專利名稱：螺桿裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在螺桿軸和螺母之間能夠滾動運動地夾有滾動體的螺桿裝置。
背景技術：
在螺桿軸和螺母之間能夠滾動運動地夾有滾珠的滾珠螺桿，與滑動接觸的螺桿相比，能夠降低使螺桿軸相對于螺母旋轉時的摩擦系數，因此，能夠實用于工作機械的定位機構、進給機構或汽車的轉向齒輪等各種領域。
滾珠螺桿的螺母，按照滾珠的循環方式，可分類為回管(return pipe)式、偏轉(deflector)式、端蓋(end cap)式。回管式螺母是最常用的螺母，在滾珠的循環中使用回管。利用回管將滾珠從螺桿軸抬起，通過回管中返回到原來的位置進行循環。偏轉式螺母為緊湊型螺母。利用偏轉器使滾珠改變行進方向，越過螺桿軸外周面返回到原來的位置進行循環。端蓋方式的螺母為適于高速進給的螺母。利用端蓋將滾珠從螺桿軸抬起，通過螺母的貫通孔返回到原來的位置進行循環。關于端蓋式滾珠螺桿，在專利文獻1中公開。
專利文獻1國際公開第W02003/021133號小冊子不過，這些滾珠螺桿的螺母中，存在著當滾珠在螺母內部循環之際發出聲音的問題。作為現有的滾珠螺桿的遮音技術，已知例如在滾珠間夾有隔離環、防止滾珠彼此接觸的技術。
在用以使滾珠循環的滾珠循環路徑中，設有使滾珠轉換方向的轉彎部。滾珠與轉彎部的壁面接觸而發出聲音。僅在滾珠間夾有隔離環，能夠防止滾珠彼此接觸，卻不能降低由于滾珠與轉彎部接觸而發出的聲音，這是一種不夠徹底的遮音措施。特別是在回管式螺母中，形成轉彎部的回管露出于外部，因此，容易從露出的回管發出聲音。另外，在偏轉式螺母中，形成轉彎部的偏轉器也露出于外部，因此，存在同樣的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠遮斷從螺桿裝置內部發出的聲音的螺桿裝置。
以下，關于本發明進行說明。為了容易理解本發明，以加括弧形式標注附圖的參照符號，不過，并不是由此將本發明限定于圖示的方式。
用以解決上述課題的第1項發明，其特征在于，包括螺桿軸(1)，其外周面形成有螺旋狀的滾動體滾道槽(1a)；螺母主體(2)，其內周面形成有與所述螺桿軸(1)的所述滾動體滾道槽(1a)對置的螺旋狀的負載滾動體滾道槽(2a)，并且內部設置有使在所述負載滾動體滾道槽(2a)和所述螺桿軸(1)的所述滾動體滾道槽(1a)之間的負載滾動體滾道路(10)上滾動的滾動體(3)返回的滾動體返回通路(6)；循環構件(9)，其安裝在所述螺母主體(2)的端面，形成連接所述負載滾動體滾道路(10)和所述滾動體返回通路(6)的方向轉換路(5)；遮音構件(11)，其安裝在裝有所述循環構件(9)的所述螺母主體(2)或所述循環構件(9)上，覆蓋所述循環構件(9)，并且內周面與所述螺桿軸(1)接觸。
第2項發明，根據第1項發明所述的螺桿裝置，其特征在于，所述遮音構件(11)由浸漬潤滑劑的自潤滑材料構成。
第3項發明，根據第1項或第2項發明所述的螺桿裝置，其特征在于，所述遮音構件(11)與所述循環構件(9)接觸。
