專利名稱：漿料混合機限流閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種由原料制備石膏制品(亦即，包括二水硫酸鈣的制品)的方法和設備，上述原料包括燒石膏(亦即，半水硫酸鈣)和水。更具體地說，本發明涉及一種改進的閥，所述閥在位于漿料混合機下游的管道上，且通常用來將攪拌好的石灰漿料供應到墻板生產線上。
背景技術：
石膏墻板制造的基本工藝在美國專利Nos.1500452；2207339和4009062中公開，上述專利全都包括在本文中作為參考文獻。本發明的設備提供改良的漿料從分配系統中的流動，所述改良的漿料流動增加石膏漿料在墻板生產線處的均勻平穩度。
通過下述方法生產石膏制品是眾所周知的，所述方法是把燒石膏均勻地分散在水中以便形成漿料，然后把漿料澆注到所希望形狀的模具中或澆注到表面上，并讓漿料凝固，以便形成硬化的石膏，所述硬化的石膏通過燒石膏(半水硫酸鈣或無水硫酸鈣)與水反應以形成水合石膏(二水硫酸鈣)。
石膏墻板混合機通常包括機殼，所述機殼限定混合室，該混合物具有若干入口，用于接收燒石膏和水，連同該技術中眾所周知的其它外加劑。混合機包括螺旋漿或其它類型攪拌器，用于把待混合的內裝物攪拌成混合物或漿料。卸料口或提取器控制漿料從混合機到分配系統的流量。
一些顯示某種粘度或其它性能的漿料要求不同量的材料、外加劑、夾帶的空氣和類似物，并且也可能要求不同的加工時間和設備。在凝固要求夾帶空氣量低的漿料時，已知使用“夾緊式”閥，所述“夾緊式”閥擠壓運送漿料的有彈性的管道。在管道上向下擠壓減小了管道的小孔，所述管道小孔的減小又增加了穿過小孔的壓降，增加了背壓，增加了漿料在混合機中的體積，并加速穿過管道的流動。這將產生更平穩、夾帶更少空氣和更理想的漿料供某些應用。
為解決與分配平穩的，凝固漿料有關操作問題的現有設備包括“夾緊式”閥，所述“夾緊式”閥可以用機械方法操作或者通過壓縮空氣或液壓傳動裝置操作，以便向下夾緊在彈性管道上。然而，夾緊閥使管道變形成扁平或矩形的小孔，所述小孔由于在流動中，尤其是在流動速度較低的小孔的拐角中過早凝固的漿料而易于堵塞。另外，夾緊閥的入口孔和出口孔由于壓力是在單獨的平面中施加在管道上而中斷，且不能供逐漸傳送。這些中斷的入口和出口可能導致進一步堵塞漿料生產設備，這種情況造成高成本的停機時間用于修理。
包括圍繞厚的彈性套筒的液壓室的強推閥(muscle valve)提供圓形小孔但中斷的流動通道，因為壓力是在基本上是單獨的平面或者沿著管道在一點處施加。另外，強推閥經常是尺寸大，所述尺寸大限制了操作人員接近小孔用于清潔插頭或組合，或者供一般觀察漿料穿過通道本身的流量。
還已知各種柱塞式閥、楔形澆口閥及定制的節流器具有與“絞索”類似的作用。在使用這些閥時可看到與用強推閥和夾緊閥所顯示的同樣的問題。尤其是，固體容易形成，同時形成結晶石膏，所述結晶石膏然后過早凝固并造成進一步堵塞設備。
另外，現有技術的閥不能方便地重現精確的凝固，所述精確的凝固對應于規定的管道收縮量。另外，現有技術的閥設有可互換的零件，它們不適合與不同尺寸的管道一起用。
發明內容
因此，需要有改良的閥用于漿料混合設備的分配系統和方法，上述改良的閥促進更平穩，夾帶空氣更少的漿料。
另外需要有改良的閥用于漿料混合設備的分配系統，所述改良的閥防止在分配管道中形成過早凝固的漿料。
