乙烯－丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物的制作方法

專利名稱：乙烯－丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物。更具體地說，本發明涉及適合用作等速萬向節(CVJ)用橡膠防護罩等成型材料的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物。
背景技術：
在以往的CVJ用橡膠防護罩中使用的橡膠材料主要使用氯丁二烯橡膠，但是伴隨著近年來汽車的高功率，發動機室和周邊部分的溫度上升，以往的橡膠材料無法適應高溫度。
作為替代材料，有作為耐熱性良好的聚合物之一的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠(以下稱為AEM)材料。其中，由于根據產品的用途而要求各種硬度和低溫性，因此例如在低硬度和改善低溫性時采取了添加增塑劑或減少碳黑量等方法。
但是，采用AEM時，添加增塑劑會導致過氧化物交聯時由于交聯密度的降低而帶來的空氣混入或物性降低，而減少碳黑量則不僅使橡膠強度等物性降低，也成為硫化成型時空氣混入的原因。為防止該空氣混入，可以采取增加有機過氧化物的量的方法，但會出現硬度增高、伸長率降低或發生因有機過氧化物本身產生的氣體而出現空氣混入，這些方法在實用性方面都尚有欠缺。
為解決這些問題，有人提出了在AEM中摻合規定的乙烯·丙烯·二烯三元共聚物(以下稱為EPDM)或充油EPDM，進行過氧化物交聯，由此實現低硬度，但是，這對于與石蠟系增塑劑的組合有效，但是在將與AEM相容性好的酯系等其它增塑劑與未充油EPDM組合時，會發生空氣混入等問題，因此增塑劑受到限制，有選擇性。
專利文獻1日本特開2000-143894號公報添加EPDM也有改善低溫特性的效果，但是在上述專利文獻1中，只是通過有機過氧化物進行交聯，因此在進行胺類硫化時，成為空氣混入的原因，因此硫化體系也具有受到限制的選擇性。

發明內容
本發明的目的在于提供不會產生空氣混入等問題、可實現由AEM材料得到的硫化成型品的低硬度以及低溫特性的改善，適合用作以等速萬向節用橡膠防護罩為代表的成型材料的AEM橡膠組合物。
所述本發明的目的可通過乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物實現，該乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物含有100重量份具有胺類硫化性基團的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠、0-60重量份EPDM、5-40重量份增塑劑、0.5-4重量份有機過氧化物交聯劑、0.5-4重量份胺類交聯劑以及優選0.1-0.5重量份硫化合物。也可以使用充油EPDM代替EPDM或者代替EPDM和增塑劑。另外，將5-50重量份EPDM與1-30重量份α-烯烴低聚物并用，則可以使加工性方面得到進一步改善。
通過將過氧化物系交聯劑和胺類硫化劑與具有胺類硫化性基團的AEM并用，所得的硫化成型物即使配合大量增塑劑，也不會出現空氣混入等，不會對加工性產生不良影響，因此可以通過大量配合增塑劑來實現低硬度，同時有望改善低溫特性。通過配合EPDM，有望獲得低溫特性進一步改善的優異效果。并且，并用硫化合物作為硫化體系，則可以實現耐久性的提高。與EPDM一起，并用α-烯烴低聚物時，加工性(產品本體不粘模性或防止滲出的發生)可得到進一步改善。具有所述特性的硫化成型物可有效地用于等速萬向節用防護罩、防塵罩、防震橡膠等。
具體實施例方式
具有胺類硫化性基團的三元AEM可以使用使含環氧基或羥基的單體等與乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠共聚所得的。例如可以直接使用市售商品(杜邦公司產品Vamac系列的一部分)。含環氧基的乙烯基單體可以使用(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油基醚、縮水甘油基乙烯基醚、含脂環式環氧基的(甲基)丙烯酸酯等。含羥基的乙烯基單體可以使用(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯等。這些乙烯基單體可以作為形成交聯點的單體，通常以約0.1-10重量％左右應用在共聚反應中。這里，如果使用二元乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠，則不能進行胺類硫化，因此不適合在本發明中使用。這里，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
