專利名稱：一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，屬于液體輸送領域。
背景技術：
目前的管道大多是管道上再復加保溫層，或者是管道上復合上伴熱帶后再進行保溫處理。由于伴熱帶安裝于管道的外壁，不能使其很好地與管道接觸，熱阻加大，使伴熱帶產生的熱能利用率低，因此使其耗電量大，性能差，應用效果變差，這樣既費時又費力，效率低下且不美觀，由于有的伴熱帶質量不過關，甚至能引起火災，不夠安全。
發明內容
為了解決以上問題發明了一種將管道、伴熱、保溫同步進行一次完成的一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置。其夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管主要有兩種形式，一種為夾層保溫復合管，另一種為帶有電導體伴熱保溫的復合管，其中，夾層保溫復合管為塑膠擠出機通過模頭一次擠出，制成兩管套裝于一起，通過兩管之間至少一根的筋肋定位支撐，形成帶有中空夾層的塑膠管。或為管通過塑膠擠出機模頭一次同步擠出，形成管復合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間至少一根的筋肋定位支撐，制成管上包裹帶有中空夾層的塑膠管，其制造的工藝是塑膠原料通過塑膠擠出機與連接有空壓機、真空泵、冷卻裝置的模頭結合，通過牽引裝置輸出，制造成帶有中空夾層的塑膠管。另一種帶有電導體伴熱保溫的復合管，其中的導體或是管，或是導線，導體與導體之間互相電絕緣，由帶輸管裝置的繞線機對管進行繞線后，或輸入塑膠擠出機，或塑膠發泡擠出機，或塑膠表皮擠出機，構成在管道的管壁上相互電絕緣布置有電導體的電熱伴熱管。其中，管或為金屬，或為鋁塑復合管，或為塑膠管等。或為輸放導線裝置同步輸放至少兩根的導線，通過塑膠擠出機一次同步擠出，導線埋注于塑膠管的外管壁上。夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的夾層內或通過塑膠擠出機的模頭一次注入A、B發泡保溫材料。管外壁或通過塑膠發泡擠出機塑膠發泡，對管上包裹保溫材料，由塑膠發泡擠出機擠出包裹管道的塑膠，通過膨化箱發泡。發泡保溫材料管的外表面或通過表皮擠出機復合包裹表皮。管的外表面，或保溫材料的外表面上，或通過復膜機包裹復合反射層。夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管需要或順序串聯逐層疊加擠出、發泡、復皮、復膜制造，每道工序的產品均可作為成品，根據需要逐層順序串聯疊加復合加工，整條生產線為串聯布置。
一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其夾層保溫復合管由塑膠擠出設備通過設有擠出內管、連筋、外管的連腔模頭擠出，模頭上連接有對夾層保溫復合管內管腔充氣的空壓機，對夾層保溫復合管外管壁負壓抽氣的真空負壓裝置及擠出模頭的水冷卻裝置，夾層保溫復合管通過牽引裝置輸出。
一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其塑膠擠出設備的模頭上或設有A、B料發泡設備，通過模頭注入到夾層保溫塑膠復合管的空腔夾層中發泡處理。
一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其塑膠擠出設備的模頭上或設有至少能輸放兩根電導線的輸放線裝置，通過塑膠擠出設備一次擠出制成電導線相互電絕緣，分布于夾層保溫復合管管壁上的夾層保溫復合管。
一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其帶輸管裝置的繞線機對管道進行繞線，管道或為金屬管，或為鋁塑復合管，或為塑膠管等，所繞導線相互電絕緣，纏繞電絕緣導線的金屬管或為兩電導體之一。其中，繞線機是由支架頂端安裝的固定管狀軸套上，套裝有通過軸承連接帶齒輪通過動力裝置驅動的輪盤，帶齒輪的輪盤上安裝有放扎線輸送輪組、阻尼放線機裝置，固定軸套上通過彈簧安裝有輸管輪，輸管輪上安裝有齒輪，與齒輪盤連接，輸送輪通過彈簧調整其對管道的壓力，組成隨管道移動，自動繞線的繞線機。
一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其管外壁上電導體與電導體相互電絕緣纏繞后的管導入發泡擠出機，包裹復合塑膠發泡材料后，導入膨化箱膨化處理，通過牽引裝置牽引輸出。
一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其管外壁上電導體與電導體相互電絕緣纏繞后的管導入發泡擠出機，包裹復合塑膠發泡材料后，導入表皮擠出機復合塑膠表皮，通過牽引裝置牽引輸出。
一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其電導體之間電絕緣纏繞安裝在外管壁上，由塑膠擠出設備擠出一層外套管緊密包裹在電絕緣纏繞導線外管壁上包裹定位，導入發泡擠出機復合發泡層，導入膨化箱膨化處理后，導入表皮擠出機復合塑膠表皮，通過牽引裝置牽引輸出。
一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其管導入復膜設備對管的外表面進行復合反射膜，或保溫材料管導入復膜設備對保溫材料管的外表面進行復合反射膜，或復合有塑膠表皮的管導入復膜設備對其外表面進行復合反射膜。反射膜上或復合有塑膠表皮管。或復合有保溫材料管，或復合有夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管。
