專利名稱：具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿的制作方法
技術領域：
本發明是關于一種具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿，用以潤滑端塞式滾珠螺桿。
背景技術：
滾珠螺桿是一種螺帽和螺桿相對移動來動作機械的工作件，其螺帽的移動是由螺帽和螺桿兩者螺牙間的鋼珠滾動來產生相對移動，因而滾珠螺桿具有較佳的機械傳動效率。但是滾珠螺桿如果長時間缺乏潤滑，可能造成螺帽和螺桿間的磨擦加大而加速滾珠螺桿的磨耗。
傳統滾珠螺桿的潤滑系統大致有兩種第一種如圖8及圖9所示，是將潤滑系統80加掛于螺帽10兩端，將潤滑油存于潤滑系統80中，再用吸油物81直接涂抹于螺桿70表面上而潤滑螺桿70的螺牙。另一種則如圖10所示，是將螺帽10兩端的刮刷器90使用含油材質制造，使含油材質直接與螺桿70表面接觸而潤滑螺桿70的螺牙。
然傳統滾珠螺桿的潤滑系統有下列的缺點1.此兩種潤滑系統皆會造成螺帽加長，而使滾珠螺桿原有的有效行程縮短，因此需更改其他機構以加長螺牙長度才能維持原先的有效行程。
2.此兩種設計皆直接潤滑螺桿的螺牙表面，須待滾珠移動至沾有潤滑油的螺牙表面時，滾珠才能得著潤滑，因此乃為間接的潤滑滾珠方式，須較多的潤滑油才能有效潤滑滾珠，易造成潤滑油的浪費及潤滑不均的現象。
綜合上述，傳統滾珠螺桿的潤滑系統實有改良精進的必要。
發明內容
本發明具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿的目的在于提供一種直接潤滑滾珠的潤滑機構，其潤滑機構具有儲存潤滑油并節省空間的功能，使滾珠螺桿的有效行程不致縮短，且直接潤滑滾珠較不造成潤滑浪費，而讓滾珠螺桿能相對地增加使用壽命，及增加實施潤滑的間隔周期。
本發明是屬于端塞式回流的滾珠螺桿，而端塞回流方式是將滾珠的回流裝置塞入螺帽的端面內側，使滾珠回流以循環滾動，此回流方式的滾珠螺桿可用于螺帽長度受限的工作環境；而為使端塞式滾珠螺桿具備潤滑的功能，本發明在端塞式滾珠螺桿上設計一潤滑機構。
首先本發明為了使滾珠螺桿增加潤滑機構后能達到不縮短有效行程的功能，而將潤滑機構設置于滾珠螺桿的螺帽端面內側，因此不會額外增加螺帽長度，故滾珠螺桿的有效行程亦不致于縮短。
接著，因為端塞式滾珠螺桿的回流裝置亦設于螺帽的端面內側上，故本發明的潤滑機構鄰接端塞回流裝置而設置，且更進一步將潤滑機構的外部形狀設計成配合螺帽內的回流裝置外形，而其內部的空間則為儲油空間以儲存潤滑油；因此不僅可節省空間又不致改變原先螺帽的整體型態，故無須更改應用機臺或端塞式滾珠螺桿的尺寸即可直接替換本發明具潤滑功能的端塞式滾珠螺桿。該滾珠螺桿的螺帽內徑表面具有滾動溝槽，且上述螺帽的內外徑間具有回流孔道，使滾珠滾動于上述的滾動溝槽及回流孔道中，并于上述螺帽端面內側設置有回流裝置，其上設有轉向路徑以連接上述的滾動溝槽及回流孔道，使滾珠由上述回流裝置得以轉向而完成回流循環，且設有一潤滑機構與上述的回流裝置相鄰接，該潤滑機構具有一儲油室及含油材料，而含油材料一端設置于儲油室中，另一端則延伸出儲油室之外，使含油材料連接潤滑機構的儲油室至回流路徑，以吸收及導引潤滑油至潤滑點而直接潤滑滾珠，達到潤滑滾珠螺桿的功效。
再者，本發明為使潤滑機構中的潤滑油導引至回流狀態中的無負荷滾珠表面以潤滑滾珠，于潤滑機構的儲油空間中設置一含油材料，使含油材料連接潤滑機構的儲油空間至回流路徑，故含油材料由毛細現象能直接潤滑回流狀態中的無負荷滾珠而不造成潤滑的浪費，讓滾珠螺桿能相對地增加使用壽命，及增加實施潤滑的間隔周期。而本發明的含油材料可用毛氈、絨布、棉布(線)或海綿等材料。
