專利名稱：集中補脂裝置的制作方法
技術領域：
所屬領域本實用新型是一種給工作主機多條干油潤滑系統(tǒng)中多臺電動潤滑泵的儲油器以補、充填潤滑脂，并能將整個作業(yè)區(qū)所需的潤滑脂進行集中管理和自動分配給各電動潤滑泵，尤其可提供遠傳接點送至中控室，實現(xiàn)中控遠程控制的集中補脂裝置。
背景技術：
目前在使用干油潤滑作業(yè)區(qū)內的補脂裝置，它是由脂桶(油脂廠供貨的200L桶裝油脂)，帶壓盤和升降架機構，電動加油泵、輸送管道等構成，且均和電動潤滑泵單一串接配置，又以人工操作進行現(xiàn)場補、充填潤滑脂?，F(xiàn)有補脂裝置的不足之處是，作業(yè)區(qū)內電動潤滑泵往往配置多臺，就要配置相應數(shù)量的補脂裝置，這就造成作業(yè)區(qū)內脂桶多，現(xiàn)場設施布局雜、亂，由于人工操作，往往在補脂時油脂溢出，使作業(yè)區(qū)環(huán)境受到污染，無法實現(xiàn)清潔生產，再則，脂桶內油脂不能充分利用，浪費很嚴重。一定數(shù)量的補脂裝置在作業(yè)區(qū)內，又有多臺的電動加油泵，它的電能消耗很大；補脂裝置多，需配備現(xiàn)場管理人員多，管理效率低下，且相關設備的檢修費用也大。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有單一串接人工操作的補脂裝置，給作業(yè)區(qū)帶來現(xiàn)場環(huán)境污染，油脂消耗大，電能浪費大等不足之處，提供一種集中補脂裝置，該裝置非但能使作業(yè)區(qū)內環(huán)境清潔，管理效率提高、節(jié)能，且工作可靠，使用壽命長，還配備有PLC全自動電氣控制箱，裝置工作情況監(jiān)控顯示直觀，自控程度高，還可提供遠能接點送至中控室，能實現(xiàn)中控遠程控制。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是集中補脂裝置是由補脂罐、補脂閥臺、PLC電控箱、輸送管道、補脂罐頂面設超聲波油位發(fā)訊裝置、二臺氣動增壓泵、二臺氣動填充泵、氣動閥臺、補脂閥臺又由閥體、板式球閥、二位二通電動止回閥、壓力表及壓力表開關等組成。
補脂罐和補脂閥臺及PLC電控箱用于對電動潤滑泵站進行自動補脂和控制，它采用壓縮空氣作為裝置工作的動力源，所有設備、全部沿補脂油罐罐體周圍布置安裝。補脂罐、罐內油位控制設超聲波傳感器，將訊號傳輸給二次儀表，二次儀表以0～100的區(qū)域內連續(xù)顯示油位，并設有4個油位發(fā)訊控制點。通過對此四個控制點的訊號控制使補脂罐有了自動集中脂源，自動分配油脂的自控功能；在補脂罐的出油口的結構設計上，充分考慮了油脂粘稠特性，設置了遮暗式引流板，(應用了液中引周的均導流技術)，使油脂從罐圓周壁先下而帶動中部部分油脂后下的作用，避免了罐內實際油位反映油脂量在測量上的誤差。
氣動閥臺、氣動填充泵、氣動增壓泵、補脂閥臺、PLC電控箱聯(lián)成機、電、氣、液、儀一體化的自動控制形式氣動填充泵，人工打開各自的進氣球閥和出油球閥，操縱機旁開關箱上的按鈕，通過氣動電磁閥實現(xiàn)氣動填充泵的自動工作，可以單臺投入工作，也可二臺同時投入工作。需向補脂罐充填油脂時，把氣動填充泵包括壓盤一同插入200L的桶裝油桶中；若一臺氣動填充泵工作，則將不工作的氣動填充泵進氣球閥和出油球閥關閉，若充填泵故障離線檢修也必須做此操作，本系統(tǒng)中留有車載罐的油氣接口。
氣動增壓泵，人工打開各自的進氣球閥和出油球閥，可以單臺投入工作，也可以二臺同時投入工作。需向補脂管線增壓補脂時，由系統(tǒng)輸油管線中的油壓電信號控制電磁閥打開或關閉使氣動增壓泵自動啟停，主泵、備泵或二號泵選擇使用由電氣控制中的泵選擇形狀來進行選擇；若一臺增壓泵工作，則將不工作的氣動增壓泵進氣球閥和出油球閥關閉，若泵因故障離線檢修也必須做此操作。