另外還需要改良的閥及其使用方法能連續地改變石膏漿料從混合設備經由分配系統到生產線的流動。
另外需要用于石膏漿料混合設備分配系統的改良的閥系統及其使用方法，具有可以很容易適合不同尺寸的管道的部件。
另外需要用于石膏漿料混合設備和分配系統的改良的閥及其使用方法，提供可方便使用的機構用于改變從分配系統排放的漿料體積。
因此，上述需要通過本發明滿足或超越，而用于控制漿料流動的方法包括在混合和分配設備上利用限流閥(constrictor valve)的特點。利用混合設備來混合和攪拌燒石膏和水，以便形成燒石膏的水溶液分散體或漿料。在內裝物攪拌好之后，將內裝物通過混合機的出口轉到分配設備。分配設備優選的是包括細長的、優選的是柔軟的管道，所述管道提供用于均勻混合漿料的附加空間。通過在柔軟管道上設置限流閥，當管道受壓縮時，在混合物上產生背壓，同時使混合機中混合物的體積增加。當管道受壓縮時，防止石膏的不希望有的過早凝固，以便減少團塊的出現。
在優選實施例中，限流閥包括第一導板和第二導板，所述第一和第二導板沿著管道的長度間隔開一定距離。在兩個導板之間延伸的是多個細長的構件，所述細長的構件具有第一和第二端，它們分別接合在第一和第二導板上。在第一和第二導板的至少其中之一與另一個彼此相對旋轉時，細長的構件配置成施加壓力在管道上并使管道收縮。細長的導向構件優選的是剛性桿，所述剛性桿圍繞管道排成陣列，并配置成施加壓力在管道上和使管道收縮。
更具體地說，在通過驅動機構驅動時，第一和第二導板的至少其中之一繞管道的縱向軸線相對于另一個導板旋轉。細長構件的第一端相對于細長構件的第二端的圓周位移使管道的形狀接近旋轉的雙曲線。在徑向上沿著管道的長度的多個平面中將壓力施加在管道上，并使管道收縮。管道的最終形狀在沿著管道長度所取的多個橫截面處一般是平滑的且是圓形，而優選的是在沿著管道長度所取的任何橫截面處都一般是平滑的且是圓形。
本發明的另一個特點是包括一驅動機構，以使第一導板相對于第二導板旋轉。優選的是，限流閥各導板之間的相對旋轉量是連續可變的，并可以用手動控制或者自動控制。
圖1是包括本發明的限流閥的混合設備的局部示意的上部平面圖；圖2A是圖1的限流閥的閥殼部分前端正面圖，同時閥處于松弛位置和局部切去，以便顯示系留環和旋轉式導板；圖2B是圖1的限流閥的驅動機構部分的前端正面圖，同時閥處于松弛位置；圖3是圖1的限流閥的閥殼部分的前端正面圖，同時閥處于起動位置和部分切去，以便顯示系留環和旋轉式導板；圖4是圖1的限流閥示出處于松弛位置的上面平面圖；圖5是圖1的限流閥示出處于起動位置的上面平面圖；圖6是沿著圖1的限流閥縱向軸線所取的并示出處于松弛位置的剖視圖；圖7是沿著圖1的限流閥的縱向軸線所取的并示出處于起動位置的剖視圖；圖8是圖1的限流閥的后端正面圖，同時閥處于松弛位置和部分切去，以便顯示固定式導板；和圖9是本發明的扇形凹口板的平面圖。
具體實施例方式
現在參見圖1，用于混合和分配漿料的混合設備一般用標號10表示，并包括混合機12，所述混合機12具有電機13和機殼14，所述電機13和機殼14配置用于接收和混合漿料。機殼14限定用于裝漿料的室(未示出)，并具有一優選的是一般圓筒形形狀。機殼14具有上壁16、下壁(未示出)和環形的外圍壁18。燒石膏和水，及在制備石膏制品的漿料中經常應用的其它材料或外加劑在混合設備10中混合。
