一種閥芯組件的制作方法

專利名稱:一種閥芯組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥芯組件，其要點是：閥芯組件包括閥桿、閥瓣和密封填料件；閥瓣同軸固定連接設置在閥桿的下端上；閥瓣的外周壁上分布有錐螺紋；密封填料件設有中央通孔；密封填料件由塑料制成，使用時由閥瓣的錐螺紋在密封填料件的中央通孔中生成相應的與該錐螺紋相配合的內螺紋。截止閥采用上述閥芯組件后，其結構簡單，安裝方便，使用時只需將密封填料件先固定在截止閥的安裝槽中即可，密封填料件上的內螺紋由相應的閥瓣的錐螺紋生成，不需要考慮定位問題，而且配合可靠。
【專利說明】
一種閥芯組件
技術領域
[0001]本實用新型涉及閥門領域，具體是應用于各種氣液體罐，特別適用于氯氣、液化氣等高壓儲液罐，以及高壓液體或氣體輸送管道上的立式或臥式截止閥的閥芯組件。
【背景技術】
[0002]截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。目前，截止閥通常包括閥體、閥瓣以及用于驅動閥瓣做上下直線運動的閥桿，閥體內設有帶有開口的隔離內壁，隔離內壁兩側分別構成進口腔和出口腔，進口腔和出口腔通過開口相導通，閥桿括置于閥體內部的內置部和露置于閥體外部的外置部，所述閥體內置部相對外置部的另一端與閥瓣聯動連接，所述閥瓣置于進口腔和出口腔的導通處且可與隔離內壁抵觸設置形成密封連接。閥瓣與隔離內壁的密封方式都是采用平面對平面，或采用錐面對錐面的密封結構，傳統的平面密封即使經過數控精加工后仍需要研磨來保證閥座閥瓣的密封副具有很好的表面粗糙度，而且需要很高的密封力來保證密封面的密封比壓讓密封面彈性變形填補密封副之間的微觀縫隙使得閥門密封實現。也就是說，這樣的密封面結構，容易存在密封面的密封性能不達標，閥體內的介質從密封面的間隙部位流出，若是想使得密封性能強，加工精度要求就比較高，需要對閥座密封部和閥瓣密封部進行高精度的配合，工藝復雜。而且使用后殘留在密封面上的雜質也會影響密封效果，導致密封效果下降，使用壽命大大縮短。也有的采用螺紋形式的密封結構，但該結構需對準螺紋進行定位安裝固定，定位困難，稍有不慎就會導致密封結構被破壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，安裝方便，密封效果較好，使用壽命大大提高的用于截止閥的閥芯組件。
[0004]實現本實用新型目的閥芯組件的基本技術方案是:一種閥芯組件，其結構特點是:包括閥桿、閥瓣和密封填料件。閥桿上端設有連接部，連接部用于與相應的手輪或扳手固定連接。閥桿上設有外螺紋段，外螺紋段位于連接部的下方。閥桿的下部為圓柱密封連接部。閥瓣同軸固定連接設置在閥桿的下端上。閥瓣的外周壁上分布有錐螺紋。所述閥桿上的外螺紋段的外螺紋螺距與所述閥瓣上的錐螺紋的螺距相等。密封填料件設有中央通孔。密封填料件由塑料或軟金屬制成。使用時由閥瓣的錐螺紋在密封填料件的中央通孔中生成相應的與該錐螺紋相配合的內螺紋。
[0005]以上述閥芯組件的基本技術方案為基礎的技術方案是:所述密封填料件的厚度不小于所述錐螺紋的軸向高度。
[0006]以上述閥芯組件的相應技術方案為基礎的技術方案是:所述錐螺紋的螺紋深度由下而上逐漸變淺。
[0007]以上述閥芯組件的相應技術方案為基礎的技術方案是:所述閥瓣的頂面設有與該閥瓣一體且同中心軸分布的圓形或環形蓋板部。蓋板部的底面邊緣適于覆蓋在所述密封填料件的上部端面上，形成接觸密封結構。