一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其電導體伴熱保溫復合管至少有兩根電導體在管道的端頭處，通過串、并聯構成電熱回路，并通過調整電壓或電子開關電源導通角改變電功率，兩電導體的端頭電連接處，進行電絕緣、防腐、保溫處理。
本發明的有益效果是一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，可以將管道、伴熱導線、保溫同步進行，一次完成。高效、美觀、快捷、經濟。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1為一種夾層保溫復合管的制造方法工藝方框流程圖；為第一實施例。
圖2為一種管復合夾層保溫復合管的制造方法工藝方框流程圖；為第二實施例。
圖3為一種夾層保溫復合管夾層內同步A、B料灌注發泡，外管壁復合反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第三實施例。
圖4為一種夾層保溫復合管外管壁復合反射膜、發泡保溫材料、表皮制造方法工藝方框流程圖；為第四實施例。
圖5為一種夾層保溫復合管夾層內同步A、B料灌注發泡，外管壁復合反射膜、發泡保溫材料、表皮制造方法工藝方框流程圖；為第五實施例。
圖6為一種電導體伴熱保溫復合管是金屬管經過繞線機繞電絕緣線、復合發泡保溫材料、復合表皮制造方法工藝方框流程圖；為第六實施例。
圖7為一種電導體伴熱保溫復合管是擠出塑膠管經過繞線機繞電導線、復合發泡保溫材料、復合表皮、復合反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第七實施例。
圖8為一種電導體伴熱保溫復合管是金屬管經過繞線機繞電絕緣線、復合表皮、復合發泡保溫材料、復合表皮、復合反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第八實施例。
圖9為一種電導體伴熱保溫復合管是擠出塑膠管經過繞線機繞電導線、復合表皮、復合反射膜、復合發泡保溫材料、復合表皮、復合反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第九實施例。
圖10為一種電導體伴熱保溫復合管是擠出塑膠管同步復合有電導線，經過復合反射膜、復合發泡保溫材料、復合表皮制造方法工藝方框流程圖；為第十實施例。
圖11為一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管為擠出塑膠管同步復合有電導線，外管表面復合有反射膜的制造方法工藝方框流程圖；第十一實施例。
圖12為一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管為擠出塑膠管同步復合有電導線，夾層內同步A、B料灌注發泡，外管表面復合有反射膜的制造方法工藝方框流程圖；為第十二實施例。
圖13為一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管為擠出塑膠管同步復合有電導線，外管表面復合有反射膜、復合發泡保溫材料、復合外表皮、外表皮表面復合有反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第十三實施例。
圖14為一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管為擠出塑膠管同步復合有電導線，夾層內同步A、B料灌注發泡，外管表面復合有反射膜、復合發泡保溫材料、復合外表皮、外表皮表面復合有反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第十四實施例。
圖15為繞線機結構示意圖。
圖中1料槽、2塑膠擠出機、3模頭、4冷卻水進口、5冷卻水出口、6真空泵、7空壓泵、8塑膠管(金屬管)、9冷卻槽、10復膜機、11反射膜、12印標機、13牽引裝置、14內套管、15外鍍膜、16A發泡劑、17B發泡劑、18保溫管、19膨化箱、20外表皮、21繞線機、22導線、23絕緣層、24定位表皮管、25進線槽、26阻尼放線機、27導線、28固定管狀軸套、29繞線管、30輸管輪、31齒輪、32齒輪輪盤、33動力驅動裝置、34放扎線輸送輪組、35輸管輪彈性支架、36繞線機輪盤、37阻尼裝置、38支架具體實施方式
第一實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、真空泵6、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，從冷卻水出口5導出，塑膠原料通過塑膠擠出機2、模頭3一次同步擠出，制造成復合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有兩根筋肋定位支撐，帶有中空夾層的塑膠管8，塑膠管8經過冷卻槽9冷卻后，通過復膜機10復膜后制成外管壁帶反射膜11的塑膠管，然后輸入印標機12印標后，通過牽引裝置13引出。
第二實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出塑膠管8，塑膠管8經過冷卻槽9冷卻后，通過牽引裝置13進入復膜機10復膜后制成帶反射膜11的塑膠管，帶反射膜11的塑膠管通過塑膠擠出機2與真空機6、冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出制造成帶內套管14的復合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有三根筋肋定位支撐，帶有中空夾層的塑膠管8，塑膠管8經過冷卻槽9冷卻后，通過復膜機10復膜后制成帶外管反射膜15的塑膠管，然后輸入印標機12印標后，通過牽引裝置13引出。