在外圍壁18中設置一出口20(也叫做混合機出口、出料口或槽)，用于將主要部分充分混合的漿料排入本文一般稱之為分配設備22中。
分配設備22包括一細長的、優選的是圓筒形軟彈性管或管道24，所述管道24具有一主入口26，該主入口26與混合機出口20成漿料接收式連通。
分配設備22示出設置在常規的石膏壁板生產線的上方，所述石膏壁板生產線包括轉運臺23A，在所述轉運臺23A上端面紙幅(a web offace paper)23B在傳送帶23C上沿箭頭D所指的方向移動。混合機12示出由一機架件支承，所述機架件可以是任何種類的足夠支承混合機和如該技術中已知的其它相關設備的機架或平臺。
在某些應用中，漿料S從出口或流道27分配在紙幅23B上。
在工作時，可以看出，提供一種用于將調勻的漿料供應給紙幅的方法，所述方法包括以下步驟把燒石膏和水加入混合機12中；攪拌混合機中內裝物，以便形成燒石膏的水溶液分散體；從混合機12的出口20排放攪拌好的內裝物；使攪拌好的內裝物轉入分配設備22的主入口26中；通過用本發明的限流閥(一般用標號28表示)使管道收縮而在混合物上形成背壓，并減少混合機12中的混合物量。混合機中的漿料壓力可以通過限流閥28減小，所述限流閥28在管道24中形成一文丘里形的孔29，上述管道24的直徑可以變動地減小。
一般，管道24越長，尤其是限制在限流閥28內的管道部分越長，則夾帶的空氣越少和漿料越均勻。調勻的漿料通常具有較少不受控制的夾帶的空氣和較少的部分凝結的漿料塊。通過本發明得到的提高漿料均勻度的好處包括減少和/或消除了板中的氣泡；板的均勻性導致提高了強度；和板配方中可能的水量減少，所述水量減少又會導致在烘干爐中節能和線速度增加。
管道24優選的是用彈性材料制的撓性軟管，如Tygon管材或類似物，并具有足夠的強度和撓性，上述管道24在經受徑向壓力時能使尺寸減小到原始直徑的將近一半。可供選擇地，任何顯示彈性性能的管材都可以考慮，另外，任何不嚴重影響管道24的完整性的孔表面積的減小都可以考慮。優選的是，應用具有直徑是在1-3英寸范圍內和壁厚約為1/4英寸的管道，然而，其它的直徑和壁厚也可考慮適合本申請。
影響所用管道24的特定厚度和配置的一些因素，其中包括生產壁板的厚度，所需的漿料量，混合機12、混合機出口20和形成壁板的板之間的距離，及漿料配方的具體特性，所述特性包括凝固速度，水/灰泥比，玻璃纖維使用率和所希望的發泡(foam)百分率。根據具體的壁板生產線，一個管道尺寸比其它尺寸可能更成功。
參見圖1-3，連續可變的閥，或限流閥28連接到分配設備22上。限流閥28可變地減少通過孔的流量，并隨著物料流過孔而使壓降增加。圍繞撓性管24在圓周上設置的是，限流閥28具有若干細長的構件，優選的是剛性桿30，所述剛性桿30相互平行安裝，并彼此相對間隔開外接撓性管道。剛性桿30(在圖4和5中看時最佳)優選的是用鈦或其它對具體應用來說足夠堅固的材料制成，且優選的是約為9英寸長和半英寸直徑。應該理解，可以用不同的桿30的材料、長度和尺寸來適合于本申請。另外，應該理解，桿30的長度越長，則在其上可以施加力的管道24的長度也越長，因此穿過孔的流動越均勻。然而，過長的桿30已證明由于包括比較大的力而彎曲。