第4項發明，根據第1～3項中任一項發明所述的螺桿裝置，其特征在于，包括蓋構件(13)，所述蓋構件(13)介由所述遮音構件(11)安裝在裝有所述循環構件(9)的所述螺母主體(2)上，且具有貫通所述螺桿軸(1)的貫通孔(13a)，所述蓋構件(13)由混合有彈性體的樹脂構成。
第5項發明，根據第1～4項中任一項發明所述的螺桿裝置，其特征在于，所述循環構件(9)由混合有彈性體的樹脂構成。
第6項發明，根據第1～5項中任一項發明所述的螺桿裝置，其特征在于，所述滾動體(3)間夾有隔離環(4)，所述滾動體(3)為陶瓷制，在所述螺桿軸(1)上形成有沿軸線方向延伸的中空部，在該中空部填充有陶瓷材料作為振動吸收體(15)。
第7項發明的螺桿裝置，其特征在于，包括螺桿軸(1)，其外周面形成有螺旋狀的滾動體滾道槽(1a)；螺母主體(2)，其內周面形成有與所述螺桿軸(1)的所述滾動體滾道槽(1a)對置的螺旋狀的負載滾動體滾道槽(2a)，并且設置有使在所述負載滾動體滾道槽(2a)和所述螺桿軸(1)的所述滾動體滾道槽(1a)之間的負載滾動體滾道路(10)上滾動的滾動體(3)返回的滾動體返回通路(6)；循環構件(9)，其安裝在所述螺母主體(2)的端面，形成連接所述負載滾動體滾道路(10)和所述滾動體返回通路(6)的方向轉換路(5)；和蓋構件(13)，其安裝在所述螺母主體(2)或所述循環構件(9)上，且具有貫通所述螺桿軸(1)的貫通孔(13a)，所述蓋構件(13)由混合有彈性體的樹脂構成。
第8項發明的螺桿裝置，其特征在于，包括螺桿軸(1)，其外周面形成有螺旋狀的滾動體滾道槽(1a)；螺母主體(2)，其內周面形成有與所述螺桿軸(1)的所述滾動體滾道槽(1a)對置的螺旋狀的負載滾動體滾道槽(2a)，并且內部設置有使在所述負載滾動體滾道槽(2a)和所述螺桿軸(1)的所述滾動體滾道槽(1a)之間的負載滾動體滾道路(10)上滾動的滾動體(3)返回的滾動體返回通路(6)；和循環構件(9)，其安裝在所述螺母主體(2)的端面，形成連接所述負載滾動體滾道路(10)和所述滾動體返回通路(6)的方向轉換路(5)，所述循環構件(9)由混合有彈性體的樹脂構成。
(發明的效果)根據第1項發明，由于采用循環構件及滾動體返回通路不易露出到外部的所謂端蓋式螺母，而且用遮音構件覆蓋循環構件，因此，能夠有效地將在循環構件的方向轉換路(轉彎部)發出的聲音進行遮音，獲得低噪音的螺桿裝置。另外，由于遮音構件與螺桿軸接觸，因此，也不會從遮音構件和螺桿軸之間產生的間隙向外部漏出聲音。
根據第2項發明，即使遮音構件與螺桿軸接觸，由自潤滑材料構成的遮音構件也能夠相對于螺桿軸順暢滑動。
根據第3項發明，通過使遮音構件與循環構件接觸，能夠進一步降低從循環構件發出的聲音。
根據第4項發明，由混合有彈性體的樹脂構成的蓋構件吸收聲音，因此能夠進一步降低從螺桿裝置發出的聲音。
根據第5項發明，用混合有彈性體的樹脂制造接觸滾動體的循環構件，從而，能夠降低滾動體與循環構件接觸之際從循環構件發出的聲音。
根據第6項發明，通過使滾動體為陶瓷制，能夠降低從滾動體發出的聲音，通過在滾動體間夾有隔離環，能夠防止滾動體彼此的接觸，另外，通過在螺桿軸中填充陶瓷材料，能夠降低從螺桿軸發出的聲音。因而獲得更低噪音的螺桿裝置。