每100重量份該三元AEM中可以以0-60重量份或以下、優選5-50重量份的比例添加EPDM而使用。通過添加該EPDM，則低溫特性(低溫沖擊脆性試驗)良好。EPDM的添加量為5重量份或以下時，雖然添加增塑劑時的加工性得到大幅改善，但是低溫特性的改良效果小，添加5重量份或以上時，進一步顯示低溫性的改善效果。可以使用至最多60重量份，以比此更高的比例使用時，則由于硫化速度的降低而導致產率變差，不優選。另外，特別是在暴露于油環境中的等速萬向節用防護罩中使用時，以50重量份或以上的比例使用，可以看到由該組合物成型的防護罩耐油性降低，因此優選以5-40重量份的比例添加而使用。EPDM的門尼粘度等沒有特別限定，還可以使用充油EPDM。
作為充油EPDM，可以使用對EPDM的充油量為約50-120重量％、優選約70-120重量％的EPDM。充油劑可以使用石油系烴(石蠟系、環烷烴系或芳族系等)及其氫化物、各種石油樹脂等。充油EPDM的添加比例根據EPDM的充油量而不同，例如對于充油量為100重量％的充油EPDM，每100重量份共聚橡膠可以是約10-60重量份，優選約20-50重量份。如果添加比率比其更高，則容易產生空氣混入等發泡。
增塑劑有石蠟系、環烷烴系或芳族系等石油系烴，它們的氫化物，椰子油等植物油，酯系的等，優選使用酯系增塑劑。相對于100重量份三元AEM，增塑劑可以以5-40重量份、優選10-25重量份的比例使用。以比此更高的比例使用增塑劑，則容易產生空氣混入等發泡。使用充油EPDM時，充油成分可以發揮增塑劑的作用。
硫化系可以并用過氧化物系交聯劑和胺類硫化劑。具體來說，每100重量份三元AEM可以添加0.5-4重量份、優選0.5-2重量份有機過氧化物交聯劑，以及0.5-4重量份、優選0.5-2重量份胺類硫化劑使用。這里，如果只使用胺類硫化劑，則容易產生發泡，并且粘模的情況增加。另一方面，如果只使用過氧化物系交聯劑，則三元AEM均聚物中容易產生發泡，在添加增塑劑的三元AEM/EPDM共混聚合物中，發泡受到顯著抑制，但是與結合硫化劑使用的情況相比，強度減小，不優選。硫化劑以比上述更高的比例使用時，仍然會產生發泡，因此不優選。
過氧化物系交聯劑中的有機過氧化物例如可以使用過氧化二叔丁基、過氧化二枯基、2，5-二甲基-2，5-二(過氧化叔丁基)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(過氧化叔丁基)己炔-3、1，1-二(過氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基環己烷等，優選2，5-二甲基-2，5-二(過氧化叔丁基)己烷、1，1-二(過氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基環己烷。
胺類硫化劑例如可使用六亞甲基二胺、氨基甲酸六亞甲基二胺、六亞甲基二胺-肉桂醛加成產物、六亞甲基二胺苯甲酸酯、二氨基改性硅氧烷等脂族多胺化合物，4，4’-亞甲基二環己胺、雙(4-氨基-3-甲基二環己基)甲烷、4，4’-亞甲基環己胺-肉桂醛加成產物等脂環狀多元胺化合物，或者4，4’-亞甲基二苯胺、間苯二胺、4，4’-二氨基二苯基醚、對苯二胺、p，p’-乙二苯胺、4，4’-(對苯二異亞丙基)二苯胺、4，4’-(間苯二異亞丙基)二苯胺、3，4’-二氨基二苯基醚、4，4’-二氨基二苯砜、2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]砜、雙[4-(3-氨基苯氧基)苯基]砜、4，4’-雙(4-氨基苯氧基)聯苯、雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]醚、2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、1，4-雙(4-氨基苯氧基)苯、1，3-雙(4-氨基苯氧基)苯等芳族多胺化合物。
交聯劑使用有機過氧化物時，優選并用含有多官能性不飽和化合物的共交聯劑。多官能性不飽和化合物例如有二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸丙二醇酯、異氰脲酸三烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、偏苯三酸三烯丙酯等，每100重量份三元AEM，以約0.1-10重量份、優選約0.5-5重量份的比例使用含有這些多官能性不飽和化合物的共交聯劑。使用比例比其少，則無法獲得充分的硫化速度和硫化物性，而以比其多的比例使用，則伸長率的值顯著降低。
