專利名稱：一種用于內襯管道分支部位的電熔塑料管件及其安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種用于內襯管道分支部位的電熔塑料管件及其安裝方法。該方法是在管道的塑料內襯修復工程中，在主分支管道結合部位內襯專用的電熔塑料管件，并使用專用的安裝設備將其固定、安裝。該方法的應用將使得主、分支管道內襯層實現全封閉連接，并形成分支管道接口，對管道分支部位起到安全可靠的內防腐作用。
背景技術：
內襯塑料管修復舊管道技術在國內管道修復行業逐漸成熟，正廣泛地應用到城市與工業的多種用途的舊管道上，它在提高管道的使用壽命，舊管道的再利用上發揮了重要作用，具有很好的社會和經濟效益。然而，塑料管內襯修復管道技術在主、分支管道部位的修復一直存在薄弱點，沒有很好地解決該部位的內襯問題，例如單獨預制三通/四通替換原管件，將增加管道連接點，帶來施工難度、風險和成本的增加，或將支管部分不做處理，使該部位處留下安全隱患。特別是市政民用的供水、供氣管道，旁支管數量多，使這些管道在修復中不能全程連續進行，并且塑料內襯管的連接點相應增多，增大了泄漏的可能性。由于這些原因的存在，使這項技術的優勢未能得到完全發揮。
發明內容
本發明的目的就在于避免現有技術的不足之處而提供了一種在管道的塑料內襯修復施工中，在主分支管道結合部位內襯所用的電熔塑料管件及其安裝方法，該電熔塑料管件的使用將使得主、分支管道內襯層實現全封閉連接，并形成分支管道接口，對管道分支部位起到安全可靠的內防腐作用。該方法的主要技術特點是首先設計和制做一種專門用于內襯管道分支部位施工的電熔塑料管件，然后在使用專門的卡裝工具通過卡裝工藝將電熔塑料管件固定在內襯管道的分支部位，從而使得主、分支管道內襯層實現全封閉連接，并形成分支管道接口，對管道分支部位起到安全可靠的內防腐作用。在設計電熔接馬鞍形座時，其電熔接馬鞍形座(4)的形狀與待施工的內襯管內壁相吻合，并在與內襯塑料管相接觸的凸弧面上開設有設置金屬電熱絲(6)的溝槽，其電熱絲則設置于其中，其支管內襯短節(8)是垂直與電熔接馬鞍形座(4)熔接為一體，其電熔接塑料法蘭盤(5)的內圓直徑是與支管內襯短節(8)的外徑相配合，在內圓壁面上埋設有金屬電熱絲(6)，并通過電熔方式與支管內襯短節相熔接。對于支管內襯短節(8)和電熔接馬鞍形座(4)的連接方法可以是通過熱熔焊進行聯接，也可以是整體注塑成型的。其塑料法蘭盤(5)與支管內襯短節(8)則是通過電熱熔接為一體的。
對于內襯管道分支部位的電熔塑料管件的安裝，其施工方法是在施工時通過使用卡裝工具將馬鞍形座(4)與主管內襯層(2)熔接，再將馬鞍形座(4)與支管內襯短節(8)和電熔接塑料法蘭盤(5)依次進行連接，其中的卡裝工具是由一個具有帶長絲桿(11)的鞍形托座(10)和帶手柄的絲母(13)及壓板(12)構成，在施工安裝時，其施工步驟如下1.用帶長絲桿(11)的鞍形托座(10)將電熔接馬鞍形座(4)從其背面頂住，并用帶手柄的絲母(13)和壓板(12)調節電熔接馬鞍形座(4)與內襯塑料管(2)內壁間的壓力，然后通電進行電熔焊接，從而實現電熔接馬鞍形座(4)與內襯塑料管(2)的熱熔接；2.安裝支管內襯短節(8)和電熔接塑料法蘭盤時，要使已經與電熔接馬鞍形座(4)聯結好的支管內襯短節(8)從主管道中已襯好的塑料管(2)的內部置入管道分支管(7)處，并要求支管內襯短節(8)伸出支管法蘭盤(9)平面的高度大于電熔接塑料法蘭盤(5)的厚度，然后在通過電熱方法進行熱熔接。對于不同材料的支管，其施工則是按下列原則實施①.支管(7)為鋼管時A.使用支管內襯短節(8)和電熔接塑料法蘭盤(5)，用法蘭連接支管；B.用同規格的鋼塑過渡管件替代支管內襯短節(8)和電熔接塑料法蘭盤(5)，支管直接與鋼塑過渡管件的鋼質管件部分焊接。