根據第7項發明，由混合有彈性體的樹脂構成的蓋構件降低從螺桿裝置發出的聲音。
根據第8項發明，用混合有彈性體的樹脂制造接觸滾動體的循環構件，從而能夠降低接觸滾動體之際從循環構件發出的聲音。
圖1是本發明的一實施方式的滾珠螺桿的立體圖。
圖2是螺桿軸的立體圖。
圖3是表示螺母主體的圖(圖(A)表示沿螺母主體的軸線方向的剖視圖，圖(B)表示從螺母主體的軸線方向看的螺母主體的主視圖)。
圖4是螺母主體及循環構件的立體圖。
圖5是循環構件的詳細圖(分開內周側和外周側的狀態)。
圖6是循環構件的詳細圖(結合內周側和外周側的狀態)。
圖7是表示在負載滾珠滾道路、圓弧狀的方向轉換路及直線狀的滾珠返回通路上循環的滾珠的軌道的圖(圖(A)表示在負載滾珠滾道路上移動的滾珠的軌道(從螺桿軸的軸線方向看的狀態)，圖(B)表示在整個無限循環路上循環的滾珠的軌道(從螺桿軸側方看的狀態))。
圖8是表示滾珠的抬起方向的圖，(圖(A)表示從螺桿軸的軸線方向看的狀態，圖(B)表示從螺桿軸側方看的狀態)。
圖9是表示遮音構件的主視圖。
圖10是表示蓋構件的圖(圖(A)表示主視圖，圖(B)表示圖(A)的X-X線剖視圖)。
圖11是在設置遮音構件的情況(有板)和不設置遮音構件的情況(無板)下比較噪音水平的圖表。
圖12是在蓋構件使用了標準件(トレカ)的情況下和使用了低噪音材料(混合有彈性體的樹脂)的情況下比較噪音水平的圖表。
圖中，1a-滾珠滾道槽(滾動體滾道槽)，1-螺桿軸，2-螺母主體，2b-端面，2a-負載滾珠滾道槽(負載滾動體滾道槽)，3-滾珠(滾動體)，4-隔離環，5-方向轉換路，6-滾珠返回通路，8-凹部，9-循環構件，10-負載滾珠滾道路(負載滾動體滾道路)，11-遮音構件，13-蓋構件，13a-貫通孔，14-螺桿軸主體，15-振動吸收體。
具體實施例方式
圖1是表示作為本發明一實施方式的螺桿裝置的滾珠螺桿的立體圖。滾珠螺桿具備螺桿軸1和螺母主體2，螺桿軸1外周面形成有螺旋狀的作為滾動體滾道槽的滾珠滾道槽1a，螺母主體2內周面形成與滾珠滾道槽1a對置的螺旋狀的作為負載滾動體滾道槽的負載滾珠滾道槽2a。在螺桿軸1的滾珠滾道槽1a和螺母主體2的負載滾珠滾道槽2a之間，作為滾動體配置有多個滾珠3。在滾珠3之間夾有防止滾珠3彼此接觸的隔離環4。
若使螺母主體2與螺桿軸1相對旋轉，則多個滾珠3在滾珠滾道槽1a和負載滾珠滾道槽2a之間的負載滾珠滾道路10上滾動。滾動到了負載滾珠滾道路10一端的滾珠3在方向轉換路5處被抬起，經由作為滾動體返回通路的滾珠返回通路6返回到原來的位置。
在螺母主體2內部，形成與螺母主體2的軸線平行延伸的貫通孔17。在該貫通孔17中插入管體(沒有圖示)，在管體內部形成沿軸線方向延伸的滾珠返回通路6。
在螺母主體2的軸線方向兩端面，形成凹部8(還參照圖3)，在該凹部8安裝構成方向轉換路5的循環構件9。方向轉換路5具有連接負載滾珠滾道路和滾珠返回通路6的圓弧狀軌道。循環構件9將在螺桿軸1的滾珠滾道槽1a上滾動的滾珠3抬起，使其通過方向轉換路5后，引導向滾珠返回通路6。循環構件9通過螺栓等緊固機構與螺母主體2的端面結合。