第三實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、真空泵6、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出，通過塑膠擠出機2的模頭3上同步注入A發泡劑16、B發泡劑17一次同步擠出，制造成復合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有兩根筋肋定位支撐，中空夾層有內保溫材料18的塑膠管8，塑膠管8經過冷卻槽9冷卻后，通過復膜機10復膜后制成外管壁帶反射膜11的塑膠管，然后輸入印標機12印標后，通過牽引裝置13引出。
第四實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、真空泵6、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出，通過塑膠擠出機2、模頭3一次同步擠出，制造成復合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有三根筋肋定位支撐，中空夾層有的塑膠管8，塑膠管8經過冷卻槽9冷卻后，通過牽引裝置13進入復膜機10，復膜后制成外管壁帶反射膜11的塑膠管，帶反射膜11的塑膠管通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出，通過膨化箱19膨化后制造成帶內保溫材料18的復合管，通過牽引裝置13牽引，進入復膜機10復膜后制成帶外管反射膜15的塑膠管，再通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出帶外表皮20的塑膠管，通過牽引裝置13引出。
第五實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、真空泵6、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出，通過塑膠擠出機2的模頭3上同步注入A發泡劑16、B發泡劑17一次同步擠出，制造成復合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有三根筋肋定位支撐，中空夾層有內保溫材料18的塑膠管8，塑膠管8經過冷卻槽9冷卻后，通過牽引機13牽引進入復膜機10，復膜后制成外管壁帶反射膜11的塑膠管，帶反射膜11的塑膠管通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出，通過膨化箱19膨化后制造成外管壁復有保溫材料18的復合管，進入復膜機10復膜后制成帶外管反射膜15的塑膠管，外管帶反射膜15的塑膠管通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出帶外表皮20的塑膠管，通過牽引裝置13引出。
第六實施例中金屬管8通過繞線機21繞線后制造出金屬管8外管壁絕帶緣層23包裹的導線22，通過塑膠擠出機2、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出、模頭3擠出，帶保溫材料18的復合管，通過牽引裝置13牽引，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出帶外表皮20的復合管，進入復膜機10對復合管的外表皮20復反射膜11，然后輸入印標機12印標后，通過牽引裝置13引出。
第七實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出，通過塑膠擠出機2、模頭3一次同步擠出塑膠管8，經過冷卻槽9冷卻后，通過繞線機21繞線制造出帶導線22的塑膠管，經牽引設備13牽引，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出管壁復有保溫材料18的復合管，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出帶表皮20的復合管，進入復膜機10復膜后，制造出外表皮帶反射膜11的塑膠管，然后輸入印標機12印標后，通過牽引裝置13引出。
第八實施例中金屬管8通過繞線機21繞線后制造出金屬管8外管壁絕帶緣層23包裹的導線22，通過塑膠擠出機2、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出、模頭3擠出，進入冷卻槽9冷卻后制造出復有定位表皮管24的金屬管，經牽引裝置13牽引，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出，經過膨化箱19膨化后，制造出帶保溫材料18的金屬管，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出帶外表皮20的金屬管，進入復膜機10復膜后，制造出帶反射膜11的金屬管，然后輸入印標機12印標后，通過牽引裝置13引出。
第九實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出，通過塑膠擠出機2、模頭3一次同步擠出塑膠管8，經過冷卻槽9冷卻后，通過繞線機21繞線制造出帶導線22的塑膠管，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出帶定位表皮管24的塑膠管，經牽引設備13牽引，進入復膜機10復膜后，制造出外表皮復有反射膜11的塑膠管，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出管壁復有保溫材料18的復合管，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出帶表皮20的復合管，進入復膜機10復膜后制造出復有外表皮反射膜15的塑膠管，然后輸入印標機12印標后，通過牽引裝置13引出。
