專利名稱：潤滑油潔油機的制作方法
技術領域：
本發明屬于潤滑油凈化設備領域，特別是一種潤滑油潔油機。
背景技術：
潤滑油在使用過程中會受到環境的污染，特別被潤滑設備的污染，混入水、鐵屑之類雜質，使其潤滑性能惡化。為了保持潤滑油的優良的潤滑性能，必須將受污染的潤滑油進行清潔化處理。單純的過濾難以達到目的，必須經過破乳、吸附、清渣等處理。目前所使用的設備處理效果不好，因為不能及時掌握和了解潤滑油在被處理過程中的變化情況，所以難以控制過程，因此處理結果也就不夠理想。
實用新型專利ZL01291268“潤滑油凈化裝置”包括分離水份罐體、高壓發生器、交變電場發生器、過濾器，通過交流破乳、靜電吸附水份和過濾雜質。這里未涉擴對過程的監測與控制，也未說明其凈化效果。
實用新型專利ZL2004201050033“潤滑油在線凈化裝置”采用的是重力旋流分離和化學吸附方法，控制系統只控制各電磁閥。對凈化效果并無監測與控制。
發明內容
本發明的目的是提供一種凈化效果好、自動化程度高，結構緊湊的潤滑油潔油機。
本發明的目的是通過下述技術方案來實現的。
按照本發明的潤滑油潔油機，包括直流油水分離器、干式直流吸附器、濾油降溫器、電動機、聯軸器、離心泵，其特征在于由一個分別與所器、濾油降溫器、電動機、聯軸器、離心泵，其特征在于由一個分別與所述的干式直流吸附器、直流油水分離器相連接的油箱，設在此油箱內的真空磁管吸附器和潤滑油油況錄像頭，用于連接油箱、干式直流吸附器、直流油水分離器、濾油降溫器的輸油管路，分別與直流油水分離器、干式直流吸附器、濾油降溫器相連接的高壓直流發生器，以及分別與干式直流吸附器、直流油水分離器、濾油降溫器、輸油管路中的電控閥相連接的電控箱所組成。
所述的輸油管路上設有壓力表、安全閥、定時排水閥、電控閥，所述的濾油降溫器的底部設有自動排污孔，所述的直流油水分離器的底部設有自動排水閥。
所述的電控箱包括電源、與此電源相連接的螢屏顯示器、控制電路，螢屏顯示器與控制電路及油箱內的潤滑油油況錄像頭相連接，所述的控制電路分別與干式直流吸附器、直流油水分離器、濾油降溫器、加熱器、油箱液位控制器、自動排水閥及自動排污閥相連接。
所述的油箱外側設有加熱裝置和制冷器。
所述的濾油降溫器的濾油器為采用膜技術高分子材料的精密濾油器。
所述的控制電路包括與控制電路板相聯的潤滑油流量控制電路、直流油水分離器的破乳時間控制電路、加熱裝置控制電路、制冷器控制電路、油箱液位控制電路、真空磁管吸附器控制電路、自動排水閥控制電路及自動排污閥控制電路。
所述的油箱、干式直流吸附器、直流油水分離器、濾油降溫器安裝在一個公共底座上。
采用本發明的潤滑油潔油機，廢潤滑油進入油箱，在真空磁管吸附器的作用下磁性鐵屑等雜質被子吸附，再進入直流油水分離器破乳后分離出水份，然后進入干式直流吸附器，在電磁場的作用下，雜質被吸附并被清除出去。除去水份和磁性雜質的潤滑油進入采用膜技術高分子材料的精密過濾器過濾后放出凈化后的清潔潤滑油。將本發明的潤滑油潔油機用作為在線潔油機可使潤滑油實現無限循環利用，并在原機組不停機的情況下徹底清除潤滑系統中的水分、雜質，消除乳化現象，使潤滑油始終保持接近新油水平。
本發明的潤滑油潔油機是采用非機械的堵截力的電泳凈化方法，使潤滑油中的雜質在電場電泳力的作用下被極化成帶有正負電荷的偶極子，吸附于微細電介質的正負極板上，由導管排出。電泳對越小的雜質有越強的吸附能力，可以完全徹底地濾除潤滑油中的雜質。電泳對油中的水分有絮凝作用，破壞水滴的油膜，使小水滴聚積成大水滴，再借助于油水的比重差，將水沉出，大大提高了破乳效率。本潔油機的最后一級是采用膜技術XT高分子材料，利用油水對物體的接觸角不同來進行雜質、水份分離，一次過濾雜質，精度達到2微米，清潔度等級達到(NAS-1638)標準2-3級。
本發明的優點是1、采用干式直流油水分離器用直流電破乳，不用化學破乳劑，減少環境污染和凈化潔油成本。
2、由于設置了潤滑油油況錄像頭，可以探測出潤滑油的狀態，包括破乳時間長短，潤滑油流量、溫度、壓力等，并在潤滑油油況錄像頭上顯示出這些說明油質變化情況，從而可以有效地控制凈化過程，達到最佳的潔油效果。
3、由于設置了加熱裝置，因此在寒冷地區和寒冷季節也以使用。
4、由于設置了采用膜技術高分子材料精密濾油器，使凈化后的清潔潤滑油質量得到了保證。
5、由于設置了電控箱，整個潔油過程都可以在控制電路的控制下自動完成，提高了潔油效果。
6、由于設置了制冷器，從潔油機放出來的油溫可下降20余度。
圖1為本發明的潤滑油潔油機的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合