氣動閥臺對氣動系統(tǒng)的壓力控制工廠輸入的壓縮空氣進空氣控制操作盤，它是電氣聯(lián)鎖由壓力控制器對氣壓進行控制，壓力控制設定低壓發(fā)訊點為0.3MPa(現(xiàn)場可調也可另設定某值)，電氣控制上建議適當時10～30S后，發(fā)出報警顯示信號，并通過電氣聯(lián)鎖關閉電磁閥，氣動增壓泵則停止增壓工作(此時充填泵不進入聯(lián)鎖控制，仍可工作)，氣壓升高故障排除并消除聯(lián)鎖信號(人工操作復位按鈕)，氣動增壓泵以投入自控工作狀態(tài)。為防止工廠氣源壓力波動對系統(tǒng)的影響，由氣動三聯(lián)件調定減壓閥壓力值為0.6MPa。
補脂控制閥臺對增壓管線的壓力控制氣動增壓泵的工作由安裝在管線上的壓力控制器來控制，壓力控制發(fā)訊值在現(xiàn)場調試時調定，補脂管線為保壓式補脂。壓力控制器設有4個壓力控制點和空氣閥臺上電磁閥聯(lián)鎖。
電動潤滑泵的貯油器油位開關也設4個控制點，它們分別為低低位、低位、高位、高高位。它們與補脂閥臺的電動換向閥有聯(lián)鎖控制關系，油位信號自動進行補脂過程，正常工作時換向閥接受各潤滑給脂泵站貯油器上油位信號來自動進行補脂過程，換向閥故障時可人工打開旁通球閥進行補脂。
本實用新型有益效果是，可以為作業(yè)區(qū)內多條干油潤滑系統(tǒng)中多臺電動潤滑泵以補、充填潤滑脂。由集中補脂裝置將買進潤滑脂統(tǒng)一集中，再自動控制分配給各電動潤滑泵，采用壓縮空氣作為裝置工作的動力源，所有設備、元件全部沿罐體周圍布置安裝，集機儀于一體，操作維護方便、氣動填充泵和氣動增壓泵均采用雙泵(一用一備)設計形成，它的工作運行可靠，使用壽命長，裝置配備有PLC全自動電氣控制箱，裝置工作情況監(jiān)控顯示直觀，自控程度高，還可提供遠接點送至中控室，能實現(xiàn)中控遠程控制，符合當今國際環(huán)境監(jiān)測控制要求的環(huán)保節(jié)能型產品。該裝置非但能使作業(yè)區(qū)內環(huán)境清潔，管理效率提高，節(jié)能，且工作可靠，使用壽命長。
圖1是本實用新型的原理圖；圖2是圖1的補脂罐(3)的裝配外形圖；圖3是圖2補脂罐的罐體結構圖。
具體實施方式
圖11PLC電控箱；2氣動填充泵；3補脂罐；4超聲波傳感器；5氣動；6氣動增壓泵；7車載罐；8補脂閥臺；9電動潤滑泵實施時，A.安裝過程單獨分開安裝的氣動填充泵(2)(一備一用)和補脂罐(3)，車載罐(7)通過單向閥、過濾器、手動截止閥、管道相連；氣動增壓泵(6)(一備一用)和補脂罐(3)一罐體上外周支架相連接，它的吸油口通過手動截止閥門、管道相連，補脂罐(3)上蓋中間安裝超聲波傳感器(4)(二次儀表有0～100量程顯示，在此量程內，設四個油位發(fā)訊控制點；分別為最下限LL，下限L，上限H，最上限HH)；超聲波傳感器(4)終端(內裝有二次儀表4個油位發(fā)訊控制點的電觸點和氣動閥臺(5)的氣動電磁閥的氣動截止閥的電觸點)和控制箱(1)接觸器進行連鎖連接；氣動閥臺(5)上的兩只氣動電磁閥分別與氣動填充泵(2)，氣動增壓泵(6)以氣動截止閥、管道相連作為該兩種泵的氣源，氣動閥臺(5)上留有單設氣源接口，它是車載罐(7)的氣源接口；氣動增壓泵(6)(一備一用)的輸出口以恒壓管道和補脂閥臺(8)相連，補脂閥臺(8)上有壓力繼電器和二個串接的電磁閥、截止閥構成并聯(lián)油路相連接的油路，它與電動潤滑泵(9)的儲油器的補脂口管道相連；電動潤滑泵(9)的儲油器上設有4個控制點(最下限、下限、最上限、上限)分別通過電控箱(1)和補脂閥臺(8)的電動換向閥油連鎖控制關系。油位信號自動進行補脂過程。