[0008]以上述閥芯組件的相應技術方案為基礎的技術方案是:所述錐螺紋上的螺紋為單螺紋或等螺距的多螺紋。
[0009]本實用新型具有積極的效果:(I)本實用新型的閥芯組件結構簡單，安裝方便，使用時只需將密封填料件先固定在相應的截止閥的安裝槽中即可，密封填料件上的內螺紋由相應的閥瓣的錐螺紋生成，不需要考慮定位問題，而且配合可靠。本實用新型的閥芯組件的密封填料件和閥瓣的材質可以進行相應的選擇，只要閥瓣能自攻進密封填料件，在密封填料件上產生相應的相配合的螺紋并起到密封作用就可以，因此密封填料件的材質的選擇除了塑料和軟金屬外還可以根據閥瓣的材質進行其他相適應的選擇。
[0010](2)本實用新型的閥芯組件使用時，通過相應的手輪或扳手驅動閥桿旋轉，以帶動閥瓣旋入密封填料件中，使閥瓣上的錐螺紋與密封填料件的內螺紋密封配合，并將密封填料件壓緊。由于密封填料件被壓緊并與閥瓣的錐螺紋密封配合，且壓緊力越大，該閥所能承受的壓力就越大；同時該閥阻具有斷面積較大(為閥瓣的外周壁)、開閉輕巧、易操控的特點。即便密封填料件的中央通孔內壁或閥瓣的錐螺紋上存在雜質，該雜質可輕易被所述錐螺紋磨碎剔除或被擠壓到密封填料件中形成密封面，不影響其密封性，使用壽命大大延長。在密封填料件出現較大損耗時，只需及時更換密封填料件即可繼續使用，因此具有結構簡單、壽命超長、維護成本低廉且適于避免泄漏的特點，該閥特別適用于氯氣、液化氣等高壓儲液罐，以及高壓液體或氣體輸送管道上，并可作為立式或臥式閥體使用。
[0011](3)本實用新型的閥芯組件的閥瓣設有蓋板部，該蓋板部與密封填料件的上表面也形成相應的面接觸密封結構，即使密封填料件的螺紋密封受到損毀后也不影響其密封效果，不僅使用更加可靠，而且使用壽命進一步得到提高。
[0012](4)本實用新型的閥芯組件的閥桿的外螺紋段的外螺紋螺距與所述閥瓣上的錐螺紋的螺距相等，以實現閥桿和閥瓣的同步軸向位移，防止因閥桿和閥瓣的位移不同步而加速密封填料件的損耗。
[0013](5)本實用新型的閥芯組件的錐螺紋上的螺紋為單螺紋或等螺距的雙螺紋，以在所述閥桿的外螺紋段上的螺紋螺距較大時，錐螺紋上的螺紋采用等螺距的雙螺紋，反之，則采用單螺紋，能充分保證密封效果。
[0014](6)本實用新型的閥芯組件應用在相應的截止閥上時，在初次將閥瓣旋合在密封填料件上時，由閥瓣的錐螺紋在密封填料件的中央通孔中生成相應的與該錐螺紋相配合的內螺紋，同時由于受到擠壓密封填料件的相應部分會被擠壓至裝配槽的凹槽中，該裝配槽的凹槽使得密封填料件有了相應的擴展空間，不僅有利于閥瓣的旋合安裝，同時被擠壓進裝配槽的凹槽中的密封填料件的相應部分使得密封填料件與裝配槽之間形成嵌接配合，配合更加牢固可靠，而且還形成相應的密封結構，使得密封填料件與裝配槽之間的密封可靠性也得到提高。
[0015](7)本實用新型的截止閥采用的閥芯組件結構簡單，安裝方便，使用時只需將密封填料件先固定在相應的截止閥的安裝槽中即可，密封填料件上的內螺紋由相應的閥瓣的錐螺紋生成，不需要考慮定位問題，而且配合可靠。截止閥的使用壽命得到了極大的提升。在初次將閥瓣旋合在密封填料件上時，由閥瓣的錐螺紋在密封填料件的中央通孔中生成相應的與該錐螺紋相配合的內螺紋，同時由于受到擠壓密封填料件的相應部分會被擠壓至裝配槽的凹槽中，該裝配槽的凹槽使得密封填料件有了相應的擴展空間，不僅有利于閥瓣的旋合安裝，同時被擠壓進裝配槽的凹槽中的密封填料件的相應部分使得密封填料件與裝配槽之間形成嵌接配合，配合更加牢固可靠，而且還形成相應的密封結構，使得密封填料件與裝配槽之間的密封可靠性也得到提高。