專利名稱：螺紋連接式雙壁管的制作方法
技術領域：
本發明涉及螺紋連接式雙壁管，對于內部具有一個或多個四邊形或圓形孔的雙壁管，在管的兩端加工出螺絲和螺母，能夠簡便地將雙壁管彼此連接起來，具體地說，涉及螺紋連接式雙壁管，該雙壁管的兩端一體形成螺絲和螺母，通過螺紋連接方式，實現雙壁管的簡便連接。
背景技術：
以前的雙壁管生產過程，是通過擠壓成形裝置10壓出內部具有一個或多個四邊形或圓形中孔310的外形30后，通過冷卻裝置20進行冷卻，然后傳送到管材成形裝置40的卷揚機41，此時從與壓出裝置60連接的噴嘴61向外形30之間供給熔融樹脂，制成平滑的合成樹脂雙壁管。
在合成樹脂雙壁管成形過程中，將管截成約6m長度進行保管和移送，如果進行地下埋設，在進行土方工程后，可利用多種接口來連接雙壁管。
但是，為了連接雙壁管，會用到在表層內部設置網孔，利用外部電源的熱熔接方法，或者在合成樹脂管兩端設置法蘭，一端設置網孔，利用電源的熱熔接方法或利用螺釘和螺母的法蘭連接方法。
此外，還有在雙壁管一端焊接鐵管的連接方法，或者使雙壁管的一端與連接管一體形成而進行連接的方法等多種連接方法。
但是以前的多種連接方法都是不改變連接管或直接將其連接，所以需要另外準備接口或在雙壁管上設置另外的接口，所以接口的費用消耗比較大。
此外，接口消耗不僅加重了工程費用，如果接口設置不好，還會導致漏水，污染土壤。
發明內容本發明為解決以上缺點而提出，在成形雙壁管時，將外形以螺旋形傳送，加工一側末端內壁形成螺母部，加工另一側末端外壁形成螺絲部，形成雙壁螺旋管，實現連接時不需要另外準備接口也能連接的效果。
本發明在雙壁螺旋管內壁覆蓋了有色彩(以黃色為主)的樹脂，在地下埋設時，不僅可以很容易地從外部看出管內損傷狀態或向管內傳送自動攝影裝置找出損傷部位，還能夠提高強度。
本發明可以在外形內部設置金屬或樹脂等多種增強材料，形成合成樹脂螺旋管，所以能夠大大提高強度。
本發明涉及內部具有一個或多個中孔的外形及在外形之間供給樹脂成形的雙壁螺旋管，特點是在所述雙壁管的兩端的外壁上具有由螺紋和螺孔形成的螺絲部。
圖1是表示本發明優選實施方式的成形裝置配置狀態平面圖。
圖2是表示本發明優選實施方式的成形裝置配置狀態正而圖。
圖3是表示本發明優選實施方式的成形裝置配置狀態側面圖。
圖4是本發明管材成形裝置的正面圖。
圖5是本發明加工裝置的平面圖。
圖6是本發明加工裝置的正面圖。
圖7是本發明加工裝置的側面圖。
圖8是本發明內徑加工裝置的加工狀態圖。
圖9是本發明外徑加工裝置的加工狀態圖。
圖10是本發明切割裝置的加工狀態圖。
圖11是本發明雙壁螺旋管的組合狀態斷面圖。
圖12是本發明雙壁螺旋管的組合狀態放大斷面圖。
圖13是本發明雙壁螺旋管的螺紋連接方式正面圖。
圖14是本發明螺絲部的放大斷面圖。
圖15是本發明管接口的斷面圖。
圖16是本發明擠壓成形裝置的另一個實施方式圖。
附圖符號說明10擠壓成形裝置 11一對螺絲12增強管 20冷卻裝置30外形 31中孔40管材成形裝置 41卷揚機42滾筒 50內壁覆蓋壓出機51噴嘴 52內徑覆蓋部60連接壓出裝置 61連接噴嘴70雙壁螺旋管 71內壁72外壁 73、510螺紋74、520螺孔 80切割機90螺母部 91、92螺絲部100內徑加工裝置 110、210電機120、140、220、240滑輪 130、230傳送帶150端銑刀160、260移送電機170、270工作臺 180、280移送臺200外徑加工裝置 300切割裝置310切割電機 320切刃400引導裝置 500管接口