B.本實用新型系統(tǒng)工作控制方式人工打開各自氣動填充泵(2)的進氣球閥和出油球閥，控制箱(1)上的按鈕，通過氣動閥臺(5)電磁閥實現(xiàn)氣動填充泵(2)的自動工作，可以單臺投入工作，也可二臺同時投入工作。需向補脂(3)填充油脂時，把氣動填充泵(2)包括壓盤一同插入200L的桶裝油桶中；若一臺氣動填充泵(2)工作，則將不工作的氣動填充泵(2)進氣球閥和出油球閥關閉，若氣動填充泵(2)故障離線檢修也必須做此步操作。
人工打開各自氣動增壓泵(6)的進氣球閥和出油球閥，可以單臺投入工作，也可二臺同時投入工作。需向補脂線增壓補脂時，由系統(tǒng)輸油管線中的油壓電信號控制氣動閥臺上(5)的電磁閥打開或關閉使氣動增壓泵(6)自動啟停，主泵、備泵或二泵選擇使用由電氣控制中的泵選擇開關來進行選擇；若一臺氣動增壓泵(6)工作，則將不工作的氣動增壓泵(6)進氣球閥和出油球閥關閉，若泵因故障離線檢修也必須做此步操作。
工廠輸入的壓縮空氣進空氣控制操作盤，由壓力控制器對氣壓進行控制，壓力控制設定低壓發(fā)訊點為0.3Mpa(現(xiàn)場可調也可另設定某值)，電氣控制上建議適當延時10～30S后，發(fā)出報警顯示信號，并通過電氣連鎖關閉電磁閥，氣動增壓泵(6)則停止增壓工作(此時氣動填充泵(2)不進入連鎖控制，仍可工作)，氣壓升高故障排除并消除連鎖信號(人工操作復位按鈕)，氣動增壓泵(6)以投入自控工作狀態(tài)。為防止工廠氣源壓力波動對系統(tǒng)的影響，由氣動三聯(lián)件調定減壓閥壓力值為0.6Mpa。
補脂罐(3)內油位控制罐內設有超聲波傳感器，將訊號傳給二次儀表，二次儀表以0～100連續(xù)顯示油位，分為最下限、下限、上限、最上限。
LL最下限發(fā)出報警信號(信號燈亮并伴有警報聲)，應立即向補脂罐(3)內充填油脂，補脂補充中的氣動增壓泵(6)停止工作。發(fā)訊點電氣聯(lián)鎖，氣動增壓泵(6)氣路電磁閥失電斷增壓氣路使氣動增壓泵(6)停止工作。(地位在下限失靈時才會出現(xiàn))。
L下限信號燈亮，氣動填充泵(2)氣路電磁閥得電、氣動充填泵(2)工作向補脂罐(3)內填脂。
H上限信號燈亮，聯(lián)鎖氣動填充泵(2)氣路電磁閥失電，氣動填充泵(2)不工作，而停止向補脂罐(3)內填脂。
HH最上限發(fā)出報警信號(信號燈亮并伴有警報聲)，應立即停止油脂充填，補脂系統(tǒng)中的氣動填充泵(2)停止工作，發(fā)訊點電氣聯(lián)鎖，氣動填充泵(2)氣路電磁閥失電，斷氣動填充泵(2)氣路使氣動填充泵(2)停止工作。(此位在上限失靈時才會出現(xiàn))氣動增壓泵(6)的增壓管線壓力控制工作由安裝在管線上的壓力控制器來控制，壓力控制發(fā)訊值在現(xiàn)場調試時調定，補脂管線為保壓式補脂。壓力控制器設有4個壓力控制點，它們分別為P1最低壓、P2低壓、P3正常壓、P4高壓。
P1最低壓此點電氣延時數(shù)分鐘后(現(xiàn)場調定)發(fā)出報警信號(信號燈亮并伴有警報聲)，并聯(lián)鎖氣動增壓泵(6)氣路的氣動閥臺(5)上電磁閥失電斷氣，氣動增壓泵(6)停止工作，去現(xiàn)場查清產生最低原因并排除后，復位聯(lián)鎖信號，氣動增壓泵(6)投入自動工作狀態(tài)。此位在出現(xiàn)大量外泄現(xiàn)象時才會出現(xiàn)。
P2低壓聯(lián)鎖氣動增壓泵(6)氣路的氣動閥臺(5)上電磁閥得電通氣，氣動增壓泵(6)工作向補脂管線增壓。
P3正常壓聯(lián)鎖氣動增壓泵(6)氣路電磁閥失電斷氣，氣動增壓泵(6)停止向補脂管線增壓。
