專利名稱：電磁線圈的骨架結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電磁閥用線圈的骨架結構，尤其是空調及冷凍裝置上換向用的電磁閥、回轉式電磁閥、流量控制用電磁閥等電磁閥上使用的線圈骨架結構。
背景技術：
在空調及冷凍裝置上使用的電磁閥包括閥體和線圈，其控制的對象為制冷劑，閥體內流動的制冷劑介質有時會將冷量傳遞到閥體及線圈表面產生結露而形成冷凝水，同時電磁閥工作于通電狀態時會發熱，轉換為不通電狀態時而冷卻使電磁閥在冷熱交替中使用，因此這類電磁閥線圈的耐水性、絕緣性必須要求良好，否則在長期使用中會因表面冷凝水的滲入再加上冷熱交替而導致線圈的絕緣性能下降而造成失效。
現有電磁閥線圈的結構大致如下一個骨架a，沿骨架繞芯繞制的繞組b，繞組b與端子c焊接連接在一起，在骨架a和繞組b之外用成型樹脂注塑成型為包封層d，該包封層d與骨架a和繞組b形成一個線圈注塑件，再在該線圈注塑件外面裝上導磁用導磁體e或磁極板等形成一個電磁閥線圈。
這種線圈是將骨架的兩個端面基本全部包封，為達到線圈的耐水性與絕緣性，在骨架的端面上加工粗糙，有時用類似于膠粘劑的材料涂覆在骨架端面處，促使成型樹脂包封層d與骨架1之間的結合，即使如此，往往還難以達到理想的結合效果，難以保證線圈的耐水性和絕緣性；此外，用成型樹脂包封時是將整個骨架端面包封，這樣單個線圈的高度就會增加，使導磁體與線圈繞組之間的間隙增大，影響到磁性能，同時包封時單個線圈的材料用量增加，使生產成本增加。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有骨架在線圈制造上存在的技術缺陷，提供一種新型電磁線圈的骨架結構，以制得耐水性、絕緣性良好的線圈，并進一步使線圈結構更加小巧，磁性能也能得以改善，使用的包封材料減少，從而降低制造成本。為此，本實用新型采取下述技術方案
一種電磁線圈的骨架結構，其特征是用熱塑性樹脂制成骨架本體，在骨架本體上設置用于繞制繞組的繞芯和延伸向骨架本體一側的端子連接部，在骨架本體的端面上設置有防水筋。
由于熱塑性樹脂在在高溫下達到材料的熔點后會熔化，而冷卻后又能固化，本方案正是利用熱塑性樹脂的上述特性而在骨架本體的端面上設置有防水筋，在骨架和繞組之外用成型樹脂注塑成型為包封層時，高溫熔融的成型樹脂與骨架上的防水筋表面接觸，使骨架上的防水筋發生熔化而與成型樹脂融合在一起并冷卻固化，使骨架與包封層很好地結合在一起形成密封結構，從而從根本上解決了電磁線圈在注塑成型時外部的包封層與骨架之間的結合問題，即使線圈表面有冷凝水、在使用過程中線圈在冷熱交替時，冷凝水也無法通過防水筋處的密封結構滲入到線圈繞組內部，使線圈保持很好的耐水性與絕緣性能。顯然的，防水筋的截面形狀為鉤形、矩形、梯形及其相組合的各種幾何形狀。
本實用新型還包括以下附加技術特征所述的防水筋至少為通過在骨架本體端面上開設凹槽所形成的凸緣，包封時可以僅將線圈骨架端面的凸緣部份包封，這樣使線圈高度能夠降低，導磁體與線圈繞組之間的間隙相應減小，從而改善線圈的磁性能，并減少外部包封時的樹脂的用量，降低工藝的復雜程度。
所述的防水筋包括突出在骨架本體端面上的凸緣。
所述的防水筋連續設置，以達到更好的密封效果。
所述防水筋的寬為0.2～2.5mm，高為0.2～2mm，更利于防水筋在注塑時熔化。
所述的骨架本體為一體式結構或分體式結構。
