專利名稱：兩根平移軸的連接系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在兩根同軸的軸的端部之間的機械和電連接系統，這兩根軸沿著一個總體的軸向方向移動并且能夠基本地傳遞軸向力。特別是當需要將一根軸分成兩部分時，通常采用這種結構，以保護它的其中一個軸端而免受因另一軸端的反抗而產生的高應變(溫度、應力、橫震、等等)。
本發明尤其是涉及在電解鋁的生產槽中使用的穿孔(piquage)設備。這些設備用來穿刺固化池的表面殼層。它們通常與用于向電解槽供應鋁的計量器相連接，或者與用于測量電解槽中電解液的溫度和液面的測量設備相連接，以便能夠可調節地向電解槽供應鋁。
背景技術：
ALUMINIUM PECHINEY的專利FR2483965記載了這樣一穿孔設備，其中，穿孔機－－也可被稱為柱塞被與一軸向位移機構相連接。由于垂直安置，它周期性地下降，以便擊破固化池中供應點的殼層，或者使形成于此殼層上的孔保持敞開，從而通過管道輸送來的鋁能夠滲透到熔化的電解液中。在上述專利FR 2 483 965中闡述了幾個原因，最重要的是，要在柱塞向下運動期間探測柱塞是否與熔化電解液或與固化電解液接觸。對柱塞端部(稱為鑿子)與熔化電解液之間的接觸探測，是通過對該柱塞與電解槽上的一個用作參考電位的點之間的電壓進行測量實現的。典型地，柱塞是與電解槽的上部結構絕緣的，并且當鑿子與熔化電解液槽接觸時，它的電位接近于熔化電解液的電位。此電位的測量被用作發送升高柱塞命令的信息。
專利EP-B-0 716 165記載一種穿孔設備，該穿孔設備環繞并保護一個測量設備，該測量設備不僅測量槽液面而且測量它的溫度。對于該設備，重要的還是探測柱塞與熔化電解液接觸的時刻，該穿孔機還設有一個檢測設備，該檢測設備基于柱塞與電解槽上的一個用作參考電位的點之間的電壓的測量進行操作。
提出的問題
上述柱塞要經受鑿子附近的劇烈的熱應力和機械應力。隨著鑿子滯留在電解液槽中的時間的增加，當它升起時，在它的表面形成殼層的危險就增大，而且在隨后的操作期間，殼層會變得更厚，從而導致操作上的問題以及柱塞的過早磨損。
柱塞必須不能過度地變形，并且必須是電可靠的，否則它將不能夠正確地操作；它必須與槽結構一直保持電絕緣，并且它必須總是能夠攜帶電流以探測與電解液槽的接觸。而且，由于鑿子會很快磨損并逐漸變形，重要的是要提供一種能夠容易地且有規律地更換它的方法。最后，柱塞的另一端被連接到一個軸向運動控制設備上，該控制設備典型地是作動器(vérin)，其僅在接近于環境溫度的溫度下并且沒有過量機械載荷施加于其上的條件下才能正確操作，因為它對側向沖擊特別敏感。
針對所有這些原因，柱塞已經被分離成兩個基本同軸的部分一根與上述控制作動器相連的桿以及一根在其一個端部安裝有上述鑿子的桿(稱為延長部)。這兩個部分通常由一種螺桿-螺母系統相互連接，但是這種機構不是完全令人滿意，因為它會傳遞因鑿子反抗而產生的機械震動，卻不會真正地使震動衰減，特別是突然的側向力，側向力會阻礙作動器的平滑操作。而且，螺桿-螺母系統的松脫問題會頻繁發生(比如當鑿子不得不更換時)且不能保證可靠的永久的電連接。
為此，申請人已經開發出一種用在柱塞的兩部分之間的連接系統，它沒有這些缺點。
發明內容