除上述硫化劑之外，優選每100重量份三元AEM中以0.1-0.5重量份、優選0.1-0.3重量份的比例使用硫系化合物硫化劑。硫系化合物可以使用硫或者供硫性化合物——沉降硫、嗎啉系促進劑、秋蘭姆系促進劑、噻唑系促進劑等。如果除過氧化物系交聯劑和胺類硫化劑之外進一步并用硫系化合物，則可以提高耐久性，更具體地說，可以提高耐龜裂增長性。以比上述更多的比例使用硫系化合物，則壓縮永久變形顯著變差，不優選。
含有以上各成分作為必需成分的共聚橡膠組合物不會發生空氣混入等問題，實現由AEM材料得到的硫化成型品的低硬度和低溫特性的改善，可實現上述目的，但是在加工性方面的改善、更具體地說，在防止產品粘模或滲出的發生方面還需要進一步改善。
上述在加工性方面的改善可通過在共聚橡膠組合物中進一步配合α-烯烴低聚物來實現。每100重量份乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠中，α-烯烴低聚物以約1-30重量份、優選約2-15重量份的比例使用。使用比例比其少，則在加工性、特別是脫模性方面不能得到改善，而以比其多的比例使用，則輥混煉性變差。
配合α-烯烴低聚物時，如果不并用EPDM，則容易出現滲出的問題，因此，每100重量份乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物橡膠中，以約5-50重量份的比例并用EPDM。
α-烯烴低聚物是通式CH2＝CHRR碳原子數為3-12的烷基所示的α-烯烴的聚合物，可以使用數均分子量Mn為300-1400、優選400-1000的至少一種。聚合物支鏈的烷基可以使用碳原子數3-12、優選6-10、進一步優選8的烷基。特別優選碳原子數為8的烷基，這樣可以使粘度指數(粘度與溫度相關性的指標)提高，流動點降低，即，低溫特性良好。另外，對于耐熱性、揮發性，Mn的影響大。因此，對于相同Mn的化合物，支鏈的碳原子數多則可以說耐熱性與低溫特性的平衡良好。如果使用上述以下的Mn的化合物，則交聯時或熱老化時揮發，導致物性大幅降低，而使用比上述高的Mn的化合物，則不容易見到低溫特性的改善效果。
共聚橡膠組合物中可以根據需要配合作為增強劑的炭黑或白炭黑(二氧化硅)等白色系填充劑、液體狀聚丁二烯等加工助劑、抗老化劑等而使用。
組合物的制備可使用公知的混煉裝置例如輥、捏合機等進行，其硫化成型通過在約160-190℃下進行約5-15分鐘左右的加壓交聯進行，還可根據需要在約150-230℃進行約1-15小時的烘箱硫化(二次硫化)。
實施例下面，根據實施例說明本發明。
實施例1三元AEM(杜邦公司產品Vamac HVG) 100重量份HAF碳黑(昭和產品Shoblack N330L)45重量份硬脂酸 2重量份4，4’-(α，α-二甲基芐基)二苯胺 2重量份(大內新興化學制品抗氧化劑CD)醚型磷酸酯系加工助劑(東邦化學制品RL210)1重量份橡膠用醚酯系增塑劑(旭電化制品RS735)25重量份液態聚丁二烯(日本曹達制品Nisso B3000) 4重量份異氰脲酸三烯丙酯(日本化成制品タイク) 2重量份1，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯 6重量份(日本油脂制品ペロクシモン F40純度40％)(實際重量 2.4重量份)氨基甲酸六亞甲基二胺 2重量份(ユニマテツク產品Cheminox AC-6)二苯基胍(大內新興化學制品促進劑D) 4重量份將以上各成分用捏合機混煉，然后在180℃進行8分鐘左右的加壓交聯，在20℃進行1小時的烘箱硫化(二次交聯)，對所得硫化物進行下述材料特性的測定。
ODR按照JISK-6300，使用東洋精機制品ロ一タスレオメ一タ一RIR3發泡狀態成型230mm×230mm、厚度2mm的片材，以此作為測試塊，片材的表面沒有發泡的標記為○；有1-5個發泡的判定為發泡少，標記為△；有5個或以上發泡但發泡并不涉及片材整個表面的標記為×；有5個或以上發泡且發泡涉及片材的整個表面的標記為××。
壓縮球的評價是按照JIS K6262，將φ29.0×12.5mm的大直徑試驗片作為測試塊進行硫化成型，然后準備4個切成一半的測試塊，在4個測試塊中計數截面有發泡的測試塊個數，截面即使有一個發泡也視為有發泡。
測試塊的溢料部分與模具沒有粘附性的評價為○、有少許的評價為△、有則評價為×。