具體實施方式本發明如圖1至圖4所示，向擠壓成形裝置10中供給原料并使之熔融后，壓出內部具有一個四邊形中孔31或具有多個四邊形或圓形或多邊形中孔的外形30。
上述擠壓成形裝置10的前方設置冷卻裝置20，在真空狀態下供給制冷劑或冷水來冷卻壓出的外形30。
上述冷卻裝置20的前方設置了以螺旋形引導外形30進行傳送的管材成形裝置40。
在所述管材成形裝置40前方沿圓周方向設置了多個滾筒42，在外側設置了以螺旋形引導外形30的卷揚機41，在上方從與壓出裝置60連接的噴嘴61向外形30之間供給熔融的樹脂，形成平滑的雙壁螺旋管70。
上述外形30在傳送到卷揚機41之前，從內壁覆蓋壓出裝置50前方通過噴嘴51供給黃色的樹脂，薄薄地覆蓋在外形30內部，形成內徑覆蓋部52，從而形成內壁71。
內徑覆蓋部52可以具有多種色彩，但是覆蓋黃色為佳。覆蓋黃色，可以在埋設于地下時，利用X光裝置進行拍攝確認內部損傷情況，或者向內部傳送自動攝影裝置，以精確確定損傷部位。
如圖16所示，上述擠壓成形裝置10利用一對螺絲11而不是一個螺絲，使混合再生原料變得容易，在外形30成形過程中插入內部凹凸的增強管12，提高雙壁螺旋管70的強度。
可以插入金屬板或金屬管來代替上述增強管12，可以插入多種形態的管材，以增強強度。
內部具有中孔31的管成形后，在傳送到卷揚機41前方的過程中，通過切割機80形成雙壁螺旋管70。
切割機80包括用于加工雙壁螺旋管70內壁71的內徑加工裝置100、用于加工外壁72的外壁加工裝置200、以及以大概6m長度進行切割的切割裝置300。
在上述切割機80下方兩側設置了將雙壁螺旋管70移送到一定高度的引導裝置400。
上述內徑加工裝置100通過傳輸帶130來連接電機110前方上設置的電機滑輪120和滑輪140并傳遞動力，在滑輪140前方以比螺母部90更大的幅度設置了端銑刀150。
設置了電機110的移送臺180可以在工作臺170上方往返移動，在移送電機160前方設置于工作臺170上方，通過移送電機160的驅動，使移送臺180進行往返移送。
即，將生產的雙壁螺旋管70移送到內徑加工裝置100所在位置，通過移送電機160驅動與工作臺170連接的移送臺180，使端銑刀150位于內壁71內側，電機110的驅動力通過電機滑輪120、傳送帶130及滑輪140高速旋轉端銑刀150，使端銑刀150加工內壁71形成螺母部90。
螺母部90加工后，加工外形30的內壁71，使中孔31向外凸出，形成螺紋73和螺孔74。
這樣通過內徑加工裝置100完成螺母部90的加工，當雙壁螺旋管70截成所需長度后利用外徑加工裝置200加工外壁72。
上述外徑加工裝置200通過傳送帶230連接電機210前方設置的電機滑輪220和滑輪240，傳遞動力，在滑輪240前方設置了具有與螺絲部80相同寬度的外徑加工切刀250。
設置了電機210的移送臺280可以在工作臺270上方往返移動，在移送電機260前方設置于工作臺270上方，通過移送電機260的驅動，使移送臺280進行往返移送。