本發明涉及一種在兩根同軸的軸的端部之間的機械和電連接系統，這兩根軸沿著一個總體的軸向方向移動并且能夠傳遞基本的軸向力，其中一根被稱為“主動軸”的軸被連接到一個軸向平移裝置上，典型地是作動器，另一根被稱為“從動軸”的軸典型地設有一個測量設備。本發明所述裝置的特征在于[10]·所述主動軸的將與從動軸的端部接觸的端部包括一個環形凹槽，該環形凹槽鄰近于一個軸向高度為H1的軸向端部延長部，[11]·所述從動軸的將與主動軸的端部接觸的端部包括一個環形凹槽，該環形凹槽鄰近于一個軸向高度為H2的軸向延長部，[12]·所述端部被連接在一個基本圓柱形的管接頭內，所述管接頭設有[13]-一個第一環形軸肩，其形狀與位置鄰近于所述主動軸端部的軸向延長部的所述環形凹槽的形狀互補，沒有間隙，[14]-一個第二環形軸肩，其形狀與鄰近于所述從動軸端部的軸向延長部的所述環形凹槽的形狀互補，在所述管接頭的環形軸肩與所述從動軸上的環形凹槽的互補表面(complementary surface)之間設有一個徑向間隙，[15]-一個空腔，其將容納所述軸的端部軸向延長部，為此，軸向高度大于所述端部軸向延長部的軸向高度H1和H2的總和；[16]還在于[17]·所述主動軸和從動軸的相應端部軸向延長部保持永久的機械和電接觸，由于采用了一種彈性的導電元件，典型地是金屬制的螺旋彈簧。
根據本發明，所述管接頭的第一環形軸肩具有與主動軸的環形凹槽的形狀互補的形狀，沒有間隙，而該管接頭的第二環形軸肩具有與從動軸的環形凹槽的形狀互補的形狀，在所述管接頭的環形軸肩與所述從動軸的環形凹槽的互補表面之間設有一個徑向間隙。
由于在主動軸的凹槽與管接頭的軸肩之間沒有間隙，就有可能使兩者的軸線一致。另一方面，形成于管接頭的環形軸肩與所述從動軸的環形凹槽的互補表面之間的間隙減小了被施加在鑿子處的從動軸上并通過管接頭被傳遞給主動軸的橫震的幅度。
最好是，主動軸的環形凹槽具有U形橫截面，從而它具有兩個垂直于軸線的壁，這兩個壁被一個軸向高度等于H0的距離分隔開，以及具有一個“底部”，其形式是一個與所述軸線同軸的圓柱面，其直徑為C，而且，所述管接頭的第一環形軸肩總體上也是U形，具有兩個垂直于軸線的壁，兩壁間的距離等于一個稍微小于H0的值，典型地是H0-ε，其中0.05mm≤ε≤0.2mm，以及一個圓柱形壁，其直徑C稍微大于環形凹槽的直徑，典型地是C+ε′，其中0.05mm≤ε′≤0.2mm。
最好是，從動軸的環形凹槽的橫截面具有兩個垂直于軸線的壁，這兩個壁被一個軸向高度等于H3的距離分隔開，以及具有一個直徑為ΦG的圓柱形“底部”，而且，管接頭的第二環形軸肩總體上也是U形，其具有兩個垂直于軸線的壁，兩壁間的距離等于一個小于H3的值H4，以及一個圓柱形壁，其直徑大于從動軸的環形凹槽的直徑。最后，為了在管接頭的內表面與從動軸端部的外表面之間形成所述間隙，并減小能通過管接頭傳遞給主動軸的橫震的幅度，在從動軸的端部軸向延長部的外表面與形成于管接頭內的空腔的壁之間形成一徑向間隙，以用來保持兩根軸的端部軸向延長部。
最好是，主動軸的端部軸向延長部包括一個突起，該突起的終端具有一個橫向壁，該壁占據了相對于軸的軸線的一個平面或者一個旋轉面，凸出的并且在其中點的曲率小，而從動軸的端部軸向延長部包括一個突起，該突起的終端具有一個橫向壁，該壁具有這樣的輪廓即，當兩根軸接觸時，所述突起與主動軸之間的接觸面則位于一個盡可能靠近主動軸的軸線的點上。例如，這類橫向壁可以具有繞從動軸的軸線的凸出旋轉面，在其中點的曲率大于主動軸的突起的橫向壁的曲率。
