，以及每個弧形部分基本上為四分之一圓形。
3.根據權利要求1或2的卡箍式管接頭，其中通過使金屬板形成基本上倒U形來形成每個弧形部分。
4.根據權利要求1至3中任何一項的卡箍式管接頭，其中通過切割每個弧形部分的一部分并使之隆起形成每個弧形部分的每個緊固帶導向部。
全文摘要
本發明涉及一種卡箍式管接頭，其包括通過在圓周方向上間隔地布置至少三個弧形部分而形成的套殼；布置在套殼中用于液密地密封一對管子的端部的彈性環；布置成圍繞套殼的外表面并在其兩端具有環形部的緊固帶；和使緊固帶兩端的環形部彼此靠近，以便使弧形部分彼此靠近或彼此接觸的緊固裝置；其中該彈性環在其圓周方向對應于各個弧形部分的位置間隔地布置有接合突起部，每個接合突起部沿彈性環的半徑方向向外伸出；每個弧形部分具有定位孔，每個接合突起部插入該定位孔中；以及在每個弧形部分的外表面設置緊固帶導向部，用于導向緊固帶。
文檔編號F16L25/00GK1932363SQ20061005947
公開日2007年3月21日 申請日期2006年3月13日 優先權日2005年9月16日
發明者野田祐司 申請人:日本維克托利克株式會社