為了方便進一步了解本發明的特征及技術內容，請詳細參閱以下有關本發明的實施方式，然而此實施方式及圖式僅供說明及參考用，而非用以對本發明做任何限制。
請參閱以下有關本發明一較佳實施例的詳細說明及其附圖，將可進一步了解本發明的技術內容及其目的功效；有關該實施例的附圖為圖1為本發明具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿立體分解圖；圖2為圖1潤滑機構的上視圖；
圖3為圖2的A-A剖面視圖；圖4為本發明具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿側視圖；圖5為圖4的F-F剖面視圖；圖6為圖5的另一實施例剖面視圖；圖7為本發明具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿第三實施例立體分解圖；圖8為傳統的具潤滑系統的滾珠螺桿立體示意圖；圖9為圖8的潤滑系統細部示意圖；以及圖10為另一傳統的具潤滑系統的滾珠螺桿示意圖。
具體實施例方式
圖1為本發明具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿立體分解圖；其中本發明的回流裝置20設置于螺帽10端面內側上，此回流裝置20上設有轉向路徑21以連接螺帽10內徑表面的滾動溝槽11及內外徑間的回流孔道12，且回流裝置20上亦設有螺栓孔24供螺栓23及鎖定螺帽22安裝，以使回流裝置20固定于螺帽10端面內側上。且于螺帽10端面內側鄰接回流裝置20的位置設一潤滑槽14，供潤滑機構30安裝其內并由固定螺栓31鎖固于螺帽10端面內側上。
圖2為圖1潤滑機構的上視圖；圖3為圖2的A-A剖面視圖；其中潤滑機構30主要包含有一含油材料32、儲油室33、固定孔34、輔助塊35及封環36等。而潤滑機構的含油材料32一端設置于儲油室33中，另一端則延伸出儲油室33之外，可吸收及導引潤滑油至潤滑點以潤滑滾珠(圖未繪出)，并于儲油室33一端設有內螺牙331的開口可供補充潤滑油之用，又于儲油室33一端的外徑上設置有封環36，防止儲油室33中的潤滑油外漏，而潤滑機構30的輔助塊35主要功能為輔助含油材料32的潤滑點定位，且潤滑機構30外形輪廓設計成與圖1的螺帽10的潤滑槽14相配合，使之可安裝于螺帽10內并由固定螺栓31穿設固定孔34而鎖固于螺帽10端面內側上。
圖4為本發明具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿側視圖；圖5為圖4的F-F剖面視圖；如圖4中，當回流裝置20及潤滑機構30適當地安裝于螺帽10端面內側中，此時潤滑機構30的外形輪廓分別與潤滑槽14及回流裝置20相配合，使潤滑機構30能合適地定位于螺帽10端面內側中，不致左右偏移。而圖5中可得知潤滑機構30在螺帽10中配合的情形，其中螺帽10中的滾珠40由回流裝置20轉向進入回流孔道12中，潤滑機構30的儲油室33開口端設置有一螺栓37，使儲油室33形成一封閉的儲油空間，且儲油室33中的含油材料32延伸出儲油室33之外，以連接潤滑機構30的儲油空間至回流路徑，而潤滑回流狀態的滾珠40表面，達到直接潤滑滾珠40又不影響滾珠40負荷狀態下的滾動順暢度。
圖6為圖5的另一實施例剖面視圖；其中與上實施例同樣其螺帽10中的滾珠40由回流裝置20轉向進入回流孔道12中，潤滑機構30的儲油室33開口端設置有一螺栓37，使儲油室33形成一封閉的儲油空間，然而此實施例為增加儲油空間，在螺帽10與儲油室33配合處設有一儲油孔道13與儲油室33連通為一封閉的儲油空間，且儲油空間中的含油材料32向外延伸至回流路徑中，以潤滑回流狀態的滾珠40達到自動潤滑的功效。