第十實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出，通過設有進線槽25的塑膠擠出機2、模頭3一次同步擠出帶導線22的塑膠管8，導線22與塑膠管平行布置，經過冷卻槽9冷卻，進入復膜機10復膜后，制造出內管外管壁復有反射膜11的塑膠管，經過牽引設備13，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出，經過膨化箱19制造出管壁復有保溫材料18的復合管，進入復膜機，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出帶表皮20的復合管，然后輸入印標機12印標后，通過牽引裝置13引出。
第十一實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出，通過設有進線槽25的塑膠擠出機2、模頭3一次同步擠出帶導線22的復合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有兩根筋肋定位支撐，帶有中空夾層的塑膠管8，導線22與塑膠管平行布置，經過冷卻槽9冷卻，進入復膜機10復膜后，制造出內管外管壁復有反射膜11的塑膠管，然后輸入印標機12印標后，通過牽引裝置13引出。
第十二實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出，通過設有進線槽25的塑膠擠出機2、充注有A發泡劑16、B發泡劑17的模頭3一次同步擠出帶導線22的復合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有兩根筋肋定位支撐，中空夾層帶保溫材料18的塑膠管8，導線22與塑膠管平行布置，進入復膜機10復膜后，制造出內管外管壁復有反射膜11的塑膠管，然后輸入印標機12印標后，通過牽引裝置13引出。
第十三實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出，通過設有進線槽25的塑膠擠出機2、模頭3一次同步擠出帶導線22的復合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有三根筋肋定位支撐，帶中空夾層的塑膠管8，導線22與塑膠管平行布置，經冷卻槽9冷卻后，進入復膜機10復膜，制造出外管壁復有反射膜11的塑膠管，經牽引裝置13牽引，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出，經過膨化箱19膨化后，制造出外管壁復有保溫材料18的塑膠管，進入復膜機10復膜后，塑膠管外管壁復有反射膜15，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出帶外表皮20的塑膠管，通過牽引裝置13引出。
第十四實施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機2與空壓機7、冷卻水從冷卻水進口4進入冷卻裝置，冷卻水出口5導出，通過設有進線槽25的塑膠擠出機2、充注有A發泡劑16、B發泡劑17的模頭3一次同步擠出帶導線22的復合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有三根筋肋定位支撐，中空夾層帶保溫材料18的塑膠管8，導線22與塑膠管平行布置，進入復膜機10復膜后，制造出外管壁復有反射膜11的塑膠管，經牽引裝置13牽引，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出，經過膨化箱19膨化后，制造出外管壁復有保溫材料18的塑膠管，進入復膜機10復膜后，塑膠管外管壁復有反射膜15，通過塑膠擠出機2與冷卻裝置結合，通過塑膠擠出機2、模頭3擠出帶外表皮20的塑膠管，通過牽引裝置13引出。
圖十五中繞線機21是由支架38頂端安裝的固定管狀軸套28上，套裝有通過軸承連接帶齒輪31通過動力驅動裝置33驅動的齒輪輪盤32，帶齒輪31的齒輪輪盤32上安裝有放扎線輸送輪組34、阻尼裝置37，固定管狀軸套28上通過彈簧安裝有輸管輪30，輸管輪30上安裝有齒輪31，與齒輪輪盤32連接，輸管輪30通過彈簧調整對繞線管29的壓力，組成隨繞線管移動，自動繞線的繞線機。
權利要求
1.一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其特征是夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管主要有兩種形式，一種為夾層保溫復合管，另一種為帶有電導體伴熱保溫的復合管，其中，夾層保溫復合管為塑膠擠出機通過模頭一次擠出，制成兩管套裝于一起，通過兩管之間至少一根的筋肋定位支撐，形成帶有中空夾層的塑膠管；或為管通過塑膠擠出機模頭一次同步擠出，形成管復合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間至少一根的筋肋定位支撐，制成管上包裹帶有中空夾層的塑膠管，其制造的工藝是塑膠原料通過塑膠擠出機與連接有空壓機、真空泵、冷卻裝置的模頭結合，通過牽引裝置輸出，制造成帶有中空夾層的塑膠管；另一種帶有電導體伴熱保溫的復合管，其中的導體或是管，或是導線，導體與導體之間互相電絕緣，由帶輸管裝置的繞線機對管進行繞線后，或輸