專利名稱：油泵葉輪轉閥裝置的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種轉閥裝置的制備方法，尤其涉及一種油泵葉輪轉閥裝置的制備方法。
背景技術：
油泵葉輪轉閥是一種用于油泵葉輪上控制流量的裝置，目前常用塑膠、金屬等材料制成，存在不耐磨、強度低、易腐蝕等缺點，降低了產品的使用壽命。
發明內容
本發明的目的在于提供一種密封性好，高強度，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長的油泵葉輪轉閥裝置的制備方法。
本發明為一種油泵葉輪轉閥裝置的制備方法，包括轉閥、座，轉閥、座皆采用陶瓷制成，制備方法為氧化鋁粉末經吸鐵、球磨后與石蠟快速攪拌制成蠟餅，蠟餅經慢攪、真空后加入壓注機進行穩壓開關成型，制成的蠟坯經裝缽、排蠟、清灰后放入素燒窯內素燒，燒制成的瓷體再經震磨、研磨拋光后制成成品，球磨時間為32-40小時，快速攪拌時間為1-3小時，慢攪時間為7-9小時，真空時溫度控制在50℃--70℃之間，穩壓開關成型時口溫控制在58℃--60℃，料溫控制在68℃--70℃，排蠟溫度控制在800℃--1000℃，推速控制在90分鐘-140分鐘，素燒溫度控制在1600℃--1700℃，推速控制在15分鐘-20分鐘，震磨時間為50分鐘-70分鐘。
本發明采用上述技術方案后，其優點在于(1)本產品采用陶瓷制成，具有密封性好、高強度、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優點，延長了產品使用壽命，節省了產品的生產成本。
(2)球磨時間由原來的20小時左右延長為32-40小時，這樣粉末的粒度就更小，從而使產品的密度增大，強度增加。
(3)排蠟時采用干燥的高嶺土控制坯體內的石蠟在800℃--1000℃的溫度下均勻揮發干凈，有效地控制了坯體在脫蠟時發生脫層、開裂等副反應。
(4)素燒時通過延長推速，產品晶體排列規則，填充氣孔致密，從而有效地控制了產品易出現變形、開裂等現象。
四
圖1為本發明結構示意圖。
五
具體實施例方式
氧化鋁粉末經過吸鐵設備吸鐵后，再到球磨車間進行工藝配方，然后裝入球磨機球磨36小時，放好不銹鋼篩網，將粉料放出，再把石蠟在快攪機內熔化，與粉料一起攪拌2小時，放出制成蠟餅。蠟餅加入慢攪機內攪拌8小時，加入真空機，在70℃以下的溫度下真空45分鐘，加入壓注機進行穩壓開關成型，穩壓開關成型時口溫控制在58℃--60℃，料溫控制在68℃--70℃。成型后的坯體要放在玻璃上，保持蠟坯平面平整，冷卻后，放入木箱，再經修檢工進行篩選和修坯。裝缽工將蠟坯裝入缽子，裝缽粉料要完全覆蓋坯體，然后進行排蠟，排蠟時采用干燥的高嶺土控制坯體內的石蠟在800℃--1000℃<p>白色結晶性6218.7，熔融時同時分解99.30.06粉末，無臭對本發明的噻托溴銨晶體進行的影響因素及加速試驗考察結果表明，噻托溴銨各檢測項目沒有出現顯著變化，具有良好的穩定性，此外還進行了紅外及X-射線粉末衍射測試，結果表明晶形沒有發生改變，該晶形能保持很好的穩定性。
二、處方按表3中的處方將噻托溴銨配制成每片含約22μg的膠囊劑。
表3噻托溴銨粉霧劑處方
三、工藝1、噻托溴銨微粉化稱取適量噻托溴銨(約10g)于60℃烘2～3小時，冷卻至室溫后稱重，然后置氣流粉碎機中微粉化，取樣測定微粉粒徑，要求粒徑0.5～7μm，大多數≤5μm。
2、乳糖載體的制備乳糖粉碎后過100目篩，用70％(v/v)乙醇溶液制軟材，20目篩制粒，60℃烘30min后40目篩整粒，然后60℃烘2～3小時，過80目篩即得乳糖載體。
3、混料稱取處方量噻托溴銨微粉與乳糖載體，以等量遞加法混合均勻。
4、中間體含量測定合格后裝3#膠囊。
四、處方考察表4噻托溴銨不同晶體制劑的考察結果
權利要求
1.一種油泵葉輪轉閥裝置的制備方法，包括轉閥(1)，座(2)，其特征在于所述轉閥(1)、座(2)皆采用陶瓷制成，所述制備方法為氧化鋁粉末經吸鐵、球磨后與石蠟快速攪拌制成蠟餅，蠟餅經慢攪、真空后加入壓注機進行穩壓開關成型，制成的蠟坯經裝缽、排蠟、清灰后放入素燒窯內素燒，燒制成的瓷體再經震磨、研磨拋光后制成成品。
2.根據權利要求1所述的油泵葉輪轉閥裝置的制備方法，其特征在于所述球磨時間為32-40小時，快速攪拌時間為1-3小時。
3.根據權利要求1所述的油泵葉輪轉閥裝置的制備方法，其特征在于所述慢攪時間為7-9小時，真空時溫度控制在50℃--70℃之間，穩壓開關成型時口溫控制在58℃--60℃，料溫控制在68℃--70℃。
4.根據權利要求1所述的油泵葉輪轉閥裝置的制備方法，其特征在于所述排蠟時采用干燥的高嶺土控制坯體內的石蠟在800℃--1000℃的溫度下均勻揮發干凈，推速控制在90分鐘-140分鐘，素燒時晶體排列規則，填充氣孔致密化，溫度控制在1600℃--1700℃，推速控制在15分鐘-20分鐘，震磨時間為50分鐘--70分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種轉閥裝置的制備方法，尤其涉及一種油泵葉輪轉閥裝置的制備方法。所述轉閥、座皆采用陶瓷制成，所述制備方法為氧化鋁粉末經吸鐵、球磨后與石蠟快速攪拌制成蠟餅，蠟餅經慢攪、真空后加入壓注機進行穩壓開關成型，制成的蠟坯經裝缽、排蠟、清灰后放入素燒窯內素燒，燒制成的瓷體再經震磨、研磨拋光后制成成品。采用本發明制備方法制成的產品具有密封性好，高強度，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長等優點。
文檔編號F16K21/00GK1634805SQ200410079678
公開日2005年7月6日 申請日期2004年12月22日 優先權日2004年12月22日
發明者張佳華 申請人:張佳華