最好是，每根軸的端部軸向延長部包括一個基部，該基部位于環形凹槽與突起之間。基部和突起被這樣設置，所述彈性導電元件能夠支承在每一根軸上，從而在兩根軸之間形成連續的電接觸。每一個端部軸向延長部的基部可以是圓柱形的，其直徑大于突起的直徑，從而在所述基部與所述突起之間形成一個偏移量。假如彈性導電元件是一種金屬螺旋彈簧，則該偏移量的形狀和位置以及螺旋彈簧的形狀被這樣限定，彈簧的端部在軸向方向上被突起導向，而且彈簧的端部與所述偏移量支承接觸。
最好是，為了避免任何側擾，兩根軸之間都被避免了在任何點上而不只是在突起之間的接觸點的所有接觸，其本身盡可能地接近主動軸的軸線。這樣，為了避免通過管接頭傳遞力，所述管接頭的位于從動軸一側上的端壁被如此設置，即使在兩根軸間的接觸面損壞或者甚至磨損之后，它也不能與從動軸接觸。從而，當凹槽和U形軸肩的幾何形狀被改變時，差值H3-H4，換言之，即從動軸上的環形凹槽的軸向高度H3與管接頭的第二環形軸肩的軸向高度H4之間的差值，必須保持大于最大間隙，該最大間隙可以存在于主動軸和從動軸的突起的相應端部之間。
在本發明的一個優選實施例中，主動軸的端部包括一個環形凹槽和一個端部軸向延長部，它們彼此相鄰，從而，由于該端部軸向延長部的圓柱形基部的直徑大于環形凹槽的直徑，形成了一個橫向壁，該壁將與管接頭的第一軸肩接觸。同樣，從動軸的端部包括一個環形凹槽和一個端部軸向延長部，它們彼此相鄰，從而，由于該端部軸向延長部的圓柱形基部的直徑大于環形凹槽的直徑，形成了一個橫向壁，該壁將與管接頭的第二軸肩接觸。這樣，管接頭的第二軸肩就與第一軸肩分離開，從而它們一起在所述管接頭內限定所述空腔，該軸的端部軸向延長部將裝入該空腔中。
在實踐中，管接頭是由幾個零件制成的，比如兩個半圓柱形的殼體，包括在它們內表面上的所述第一和第二軸肩。這些殼體被這樣放置，即第一和第二軸肩面對主動軸和從動軸上的環形凹槽，然后借助于一個圓柱形的套筒而保持相互固定，該套筒滑入其中一根軸的一個端部，它可以滑動以致于覆蓋住先前已組裝的兩個殼體的組件。然后該套筒被采用傳統的系統諸如穿過所述套筒和其中一個殼體的銷子、定位環、螺母、針形螺釘等等固定就位。管接頭和套筒最好是由金屬制成，典型地由鋼或黃銅制成。
當然，幾何形狀可以顛倒；軸可以設有環形軸肩，而管接頭可以設有一個第一和一個第二環形凹槽，它們具有互補的形狀。同樣，突起的端部的相應形狀也可以互換。而且，管接頭在主動軸上的同軸對準(在主動軸上的環形凹槽與管接頭的第一軸肩之間沒有間隙)與在從動軸的環形凹槽和管接頭的第二軸肩之間形成徑向和軸向間隙的結合，可以被一個對稱的組合替代管接頭在從動軸上的同軸對準(在從動軸的環形凹槽與管接頭的第二軸肩之間沒有間隙)與形成于主動軸的環形凹槽和管接頭的第一軸肩之間的徑向和軸向間隙相結合。
為了更好地理解本發明，將對一個具體實施例進行描述，該實施例特別適用于電解槽的穿孔系統。
圖1示出根據本發明的系統的沿直徑的截面圖；[30]圖2示出圖1所示系統沿平面I-I的截面圖。
具體實施例方式圖1所示的系統示出了一個位于兩根軸1和2之間的連接部件。該連接件被設計成使軸1驅動軸2或通過拉它、或通過推它在兩個方向上平移。軸1具有它自己的平移導向系統(未示出)。軸2也具有它自己的平移導向系統(未示出)，軸2上的徑向力必須不導致在軸1上形成任何徑向力(或者盡可能的小)。而且，在兩根軸之間的連接系統必須可被容易地分離而沒有任何損壞零件的危險。