②.當支管(7)為塑料管時支管內襯短節(8)用熱熔焊接或電熔套筒方式，直接與塑料支管連接即可。
圖1為本專利的現場安裝實施示意2為一種用于內襯管道分支部位的電熔塑料管件示意3為電熔接塑料法蘭盤示意4為電熔接馬鞍形座示意5為安裝專用工具示意圖附圖的圖面說明如下
1----主管道 2---管道內已襯好的塑料管3---電源接線柱4---電熔接馬鞍形座 5---電熔接塑料法蘭盤6---電熱絲7---管道分支管 8---內襯塑料短節9---管道分支管法蘭盤10---鞍形托座 11---絲桿 12---壓板13---帶手柄的絲母具體實施方式
下面將結合附圖和實施例來詳述本發明的技術特點。
在現場的實際施工安裝中，其主要施工步驟如下1、當進行管道塑料內襯修復作業時，僅保留合適的支管(7)長度，在此處斷開支管，安裝法蘭(9)。一般地，支管長度應盡量地短。
2、支管(7)內壁要做必要的清理，主要是清理毛刺、污垢等雜物，使內壁盡量平滑。
3、主管道(1)內襯結束后，利用支管的法蘭盤(9)或承口管處的通道，用專用工具在內襯的塑料管道(2)上開孔(也可采用管道機器人在管道內部進行)，孔徑一般為內襯短節的外徑加0.2～0.5毫米，開孔周圍要清理干凈。
4、從內襯好的塑料管道(2)內部將“專用內襯管道分支部位的電熔塑料管件”(圖2)的分支內襯短節(8)和馬鞍形座(4)通過開孔處置入主管道的支管(7)處，調整馬鞍形座(4)的方向，使其凸弧面與內襯管弧面相吻合。保證內襯短節(8)伸出支管法蘭盤(9)平面的高度要大于電熔接塑料法蘭盤(5)的厚度。使用安裝專用工具(圖5)來實施操作。用一帶長絲桿(11)的鞍形托座(10)將馬鞍形座(4)從其背面頂住，調整鞍形托座(10)與馬鞍形座(4)的弧面吻合。絲桿(11)由短節內送出支管外，在支管外部套上壓板(12)后旋緊帶手柄的絲母(13)，使馬鞍形座(4)與內襯管(2)內壁保持一定壓力。把電熔接機的電極插入電熔接馬鞍形座的接線柱(3)上，設置好加熱時間，通電加熱，將馬鞍形座(4)與內襯管道(2)焊接在一起。電熔接馬鞍形座焊接完成冷卻后，卸下絲母(13)，壓板(12)及鞍形托座(10)。
5、將分支內襯短節端部外壁和電熔接塑料法蘭盤(5)內圓壁面清理干凈，再將電熔接塑料法蘭盤(5)套在內襯短節上，保持與支管法蘭盤(9)緊密貼合，通電完成電熔接塑料法蘭盤(5)的焊接。清理高出法蘭盤端面多余的短節，至此該電熔塑料管件安裝完畢。
6、更換加長連接螺栓(多出一個電熔接塑料法蘭盤厚度)，就可以與原來的分支管安裝就位。
通過試驗，電熔接馬鞍形座與主內襯管的連接面一般在35-80毫米之間，絲母的壓緊力不可過大，否則造成熱熔的塑料外溢。另外，鞍座方向調整與表面清潔也很重要。在安裝過程中要注意金屬電熱絲的完好。
當支管為鋼管時，可使用上述方法，也可用同規格的鋼塑過渡管件替代支管內襯短節和電熔接塑料法蘭盤，支管直接與鋼塑過渡管件的鋼質管件部分焊接。當支管為塑料管時，支管內襯短節可以熱熔焊接或電熔套筒方式，直接與塑料支管連接，不需電熔接塑料法蘭盤，但須考慮增加支管內襯短節承壓能力。
該方法可以應用于材質為鋼鐵、鑄鐵、混凝土、塑料、陶土、玻璃鋼等舊管道的內襯修復施工，新建管道的內襯施工，也可直接應用于塑料管道的開設三通等發明效果與現有技術相比，本發明的這種支管電熔接內襯管件由于全部采用了塑料材料，提高了修復管道的抗腐蝕能力，它與內襯修復現存管道一樣，還是依靠原來在線支管承壓及起保護作用，管件只起到密封防腐作用。因為它是在檢查井或閥門井內操作，在內襯修復作業中減少了開挖操作坑和主管接口等，使現存管道的內襯修復更具完整性。在經濟效益上，一套管件的投入費用遠比多開挖操作坑斷管的費用少很多，因此，降低了管道內襯修復的費用。