常態值按照JISK-6253、6251，測定硬度(Hs)、100％模量(M100)、拉伸強度(Tb)和伸長率(Eb)的值比較例1在實施例1中，不使用氨基甲酸六亞甲基二胺和二苯基胍。
比較例2實施例1中，不使用異氰脲酸三烯丙酯和1，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯。
比較例3實施例1中，使用等量二元AEM(杜邦公司制品Vamac DP)代替三元AEM。
比較例4比較例3中，不使用氨基甲酸六亞甲基二胺和二苯基胍。
比較例5比較例3中，不使用異氰脲酸三烯丙酯和1，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯。
以上實施例1和比較例1-4所得結果如下表1所示。比較例5無法進行硫化。
表1

由以上結果可見以下情況。
(1)只使用過氧化物交聯系時可見發泡(比較例1)。
(2)使用二元AEM時也可見發泡(比較例3)。
實施例2實施例1中，不使用橡膠用醚酯系增塑劑，進一步使用50重量份充油型的EPDM(出光DSM制品Keltan 509×100；相對于100重量份聚合物，充油成分為100重量份)。
比較例6實施例2中，不使用氨基甲酸六亞甲基二胺和二苯基胍。
比較例7實施例2中，不使用異氰脲酸三烯丙酯和1，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯。
比較例8實施例2中，使用等量二元AEM(Vamac DP)代替三元AEM。
實施例3
實施例1中，進一步使用25重量份EPDM(三井化學制品Mitui4070)。
比較例9實施例3中，不使用氨基甲酸六亞甲基二胺和二苯基胍。
比較例10實施例3中，不使用異氰脲酸三烯丙酯和1，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯。
比較例11實施例3中，使用等量二元AEM(VamacDP)代替三元AEM。
以上實施例2-3和比較例6-11所得的結果如下表2所示。
表2

由以上結果可知(3)在三元AEM中添加(充油)EPDM的共混橡膠中，只使用胺類硫化系，則可見氣泡的發生(比較例7和10)；只使用過氧化物交聯系，則未見顯著的空氣混入，但強度方面變差(比較例6和9)。
(4)使用二元AEM時，與比較例3同樣地可見發泡(比較例8和11)。
實施例4實施例1中，還使用50重量份EPDM(Mitui 4070)。
比較例12實施例1中，還使用75重量份EPDM(Mitui 4070)。
比較例13實施例1中，還使用100重量份EPDM(Mitui 4070)。
實施例5實施例3中，不使用橡膠用醚酯系增塑劑(RS735)。
實施例6實施例3中，橡膠用醚酯系增塑劑(RS735)的量改為10重量份而使用。
實施例7實施例3中，橡膠用醚酯系增塑劑(RS735)的量改為40重量份而使用。
以上實施例4-7和比較例12-13所得的結果如下表3所示。
表3

對EPDM的添加量和低溫沖擊脆性溫度的關系進行了研究。低溫沖擊脆性試驗按照JIS K-6261進行，所得結果如下表4所示。
表4

由以上結果可知(5)隨著EPDM添加量的增加，低溫沖擊脆性溫度降低，添加量超過50重量份，則硫化速度變得極慢(比較例12-13)。
(6)增塑劑量為40重量份時，可見溢料粘模(實施例7)。
實施例8實施例3中，氨基甲酸六亞甲基二胺(Cheminox AC-6)的量變為0.5重量份而使用。
實施例9實施例3中，氨基甲酸六亞甲基二胺(Cheminox AC-6)的量變為4重量份而使用。
實施例10實施例3中，1，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯(ペロキシモン F40)的量變更為1.3重量份(實際重量為0.5重量份)而使用。
實施例11實施例3中，1，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯(ペロキシモン F40)的量變更為10重量份(實際重量為4.0重量份)而使用。
比較例14實施例3中，1，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯(ペロキツモン F40)的量變更為15重量份(實際重量為6.0重量份)而使用。
以上實施例8-11和比較例14所得的結果如下表5所示。
表5

由以上結果可知(7)胺類硫化劑、過氧化物系交聯劑均添加4重量份或以上時，發生空氣混入(實施例9和11、比較例14)。