現在參見圖2-8，閥28的閥殼32優選的一般是圓筒形，并優選的是支承固定導板34(圖4)和旋轉式導板36，不過可供選擇的實施例可以考慮其中兩個導板都旋轉。旋轉式導板36和固定導板34分別設置在閥殼32的近端和遠端38，40上，二者成沿著管道24的長度相互間隔開的關系。優選的是用3/8英寸鋁板制成的導板34、36具有一般是中空的圓盤狀形狀，同時內徑優選的是約為外徑的一半。內徑足夠讓管道24能穿過導板34、36的中心，同時額外的間隙足夠讓剛性桿30能貫穿它們之間。
使剛性桿30保持成排成陣列式位置中，則在每個環形導板34，36上板的內周邊處，沿著整個內圓周形成若干細長的構件接合器，所述構件接合器優選的是弧形凹槽或扇形凹口42(在圖9中看時最佳)。各剛性桿30設置在凹形槽或扇形凹口42中(在圖2A中看時最佳)，并通過撓性管道24保持在適當位置。另一些細長的構件接合器也可考慮，如夾子、系帶或任何把桿30連接到導板34、36上的其它配置。優選的是，當使用9英寸長剛性桿30時，在旋轉式導板36和固定導板34之間的沿管道24的縱向距離為約7英寸。導板34、36之間的這個間隙可以隨桿長度不同而改變。
在優選實施例中，每個扇形凹口42的直徑比剛性桿30的直徑稍大，并且各扇形凹口優選的是圍繞導板34、36的外圍相互間隔一定距離，所述距離小于桿的直徑。另外，在優選實施例中，各扇形凹口之間的距離為小于1/4英寸。然而，應該理解，桿30的總數及扇形凹口42的總數與所用的管道24的直徑和所用的剛性桿的尺寸有關。優選的是，各扇形凹口42之間的距離小于剛性桿30的直徑，另外，各扇形凹口之間的距離圍繞導板34、36的內圓周是均勻的，因此當在管道24上施加壓力時，管道均勻地變形，并保持一般是圓形形狀。因為管道24的這種一般是圓形的形狀在防止堵塞方面是理想的，所以應該理解，剛性桿30的任何其它形狀，如錐形桿或任何其它形狀都可以考慮，上述其它形狀限制管道，而同時保持一般是光滑的圓形孔29。
現在將圖2A與圖3及圖4與圖5進行比較，當導板34、36經受相對轉動時，剛性桿30保持在扇形凹口42中，同時造成各桿似乎是以“卷繞”作用圍繞撓性管道24扭絞。然而，應該理解，桿30是近似完美的剛性，并且桿不變形或僅有微不足道的變形。導板34、36的相對旋轉造成剛性桿30向下推在撓性管道24上，以便在沒有管道折疊或其它嚴重故障的情況下減小管道在孔處的直徑。另外應該理解，在相對旋轉作用期間，剛性桿30保持在扇形凹口42中，但由于有小量間隙，所以桿30在取向上相對于導板34、36改變。在與導板34、36一般垂直對準處(圖2A和4)開始，在導板相對旋轉之后，每個桿30都變成從垂直線歪斜(圖3和5)。在一個導板34、36處，各桿將變成向下傾斜并到達一側，而在另一導板34、36處，桿將具有相等和相反的方向(一般在圖5中看出)。
導板34、36的相對運動使剛性桿30在撓性管道24上產生限制作用。在沿著管道的長度不同位置處所取的管道24的各個橫截面積直徑改變，但保持光滑和近似是圓形的。限制的孔29的一般圓形形狀是剛性桿30在沿著管道24長度的多個平面中產生徑向壓力的結果。參見圖3、6和7，在通向閥28的入口處，管道24的橫截面積的直徑一般從管道的初始直徑減小到大約閥中心處直徑(或任何其它理想的直徑)的一半。現場測試表明，相對于管道的縱向軸線的入口角A(圖7)是在與3英寸管道24接合所用的約12°或小于約12°處最佳(相對于平穩的料漿流和低的堵塞)。然而，倘若許多因素與規定的料漿的非牛頓流，具有規定的粘度，及流過規定的管道有關，則其它角度也可以考慮，上述其它角度將提供平穩的傳送而進入到文丘里管中，并使內部的障礙減至最小，所述內部障礙將提供料漿的收集和過早凝固的部位。