在螺母主體2的端面，安裝有覆蓋循環構件9并且整個內周面與螺桿軸1接觸的遮音構件11。遮音構件11與螺母主體2的端面2b及循環構件9密接。遮音構件11的外形與螺母主體2的外形大致相同。
蓋構件13以之間夾著遮音構件11的狀態安裝在螺母主體2上。蓋構件13具有貫通螺桿軸1的孔，不會與螺桿軸1接觸。在蓋構件13和遮音構件11間的空隙部13c中，裝入迷宮式密封或清潔環(環狀密封構件)，用以去除異物以及防止從螺母主體2內部泄漏潤滑劑。
該實施方式中，由于采用了循環構件9及滾動體返回通路6不露出于外部的所謂端蓋式螺母，因此，與回管式螺母和偏轉式螺母相比，不易從螺母自身發出聲音。而且，用遮音構件11覆蓋循環構件9，因此，能夠有效地將在循環構件9的方向轉換路5發出的聲音進行遮音。另外，由于遮音構件11與螺桿軸1接觸，因此，也不會從遮音構件11和螺桿軸1之間產生的間隙向外部漏出聲音。
以下，關于螺桿軸1、螺母主體2、循環構件9、遮音構件11、蓋構件13，按照順序進行詳細敘述。
圖2表示螺桿軸1。在螺桿軸1的外周形成具有規定螺紋導程的螺旋狀滾珠滾道槽1a。該實施方式中，為了增加額定載重且縮短螺母主體2的全長，而將滾珠滾道槽1a的條數設定為2條。另外，與2條滾珠滾道槽相應地設有2個上述循環構件9及管體。當然，滾珠滾道槽1a的條數也能夠分別設定為一條、二條、三條等。
螺桿軸1由具備中空部的金屬制螺桿軸主體14和無間隙地填滿該中空部的作為振動吸收體15的陶瓷材料構成。振動吸收體15以粉體、粉狀體或流動體的狀態填充在螺桿軸主體14的中空部內，在該中空部內成形為與中空部契合的形狀。
本實施方式中，將以水硬性粉體及非水硬性粉體為主成分的水硬性組成物(商品名ジ-マ、住友セメント制)加壓填充在螺桿軸主體14的中空部內，對其進行水熱合成，從而將由陶瓷材料構成的振動吸收體15與螺桿軸主體14一體化。在此，所謂水硬性粉體意思是遇水硬化的粉體，可例示出例如硅酸鈣化合物粉體、鈣鋁酸鹽化合物粉體、氟化鈣鋁酸鹽化合物粉體、硫化鈣鋁酸鹽化合物粉體、鈣鋁鐵酸鹽化合物粉體、磷酸鈣化合物粉體、半水或無水石膏粉體、具有自硬性的生石灰粉體、2種以上的這些粉體的混合物粉體，作為它的代表例，能夠舉出例如硅酸鹽水泥這樣的粉體。
另外，所謂非水硬性粉體，意思是單體即使與水接觸也不會硬化的粉體，不過，也包括在堿性或酸性狀態、或者高壓蒸氣氣氛中，其成分析出、并與其他已析出成分反應形成生成物的粉體。通過添加這種非水硬性粉體，能夠提高成形體成形時的填充率，能夠減少所獲取的成形體的空隙率，從而能夠提高成形體的尺寸穩定系數。作為非水硬性粉體的代表例，能夠舉出例如氫氧化鈣粉體、二水石膏粉末、碳酸鈣粉體、爐渣粉末、煙灰、硅石粉末、粘土粉末、硅粉(silica fume)等。
通過這樣向螺桿軸1中填充陶瓷材料，能夠降低從螺桿軸1發出的聲音。
圖3表示螺母主體2。圖3(A)表示沿螺母主體2的軸線方向的剖視圖，圖3(B)表示從螺母主體2的軸線方向看的螺母主體2的主視圖。在螺母主體2的內周面形成與螺桿軸1的滾珠滾道槽1a對置的螺旋狀負載滾珠滾道槽2a。另外，在螺母主體2上，形成沿螺母主體2的軸線方向延伸的貫通孔17。對于貫通孔17而言，中央部17a形成小徑，中央部兩側的兩端部17b其直徑比中央部17a形成得稍大。在貫通孔17的中央部17a插入管體，在兩端部17b插入循環構件9。在螺母主體2的軸線方向的端面，形成用以將循環構件9安裝在螺母主體2上的凹部8。管體及循環構件9設置為與滾珠滾道槽1a的條數相等的數目(該實施方式為2組)，使分別在2條滾珠滾道槽1a中滾動的滾珠3循環。