即，將生產的雙壁螺旋管70移送到外徑加工裝置200所在位置，通過移送電機260驅動與工作臺270連接的移送臺280，使外徑加工切刀250位于外壁72，電機210的驅動力通過電機滑輪220、傳送帶230及滑輪240高速旋轉外徑加工切刀250，使外徑加工切刀250加工外壁72形成螺絲部91。
螺絲部91加工后，加工外形30的外壁72，使中孔31向外凸出，形成螺紋73和螺孔74。
完成螺絲部91的加工后，切割電機310的動力使切割裝置300的切刃320高速旋轉，完成雙壁螺旋管70的加工。
用于驅動在切割機80內部設置的左右移送裝置600的電機610，通過移送螺絲620將支撐雙壁螺旋管70的引導裝置400向外側方向強制移送，將完成的雙壁螺旋管70向外排出。
排出的雙壁螺旋管70排出到排出引導裝置95的上方后，移送到保管位置。
如圖11所示，這種雙壁螺旋管70在兩端分別形成了螺絲部91和螺母部90。
如圖11及圖12所示，連接這種雙壁螺旋管70時，將螺絲部91與螺母部90結合，旋轉雙壁螺旋管70時，由于螺紋73和螺孔74呈螺旋形，所以能夠以螺絲方式連接，不需要其它接口也能完成連接。
當雙壁螺旋管70的連接完成后，如果焊接連接部分或在外部纏上薄片固定，可以更加提高水密性。
此外，從外側在螺絲部91和螺母部90的連接部位鉆孔，向內部放入聚氨酯泡沫樹脂填充中孔31，大約需要1分鐘，填充的聚氨酯泡沫樹脂起泡沫就會結束，解除內部形成的空間，可以防止漏水。
此外，還可以在螺絲部91和螺母部涂上柔軟的E.V.E后，再進行螺絲結合，凝固后可以達到防止漏水效果。
另一方面，如圖13至圖15所示，本發明涉及的雙壁螺旋管70兩端的螺絲部91和螺母部90的寬度為螺距的3～5倍。如果不直接連接，利用接口的話，在雙壁螺旋管70兩端只加工螺絲部91、92，對于管接口500，將雙壁螺旋管70截成螺距的6～8倍長度，加工內壁71，形成螺紋510和螺孔520。
此外，也可以在管接口500兩端將雙壁螺旋管70的螺絲部91、92以螺絲方式結合，進行連接。
本發明在內壁71和外壁72上加工螺絲部91、92和螺母部90時，優選加工管壁厚度約22～35％。
下面通過優選實施方式對本發明具體的實施方式進行說明。
實施方式1(1)擠壓成形過程通過一對螺絲11，將樹脂熔融并混合，壓出內部具有一個或多個中孔31的外形30。
在上述外形30壓出過程中，可以向外形30內部插入增強管12等增強材料。
(2)冷卻過程將壓出的外形30移送到冷卻裝置20，通過制冷劑或冷水使其冷卻。
此時冷卻裝置20優選維持真空狀態。
(3)外形傳送過程將冷卻的外形30以螺旋形傳送到設置于管材成形裝置40的卷揚機41。
(4)內壁覆蓋過程通過內壁覆蓋壓出裝置50的噴嘴51將主要為黃色的彩色樹脂覆蓋到外形30內壁，形成內徑覆蓋部52，內徑覆蓋部52形成內壁71。
(5)卷揚過程外形30形成內徑覆蓋部52，形成內壁71后，以螺旋形傳送到卷揚機41的滾筒42外側時，從連接壓出裝置60的連接噴嘴61向外形30之間供給樹脂，外形30相互連接形成管材。
(6)內徑加工過程管材成形后傳送到切割機80，高速旋轉內徑加工裝置100的端銑刀150，在管材末端內側加工螺母部90，形成螺紋73和螺孔74。
上述螺母部90的寬度優選為螺距的3～4倍，切削深度優選約為管壁厚度的22～35％。
(7)外徑加工過程形成螺母部90后傳送的過程中，高速旋轉外徑加工裝置200的外徑加工切刀250，在管材外側加工螺絲部91，形成螺紋73和螺孔74。