為了獲得此效果[33]a)被稱為主動軸的直徑為ΦA的軸1具有一個直徑為ΦB的對中表面，以用于所述系統。直徑為ΦB的這兩個接觸面稍微小于直徑ΦA，以致于它們能夠自由地進入主動軸1的直徑ΦA的導向元件。
主動軸1的端部設有一個環槽或環形凹頸11，其內徑為ΦC，寬度或軸向高度為H0，從而，能接合所提出的連接系統的第一軸肩。這樣，該連接系統就被在直徑ΦB上對中，并被一軸肩13平移連接，該軸肩13適配到凹槽11中，該凹槽的內徑為ΦC，寬度為H0。
主動軸1的端部設有一個高度為H1的端部軸向延長部，其鄰近于圓槽11。該延長部包括一個直徑為ΦE的圓柱形基部17和一個突起8。主動軸1的端部的直徑ΦE可以等于直徑ΦB或者稍微小些(僅僅十分之幾毫米以使該軸肩足夠)。
b)被稱為從動軸的直徑為ΦF的軸2具有一個直徑為ΦG、寬度為H3的凹槽12，以使所述系統的一個第二軸肩14能夠裝入其中。這樣，當該連接系統就位時，兩根軸被平移連接。
從動軸2的端部也設有一個高度為H2的端部軸向延長部，其鄰近于環形凹槽12。該延長部包括一直徑為ΦK的圓柱形基部18和一突起9。該突起9的端部的輪廓是這樣，當主動軸1和從動軸2接觸時，它們的接觸點則離主動軸1的軸線具有最小可能的距離。這樣，假如軸1和2的導向件是偏移的，則就使得兩根軸之間的接觸接近于它們的軸線，比如當軸1推動軸2時。
c)所述連接系統包括一個管接頭10，該管接頭由三個主要零件組成兩個相同的半圓柱形形式的殼體3和4，每個殼體具有兩個互補的軸肩，以便在所述殼體接觸之后形成管接頭的所述環形軸肩13和14。第一軸肩13裝入主動軸1的環形凹槽11內，沒有間隙。第二軸肩14裝入從動軸2的凹槽12內，具有間隙。這兩個殼體具有一個直徑為ΦB的半孔(demialésage)，以便它們在主動軸1的直徑ΦB上對中。
兩個殼體3和4是由一個圓柱形零件制成的，該零件被完全機械加工以獲得上述功能，然后沿著一個軸平面被切開，以便獲得兩個相同的零件。它們被一個套筒5保持就位，該套筒在它們的外徑上對中，以便使它們相對于主動軸1很好地就位。該套筒5通過一個軸肩15和兩個銷子6被相對于半殼體3和4平移固定，兩個銷子6在兩個殼體3和4的每一個上對中并被裝配到沿直徑方向相對于套筒5鉆的兩個孔中。描述該套筒定位系統以便引導知道可以使用其它系統，諸如定位環、螺母、或者針形螺釘。
為了能使軸2相對于軸1移動，所述連接系統被這樣設計[41]-在所述連接件(管接頭10)與從動軸2的軸向延長部的基部之間設有-個徑向間隙J1。形成于管接頭10上以便保持主動軸1的軸向端部延長部和從動軸2的軸向端部延長部的空腔16是-個孔，該孔的直徑是被如此限定的，在此孔與從動軸2的端部軸向延長部的圓柱形基部18的直徑ΦK之間具有-個徑向間隙J1。
-在軸1和2的兩個端部之間具有-個軸向間隙J2。第二軸肩14與第-軸肩13相分離，從而它們-起在管接頭10內限定所述空腔16，該空腔接納所述端部，該空腔的軸向高度大于所述軸的端部軸向延長部的軸向高度H1和H2的總和。
-在從動軸2上的凹槽12的底部與所述連接系統的第二軸肩14之間具有-徑向間隙J3。