圖4表示螺母主體2及循環構件9的立體圖。如上所述，在螺母主體2的端面2b形成凹部8，循環構件9安裝在凹部8。
圖5及圖6表示循環構件9的詳細圖。循環構件9在方向轉換路5的中心兩分成內周側20和外周側24。循環構件9的內周側20具有形成截面半圓狀的方向轉換路5的主體部22、和安裝在螺母主體2端面的凸緣部21。在主體部22，形成從負載滾珠滾道路10抬起滾珠3的抬起部23。抬起部23向螺桿軸1的滾珠滾道槽1a突出，從而確保抬起部23的強度。抬起部23將在螺旋狀的負載滾珠滾道路10上滾動的滾珠3沿其切線方向抬起。
循環構件9的外周側24具有形成截面半圓狀的方向轉換路5的主體部25和凸緣部26。通過組合循環構件9的內周側20和外周側24，形成截面圓形的方向轉換路5。方向轉換路5具有圓弧狀軌道。由抬起部23沿負載滾珠滾道路10的切線方向抬起的滾珠3，經由方向轉換路5轉換方向，沿著圓弧狀的起伏而移動。方向轉換路5的一端5a與構成無負載滾珠返回通路6的管體連接。
圖7表示在螺旋狀負載滾珠滾道路10、圓弧狀的方向轉換路5及直線狀的滾珠返回通路6上循環的滾珠3的軌道。圖(A)表示在負載滾珠滾道路10上移動的滾珠3的軌道(從螺桿軸1的軸線方向看的狀態)，圖(B)表示在整個無限循環路上循環的滾珠3的軌道(從螺桿軸1側方看的狀態)。在負載滾珠滾道路10上的滾珠3的軌道，呈半徑BCD/2的螺旋狀。在滾珠返回通路6上的滾珠3的軌道，呈平行于螺桿軸1的軸線1c的直線。在方向轉換路5上的滾珠3的軌道，呈曲率半徑R的圓弧。在這些負載滾珠滾道路10、方向轉換路5及無負載返回通路6的連接點，滾珠3的軌道的切線方向是連續的。從而，使它們的連接順暢。
循環構件9由混合有彈性體的樹脂構成。循環構件9通過配合彈性體顆粒和樹脂例如尼龍顆粒，將它們熔融后注射成形而制造。
循環構件9抬起滾珠3、或使滾珠3轉換方向，從而循環構件9和滾珠3的接觸聲音容易增大。用混合有彈性體的樹脂制造接觸滾珠3的循環構件9，從而能夠降低滾珠3與循環構件9接觸之際從循環構件9發出的聲音。
圖8是表示滾珠3的抬起方向。如圖8(A)所示，在從螺桿軸1的軸線方向看的狀態下，滾珠3沿負載滾珠滾道路10的圓形狀軌道的切線方向被抬起。另外，如圖8(B)所示，在從螺桿軸1側方看的狀態下，滾珠3沿與螺紋導程角一致的方向被抬起。
圖9表示遮音構件11。遮音構件11形成薄的圓盤狀。與螺桿軸1的軸線方向正交的截面，形成不是正圓的異形的圓形狀。盡管螺桿軸的軸線方向的位置不同，也具有相同的截面形狀。在遮音構件11上，在中心部分形成與正交于螺桿軸1軸線方向的截面形狀相符、不是正圓的異形的圓形狀孔。從而，能夠使遮音構件11的內周和螺桿軸1的外周接觸。若使遮音構件11沿螺桿軸1的軸線方向移動，則遮音構件11相對于螺桿軸1旋轉。在遮音構件11上形成沿周方向延伸的長孔12，使得能夠將遮音構件11可靠地與螺母主體2密接。在該長孔12中貫通有用以將蓋構件13安裝在螺母主體2上的安裝螺栓。