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型的閥芯組件的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的閥芯組件的閥瓣和密封填料件相配合時的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的一種截止閥的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的一種轉角截止閥的結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型的一種緊急切斷截止閥的結構示意圖；
[0021 ]圖6為從圖5的左前上方觀察時的示意圖，其中手輪未畫出；
[0022]圖7為圖5的左視不意圖；
[0023]圖8為圖7中的A-A剖視示意圖，其中手輪未畫出。
[0024]上述附圖中的標記如下:
[0025]閥芯組件I，
[0026]閥桿1-1，連接部1-1a，外螺紋段1-1b，圓柱密封連接部I _1 c，
[0027 ] 閥瓣1-2，錐螺紋1-2a，蓋板部1-2b，
[0028]密封填料件1-3，
[0029]截止閥2，閥腔2-1，進口接頭2-2，出口接頭2_3，出口 2_4，裝配槽2_4_1，凹槽2_4_Ia，閥蓋2-5，密封件2-6，壓緊帽2_7，手輪2_8，
[0030]轉角截止閥3，第二閥腔3-1，第二進口接頭3-2，第二出口接頭3-3，出口 3-4，第二裝配槽3-4-1，第二凹槽3-4-la，第二閥蓋3_5，第二密封件3_6，第二壓緊帽3_7，第二手輪3-8，
[0031]緊急切斷截止閥4，緊急切斷裝置4a，閥座4a_l，進口4a-l_l，彈簧軸固定管4a_2，彈簧軸4a_3，密封墊壓緊蓋4a_4，密封墊座4a_5，密封墊4a_6，壓縮彈簧4a_7，撥塊軸4a_8，撥塊4a-9，第三閥腔4-1，第三進口接頭4-2，彈簧軸固定管架4_2_1，套管部4_2_la，密封凸出部4-2-2，第三出口接頭4-3，出口 4-4，第三裝配槽4_4_1，第三凹槽4_4_la，第三閥蓋4_5，第三密封件4-6，第三壓緊帽4-7，第三手輪4-8。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型的方位的描述按照圖1所示的方位進行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。
[0033](實施例1，閥芯組件)
[0034]見圖1和圖2，本實用新型的閥芯組件I包括閥桿1-1、閥瓣1-2和密封填料件I _3。
[0035]見圖1和圖2，閥桿1-1上端設有連接部Ι-la，連接部1-1a用于與相應的手輪或扳手固定連接，從而通過該手輪或扳手控制閥桿1-1旋轉。閥桿1-1上設有外螺紋段ι-1b，外螺紋段1-1b位于連接部1-1a的下方，外螺紋段1-1b的長度可以根據實際需要決定。閥桿1-1的下部為圓柱密封連接部1-1C。閥瓣1-2同軸固定連接設置在閥桿1-1的下端上。閥瓣1-2的外周壁上分布有錐螺紋l_2a。所述閥桿1-1上的外螺紋段1-1b的外螺紋螺距與所述閥瓣1-2上的錐螺紋l_2a的螺距相等，以實現閥桿1-1和閥瓣1-2的同步軸向位移。所述錐螺紋l-2a上的螺紋為單螺紋或等螺距的雙螺紋，以在所述閥桿1-1的外螺紋段1-1b上的螺紋螺距較大時，錐螺紋l_2a上的螺紋采用等螺距的雙螺紋，反之，則采用單螺紋。所述閥瓣1-2的頂面設有與該閥瓣1-2—體且同中心軸分布的圓形或環形蓋板部l_2b。
