專利名稱：皮帶輪盤結構的制作方法
技術領域：
本實用新型為皮帶輪盤結構，尤指由皮帶盤與皮帶盤座相嵌接達到讓良率提升且增加加工速度，縮短制作的時間的皮帶輪盤結構。
背景技術：
目前市面所見的皮帶輪盤結構，如圖1所示，此為摩托車中的無段變速機構傳動部分之一，是利用物體滾動的離心力造成組件移動的原理完成傳動，而于此機構的前方有與皮帶盤11嵌接的皮帶盤座10是提供皮帶盤11滑動使用，后方則有離心式自動離合器，和前方皮帶盤11連接，用以傳達動力，皮帶是以三明治夾心的方式嵌在皮帶盤11中，通過皮帶盤11的夾斜面及離心力作用，而改變皮帶的圓周大小變化，以漸進方式達成減速比，使得在低、中、高速皆有適當的扭力與動力傳遞；雖然如此依然能成為動力傳輸的構件，但使用圖1的皮帶輪盤結構后，其問題在于其一，該皮帶盤11與皮帶盤座10是由焊接a而成，焊接a時焊料若不均勻于組設在無段變速箱上使用時容易從焊接處斷裂，造成騎士生命安全堪慮。
其二，該皮帶盤11與皮帶盤座10是由焊接a而成，在焊接a時若有些微移動容易造成焊接a時的真圓度偏移，增加加工時的困難度使得良率降低，加工成本增加。
實用新型內容本實用新型是提供一種能可使得良率提升、成品品質穩定且工序簡單，縮短制作的時間的功效，是由兩組皮帶盤組套設而成，其包含皮帶盤與皮帶盤座，而本新型實用新型各項的目的在于其一，該皮帶盤以鋁鑄制造，且定位于該皮帶盤座的凹凸環緣，并于皮帶盤相對應于皮帶盤座的凹凸環緣的一端設有凹凸壁緣，讓凹凸環緣與凹凸壁緣相互嵌接，增加皮帶盤與皮帶盤座的接觸面積，讓彼此不會脫落。
其二，是將皮帶盤座至入模具中與皮帶盤的模具結合，在把熔融的鋁液注入皮帶盤模具中，使得讓皮帶盤產生凹凸壁緣，讓皮帶盤的凹凸壁緣與皮帶盤座的凹凸環緣嵌接，運用澆鑄方式可使得良率提升、成品品質穩定、成本大幅降低、工序簡單且縮短制作的時間為達成上述實用新型的目的所采用的技術方案如下一種皮帶輪盤結構，是由兩組皮帶盤組相互套設而成，其包含皮帶盤與皮帶盤座，其中該皮帶盤座，其為中空管件，且一端側邊設有凹凸環緣；該皮帶盤，其以鋁鑄技術固設在該皮帶盤座端面，且皮帶盤固定于該皮帶盤座的凹凸環緣處，并于皮帶盤相對應于皮帶盤座的凹凸環緣的一端設有凹凸壁緣，讓凹凸環緣與凹凸壁緣相互嵌接密合。
該皮帶盤組相互組設，而皮帶盤座相互套合，且皮帶盤相互成V形的夾斜面。
該皮帶盤座的凹凸環緣其可為壓花、斜紋或齒狀等型態，使皮帶盤座與皮帶盤密合嵌接。
該皮帶盤的凹凸壁緣其可為壓花、斜紋或齒狀等型態，使皮帶盤座與皮帶盤密合嵌接。
本實用新型的有益效果在于本實用新型是提供一種皮帶輪盤結構，由兩組皮帶盤組相互套設而成，其包含皮帶盤與皮帶盤座；其中，該皮帶盤座相互套合，且皮帶盤相互成V形的夾斜面，而將皮帶盤座置入模具中以鋁鑄技術結合制作皮帶盤，該皮帶盤定位于該皮帶盤座的凹凸環緣，且于皮帶盤相對應于皮帶盤座的凹凸環緣的一端設有凹凸壁緣；通過凹凸環緣與凹凸壁緣相互嵌接達到增加皮帶盤與皮帶盤座的接觸面積，并能將生產良率提升、成品品質穩定、增加加工速度與縮短制作時間的效果。
圖1是現有技術的使用狀態示意圖。
圖2是本實用新型第一實施例的使用狀態剖視圖。
圖3是本實用新型第一實施例的一皮帶盤組立體圖。
圖4是本實用新型第一實施例的另一皮帶盤組立體圖。
圖5是本實用新型的第二實施例剖視示意圖。
主要組件符號說明現有技術10皮帶盤座11皮帶盤本實用新型20皮帶盤組30皮帶盤座31凹凸環緣40皮帶盤 41凹凸壁緣42夾斜面a焊接b皮帶c模具d皮帶盤模具e鋁液具體實施方式