還有，該實施方式中，形成一種使遮音構件11的內徑與螺桿軸1的直角截面形狀一致、無間隙的狀態，不過，只要能夠實現遮音的目的，從加工上的公差方面而言，在遮音構件11和螺桿軸1之間有少許間隙也沒關系。
遮音構件11由浸漬了潤滑劑的自潤滑材料構成。自潤滑材料能夠舉出在纖維狀構件中浸漬了潤滑劑的LaCS(THK公司的注冊商標)、將橡膠硫化時浸入潤滑劑而使潤滑劑和橡膠同時成形的含油橡膠(例如，含油HNBR)、在氈(felt)中浸漬了潤滑劑的含油氈等。對遮音構件11和螺桿軸1的接觸面，供給遮音構件11自身所有的潤滑劑。另外，遮音構件11為了吸收聲音而使用柔軟的材料。遮音構件11的厚度，由于安裝空間的制約而設定為例如1.5mm以下。另外，從剛性觀點而言，遮音構件11的厚度，在LaCS及含油氈的情況下設定為1mm以上，在含油橡膠的情況下設定為0.3mm以上。
圖10表示蓋構件13。在蓋構件13上形成貫通螺桿軸1的貫通孔13a。貫通孔13a的內徑Φd比螺桿軸1的外形大，在蓋構件13和螺桿軸1之間，空出少許間隙。蓋構件13具有與遮音構件11密接的密接部13b和密封收容部13c。若利用螺栓等結合機構將蓋構件13與螺母主體2結合，則遮音構件11被夾在蓋構件13和螺母主體2之間。
蓋構件13由混合有彈性體的樹脂構成。蓋構件13通過配合彈性體顆粒和樹脂例如尼龍顆粒，將它們熔融后注射成形而制造。
由混合有彈性體的樹脂構成的蓋構件13吸收聲音，因此能夠降低從滾珠螺桿發出的聲音。
另外，由于滾珠3為陶瓷制，從而能夠降低從滾珠3發出的聲音，通過在滾珠3間夾有隔離環4，能夠防止滾珠3彼此接觸。
還有，本發明并不限定于上述實施方式，在不變更本發明宗旨的范圍內能夠進行各種變更。只要遮音構件、蓋構件、循環構件任意一個采用上述實施方式的構成，就具有降低聲音的效果，因此，也可以使其余部分采用現有那樣的構成。另外，在上述實施方式中，多個循環構件被分開，不過，也可以與形狀符合螺母主體的圓盤狀的板連結。滾動體也可以代替滾珠而使用輥。
實施例圖11是在設置遮音構件11的情況(有板)和不設置遮音構件11的情況(無板)下比較噪音水平的圖表。遮音構件11采用含油橡膠制的結構。對滾珠螺桿從試驗裝置離開1m時，使滾珠螺桿工作時的噪音和不使滾珠螺桿工作時的暗噪音進行測定，根據這些測定值求得噪音水平。可知通過設定遮音構件11，能夠減少1.6dBA。
圖12是在蓋構件13使用了標準品(トレカ)的情況和使用了低噪音材料(混合有彈性體的樹脂)的情況下比較噪音水平的圖表。該圖表中，兩種情況均沒有設置遮音構件。可知通過使蓋構件13使用低噪音材料，能夠使噪音水平減少3.1dBA。
本說明書以2004年10月29日申請的特愿2004-316586為基礎。其內容全部包含于此。
權利要求
1.一種螺桿裝置，其特征在于，包括螺桿軸，其外周面形成有螺旋狀的滾動體滾道槽；螺母主體，其內周面形成有與所述螺桿軸的所述滾動體滾道槽對置的螺旋狀的負載滾動體滾道槽，并且內部設置有使在所述負載滾動體滾道槽和所述螺桿軸的所述滾動體滾道槽之間的負載滾動體滾道路上滾動的滾動體返回的滾動體返回通路；循環構件，其安裝在所述螺母主體的端面，形成連接所述負載滾動體滾道路和所述滾動體返回通路的方向轉換路；遮音構件，其安裝在裝有所述循環構件的所述螺母主體或所述循環構件上，覆蓋所述循環構件，并且內周面與所述螺桿軸接觸。