[0036]見圖1和圖2，密封填料件1-3設有中央通孔1-3a。密封填料件1_3由塑料制成，本實施例采用聚四氟乙烯材料制成。密封填料件1-3還可有由軟金屬制成，例如鉛。閥芯組件的密封填料件和閥瓣的材質可以進行相應的選擇，只要閥瓣能自攻進密封填料件，在密封填料件上產生相應的相配合的螺紋并起到密封作用就可以，因此密封填料件的材質的選擇除了塑料和軟金屬外還可以根據閥瓣的材質進行其他相適應的選擇。使用時由閥瓣1-2的錐螺紋l-2a在密封填料件1-3的中央通孔l_3a中生成相應的與該錐螺紋l_2a相配合的內螺紋。錐螺紋I_2a的螺紋深度由下而上逐漸變淺。以確保在所述閥瓣1-2向下位移過程中，使閥瓣1-2與所述密封填料件1-3充分壓緊并實現螺紋密封配合。所述密封填料件1-3的厚度不小于所述錐螺紋l_2a的軸向高度，以使閥瓣1-2的錐螺紋l-2a適于充分與密封填料件1-3的內壁接觸、壓緊并實現螺紋密封配合。所述密封填料件1-3使用時可采用螺紋配合或采用螺栓固定在相應的截止閥的相應的裝配槽中，或所述密封填料件1-3直接澆鑄在相應的截止閥的相應的裝配槽中，所述裝配槽的橫截面為多邊形或橢圓形，以防止閥瓣1-2與密封填料件1-3在螺紋配合過程中出現同步旋轉的情況。本實用新型的密封填料件1-3設有外螺紋，使用時螺紋配合在相應的截止閥的相應的裝配槽中。
[0037]見圖1和圖2，當所述閥瓣1-2螺紋配合在所述密封填料件1-3的中央通孔內時，該蓋板部l-2b的底面邊緣適于覆蓋在所述密封填料件1-3的上部端面上，以擠壓密封填料件
1-3，提高所述閥瓣1-2與密封填料件1-3之間的密封性能與螺紋配合的可靠性，同時蓋板部l-2b的底面與密封填料件1-3的上部端面形成面接觸密封結構。
[0038](應用例1，截止閥)
[0039 ]如圖3，本應用例的截止閥2包括閥芯組件，所述閥芯組件采用實施例1所述的閥芯組件I。截止閥2其余部分包括:閥腔2-1，該閥腔2-1的側壁上對稱設有進口接頭2-2和出口接頭2-3 ;進口接頭2-2的出口2-4延伸至閥腔2-1內并朝上設置;進口接頭2_2的出口2_4處設有裝配槽2-4-1，裝配槽2-4-1設有內螺紋，實施例1所述的閥芯組件I的密封填料件1-3旋合固定設置在該裝配槽2-4-1中，裝配槽2-4-1的內壁上沿其周向設有開口向內的凹槽2-4-la。初次將閥瓣1-2旋合在密封填料件1-3上時，由閥瓣1_2的錐螺紋l_2a在密封填料件1-3的中央通孔l_3a中生成相應的與該錐螺紋l_2a相配合的內螺紋，同時由于受到擠壓密封填料件1-3的相應部分會被擠壓至裝配槽2-4-1的凹槽2-4-la中。閥腔2-1的上端密封設有閥蓋2-5;實施例1所述的閥芯組件I的閥桿1-1的外螺紋段1-1b與所述閥蓋2-5的上部相應的內螺紋相配合，且閥桿1-1的圓柱密封連接部1-1c通過密封件2-6與閥蓋2-5密封配合;密封件2-6通過壓緊帽2-7密封固定設置在閥蓋2-5中。壓緊帽2-7固定設置在閥蓋2-5上。閥桿1-1的上端連接部1-1a上固定連接有手輪2-8，通過旋轉手輪2-8可使閥桿1-1旋轉。
[0040]閥腔2-1、閥蓋2-5、閥桿1-1和閥瓣1-2—般選用不銹鋼制成;也可根據實際的應用場合、防腐、耐壓強度等要求，選用不同的材質。[0041 ](應用例2，截止閥)
