專利名稱：耐候型外防腐涂層的鋼管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐候型外防腐涂層的鋼管，可用于油、氣架空管道。
技術背景現有的油、氣架空管道采用合成樹脂涂料的涂層，其不足之處是耐候性不佳，易變色、易粉化，耐沾污性不好，人工加速老化試驗為1000h。現有的采用加筋聚乙烯外防護層，其涂層厚，施工不便，費用高，易老化，耐候性差，耐沾污性不良。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題避免上述現有技術中的不足之處而提供一種施工方便、具有優良耐候性、耐腐蝕性、耐沾污性的、在人工加速老化試驗中達到5000h的耐候型外防腐涂層的鋼管。
本實用新型采用的技術方案本實用新型的一種耐候性外防腐涂層的鋼管，由鋼管1、鋼管1兩端的預留焊接段2組成，其特征是在鋼管1內表面有內防腐層3，在鋼管1的外表面順次有環氧富鋅底漆層4、環氧云鐵涂層5和氟碳外防腐涂層6，鋼管1長12～24m、管外徑100～300mm、壁厚5～20mm，預留焊接段2每端各長100mm，內防腐層3的厚度為0.2～0.5mm，環氧富鋅底漆層4的厚度為0.04～0.1mm，環氧云鐵涂層5的厚度為0.05～0.1mm，氟碳外防腐涂層6的厚度為0.03～0.1mm。
較優的耐候型外防腐涂層的鋼管，其特征是鋼管1長12m、管外徑159mm、壁厚10mm，內防腐層3的厚度為0.3mm，環氧富鋅底漆層4的厚度為0.05mm，環氧云鐵涂層5的厚度為0.1mm，氟碳外防腐涂層6的厚度為0.08mm。
本實用新型的耐候型外防腐涂層的鋼管制造過程如下將鋼管1的內表面、外表面噴砂除銹，在鋼管1的內表面噴涂內防腐層3，可使用環氧樹脂防腐涂料形成涂層，在鋼管1的外表面順次噴涂環氧富鋅底漆層4，環氧云鐵涂層5及氟碳外防腐涂層6。將上述預制好的耐候型外防腐涂層的鋼管運至現場進行焊接、補口等施工成為管道。
氟碳外防腐涂層6是由三氟氯乙烯氟碳樹脂的混合溶液與異氰酸酯三聚體改性的聚異氰酸酯混合溶液的固化劑所制成的涂料經過噴涂常溫固化而成涂層。該涂層具有優良的耐候性、耐腐蝕性、耐沾污性，尤其是耐候性，人工加速老化試驗可以達到5000h。
本實用新型與現有技術相比的有益效果1、耐候型外防腐涂層的鋼管，具有優良的內防蝕、外防蝕、外防護性能，氟碳外防腐涂層6具有優良的耐化學腐蝕性、耐沾污性，尤其是具有優異的耐候性，人工加速老化試驗可以達到5000h。
2、生產工藝簡單、性能價格比好，可用于油、氣架空管道。
圖1是本實用新型的耐候型外防腐涂層的鋼管的縱向剖視圖。
圖中1-鋼管；2-預留焊接段；3-內防腐層；4-環氧富鋅底漆層；5-環氧云鐵涂層；6-氟碳外防腐涂層。
具體實施方式
1耐候型外防腐涂層的鋼管，鋼管1長12m、管外徑159mm、壁厚10mm，預留焊接段2每端各長100mm，內防腐層3的厚度為0.3mm，環氧富鋅底漆層4的厚度為0.05mm，環氧云鐵涂層5的厚度為0.1mm，氟碳外防腐涂層6的厚度為0.08mm，它是由三氟氯乙烯氟碳樹脂混合溶液與異氰酸酯三聚體改性的聚異氰酸酯固化劑所制成的涂料，在常溫固化形成涂層，該涂層人工加速老化試驗可以達到5000h。
權利要求1.一種耐候性外防腐涂層的鋼管，由鋼管(1)、鋼管(1)兩端的預留焊接段(2)組成，其特征是在鋼管(1)內表面有內防腐層(3)，在鋼管(1)的外表面順次有環氧富鋅底漆層(4)、環氧云鐵涂層(5)和氟碳外防腐涂層(6)，鋼管(1)長12～24m、管外徑100～300mm、壁厚5～20mm，預留焊接段(2)每端各長100mm，內防腐層(3)的厚度為0.2～0.5mm，環氧富鋅底漆層(4)的厚度為0.04～0.1mm，環氧云鐵涂層(5)的厚度為0.05～0.1mm，氟碳外防腐涂層(6)的厚度為0.03～0.1mm。
2.根據權利要求1所述的耐候型外防腐涂層的鋼管，其特征是鋼管(1)長12m、管外徑159mm、壁厚10mm，內防腐層(3)的厚度為0.3mm，環氧富鋅底漆層(4)的厚度為0.05mm，環氧云鐵涂層(5)的厚度為0.1mm，氟碳外防腐涂層(6)的厚度為0.08mm。
專利摘要本實用新型涉及一種耐候型外防腐涂層的鋼管，由內防腐涂層、環氧富鋅底漆涂層、環氧云鐵涂層、氟碳外防腐涂層、預留焊接段組成，其氟碳外防腐涂層具有優良的耐候性、耐腐蝕性、耐沾污性，尤其是耐候性，人工加速老化試驗可以達到5000h。生產工藝簡單，性價比高，可用于架空管道。
文檔編號F16L58/04GK2705689SQ200420059628
公開日2005年6月22日 申請日期2004年5月21日 優先權日2004年5月21日
發明者解蓓蓓, 張麗萍, 林竹, 王雪瑩, 徐翠竹, 張彥軍, 秦延龍 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團工程技術研究院