實施例12三元AEM(Vamac HVG)100重量份EPDM(Mitui 4070) 20重量份HAF碳黑(Shoblack N330L) 50重量份硬脂酸2重量份4，4’-(α，α-二甲基芐基)二苯胺(抗氧化劑CD) 2重量份醚型磷酸酯系加工助劑(RL210) 1重量份橡膠用醚酯系增塑劑(Adekasizer RS735) 15重量份液態聚丁二烯(Nisso B3000) 4重量份異氰脲酸三烯丙酯(タイク) 2重量份1，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯 6重量份(ペロクモンF40) (實際重量 2.4重量份)氨基甲酸六亞甲基二胺(Cheminox AC-6) 2重量份二苯基胍(促進劑D) 4重量份沉降硫(輕井澤精煉制品)0.1重量份實施例13實施例12中，沉降硫的量變更為0.25重量份而使用。
實施例14實施例12中，沉降硫的量變更為0.5重量份而使用。
實施例15實施例12中，使用0.25重量份嗎啉系促進劑(大內新興化學制品Vulnoc R)代替沉降硫而使用。
實施例16實施例12中，使用0.35重量份秋蘭姆系促進劑(大內新興化學制品TRA)代替沉降硫。
實施例17實施例12中，不使用沉降硫。
比較例15實施例12中，不使用沉降硫、氨基甲酸六亞甲基二胺和二苯基胍。
比較例16實施例12中，不使用沉降硫、異氰脲酸三烯丙酯和1，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯，HAF碳黑的量變更為65重量份，增塑劑的量變更為35重量份而使用。
以上實施例12-17和比較例15-16所得結果如下表6所示。
空氣加熱老化試驗(150℃、70小時)硬度變化(ΔHs)表示老化前的硬度-老化后的硬度拉伸強度變化率(ΔTb)和伸長率變化率(ΔEb)中的括號內的數值表示加熱老化試驗后的測定值。
壓縮永久變形按照JIS K-6262(150℃、70小時)耐久性按照JIS K-6260，將有2mm切紋的測試塊進行3000次彎曲，測定龜裂長度。
表6

由以上結果可知(8)通過配合0.1重量份的硫，可以見到龜裂增長性的改善效果(實施例12、實施例17)，再通過增加添加量，可見耐久性的改善(實施例13)。在配合0.5重量份時，雖然龜裂增長性進一步改善，但是作為AEM材料特征的耐壓縮永久變形特性變差，超過45％或以下的目標值(實施例14)。即使使用含有硫的秋蘭姆系促進劑或嗎啉系硫化劑，也有望實現上述耐久性的改善(實施例15-16)。
(9)如果是只使用過氧化物的交聯系，龜裂增長性特別差(比較例15)，在只使用胺類的硫化體系中，與過氧化物交聯系相比，可見改善的傾向，但是無法滿足15mm或以下的目標值(比較例16)。
實施例18三元AEM(Vamac HVG) 100重量份HAF碳黑(Shoblack N330L) 65重量份硬脂酸 2重量份4，4’-(α，α-二甲基芐基)二苯胺 2重量份(抗氧化劑CD)醚型磷酸酯系加工助劑(RL210) 1重量份橡膠用醚酯系增塑劑(RS735)25重量份1，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯6重量份(ペロクシモン F40) (實際重量 2.4重量份)氨基甲酸六亞甲基二胺 1.5重量份(Cheminox AC-6)二苯基胍(促進劑D)4重量份將以上各成分使用捏合機混煉，然后在180℃進行8分鐘左右的加壓交聯，在20℃進行1小時的烘箱硫化(二次交聯)，對所得硫化物進行下述材料特性的測定。
常態物性按照JIS K6253、6251，測定硬度(Hs)、拉伸強度(Tb)和伸長率(Eb)耐溶劑性在150℃的ASTM No.1油或IRM903(標準試驗油)中浸泡70小時后，測定體積變化率加工性測試塊本體沒有粘模性，則評價為○；有，則評價為×；未發生滲出，則評價為○；有，則評價為×。
實施例19實施例18中，還使用2重量份α-烯烴低聚物(BP公司制品デユテシン170；Mn690、支鏈為辛基)。
實施例20實施例18中，還使用5重量份EPDM(Mitsui4070)和5重量份α-烯烴低聚物(デユテシン170)。
實施例21實施例18中，還使用10重量份EPDM(Mitsui 4070)和5重量份α-烯烴低聚物(デユテシン 170)。
實施例22實施例18中，還使用20重量份EPDM(Mitsui 4070)和5重量份α-烯烴低聚物(デユテシン 170)。
實施例23實施例18中，還使用50重量份EPDM(Mitsui 4070)和5重量份α-烯烴低聚物(デユテシン 170)。