-在所述連接系統的端部L與從動軸2上的凹槽12的側面M之間具有-個軸向間隙J4，從而在此區域內沒有接觸，即使在兩根軸的端部被損壞后。這樣，為了避免通過管接頭10傳遞力，所述管接頭的位于從動軸2-側上的端壁L被如此設置，即使在兩根軸間的接觸面損壞或者甚至磨損之后，它也不能與從動軸接觸。從而，從動軸2的環形凹槽12的軸向高度H3與管接頭10的環形軸肩14的軸向高度H4之間的差值，總是保持大于最大間隙J2，該最大間隙可以存在于主動軸1的突起8與從動軸2的突起9的相應端部之間。
該系統使兩根平移的軸1和2固定，其首先可以應用于穿孔系統和鋁電解槽的鋁供應系統上。這樣就實現了氣動穿孔作動器的桿與支承鑿子的延長桿之間的連接，其中延長桿支承著鑿子。
實際上，主動軸1是氣動作動器的桿，而從動軸2是用于支承鑿子的延長桿。該系統能夠在軸1和2之間形成機械連接，而且由于這種可被完全控制的連接，接觸彈簧7能被安裝在兩根桿之間，從而電信號能夠從-根桿傳遞到另-根桿上，因而能夠對鑿子端部與電解槽上-個作為參考的點之間的電位進行測量。
和每一根桿上的彈簧7的支承和導向相關的結構性設備是這樣的，無論與施加到每一根桿上的力或運動，電流傳輸的連續性可以得到保證。彈簧7是一種金屬螺旋彈簧。其在作動器的桿(主動軸1)和支承鑿子的延長桿(從動軸2)的每一端部上被對中。作動器桿1的基部17和突起8的形狀和位置，延長桿2的基部18和突起9的形狀和位置，以及彈簧7本身的形狀被這樣限定，以致彈簧7總是被很好地支承在每一根桿上，從而該彈簧能永久地與這些端部接觸。
使彈簧7在桿1上對中以及使彈簧7在桿2上對中被設計成這樣，彈簧7能夠隨兩根桿1和2的相對軸向和徑向位移而移動卻不被損壞。
權利要求
1.在兩根基本同軸的軸(1、2)的端部之間的機械和電連接系統，這兩根軸沿著一總體的軸向方向(100)移動，并且適于傳遞基本軸向的力，且其中一被稱為“主動軸”(1)的軸被連接到一軸向平移裝置上——該平移裝置典型地是作動器，而另一根軸被稱為“從動軸”(2)，其特征在于·用于與所述從動軸(2)端部接觸的所述主動軸(1)的端部包括一環形凹槽(11)，該環形凹槽鄰近于一軸向高度為H1的軸向端部的延長部(17和8)，·用于與所述主動軸(1)端部接觸的所述從動軸(2)的端部包括一環形凹槽(12)，該環形凹槽鄰近于一軸向高度為H2的軸向延長部(18和9)，·所述端部被聯接在一基本圓柱形的管接頭(10)內，所述管接頭設有-一第一環形軸肩(13)，其形狀與所述環形凹槽(11)的形狀互補且沒有間隙，所述環形凹槽(11)位于所述主動軸(1)的端部軸向延長部(17和8)附近，-一第二環形軸肩(14)，其形狀與所述環形凹槽(12)的形狀互補——所述環形凹槽(12)位于所述從動軸(2)的端部軸向延長部(18和9)附近，一徑向間隙(J3)配設在所述管接頭(10)的環形軸肩(14)與所述從動軸(2)的環形凹槽(12)的互補表面之間；-一空腔(16)，其用于容納所述軸的端部軸向延長部(17，8；18，9)，所述空腔(16)的軸向高度嚴格大于所述端部軸向延長部的軸向高度H1和H2的總和；并且由于采用一彈性導電部件(7)——典型地是一金屬螺旋彈簧，所述主動軸(1)的端部軸向延長部(17，8)與所述從動軸(2)的軸的端部軸向延長部(18，9)保持永久的機械和電接觸。