本發明的具體實施方式
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如圖1所示，本發明的潤滑油潔油機，包括直流油水分離器7、干式直流吸附器2、濾油降溫器9、電動機18、聯軸器22、離心泵24，其特征在于由一個分別與所述的干式直流吸附器2、直流油水分離器7相連接的油箱16，設在此油箱16內的真空磁管吸附器14和潤滑油油況錄像頭8，用于連接油箱16、干式直流吸附器2、直流油水分離器7、濾油降溫器9的輸油管路4，分別與直流油水分離器7、干式直流吸附器2、濾油降溫器9相連接的高壓直流發生器6，以及分別與干式直流吸附器2、直流油水分離器7、濾油降溫器9、電控閥相連接的電控箱1所組成。圖中的標號3為排氣閥，17為報警器。
所述的輸油管路4上設有壓力表5、安全閥10、定時排水閥15、所述的濾油降溫器9的底部設有自動排污閥11，所述的直流油水分離器的底部設有自動排水閥13。
所述的電控箱1包括電源、與此電源相連接的螢屏顯示器23、控制電路，螢屏顯示器與控制電路及油箱內的潤滑油油況錄像頭8相連接，所述的控制電路分別與干式直流吸附器2、直流油水分離器7、濾油降溫器9、加熱裝置19、油箱液位控制器、自動排水閥13及自動排污閥11相連接。
所述的油箱16外側設有加熱裝置19和制冷器21。
所述的濾油降溫器9的濾油器為采用膜技術高分子材料的精密濾油器。
所述的控制電路包括與控制電路板20相聯的潤滑油流量控制電路、直流油水分離器7的破乳時間控制電路、加熱裝置19控制電路、制冷器21控制電路、油箱16液位控制電路、真空磁管吸附器控制電路、自動排水閥13控制電路及自動排污閥11控制電路。
所述的油箱、干式直流吸附器、直流油水分離器、濾油降溫器安裝在一個公共底座12上。
試用結果證明，本發明的凈化效果很好，深受廣大用戶歡迎。
權利要求
1.一種潤滑油潔油機，包括直流油水分離器、干式直流吸附器、濾油降溫器、電動機、聯軸器、離心泵，其特征在于有一個分別與所述的干式直流吸附器、直流油水分離器相連接的油箱，設在此油箱內的真空磁管吸附器和潤滑油油況錄像頭，用于連接油箱、干式直流吸附器、直流油水分離器、濾油降溫器的輸油管路，分別與直流油水分離器、干式直流吸附器、濾油降溫器相連接的高壓直流發生器，以及分別與干式直流吸附器、直流油水分離器、濾油降溫器相連接的電控箱所組成。
2.根據權利要求1所述的潤滑油潔油機，其特征在于所述的輸油管路上設有壓力表、安全閥、定時排水閥，所述的濾油降溫器的底部設有自動排污孔，所述的直流油水分離器的底部設有自動排水閥。
3.根據權利要求1所述的潤滑油潔油機，其特征在于所述的電控箱包括電源、與此電源相連接的螢屏顯示器、控制電路，螢屏顯示器與控制電路及油箱內的潤滑油油況錄像頭相連接，所述的控制電路分別與干式直流吸附器、直流油水分離器、濾油降溫器、加熱器、油箱液位控制器、自動排水閥及自動排污閥相連接。
4.根據權利要求1所述的潤滑油潔油機，其特征在于所述的油箱外側設有加熱裝置和制冷器。
5.根據權利要求1所述的潤滑油潔油機，其特征在于所述的濾油降溫器的濾油器為采用膜技術高分子材料的精密濾油器。
6.根據權利要求1所述的潤滑油潔油機，其特征在于所述的控制電路包括與控制電路板相聯的潤滑油流量控制電路、直流油水分離器的破乳時間控制電路、加熱裝置控制電路、制冷器控制電路、油箱液位控制電路、真空磁管吸附器控制電路、自動排水閥控制電路及自動排污閥控制電路。
7.根據權利要求1所述的潤滑油潔油機，其特征在于所述的油箱、干式直流吸附器、直流油水分離器、濾油降溫器安裝在一個公共底座上。
全文摘要
本發明屬于潤滑油凈化設備領域，特別是一種潤滑油潔油機，包括直流油水分離器、干式直流吸附器、濾油降溫器、電動機、聯軸器、離心泵，有一個分別與干式直流吸附器、直流油水分離器相連接的油箱，油箱內的真空磁管吸附器和潤滑油油況錄像頭，連接油箱、干式直流吸附器、直流油水分離器、濾油降溫器的輸油管路，高壓直流發生器，加熱裝置，制冷器，與上述設備相連接的電控箱。電控箱包括電源、熒屏顯示器、控制電路。廢潤滑油經破乳，去除鐵屑等雜質，再經精密過濾，獲得清潔的潤滑油。由于設置了錄像頭和顯示器，可以清楚地顯示出油況，再通過控制電路對凈化過程進行有效的控制，達到優化潔油效果。試用結果深受用戶歡迎。
文檔編號F16N39/06GK1945097SQ20061004781
公開日2007年4月11日 申請日期2006年9月20日 優先權日2006年9月20日
發明者梁季 申請人:梁季