[0042]如圖4，本應用例的截止閥為轉角截止閥3，轉角截止閥3包括閥芯組件，所述閥芯組件采用實施例1所述的閥芯組件I。轉角截止閥3其余部分包括:第二閥腔3-1，該第二閥腔3-1的相互垂直的相鄰兩側壁上分別設有第二進口接頭3-2和第二出口接頭3-3 ;第二進口接頭3-2的軸線與閥芯組件I的閥桿1-1同軸設置。第二進口接頭3-2的出口 3-4延伸至第二閥腔3-1內并朝上設置;第二進口接頭3-2的出口 3-4處設有第二裝配槽3-4-1，第二裝配槽3-4-1設有內螺紋，實施例1所述的閥芯組件I的密封填料件1-3旋合固定設置在該第二裝配槽3-4-1中。第二裝配槽3-4-1的內壁上沿其周向設有開口向內的第二凹槽3-4-la。初次將閥瓣1-2旋合在密封填料件1-3上時，由閥瓣1-2的錐螺紋I _2a在密封填料件1-3的中央通孔l-3a中生成相應的與該錐螺紋l_2a相配合的內螺紋，同時由于受到擠壓密封填料件1-3的相應部分會被擠壓至第二裝配槽3-4-1的第二凹槽3-4-la中。第二閥腔3-1的上端密封設有第二閥蓋3-5;實施例1所述的閥芯組件I的閥桿1-1的外螺紋段1-1b與所述第二閥蓋3-5的上部相應的內螺紋相配合，且閥桿1-1的圓柱密封連接部1-1c通過第二密封件3-6與第二閥蓋3-5密封配合;第二密封件3-6通過第二壓緊帽3-7密封固定設置在第二閥蓋3-5中。第二壓緊帽3-7固定設置在第二閥蓋3-5上。閥桿1-1的上端連接部1-1a上固定連接有第二手輪3-8，通過旋轉第二手輪3-8可使閥桿1-1旋轉。
[0043]第二閥腔3-1、第二閥蓋3-5、閥桿1-1和閥瓣1-2—般選用不銹鋼制成;也可根據實際的應用場合、防腐、耐壓強度等要求，選用不同的材質。
[0044]本應用例的轉角截止閥3使用時裝在相應的管路的轉角處，不僅可以減少使用I個彎頭，而且減少了工作量，同時由于彎頭的減少也降低了管路泄露的風險。
[0045](應用例3，截止閥)
[0046]見圖5至圖8，本應用例的截止閥為緊急切斷截止閥4，緊急切斷截止閥4包括閥芯組件和緊急切斷裝置4a。所述閥芯組件采用實施例1所述的閥芯組件I。緊急切斷截止閥4其余部分還包括:第三閥腔4-1，該第三閥腔4-1的相互垂直的相鄰兩側壁上分別設有第三進口接頭4-2和第三出口接頭4-3 ;第三進口接頭4-2的第三出口4-4延伸至第三閥腔4-1內并朝上設置;第三進口接頭4-2中設有彈簧軸固定管架4-2-1，彈簧軸固定管架4-2-1中部為套管部4-2-la，套管部4-2-la設有貫穿其上下的通孔。套管部4-2-la通過沿其周向等間隔角度設置的四條連接筋鉛垂固定設置在第三進口接頭4-2中。第三進口接頭4-2的下端面上設有環形的密封凸出部4-2-2。第三進口接頭4-2的第三出口 4-4處設有第三裝配槽4-4-1，實施例1所述的閥芯組件I的密封填料件1-3旋合固定設置在該第三裝配槽4-4-1中，第三裝配槽4-4-1的內壁上沿其周向設有開口向內的第三凹槽4-4-1 a。初次將閥瓣I _2旋合在密封填料件丨-3上時，由閥瓣1-2的錐螺紋I _2a在密封填料件1-3的中央通孔I _3a中生成相應的與該錐螺紋l_2a相配合的內螺紋，同時由于受到擠壓密封填料件1-3的相應部分會被擠壓至第三裝配槽4-4-1的第三凹槽4-4-la中。緊急切斷裝置4a固定設置在第三進口接頭4_2上，用于緊急情況下切斷通向第三閥腔4-1的通道。緊急切斷裝置4a包括閥座4a_l。閥座4a-1密封固定設置在第三進口接頭4-2下部上。