有關本實用新型為達成上述目的，所采用的技術、手段及其它的功效，茲舉較佳實施例，并配合圖標詳細說明如下；本實用新型其是由兩組皮帶盤組20相互套設而成，其包含皮帶盤座30與皮帶盤40結合而成，并請參閱圖2-4所示，其中該皮帶盤座30，其為中空管件，且一端側邊設有凹凸環緣31；該皮帶盤40，其中以鋁鑄制造，且定位于該皮帶盤座30的凹凸環緣31，并于皮帶盤40相對應于皮帶盤座30的凹凸環緣31的一端設有凹凸壁緣41，讓凹凸環緣31與凹凸壁緣41相互嵌接。
本實用新型第一實施例的使用方式請參閱圖2所示，在摩托車中傳動機構是主體最重的部分之一，此為無段變速機構是利用物體滾動的離心力造成組件移動而達成傳動，并于此機構的前方有與皮帶盤40嵌接的皮帶盤座30是提供皮帶盤40滑動使用，后方則有離心式自動離合器，和前方皮帶盤40連接，用以傳達動力，皮帶b是以三明治夾心的方式嵌在皮帶盤40中，通過皮帶盤40相互組設呈V形的夾斜面42及離心力作用，而改變皮帶b的圓周大小變化，以漸進方式達成減速比，使得在低、中、高速皆有適當的扭力與動力傳遞，于低速時，皮帶前大后小，省力但轉速傳達至后皮帶盤時不高，高速則反之，成前大后小的形狀。
本創的第二實施例，請參閱圖5所示，由上述的實施例得知皮帶盤組20的皮帶盤40與皮帶盤座30在整體傳動過程中占有十分重要的角色，整體傳動的變化是由皮帶盤40的夾斜面42間的不同寬度來做傳動扭力的調整，所以皮帶盤40與皮帶盤座30之間的結合穩固與否是為無段變速機構的關鍵，本實用新型的皮帶盤40是以鋁鑄技術結合制作皮帶盤40，是將皮帶盤座30置入模具c中與皮帶盤模具d結合，再把熔融的鋁液e注入皮帶盤模具d中，使皮帶盤40定位于皮帶盤座30的凹凸環緣31，并于皮帶盤40相對應于皮帶盤座30的凹凸環緣31的一端設有凹凸壁緣41，讓凹凸環緣31與凹凸壁緣41相互嵌接，通過此種嵌接方式可使兩種不同材質的組件的接觸面積增加；由于皮帶盤40與皮帶盤座30為不同的金屬材質互不相溶，于此則利用壓花、斜紋與齒狀等方式讓兩金屬間的接觸面積增且不會脫落，運用此種方式可使得良率提升且增加加工速度與縮短制作的時間。
綜上所述，本實用新型皮帶輪盤結構具有使得皮帶盤與皮帶盤座更加契密、良率提升、成品品質穩定、增加加工速度與縮短制作的時間的功效；本實用新型同樣具有能將作物充分烘干，更能提高整體效率；所以本實用新型的實用性應已無庸置疑。
權利要求1.一種皮帶輪盤結構，是由兩組皮帶盤組相互套設而成，其包含皮帶盤與皮帶盤座，其中該皮帶盤座，其為中空管件，且一端側邊設有凹凸環緣；該皮帶盤，其以鋁鑄技術固設在該皮帶盤座端面，且皮帶盤固定于該皮帶盤座的凹凸環緣處，并于皮帶盤相對應于皮帶盤座的凹凸環緣的一端設有凹凸壁緣，讓凹凸環緣與凹凸壁緣相互嵌接密合。
2.根據權利要求1所述的皮帶輪盤結構，其特征在于該皮帶盤組相互組設，而皮帶盤座相互套合，且皮帶盤相互成V形的夾斜面。
3.根據權利要求1所述的皮帶輪盤結構，其特征在于該皮帶盤座的凹凸環緣其可為壓花、斜紋或齒狀等型態，使皮帶盤座與皮帶盤密合嵌接。
4.根據權利要求1或3或所述的皮帶輪盤結構，其特征在于該皮帶盤的凹凸壁緣其可為壓花、斜紋或齒狀等型態，使皮帶盤座與皮帶盤密合嵌接。
專利摘要本實用新型是提供一種皮帶輪盤結構，由兩組皮帶盤組相互套設而成，其包含皮帶盤與皮帶盤座；其中，該皮帶盤座相互套合，且皮帶盤相互成V形的夾斜面，而將皮帶盤座置入模具中以鋁鑄技術結合制作皮帶盤，該皮帶盤定位于該皮帶盤座的凹凸環緣，且于皮帶盤相對應于皮帶盤座的凹凸環緣的一端設有凹凸壁緣；通過凹凸環緣與凹凸壁緣相互嵌接達到增加皮帶盤與皮帶盤座的接觸面積，并能將生產良率提升、成品品質穩定、增加加工速度與縮短制作時間的功效。
文檔編號F16H55/46GK2842096SQ200520121849
公開日2006年11月29日 申請日期2005年9月23日 優先權日2005年9月23日
發明者林崇傳 申請人:林崇傳