圖7為本發明具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿第三實施例立體分解圖；此實施例將潤滑機構50的固定方式設計為無螺絲固定，其中同樣將回流裝置60設置于螺帽10端面內側上，此回流裝置60上設有轉向路徑61以連接螺帽10中的滾動溝槽11及回流孔道12，且回流裝置60上亦設有螺栓孔65供螺栓63及鎖定螺帽62安裝，以使回流裝置60固定于螺帽10端面內側上，而另于回流裝置60與潤滑機構50相鄰接的面上各設卡合部64及51，使潤滑機構50的外形輪廓分別與潤滑槽14及回流裝置60相配合而不致左右偏移，接著再利用回流裝置60的卡合部64卡住潤滑機構50的卡合部51，使潤滑機構50不需螺絲即能固定于螺帽10端面內側上。
權利要求
1.一種具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿，其特征在于該滾珠螺桿的螺帽內徑表面具有滾動溝槽，且上述螺帽的內外徑間具有回流孔道，使滾珠滾動于上述的滾動溝槽及回流孔道中，并于上述螺帽端面內側設置有回流裝置，其上設有轉向路徑以連接上述的滾動溝槽及回流孔道，使滾珠由上述回流裝置得以轉向而完成回流循環，且設有一潤滑機構與上述的回流裝置相鄰接，該潤滑機構具有一儲油室及含油材料，而含油材料一端設置于儲油室中，另一端則延伸出儲油室之外，使含油材料連接潤滑機構的儲油室至回流路徑，以吸收及導引潤滑油至潤滑點而直接潤滑滾珠。
2.按權利要求1所述的具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿，其特征在于該潤滑機構中設有輔助塊以輔助上述含油材料的潤滑點定位。
3.按權利要求1或2所述的具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿，其特征在于在上述儲油室一端的外徑上設置有封環。
4.按權利要求3所述的具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿，其特征在于該儲油室設有內螺牙的開口。
5.按權利要求3所述的具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿，其特征在于在上述螺帽內設有一儲油孔道與上述的儲油室連通為一封閉的儲油空間。
6.按權利要求3所述的具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿，其特征在于該潤滑機構設有固定孔，使潤滑機構由固定螺栓穿設固定孔而鎖固于螺帽上。
7.按權利要求3所述的具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿，其特征在于該潤滑機構及回流裝置均設有卡合部，利用上述回流裝置的卡合部卡住潤滑機構的卡合部，使上述的潤滑機構固定于螺帽端面內側上。
全文摘要
本發明是關于一種具潤滑機構的端塞式滾珠螺桿，該潤滑機構主要是由儲油室、含油材料及輔助塊所組成，其特征在于該潤滑機構設置于滾珠螺桿的螺帽端面內側，利用儲油室中含油材料將潤滑油導引至回流裝置與回流孔道間，以直接潤滑滾珠，因此不會額外增加螺帽的長度，故本發明的潤滑機構具有儲存潤滑油并節省空間的功能，便端塞式滾珠螺桿的有效行程不致縮短，且能直接潤滑滾珠并不造成潤滑油的浪費，而讓端塞式滾珠螺桿能相對地增加使用壽命，及增加實施潤滑的間隔周期。
文檔編號F16N1/00GK1715728SQ200410069528
公開日2006年1月4日 申請日期2004年7月1日 優先權日2004年7月1日
發明者廖繼盟 申請人:上銀科技股份有限公司