本實用新型通過在熱塑性樹脂骨架本體的端面上設置有防水筋，使骨架與包封層很好地結合在一起形成密封結構，從而從根本上解決了電磁線圈在注塑成型時外部的包封層與骨架之間的結合問題，即使線圈表面有冷凝水、在使用過程中線圈在冷熱交替時，冷凝水也無法通過防水筋處的密封結構滲入到線圈繞組內部，使線圈保持很好的耐水性與絕緣性能；而且使制得線圈結構更加小巧，磁性能也能得以改善，使用的包封材料減少，從而降低制造成本。
下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的說明。
圖1為本實用新型的一種骨架結構示意圖。
圖2、3為用本實用新型的兩種骨架分別制造線圈的工藝過程示意圖。
圖4為用圖2所示的骨架制得線圈的結構示意圖。
圖5為包含有改進前骨架的電磁線圈的結構示意圖。
具體實施方式實施例一如圖1所示的骨架，是用熱塑性樹脂制成一體式骨架本體1，在骨架本體上形成用于繞制繞組的繞芯13和延伸向骨架本體一側的端子連接部15，在骨架本體的端面上開設凹槽12形成第一凸緣11，并設置突出在骨架本體端面的第二凸緣14，且兩凸緣連續，從而構成防水筋，控制防水筋的寬度W在0.2～2.5mm之間，高度H在0.2～2mm之間。
如圖2所示是用圖1所示的骨架制造線圈的過程在骨架1的繞芯13上繞制繞組2，將兩個端子3插裝固定在端子連接部15上，繞組2端部與端子3以錫焊或點焊等方式相連，用成型樹脂在骨架1和繞組2之外注塑成型為包封層4(而在骨架端面上沒有包封層)，最后在包封層外面裝上導磁用的導磁體5即形成一個電磁閥線圈，該線圈各構成部件之間的結構關系見圖4。
實施例二如圖3所示，分別在兩個骨架8a、8b的繞芯上繞制繞組9a、9b，繞組上的線與對應的端子10a、10b以錫焊或點焊等方式相連形成線圈組件11a、11b，線圈組件的外部采用塑性樹脂材料注塑成形構成線圈注塑件B1、B2，將線圈注塑件中間裝上一對導磁用磁極板12a、12b并加上接插件13，裝上兩塊導磁用外殼14a、14b，外殼之間用鉚接或焊接等方式予以固定即成。
權利要求1.一種電磁線圈的骨架結構，其特征是用熱塑性樹脂制成骨架本體(1)，在骨架本體上設置用于繞制繞組的繞芯(13)和延伸向骨架本體一側的端子連接部(15)，在骨架本體的端面上設置有防水筋(11、14)。
2.根據權利要求1所述的電磁線圈的骨架結構，其特征是所述的防水筋至少為通過在骨架本體端面上開設凹槽(12)所形成的凸緣(11)。
3.根據權利要求1或2所述的電磁線圈的骨架結構，其特征是所述的防水筋包括突出在骨架本體端面上的凸緣(14)。
4.根據權利要求1所述的電磁線圈的骨架結構，其特征是所述的防水筋連續設置。
5.根據權利要求1所述的電磁線圈的骨架結構，其特征是所述防水筋的寬為0.2～2.5mm，高為0.2～2mm。
6.根據權利要求1所述的電磁線圈的骨架結構，其特征是所述的骨架本體為一體式結構或分體式結構。
專利摘要一種電磁線圈的骨架結構，其特征是用熱塑性樹脂制成骨架本體(1)，在骨架本體上設置用于繞制繞組的繞芯(13)和延伸向骨架本體一側的端子連接部(15)，在骨架本體的端面上設置有防水筋(11、14)。本實用新型通過在熱塑性樹脂骨架本體的端面上設置有防水筋，使骨架與包封層很好地結合在一起形成密封結構，從而從根本上解決了電磁線圈在注塑成型時外部的包封層與骨架之間的結合問題，即使線圈表面有冷凝水、在使用過程中線圈在冷熱交替時，冷凝水也無法通過防水筋處的密封結構滲入到線圈繞組內部，使線圈保持很好的耐水性與絕緣性能。
文檔編號F16K31/06GK2791413SQ20042011434
公開日2006年6月28日 申請日期2004年12月14日 優先權日2004年12月14日
發明者胡梅宴 申請人:浙江三花制冷集團有限公司