專利名稱：有密封膠帶的壓接管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種有密封膠帶的壓接管，用于輸氣管線。
技術背景現有的酸性油氣田開發采用加注緩蝕劑、用抗硫鋼材方法進行管線內防腐，其不足之處是使用不便、費用高；現有的管道內涂層技術，由于補口問題未取得成功，所以未能采用。采用管子壓接法連接時將過盈配合的兩承插管端涂敷密封膠后加以壓接，其密封膠涂層耐酸性差、防蝕效果不好。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題避免上述現有技術中的不足之處而提供一種具有耐強酸、耐腐蝕、耐磨、韌性好、接頭強度與鋼管等強、內涂層管線不需要補口、防腐內涂層完整連續的有密封膠帶的壓接管。
本實用新型采用的技術方案本實用新型的一種有密封膠帶的壓接管，包括鋼管1、在鋼管1的一端的承口2、另一端的插口3，其特征是在鋼管1內表面有耐強酸內防腐層4，在承口3內表面有密封膠帶5，在鋼管1的外表面順次有環氧底漆層6、膠粘劑層7和加筋聚乙烯外防護層8，耐強酸內防腐層4是由環氧—酚醛型耐強酸防腐涂層構成，密封膠帶5由聚乙烯底帶9、聚乙烯泡10、聚乙烯泡11和聚乙烯面帶12組成，其中在聚乙烯泡10內裝有環氧樹脂混合物組成的A液，在聚乙烯泡11內裝有腰果殼油改性胺固化劑組成的B液，鋼管1長12～24m、管外徑100～300mm、壁厚5～20mm，承口2和插口3各長110～310mm，耐強酸內防腐層4的厚度為0.2～0.5mm，密封膠帶5的厚度為0.8～2mm，環氧底漆層6的厚度為0.05～0.1mm，膠粘劑層7的厚度為0.05～0.1mm，加筋聚乙烯外防護層8的厚度為2.0～3.0mm。
較優的有密封膠帶的壓接管，其特征是鋼管1長12m、管外徑219mm、壁厚10mm，承口2和插口3各長230mm，耐強酸內防腐層4的厚度為0.3mm，密封膠帶5的厚度為1.2mm，環氧底漆層6的厚度為0.06mm，膠粘劑層7的厚度為0.06mm，加筋聚乙烯外防護層8的厚度為2.5mm，在聚乙烯泡10內裝有環氧樹脂混合物組成的A液，聚乙烯泡11內裝有腰果殼油改性胺固化劑組成的B液，加筋聚乙烯外防護層8是由聚乙烯中加入合金鋁纖維構成。
本實用新型的有密封膠帶的壓接管制造過程如下將鋼管1的內外表面噴砂除銹，在鋼管1的內表面噴涂耐強酸內防腐層4，在鋼管1的外表面噴涂環氧底漆層6，然后擠壓膠粘劑層7，在鋼管1的最外層擠壓加筋聚乙烯外防護層8，最后在承口2內表面粘貼密封膠帶5，使密封膠帶5的端部與承口2的端部平齊，在敷設管線時，將一根鋼管的插口3壓入另一根鋼管的承口2，形成接頭，在壓接過程中，聚乙烯底帶9、聚乙烯泡10、聚乙烯泡11和聚乙烯面帶12被擠破，使A液與B液混合并涂敷于管線連接處，形成密封膠層。
本實用新型與現有技術相比的有益效果1、有密封膠帶的壓接管，內涂層管線不需要補口、防腐內涂層完整連續，具有優良的耐強酸性、耐腐蝕性、耐磨性。
2、耐強酸內防腐層4耐酸性優異，可在50℃下耐15％鹽酸、15％氫氟酸混合溶液。
3、密封膠帶5的聚乙烯泡10內裝有的環氧樹脂混合物組成的A液，和聚乙烯泡11內裝有的腰果殼油改性胺固化劑組成的B液，混合后得到的耐強酸型環氧密封膠性能價格比好、耐強酸性能優異，在50℃下耐15％鹽酸、15％氫氟酸混合溶液，可應用于酸性氣體集輸管線及高含硫集輸管線壓接連接。
4、加筋聚乙烯外防護層8具有優良的外防護性能、又具有陰極保護作用。