P4高壓發(fā)出報警信號(信號燈亮并伴有警報聲)，聯(lián)鎖氣動增壓泵(6)氣路的氣動閥臺(8)上電磁閥失電斷氣，氣動增壓泵(6)停止向補脂管線增壓。此位在安全閥失效時才會出現(xiàn)。
給電動潤滑泵(9)儲油器補脂正常工作時由補脂閥臺(8)上的電動換向閥接受各電動潤滑泵(9)儲油器上油位信號來自動進行補脂(電動換向閥故障時可人工打開旁通球閥進行補脂)。
電動潤滑泵(9)貯油器油位開關也設有4個控制點，它們分別為LL低低位L低位H高位HH高高位。它們與補脂閥臺(8)上的電動換向閥的聯(lián)鎖控制關系LL低低位補脂閥臺(8)上的電動換向閥得電打開，并聯(lián)鎖電動潤滑泵站停止工作，此位在L低位失靈時有此保護功能。
L低位補脂閥臺(8)上的電動換向閥得電打開。
H高位補脂閥臺(8)上的電動換向閥失電關閉。
HH高高位補脂閥臺(8)上的電動換向閥失電關閉，并聯(lián)鎖電動潤滑泵站運行控制箱聲光報警。在高位失靈時有些保護功能。
權利要求1.一種集中補脂裝置，在裝置中，PLC電控箱、氣動填充泵(一備一用)、呈三足直立、圓斗形的補脂罐、超聲波傳感器、氣動閥臺、氣動增壓泵(一備一用)，車載罐、補脂閥臺、電動潤滑泵，按系統(tǒng)工作原理順序機電連接；補脂罐罐頂安裝有超聲波探頭與PLC電控箱電連接，罐內底布出油口，其上方設一遮暗出口通道錐形腔的錐形引流板，促使罐內油脂，先通過錐形腔帶動罐主腔油脂流動；補脂閥臺上設有無泄漏、自控開閉閥，應用雙閥串聯(lián)技術，確保無泄漏無故障。
2.根據(jù)權利要求1所述的集中補脂裝置，其特征是補脂罐上部圓筒與下部半球面是一個一體的油罐，足是由三根角鐵與罐半球面和圓筒相貫徑向均三等分處，且足底和罐底間有適當空間；罐頂蓋一側上部有安裝空氣濾清器通孔，在中心處有安裝超聲波探頭通孔，頂蓋與罐體等通徑法蘭連接；罐底出油口與氣動增壓泵的吸入管道等通徑法蘭連接；罐外周有氣動泵的安裝架，泵緊固在安裝架上。
3.根據(jù)權利要求1所述的集中補脂裝置，其特征是遮暗出口通道的錐形腔和罐主腔是一個一體的同軸聯(lián)通腔體，兩腔是以錐形引流板與附在半球罐底數(shù)條均布的引流槽側板構成；錐形引流板以上底徑等于或大于罐底出油口通徑，而下底徑應小于罐內徑所構成的凸件架在引流槽的側板上，且焊接接成。
4.根據(jù)權利要求1所述的集中補脂裝置，其特征是補脂閥臺即在兩只板式二位二通電動止回閥串接成一體與補脂閥臺上平面螺栓緊固一體，它的進油口與氣動增壓泵出油口的保壓輸送管線法蘭聯(lián)接，而出油口與電動潤滑泵儲油器的補脂口管聯(lián)接。
專利摘要一種能夠對多臺電動潤滑泵儲油器內油脂進行集中儲存和自動分配的集中補脂裝置。在裝置中，PLC電控箱、氣動填充泵(一備一用)、呈三足直立、圓斗形的補脂罐、超聲波傳感器、氣動閥臺、氣動增壓泵(一備一用)，車載罐、補脂閥臺、電動潤滑泵，按系統(tǒng)工作原理順序機電連接。補脂罐罐頂安裝有超聲波探頭與PLC電控箱電連接，能對罐內油脂油位實現(xiàn)實時連續(xù)監(jiān)控。罐內底布出油口，其上方設一遮暗出口通道錐形腔的錐形引流板。該錐形引流板能克服罐內油脂粘附作用，在氣動增壓泵吸油時，促使罐內油脂，先通過錐形腔帶動罐主腔油脂流動，解決了氣動增壓泵吸空和罐內油脂油位測量的難題。補脂閥臺上設有無泄漏、自控開閉閥、雙閥串接，并與電磁換向閥管連接，使輸送管內脂壓處于保壓狀，確保無故障。
文檔編號F16N37/00GK2773461SQ200420117040
公開日2006年4月19日 申請日期2004年11月10日 優(yōu)先權日2004年11月10日
發(fā)明者吳國斌, 龔向榮, 陳惠蘭, 高賢春, 黃琛琛 申請人:啟東潤滑設備有限公司