2.根據權利要求1所述的螺桿裝置，其特征在于，所述遮音構件由浸漬潤滑劑的自潤滑材料構成。
3.根據權利要求1或2所述的螺桿裝置，其特征在于，所述遮音構件與所述循環構件接觸。
4.根據權利要求1～3中任一項所述的螺桿裝置，其特征在于，包括蓋構件，所述蓋構件介由所述遮音構件安裝在裝有所述循環構件的所述螺母主體上，且具有貫通所述螺桿軸的貫通孔，所述蓋構件由混合有彈性體的樹脂構成。
5.根據權利要求1～4中任一項所述的螺桿裝置，其特征在于，所述循環構件由混合有彈性體的樹脂構成。
6.根據權利要求1～5中任一項所述的螺桿裝置，其特征在于，所述滾動體間夾有隔離環，所述滾動體為陶瓷制，在所述螺桿軸上形成有沿軸線方向延伸的中空部，在該中空部填充有陶瓷材料作為振動吸收體。
7.一種螺桿裝置，其特征在于，包括螺桿軸，其外周面形成有螺旋狀的滾動體滾道槽；螺母主體，其內周面形成有與所述螺桿軸的所述滾動體滾道槽對置的螺旋狀的負載滾動體滾道槽，并且內部設置有使在所述負載滾動體滾道槽和所述螺桿軸的所述滾動體滾道槽之間的負載滾動體滾道路上滾動的滾動體返回的滾動體返回通路；循環構件，其安裝在所述螺母主體的端面，形成連接所述負載滾動體滾道路和所述滾動體返回通路的方向轉換路；和蓋構件，其安裝在所述螺母主體或所述循環構件上，且具有貫通所述螺桿軸的貫通孔，所述蓋構件由混合有彈性體的樹脂構成。
8.一種螺桿裝置，其特征在于，包括螺桿軸，其外周面形成有螺旋狀的滾動體滾道槽；螺母主體，其內周面形成有與所述螺桿軸的所述滾動體滾道槽對置的螺旋狀的負載滾動體滾道槽，并且內部設置有使在所述負載滾動體滾道槽和所述螺桿軸的所述滾動體滾道槽之間的負載滾動體滾道路上滾動的滾動體返回的滾動體返回通路；和循環構件，其安裝在所述螺母主體的端面，形成連接所述負載滾動體滾道路和所述滾動體返回通路的方向轉換路，所述循環構件由混合有彈性體的樹脂構成。
全文摘要
一種能夠在循環滾動體之際遮斷從螺桿裝置內部發出的聲音的螺桿裝置。螺桿裝置包括螺桿軸(1)，其外周面形成有螺旋狀的滾動體滾道槽(1a)；螺母主體(2)，其內周面形成有與螺桿軸(1)的滾動體滾道槽(1a)對置的螺旋狀的負載滾動體滾道槽(2a)，并且內部設置有使在螺桿軸(1)的滾動體滾道槽(1a)和負載滾動體滾道槽(2a)之間的負載滾動體滾道路(10)上滾動的滾動體(3)返回的滾動體返回通路(6)；循環構件(9)，其安裝在螺母主體(2)的端面，形成連接負載滾動體滾道路(10)和滾動體返回通路(6)的方向轉換路(5)；遮音構件(11)，其安裝在裝有循環構件(9)的螺母主體(2)上，覆蓋循環構件(9)，并且內周面與螺桿軸(1)接觸。
文檔編號F16H25/24GK101052826SQ200580037570
公開日2007年10月10日 申請日期2005年10月27日 優先權日2004年10月29日
發明者道岡英一, 丹羽宏, 飯田勝也, 齋藤圭昭 申請人:Thk株式會社