入塑膠擠出機，或塑膠發泡擠出機，或塑膠表皮擠出機，構成在管道的管壁上相互電絕緣布置有電導體的電熱伴熱管；其中，管或為金屬，或為鋁塑復合管，或為塑膠管等；或為輸放導線裝置同步輸放至少兩根的導線，通過塑膠擠出機一次同步擠出，導線埋注于塑膠管的外管壁上；夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的夾層內或通過塑膠擠出機的模頭一次注入A、B發泡保溫材料；管外壁或通過塑膠發泡擠出機塑膠發泡，對管上包裹保溫材料，由塑膠發泡擠出機擠出包裹管道的塑膠，通過膨化箱發泡；發泡保溫材料管的外表面或通過表皮擠出機復合包裹表皮；管的外表面，或保溫材料的外表面上，或通過復膜機包裹復合反射層；夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管需要或順序串聯逐層疊加擠出、發泡、復皮、復膜制造，每道工序的產品均可作為成品，根據需要逐層順序串聯疊加復合加工，整條生產線為串聯布置。
2.根據權利要求1所述的一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其特征是夾層保溫復合管由塑膠擠出設備通過設有擠出內管、連筋、外管的連腔模頭擠出，模頭上連接有對夾層保溫復合管內管腔充氣的空壓機，對夾層保溫復合管外管壁負壓抽氣的真空負壓裝置及擠出模頭的水冷卻裝置，夾層保溫復合管通過牽引裝置輸出。
3.根據權利要求1所述的一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其特征是塑膠擠出設備的模頭上或設有A、B料發泡設備，通過模頭注入到夾層保溫塑膠復合管的空腔夾層中發泡處理。
4.根據權利要求1所述的一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其特征是塑膠擠出設備的模頭上或設有至少能輸放兩根電導線的輸放線裝置，通過塑膠擠出設備一次擠出制成電導線相互電絕緣，分布于夾層保溫復合管管壁上的夾層保溫復合管。
5.根據權利要求1所述的一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其特征是帶輸管裝置的繞線機對管道進行繞線，管道或為金屬管，或為鋁塑復合管，或為塑膠管等，所繞導線相互電絕緣，纏繞電絕緣導線的金屬管或為兩電導體之一；其中，繞線機是由支架頂端安裝的固定管狀軸套上，套裝有通過軸承連接帶齒輪通過動力裝置驅動的輪盤，帶齒輪的輪盤上安裝有放扎線輸送輪組、阻尼放線機裝置，固定軸套上通過彈簧安裝有輸管輪，輸管輪上安裝有齒輪，與齒輪盤連接，輸送輪通過彈簧調整其對管道的壓力，組成隨管道移動，自動繞線的繞線機。
6.根據權利要求1所述的一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其特征是管外壁上電導體與電導體相互電絕緣纏繞后的管導入發泡擠出機，包裹復合塑膠發泡材料后，導入膨化箱膨化處理，通過牽引裝置牽引輸出。
7.根據權利要求1所述的一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其特征是管外壁上電導體與電導體相互電絕緣纏繞后的管導入發泡擠出機，包裹復合塑膠發泡材料后，導入表皮擠出機復合塑膠表皮，通過牽引裝置牽引輸出。
8.根據權利要求1所述的一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其特征是電導體之間電絕緣纏繞安裝在外管壁上，由塑膠擠出設備擠出一層外套管緊密包裹在電絕緣纏繞導線外管壁上包裹定位，導入發泡擠出機復合發泡層，導入膨化箱膨化處理后，導入表皮擠出機復合塑膠表皮，通過牽引裝置牽引輸出。
9.根據權利要求1所述的一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其特征是管導入復膜設備對管的外表面進行復合反射膜，或保溫材料管導入復膜設備對保溫材料管的外表面進行復合反射膜，或復合有塑膠表皮的管導入復膜設備對其外表面進行復合反射膜；反射膜上或復合有塑膠表皮管；或復合有保溫材料管，或復合有夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管。
10.根據權利要求1所述的一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置，其特征是電導體伴熱保溫復合管至少有兩根電導體在管道的端頭處，通過串、并聯構成電熱回路，并通過調整電壓或電子開關電源導通角改變電功率，兩電導體的端頭電連接處，進行電絕緣、防腐、保溫處理。
全文摘要
一種將管道、伴熱、保溫同步進行一次完成的一種夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管的生產工藝裝置是將夾層保溫復合管為塑膠擠出機通過模頭一次擠出，制成兩管套裝于一起，通過兩管之間至少一根的筋肋定位支撐，形成帶有中空夾層的塑膠管。或電導體伴熱保溫的復合管，其中的導體或是管，或是導線，導體與導體之間互相電絕緣，由帶輸管裝置的繞線機對管進行繞線，或導線埋注于塑膠管的外管壁上，通過塑膠擠出機一次同步擠出。發泡保溫材料管的外表面或通過表皮擠出機復合包裹表皮，通過復膜機包裹復合反射層。夾層保溫及電導體伴熱保溫復合管需要或順序串聯逐層疊加擠出、發泡、復皮、復膜逐層順序串聯疊加復合加工，整條生產線為串聯布置。
文檔編號F16L9/00GK1846970SQ20051020021
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月6日 優先權日2005年4月6日
發明者徐寶安 申請人:徐寶安