2.根據權利要求1所述的在兩根基本同軸的軸(1，2)的端部之間的機械和電連接系統，其特征在于所述主動軸(1)的環形凹槽(11)具有兩垂直于軸線(100)的壁，所述兩壁被一軸向高度等于H0的距離分隔開；以及一底部，該底部為一與所述軸線(100)同軸的圓柱面的形式，該圓柱的直徑為C；并且所述環形軸肩(13)的截面形狀與所述管接頭(10)的形狀互補，并且也具有兩垂直于所述軸線的壁，該兩壁被一數值稍微小于H0的距離分開，該距離典型地是H0-ε，其中0.05mm≤ε≤0.2mm；以及一圓柱形壁，其直徑稍微大于C，典型地是C+ε′，其中0.05mm≤ε′≤0.2mm。
3.根據權利要求1或2所述的用于連接兩根平移軸的連接系統，其特征在于所述從動軸(2)的環形凹槽(12)具有兩垂直于所述從動軸(2)的軸線的壁，這兩壁被一等于軸向高度H3的距離分隔開；以及一直徑為ΦG的圓柱表面形式的底部；而且，其形狀與所述管接頭(10)互補的所述環形軸肩(14)也具有兩壁，該兩壁垂直于所述管接頭軸線，并且被一數值為嚴格小于H3的H4的距離分開；以及一圓柱形壁，其直徑嚴格地大于所述從動軸(2)的環形凹槽(12)的直徑。
4.根據權利要求3所述的在兩根基本同軸的軸(1、2)的端部之間的機械和電連接系統，其特征在于一徑向間隙J1形成在所述從動軸(2)的端部軸向延長部(18、9)的外表面與所述空腔(16)的壁之間，所述空腔(16)設置在所述管接頭(10)內，并用來接納所述兩根軸(1、2)的端部軸向延長部。
5.根據權利要求3所述的在兩根基本同軸的軸(1、2)的端部之間的機械和電連接系統，其特征在于所述空腔(16)的軸向高度與軸向高度H1和H2的總和之間的差值對應于所述軸的端部之間的一最大間隙J2，而且，所述從動軸(2)的環形凹槽(12)的軸向高度H3與所述管接頭(10)的第二環形軸肩(14)的軸向高度H4之間的差值對應于一最大間隙J4，該最大間隙J4大于所述軸的端部之間的最大間隙J2。
6.根據權利要求1中5任一項所述的在兩根基本同軸的軸(1、2)的端部之間的機械和電連接系統，其特征在于所述主動軸(1)的端部軸向延長部(17、8)包括一突起(8)，該突起的終端具有一橫向壁，該壁占據一相對于所述主動軸(1)的軸線的回轉凸面，而所述從動軸(2)的端部軸向延長部(18、9)包括一突起(9)，該突起的終端具有一橫向壁，該壁具有這樣的輪廓當兩根軸接觸時，所述突起(9)與所述主動軸(1)的突起(8)之間的接觸區則位于一盡可能靠近所述主動軸(1)的軸線(100)的位置上。
7.根據權利要求6所述的在兩根基本同軸的軸(1、2)的端部之間的機械和電連接系統，其特征在于所述從動軸(2)的端部軸向延長部(18、9)包括一突起(9)，該突起的終端具有一橫向壁，該橫向壁占據繞一相對于所述從動軸(2)的軸線的回轉凸面，在其中點的曲率大于主動軸(1)的突起(8)的橫向壁的曲率。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的在兩根基本同軸的軸(1、2)的端部之間的機械和電連接系統，其特征在于每根軸(分別為1和2)的端部軸向延長部包括一基部(分別為17和18)，該基部位于所述環形凹槽(分別為13和14)與所述突起(分別為7和8)之間，所述基部(分別為17和18)和所述突起(分別為7和8)被這樣設置所述彈性導電元件(7)能夠支承在每一根軸上，從而在兩根軸之間確保永久的電接觸。