現在參見圖7，當閥28處于驅動位置時，管道24的最終形狀接近旋轉的雙曲線體。也就是說，由剛性桿30所賦予的壓力產生的管道壁44的曲線近似于接近它的準線的雙曲線。另外，如果采取這個雙曲線，并將它繞一與準線(管道的縱向軸線)成45°的軸線旋轉，則將得到旋轉的雙曲線。在這種形狀中，不僅是沿著管道24的長度所形成的近似是圓形的流動通道，而且形成在近端和遠端38、40(通過文丘里形孔的入口和出口)處逐漸變細的直徑。
現在參見圖3、5和8，在閥殼32的靜態的遠端40上，優選的是通過用至少一個，但優選的是多個機殼緊固件如系桿48，將固定導板34固定到遠處的殼板46上，上述系桿48圍繞導板的外圍間隔開一定距離。倘若有能讓管道24和剛性桿30通過的中空圓盤形狀，則遠端的殼板46優選的是用14號不銹鋼制成。遠端的殼板46與內殼板50和外殼板52成固定的間隔開的關系，上述內殼板50和外殼板52二者位于閥28的近端38處。三個圓盤形殼板46、50和52一起，形成限流閥28的靜態閥殼32。系桿48保持遠端殼板46與內殼板和外殼板50、52之間的固定間距。另外，系桿48優選的是在板46、50、52的外圍上排成陣列，上述系桿48在數量和位置上足夠保持各板的靜態關系。此外，盡管其它的緊固件和配置可以考慮，但優選的是管道24可以很容易通過限流閥28觀察。
現在參見圖2A、2B和3，在閥殼32的近端38上，從閥殼延伸的臂54優選的是具有一小臂元件56和主臂元件58，上述小臂元件56和主臂元件58另外優選的是如象用螺栓和孔配置59那樣可調節式相互連接。在臂54的端部處是中間圓盤60，所述中間圓盤60在內殼板和外殼板50、52之間延伸，且優選的是一般與各殼板齊平。臂54的中間圓盤60也是相對于外殼板50、52是靜止的，而優選的是通過系桿48緊固到各殼板上。在其它配置中，可以考慮中間圓盤60是墊片或隔離片，所述墊片或隔離片用來保持內殼板和外殼板50、52處于間隔開的關系。中間圓盤60的內半徑不僅外接管道24和桿30二者，而且還比內殼板和外殼板50、52的內半徑大，以便在殼板50、52之間形成空腔62(圖2A和3)。
在優選的實施例中，旋轉式導板36通過至少一個但優選的是多個旋轉導板緊固件65固定到系留板(captive plate)64上。系留板64也外接管道24和剛性桿30，因此系留板64不干擾或不妨礙剛性桿的圓周運動和角度歪斜。盡管系留板64設置在內殼板和外殼板50、52之間的空腔62中，但它自身被中間圓盤60外接。中間圓盤60的內側邊緣提供一般是圓形的界面66，在所述界面66上一般是圓形的系留板64可以在空腔62內旋轉。應該考慮，可以將潤滑劑加到系留板64和中間圓盤60之間的間隙中，以便系留板與界面66之間的滑動接合。因為系留板64和旋轉導板36是通過旋轉式導板緊固件65固定在一起，所以它們一起旋轉成整體運動。
在優選實施例中，設置在中間圓盤60和內殼板46之間的，是一種隔離片結構如多個墊片67(圖4和5)，上述隔離結構給系留板64提供額外的空間，以便在空腔62內旋轉。可供選擇地，考慮其它的配置，所述其它配置在沒有來自內殼板和外殼板50、52的干擾情況下，便于系留板64和旋轉式導板36在空腔62中旋轉。