實施例24實施例19中，還使用5重量份EPDM(Mitsui 4070)。
實施例25實施例20中，不使用α-烯烴低聚物(デユテシン 170)。
以上實施例18-25的所得結果如表7所示。
表7

由以上結果可知(10)不配合α-烯烴低聚物，則脫模性差，可見測試塊本體的粘模性(實施例18、25)，通過配合α-烯烴低聚物，在該方面可得到改善。不過，配合α-烯烴低聚物時，如果不并用EPDM，則容易滲出(實施例19)。
(11)并用了α-烯烴低聚物的EPDM的配合量增多，則對試驗油的耐溶劑性降低，作為AEM材料特征的耐油性受損(實施例23)。因此，在萬向節用防護罩用途中會出現問題，但在不需要耐溶劑性的防塵罩用途中沒有問題。
權利要求
1.乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物，該組合物含有100重量份具有胺類硫化性基團的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠、0-60重量份EPDM、5-40重量份增塑劑、0.5-4重量份有機過氧化物交聯劑和0.5-4重量份胺類硫化劑。
2.權利要求1的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物，其中，使用充油EPDM作為EPDM。
3.權利要求2的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物，其中，使用充油EPDM代替EPDM和增塑劑。
4.權利要求2或3的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物，其中使用充油EPDM，該充油EPDM相對于EPDM添加重量比為50-120％的充油劑而成。
5.權利要求1的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物，其中，EPDM以5-50重量份的比例添加而使用。
6.權利要求1的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物，其中EPDM以5-40重量份的比例添加而使用。
7.權利要求1的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物，其中還添加0.1-0.5重量份的硫系化合物硫化劑而使用。
8.權利要求1的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物，其中添加5-50重量份EPDM的同時，還添加1-30重量份α-烯烴低聚物而使用。
9.權利要求8的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物，其中α-烯烴低聚物是通式CH2＝CHR式中，R為碳原子數3-12的烷基所示的α-烯烴的聚合物，是數均分子量Mn為300-1400的低聚物。
10.權利要求6的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物，該組合物可用作等速萬向節用防護罩的成型材料。
11.權利要求1或5的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物，該組合物可用作防塵罩或防震橡膠的成型材料。
12.等速萬向節用防護罩，該防護罩是將權利要求10的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物交聯得到的。
13.防塵罩或防震橡膠，該防塵罩或防震橡膠是將權利要求11的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物交聯得到的。
全文摘要
本發明涉及含有100重量份具有胺類硫化性基團的乙烯－丙烯酸烷基酯共聚橡膠、0－60重量份EPDM、5－40重量份增塑劑、0.5－4重量份有機過氧化物交聯劑、0.5－4重量份胺類交聯劑、以及優選0.1－0.5重量份硫化合物的乙烯－丙烯酸烷基酯共聚橡膠組合物。可以使用充油EPDM代替EPDM或代替EPDM和增塑劑。并且，如果添加5－50重量份EPDM，同時還并用1－30重量份α－烯烴低聚物，則在加工性(產品本體不粘模性和防止滲出的發生)方面得到改善。
文檔編號F16F15/02GK1984953SQ20058002364
公開日2007年6月20日 申請日期2005年6月20日 優先權日2004年7月14日
發明者廣瀨史朗 申請人:Nok株式會社