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的在兩根基本同軸的軸(1、2)的端部之間的機械和電連接系統，其特征在于所述主動軸(1)的端部包括一環形凹槽(11)和一端部軸向延長部(17、8)，它們彼此相鄰，從而，由于該端部軸向延長部的圓柱形基部(17)的直徑大于所述環形凹槽(11)的直徑，所述端部軸向延長部形成一橫向壁，該壁將與所述管接頭的第一軸肩(13)接觸；而且，所述從動軸(2)包括一環形凹槽(12)和一端部軸向延長部(18、9)，它們彼此相鄰，從而，由于該端部軸向延長部的圓柱形基部(18)的直徑大于所述環形凹槽(12)的直徑，所述端部軸向延長部形成一橫向壁，該橫向壁將與所述管接頭的第二軸肩(14)接觸，所述第二軸肩與第一軸肩分離開，從而它們一起在所述管接頭內限定所述空腔(16)，該空腔(16)用于接納該軸的端部軸向延長部。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的在兩根基本同軸的軸(1、2)的端部之間的機械和電連接系統，其特征在于所述管接頭(10)包括兩個半圓柱形的殼體(3、4)，并在它們的內表面上具有所述的第一軸肩(13)和第二軸肩(14)，所述殼體被這樣放置所述第一軸肩(13)和第二軸肩(14)面對所述主動軸(1)和從動軸(2)上的環形凹槽(分別為11和12)，并借助于一圓柱形套筒(5)而保持相互固定，該套筒由所述軸之一(1)的一端部裝合。
11.根據權利要求10所述的在兩根基本同軸的軸(1、2)的端部之間的機械和電連接系統，其特征在于所述套筒(5)在其一端借助于起止擋在所述殼體(3和4)上的作用的軸肩(15)保持不動，而在其另一端借助于一固定部件保持不動，所述固定部件將每一殼體與所述套筒(5)相連，其典型地是穿過所述套筒的銷子(6)。
12.電解鋁生產槽設備，包括根據權利要求1至11中任一項所述的在基本同軸的一主動軸(1)與一從動軸(2)的端部之間的機械和電連接系統。
13.穿孔和測量設備，用于在固化池的表面殼層穿孔之后，測量在一生產鋁的槽中的電解液的溫度和液面，其中，所述槽用于通過對熔解于上述電解液中的氧化鋁進行干法電解而生產鋁，所述設備的特征在于，它包括根據權利要求1至11中任一項所述的在基本同軸的一主動軸(1)與一從動軸(2)的端部之間的機械和電連接系統，其中，所述主動軸(1)是氣動穿孔作動器的桿，而所述從動軸(2)是所述延長桿，用于支承要插入電解液中的部分。
全文摘要
本發明涉及一種用于在兩根基本同軸的軸(1和2)的端部之間形成機械和電連接的系統，其中，每根軸的軸端包括一個鄰近于一個軸向端部延長部(17和8；18和9)的凹槽(11，12)。而且，上述端部被連接在一個管接頭(10)中，該管接頭包括一個第一環形軸肩(13)，其形狀與第一軸的凹槽的形狀互補，從而在兩者之間沒有間隙；一個第二環形軸肩(14)，其形狀與第二軸的凹槽(12)的形狀互補，但在兩者之間有間隙；以及一個空腔(16)，其將容納所述軸端部，所述空腔的軸向高度大于軸向端部延長部(17和8；18和9)的軸向高度的總和。本發明的特征在于，兩根軸的軸向端部延長部(17和8；18和9)通過一個彈性導電元件(7)達到永久的機械和電連接。
文檔編號F16L21/06GK1882785SQ200480034034
公開日2006年12月20日 申請日期2004年11月16日 優先權日2003年11月18日
發明者B·布爾熱 申請人:E.C.L.公司