圖1是本實用新型的有密封膠帶的壓接管的縱向剖視圖。
圖2是密封膠帶5的剖面圖圖中1-鋼管；2-承口；3-插口；4-耐強酸內防腐層；5-密封膠帶；6-環氧底漆層；7-膠粘劑層；8-加筋聚乙烯外防護層；9-聚乙烯底帶；10-聚乙烯泡；11-聚乙烯泡；12-聚乙烯面帶。
具體實施方式
有密封膠帶的壓接管，鋼管1長12m、管外徑219mm、壁厚10mm，承口2和插口3各長230mm，耐強酸內防腐層4的厚度為0.3mm，密封膠帶5的厚度為1.2mm，環氧底漆層6的厚度為0.06mm，膠粘劑層7的厚度為0.06mm，加筋聚乙烯外防護層8的厚度為2.5mm。密封膠帶5由聚乙烯底帶9、聚乙烯泡10、聚乙烯泡11和聚乙烯面帶12組成，其中在聚乙烯泡10內裝有環氧樹脂混合物組成的A液，在聚乙烯泡11內裝有腰果殼油改性胺固化劑組成的B液。加筋聚乙烯外防護層9是由聚乙烯中加入合金鋁纖維經擠壓成型包覆在膠粘劑層8的外面。試驗結果表明，由密封膠帶5形成的密封層在50℃下耐15％鹽酸、15％氫氟酸的混合溶液。
權利要求1.一種有密封膠帶的壓接管，包括鋼管(1)、在鋼管(1)的一端的承口(2)、另一端的插口(3)，其特征是在鋼管(1)內表面有耐強酸內防腐層(4)，在承口(3)內表面有密封膠帶(5)，在鋼管(1)的外表面順次有環氧底漆層(6)、膠粘劑層(7)和加筋聚乙烯外防護層(8)，耐強酸內防腐層(4)是由環氧-酚醛型耐強酸防腐涂層構成，密封膠帶(5)由聚乙烯底帶(9)、聚乙烯泡(10)、聚乙烯泡(11)和聚乙烯面帶(12)組成，其中在聚乙烯泡(10)內裝有環氧樹脂混合物組成的A液，在聚乙烯泡(11)內裝有腰果殼油改性胺固化劑組成的B液，上述的A液為1重量份，B液為0.2～0.4重量份，鋼管(1)長12～24m、管外徑100～300mm、壁厚5～20mm，承口(2)和插口(3)各長110～310mm，耐強酸內防腐層(4)的厚度為0.2～0.5mm，密封膠帶(5)的厚度為0.8～2mm，環氧底漆層(6)的厚度為0.05～0.1mm，膠粘劑層(7)的厚度為0.05～0.1mm，加筋聚乙烯外防護層(8)的厚度為2.0～3.0mm。
2.根據權利要求1所述的有密封膠帶的壓接管，其特征是鋼管(1)長12m、管外徑219mm、壁厚10mm，承口(2)和插口(3)各長230mm，耐強酸內防腐層(4)的厚度為0.3mm，密封膠帶(5)的厚度為1.2mm，環氧底漆層(6)的厚度為0.06mm，膠粘劑層(7)的厚度為0.06mm，加筋聚乙烯外防護層(8)的厚度為2.5mm，聚乙烯泡(10)和聚乙烯泡(11)的厚度為2.0mm，加筋聚乙烯外防護層(8)是由聚乙烯中加入合金鋁纖維構成。
專利摘要本實用新型涉及一種有密封膠帶的壓接管，可用于酸性氣體集輸管線及高含硫集輸管線。包括鋼管、承口、插口、耐強酸內防腐層、密封膠帶、環氧底漆層、膠粘劑層和加筋聚乙烯外防護層，具有耐強P酸、耐腐蝕、耐磨、韌性好、接頭強度與鋼管等強、內涂層管線不需要補口、防腐內涂層完整連續等特點。
文檔編號F16L9/00GK2705684SQ20042005962
公開日2005年6月22日 申請日期2004年5月21日 優先權日2004年5月21日
發明者徐翠竹, 張麗萍, 張彥軍, 解蓓蓓, 王雪瑩, 林竹, 秦延龍 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團工程技術研究院