系留板64和旋轉式導板36的旋轉是通過用驅動機構68如由Duff-Norton生產的市售線性驅動機構或其它機械裝置如杠桿或液力缸實施，如該技術中已知的。驅動機構68用旋轉接頭，如用銷連接式接頭樞轉式連接到附件70上，上述銷連接式接頭優選的是通過多個旋轉導板緊固件65將驅動機構連接到系留板64和旋轉式導板36上。
在驅動機構68(圖2B)的另一端處，驅動機構68優選的是用聯結桿72連接到臂54上。聯結桿72優選的是以螺栓和孔配置59固定到臂54上。在另一端上，聯結桿72是用銷連接式接頭71樞轉式固定到控制器73上，如計算機或電位計，上述控制器73控制驅動機構68的傳動裝置。可以考慮驅動機構68的自動或手動調節，如該技術中已知的。此外，也可考慮連續的調節，而優選的是通過反饋回路或任何其它已知方法調整。閥28的限制可以通過控制器73觸發，所述控制器73檢測一個或多個因素，如混合機電機13上的電動勢負載，穿過分配系統22的流速，混合或分配系統中的壓力、料漿的粘度、驅動機構68的電動負載或任何其它因素。另外，管道限制的量的可控制、可重現的精度可以用驅動機構配置達到，因為管道限制的量直接與導板旋轉的量有關。
當把驅動機構66驅動成線性延伸時，附件70使系留板64轉動，并因此使旋轉式導板36在空腔62內和在中間圓盤60的圓形界面66上旋轉。更具體地說，旋轉一般是圍繞管道24的縱向軸線進行。當旋轉式導板36旋轉時，設置在扇形凹口42內的剛性桿30的第一端74沿著旋轉式導板36的旋轉路線行進，而剛性桿的第二相對端76(圖4和5)在圓周上不位移。這種“卷繞”作用是把壓力加在撓性管道24上。它是導板34，36的至少其中之一的旋轉，所述旋轉導致管道在沿著導管24的長度所作的多個橫截面中具有一般是光滑的和圓形的形狀。另外，在優選實施例中，和如圖7的平面圖中所看到的，沿著管道的長度并與縱向軸線垂直所取的管道24的每個橫截面一般是光滑的且形狀是圓形的。
為了使桿30保持在導板34、36內，優選的是把近端壓板(keeperplate)78(圖2A)和遠端壓板80(圖5)分別設置在限流閥28的近端38和遠端40處。若有優選的是只外接管道24的中空圓盤形狀，則壓板78、80防止剛性桿30滑出導板34、36。壓板78、80優選的是與導板34、36成間隔開的關系設置，同時兩個壓板78、80之間的距離優選的是稍長于桿30的長度。壓板78、80優選的是通過旋轉式導板緊固件65和固定式導板緊固件82緊固到導板34、36上。然而，也可以考慮把壓板緊固到閥殼32上，或者把壓板省去，同時采取應用某種其它方式，來保持桿30與導板34、36成操作關系。
在優選實施例中和參見圖9，緊固件65把近端壓板78、附件70、系留板64和旋轉式導板36固定成彼此相對的靜態關系。在驅動驅動機構68時，附件70、近端壓板78、系留板64和旋轉式導板36旋轉成在管道24的中心處圍繞縱向軸線的整體運動。
為了組裝限流閥28，必須使管道24連通閥殼32、導板34、36、中間圓盤60、系留板64和壓板78、80及桿30必須位于管道24與導板之間的扇形凹口42中。一旦桿30處于合適位置，則可以將壓板78、80緊固在兩端38、40處。盡管閥28優選的是包括中空的圓盤形板，但也可以設想，閥可以是任何其它的形狀或配置，上述形狀或配置具有一靜態閥殼和實施“卷繞”作用。