上述螺絲部91的寬度優選為螺距的3～4倍，切削深度優選約為管壁厚度的22～35％。
(8)切割過程管的傳送過程中，在兩端加工了螺母部90和螺絲部91后，通過切割裝置300的切刃320來切斷螺絲部91的末端，完成雙壁螺旋管70的成形。
實施方式2(1)擠壓成形過程通過1對螺絲11，將樹脂熔融并混合，壓出內部具有一個或多個中孔31的外形30。
(2)冷卻過程壓出的外形30移送到冷卻裝置20，通過制冷劑或冷水使其冷卻。
此時冷卻裝置20優選維持真空狀態。
(3)外形傳送過程將冷卻的外形30以螺旋形傳送到設置于管材成形裝置40的卷揚機41
(5)卷揚過程外形30形成內徑覆蓋部52，形成內壁71后，以螺旋形傳送到卷揚機41的滾筒42外側時，從連接壓出裝置60的連接噴嘴61向外形30之間供給樹脂，外形30相互連接形成管材。
(6)內徑加工過程管材成形后傳送到切割機80，高速旋轉內徑加工裝置100的端銑刀150，在管材末端內側加工管接口500，形成螺紋510和螺孔520。
上述管接口500的切削深度優選約為管壁厚度的22～35％。
(8)切割過程管的傳送過程中，加工形成螺紋510和螺孔520后，通過切割裝置300的切刃320將管接口50截成寬度約為螺距的3～4倍。
發明效果本發明在雙壁管成形時，將外形以螺旋形傳送，加工一側末端內壁形成螺母部，加工另一側末端外壁形成螺絲部，形成雙壁螺旋管，實現連接管時不需要另外準備接口也能連接的效果。
本發明不需要其它加工過程，直接加工內壁和外壁形成雙壁螺旋管。
本發明在雙壁螺旋管內壁覆蓋具有色彩(以黃色為主)的樹脂，在地下埋設時，不僅可以很容易地從外部看出管內損傷狀態或向管內傳送攝影裝置找出損傷部位，還能夠提高強度。
本發明可以在外形內部設置金屬或樹脂等多種增強材料，形成合成樹脂螺旋管，所以能夠大大提高強度。
權利要求
1.一種螺紋連接式雙壁管，該雙壁管通過在內部具有一個或多個中孔(31)的外形(30)及在外形(30)之間供給樹脂而成形，其特征是，成形的雙壁螺旋管(70)在所述雙壁管的兩端外壁(72)上具有由螺紋(73)和螺孔(74)形成的螺絲部(91、92)。
2.如權利要求1所述的螺紋連接式雙壁管，其特征是，螺絲部(91、92)的寬度是螺距的3～4倍，切削深度約為管壁厚度的22～35％。
3.如權利要求1所述的螺紋連接式雙壁管，其特征是，螺絲部(91、92)具有螺紋(73)和螺孔(74)，可以在內徑中形成了螺紋(510)和螺孔(520)的管接口(50)上實現螺紋連接。
全文摘要
本發明涉及螺紋連接式雙壁管，對于內部具有一個或多個四邊形或圓形孔的雙壁管，在管的兩端設置了螺絲和螺母，能夠簡便地將雙壁管連接起來。進一步說明為，兩端設置了螺絲和螺母的雙壁螺旋管，通過螺絲連接方式，實現簡便的連接。本發明涉及內部具有一個或多個中孔(31)的外形(30)及在外形(30)之間供給樹脂而成形的雙壁管，特點是成形的雙壁螺旋管(70)在管的兩端外壁(72)上具有由螺紋(73)和螺孔(74)形成的螺絲部(91、92)。
文檔編號F16L9/00GK1712763SQ20051000501
公開日2005年12月28日 申請日期2005年1月28日 優先權日2004年6月21日
發明者金學健 申請人:金學健