權利要求
1.用于內襯管道分支部位的電熔塑料管件，該管件是在內襯塑料管管道修復施工中使用，管件主要由電熔接馬鞍形座(4)、支管內襯短節(8)和電熔接塑料法蘭盤(5)構成，其特征在于電熔接馬鞍形座(4)的形狀與待施工的內襯管內壁吻合，并在與內襯塑料管相接觸的凸弧面上開設有設置金屬電熱絲(6)的溝槽，其電熱絲則設置于其中；其支管內襯短節(8)是垂直與電熔接馬鞍形座(4)熔接為一體；其電熔接塑料法蘭盤(5)的內圓直徑是與支管內襯短節(8)的外徑相配合，在內圓壁面上埋設有金屬電熱絲(6)，并通過電熔方式與支管內襯短節相熔接。
2.根據權利要求1所述的用于內襯管道分支部位的電熔塑料管件，其特征在于支管內襯短節(8)和電熔接馬鞍形座(4)的連接是通過熱熔焊進行聯接。
3.根據權利要求1所述的用于內襯管道分支部位的電熔塑料管件，其特征在于支管內襯短節(8)和電熔接馬鞍形座(4)的連接是整體注塑成型。
4.根據權利要求1所述的用于內襯管道分支部位的電熔塑料管件，其特征在于塑料法蘭盤(5)與支管內襯短節(8)是通過電熱熔接為一體的。
5.一種用于內襯管道分支部位的電熔塑料管件的安裝方法，該方法是在施工時通過使用卡裝工具將馬鞍形座(4)與主管內襯層(2)熔接，再將馬鞍形座(4)與支管內襯短節(8)和電熔接塑料法蘭盤(5)依次進行連接，其特征在于①卡裝工具是由一個具有帶長絲桿(11)的鞍形托座(10)和帶手柄的絲母(13)及壓板(12)構成；②安裝時，用帶長絲桿(11)鞍形托座(10)將電熔接馬鞍形座(4)從其背面頂住，并用帶手柄的絲母(13)和壓板(12)調節電熔接馬鞍形座(4)與內襯塑料管(2)內壁間的壓力，然后通電進行電熔焊接，從而實現電熔接馬鞍形座(4)與內襯塑料管(2)的熱熔接；③安裝支管內襯短節(8)和電熔接塑料法蘭盤時， 要使已經與電熔接馬鞍形座(4)聯結好的支管內襯短節(8)從主管道中已襯好的塑料管(2)的內部置入管道分支管(7)處，并要求支管內襯短節(8)伸出支管法蘭盤(9)平面的高度大于電熔接塑料法蘭盤(5)的厚度，然后在通過電熱方法進行熱熔接。
6.根據權利要求5所述的用于內襯管道分支部位的電熔塑料管件的安裝方法，其特征在于當支管(7)為鋼管時①.使用支管內襯短節(8)和電熔接塑料法蘭盤(5)，用法蘭連接支管；②.用同規格的鋼塑過渡管件替代支管內襯短節(8)和電熔接塑料法蘭盤(5)，支管直接與鋼塑過渡管件的鋼質管件部分焊接。
7.根據權利要求5所述的用于內襯管道分支部位的電熔塑料管件的安裝方法，其特征在于當支管(7)為塑料管時支管內襯短節(8)用熱熔焊接或電熔套筒方式，直接與塑料支管連接即可。
全文摘要
一種在管道的塑料內襯修復工程中，用于內襯管道分支部位的電熔塑料管件及其安裝方法。該方法是在主分支管道結合部位內襯專用的電熔塑料管件，并使用專用的安裝設備將其固定、安裝。從而將使得主、分支管道內襯層實現全封閉連接，并形成分支管道接口，對管道分支部位起到安全可靠的內防腐作用。
文檔編號F16L47/03GK101086309SQ20061004467
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月9日 優先權日2006年6月9日
發明者國躍進, 王新龍, 葛百強, 劉曉冬, 孫劍波, 劉春鵬 申請人:山東勝邦柯林瑞爾管道工程有限公司