在優選實施例中，固定式導板34和旋轉式導板36優選的是很容易與不同尺寸的導板互換，以便適應不同尺寸的管道24。因為導板34、36是唯一要求內徑一般與管道24的直徑共同擴展的圓盤形板，所以只要殼體46、50、52和系留板64具有足夠適應管道尺寸范圍的內徑，則可能只要求改變導板34、36和壓板78、80，以便適應不同尺寸的管道。固定式和旋轉式導板34、36分別活動式緊固到遠端殼板46和系留板64上，并在最少拆卸情況下改變。通過松開將固定式導板34連接到遠端殼體46上的緊固件82，和松開將旋轉式導板36連接到系留板64上的緊固件65，兩個導板和兩個壓板78、80可以很容易在不改變其余閥殼32的情況下互換。
本發明所用有代表性的混合機類型12產生漿料速度是在約500-3000英尺/分范圍內，該速度是在出料口或出口20處用相應的力或壓力測得。與物料輸入到混合機12中有關的流過分配系統22的量及物料在混合機中的停留時間，決定物料在混合機中的水平。物料的水平決定分配系統22中的壓頭。當壓力增加時，料漿中夾帶的空氣減少。為了將這個壓力增加或減少到所希望的量，可以通過限制穿過驅動機構68的管道24可變地減少或增加穿過閥的孔的壓降。
盡管已經示出和說明了本發明的限流閥的具體實施例，但該技術的技術人員應該理解，在不脫離本發明更廣泛的方面和如下面權利要求書所述的情況下，可以對本發明進行改變和修改。
權利要求
1.一種限流閥，供在限制石膏漿料分配組件中撓性而有彈性的管道時使用，上述限流閥包括第一導板和第二導板，所述第一導板和第二導板沿著管道的長度間隔開一定距離，其中上述導板的其中之一一般相對于上述導板中的第二個繞管道的縱向軸線旋轉；和多個細長的構件，所述細長的構件具有第一端和第二端，上述第一端接合在上述第一導板上，而上述第二端接合在上述第二導板上，其中在上述第一和第二導板的至少其中之一旋轉時，上述細長的構件配置成在管道上施加壓力并限制管道。
2.如權利要求1所述的限流閥，其中上述至少一個導板的旋轉導致上述細長的構件的第一端相對于上述第二端在圓周上位移。
3.如權利要求2所述的限流閥，其中上述細長的構件在沿著管道長度的多個平面中在徑向上給管道施加壓力并限制管道。
4.如權利要求1所述的限流閥，其中在上述至少一個導板旋轉時，管道的最終形狀接近繞管道的縱向軸線旋轉的雙曲面形。
5.如權利要求1所述的限流閥，其中在上述至少一個導板旋轉時，導管的最終形狀在沿著導管長度所取的多個橫截面中一般是光滑的并且是圓形的。
6.如權利要求1所述的限流閥，其中閥配置用于在混合機中形成背壓，和用于減少在閥中積累漿料。
7.如權利要求1所述的限流閥，還包括外接管道的閥殼，并且相對于上述導板的至少其中之一是固定的。
8.如權利要求1所述的限流閥，其中閥是手動或自動連續可變的其中之一。
9.如權利要求1所述的限流閥，還包括一驅動機構，所述驅動機構配置成使上述第一導板相對于第二導板旋轉。
10.一種用于在石膏墻板分配組件中限制撓性而有彈性的管道用的限流閥，包括多個細長的構件，所述多個細長的構件圍繞管道排成陣列，上述構件配置成在圓周上設置，并把壓力施加在管道上，其中管道的最終形狀接近繞管道的縱向軸線旋轉的雙曲面形。
11.如權利要求10所述的限流閥，還包括第一導板和第二導板，所述第一和第二導板沿著導管的長度間隔開一定距離，其中上述第一和第二導板配置成使上述細長構件在圓周上位移。
