專利名稱：一種大位移波紋管的制作方法
技術領域：
本發明是涉及波紋管結構的改進。
背景技術：
目前波紋管大致分為兩種 一種是成型波紋管，另一種為焊接波紋管。成 型波紋管的制作(1)波紋管外為波紋形模具，然后在波紋管內進行液體充壓 成型；(2)在波紋管的內、外面分別設置三個滾輪，三個滾輪同時滾壓成型；(3) 在波紋管內設置有機械脹模，脹模逐個波向外脹壓成型。其外環的形狀有U型、 V形、Q形三種。另一種焊接波紋管的制作首先用復合模把金屬板沖壓多個 弧形、三角形、正弦波形等的環片，然后，將多個環片、按同一方向內外焊接 成一體的波紋管。成型波紋管與焊接波紋管相比，其優點是制作工藝簡單，用料少；其缺點 是壓縮量(即位移量)較少，僅為30 40%。焊接波紋管與成型波紋管相比，其優點是壓縮量(即位移量)大，可達70%， 其缺點是用料多，而且制作工藝復雜，焊縫多，易泄露。
發明內容
本發明就是針對上述問題，提供一種具有成型波紋管、焊接波紋管的優點 的大位移波紋管。本發明采用如下技術方案本發明包括波紋管，其結構要點波紋管外設置 有形狀相同，而且沿同一方向設置的環面，環面的頂端、底端均以圓角相連。
本發明的有益效果1、 位移量大由于本發明波紋管外設置有形狀相同，而且沿同一方向設置的環面，環面 的頂端、底端均以圓角相連。就可在波紋管壓縮時，因形狀相同、方向相同， 其環面可疊在一起，而且因為頂端、底端為圓角，環面不折斷，因此，其位移 量可達70%左右壓縮量；2、 制作工藝簡單本發明可利用液壓成型及機械脹壓成型工藝制成。本發明波紋管外設置有 形狀相同，而且沿同一方向設置的環面，環面的頂端、底端均以圓角相連，因 此，工藝比焊接波紋管簡單的多；3、 沒有焊縫本發明采用液壓成型及機械脹壓成型，而無焊縫，不僅使工藝簡單，而且 使本發明波紋管不易泄漏。
圖l是本發明的結構示意圖；圖2是環面為正弦波形的波紋管；圖3是環面為三角形的波紋管。
具體實施例方式本發明包括波紋管l，波紋管l外設置有形狀相同，而且沿同一方向設置的 環面2，環面2的頂端、底端均以圓角3、圓角5相連。 環面2可為弧形4或正弦形6或三角形7。
權利要求
1、一種大位移波紋管，包括波紋管(1)，其特征在于波紋管(1)外設置有形狀相同，而且沿同一方向設置的環面(2)，環面(2)的頂端、底端均以圓角(3)、圓角(5)相連。
2、 根據權利要求1所述的一種大位移波紋管，其特征在于環面(2)為弧 形(4)。
3、 根據權利要求1所述的一種大位移波紋管，其特征在于環面(2)為正 弦形(6)。
4、 根據權利要求1所述的一種大位移波紋管，其特征在于環面(2)為三 角形(7)。
全文摘要
一種大位移波紋管是涉及波紋管結構的改進。本發明就是提供一種具有成型波紋管、焊接波紋管的優點的大位移波紋管。本發明包括波紋管，其結構要點波紋管外設置有形狀相同，而且沿同一方向設置的環面，環面的頂端、底端均以圓角相連。
文檔編號F16L11/15GK101113797SQ200610047290
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月25日 優先權日2006年7月25日
發明者崔民秀 申請人:沈陽東韓機電設備有限公司