12.在墻板制造系統中，撓性管道上的限流閥供在把漿料分配在墻板形成表面上使用，上述墻板制造系統包括多個細長的構件，所述細長的構件圍繞管道排成陣列，并具有第一端和第二端，其中上述多個構件配置成通過上述第一端相對于第二端的相對圓周上的位移，把壓力施加在上述管道上。
13.如權利要求12所述的設備，還包括多個相互成間隔開的關系的導板，其中上述各導板彼此相對旋轉。
14.如權利要求12所述的設備，其中在上述至少一個導板旋轉時，導管的最終形狀接近旋轉的雙曲面形。
15.如權利要求12所述的設備，其中在上述至少一個導板旋轉時，最終形狀在導管的長度所取的多個橫截面中一般是光滑的，并且是圓形的。
16.如權利要求12所述的設備，其中在上述至少一個導板旋轉時，上述細長的構件在沿著管道長度的多個平面中把壓力施加在管道上，并限制管道。
17.如權利要求13所述的設備，還包括機殼，所述機殼固定式支承上述多個導板的其中之一。
18.供在限流閥中使用的導板，外接一柔軟而有彈性的管道，所述導板包括內部外圍邊緣，所述外圍邊緣配置成外接管道；多個細長的構件接合器，所述構件接合器設置在上述內部外圍邊緣附近，成形為接合多個細長的構件；其中導板配置成一般繞管道的縱向軸線旋轉。
19.如權利要求18所述的設備，其中細長的構件接合器是扇形凹口。
20.如權利要求18所述的設備，還包括外部外圍邊緣，所述外部外圍邊緣配置成滑動式接合限流閥并在所述限流閥中旋轉。
21.一種用于將均勻混合的漿料提供給輸送帶的方法，包括將燒石膏和水加到混合機中；攪拌混合機中內裝物，以便形成燒石膏的水溶液分散體；將經過攪拌的內裝物從混合機的出口轉到包括一柔軟而有彈性管道的漿料分配設備中；和通過收縮管道在漿料分配設備中的混合物上形成背壓；其中收縮管道通過位于上述管道上的限流閥實施。
22.如權利要求21所述的方法，其中上述限流閥包括多個細長的構件，所述多個細長的構件圍繞管道排成陣列，并配置成在圓周上位移，上述細長的構件使管道的形狀接近繞管道的縱向軸線旋轉的雙曲面形。
23.如權利要求21所述的方法，還包括觸發驅動機構以使管道收縮的步驟，其中驅動機構用手動式和自動式的其中之一觸發。
24.一種用于將均勻混合的漿料提供給輸送帶的方法，包括將燒石灰和水加到混合機中；攪拌混合機中的內裝物，以便形成燒石膏的水溶液分散體；將經過攪拌的內裝物從混合機的出口轉入包括柔軟而有彈性的管道的漿料分配設備中；和檢測用于限制閥的因素；其中當檢測上述因素時收縮管道通過位于上述管道上的限流閥實施。
25.如權利要求24所述的方法，其中用于收縮管道的因素是混合機電機上的電動負載。
全文摘要
提供用于控制漿料流量的設備和方法，所述設備和方法包括利用在混合設備和分配設備上的限流閥。限流閥包括第一導板和第二導板，它們沿著管道長度間隔開一定的距離。在兩個導板之間延伸的是多個細長的構件，所述細長的構件具有第一端和第二端，所述第一端和第二端分別接合在第一和第二導板上。在第一和第二導板的至少其中之一旋轉時，各細長的構件配置成將壓力施加在管道上并使管道收縮。
文檔編號F16K7/00GK1954166SQ200580015547
公開日2007年4月25日 申請日期2005年4月12日 優先權日2004年5月14日
發明者布魯斯·L·彼得森, 里查德·J·哈塞爾, 魯姆斯·R·威特波爾德 申請人:美國石膏公司