閥座4a-l在其周向側壁上和底板上設有貫通其內外的進口 4a-l-l。彈簧軸固定管4a-2設置在彈簧軸固定管架4-2-1上，彈簧軸4a-3滑動設置在彈簧軸固定管4a_2中。彈簧軸4a_3下端設有密封墊壓緊蓋4a_4。密封墊壓緊蓋4a_4與密封墊座4a_5固定連接，且密封墊4a_6被壓緊蓋4a_4和密封墊座4a_5夾緊固定，使用時密封墊4a-6與第三進口接頭4-2的下端面的密封凸出部4-2-2形成接觸密封結構。密封墊座4a_5與閥座4a_l底板之間設有壓縮彈簧4a_7。緊急切斷功能啟用時，壓縮彈簧4a_7將密封墊4a-6頂向第三進口接頭4-2的下端面的密封凸出部4-2-2，使其與密封凸出部4_2_2緊密接觸，從而進行切斷。第三進口接頭4-2上轉動密封設有撥塊軸4a-8 ο位于第三進口接頭4-2中的撥塊軸4a_8的一端上設有撥塊4a_9。撥塊4a_9位于彈簧軸4a_3上端上，截止閥正常工作狀態下撥塊4a-9將彈簧軸4a-3向下頂，使密封墊4a-6與第三進口接頭4-2的下端面的密封凸出部4-2-2脫離，形成相應的通道。動力裝置(圖5中未畫出)固定設置在第三閥腔4-1夕卜。所述動力裝置可以是氣缸或液壓缸或驅動電機。動力裝置驅動位于第三進口接頭4-2外的撥塊軸4a_8的一端使撥塊軸4a_8轉動，從而帶動撥塊4a_9轉動。緊急切斷功能啟用時，動力裝置驅動撥塊軸4a_8轉動，使撥塊4a_9向上轉動，壓縮彈簧4a_7將密封墊4a_6頂向第三進口接頭4-2的下端面的密封凸出部4-2-2，使其與密封凸出部4-2-2緊密接觸，從而進行切斷。第三閥腔4-1的上端密封設有第三閥蓋4-5;實施例1所述的閥芯組件I的閥桿1-1的外螺紋段1-1b與所述第三閥蓋4-5的上部相應的內螺紋相配合，且閥桿1-1的圓柱密封連接部1-1c通過第三密封件4-6與第三閥蓋4-5密封配合;第三密封件4-6通過第三壓緊帽4-7密封固定設置在第三閥蓋4-5中。第三壓緊帽4-7固定設置在第三閥蓋4-5上。閥桿1-1的上端連接部1-1a上固定連接有第三手輪4-8，通過旋轉第三手輪4-8可使閥桿1-1旋轉。
[0047]第三閥腔4-1、第三閥蓋4-5、閥桿1-1和閥瓣1-2—般選用不銹鋼制成;也可根據實際的應用場合、防腐、耐壓強度等要求，選用不同的材質。
[0048]以上實施例和應用例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據上述實施例的啟發進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本實用新型的專利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種閥芯組件(I)，其特征在于:包括閥桿(1-1)、閥瓣(1-2)和密封填料件(1-3);閥桿(1-1)上端設有連接部(1-1a)，連接部(1-1a)用于與相應的手輪或扳手固定連接；閥桿(1-1)上設有外螺紋段(1-1b)，外螺紋段(1-1b)位于連接部(1-1a)的下方；閥桿(1-1)的下部為圓柱密封連接部(1-1c);閥瓣(1-2)同軸固定連接設置在閥桿(1-1)的下端上；閥瓣(1-2)的外周壁上分布有錐螺紋(l_2a);所述閥桿(1-1)上的外螺紋段(1-1b)的外螺紋螺距與所述閥瓣(1-2)上的錐螺紋(l_2a )的螺距相等;密封填料件(1-3)設有中央通孔(l-3a);密封填料件(1-3 )由塑料或軟金屬制成;使用時由閥瓣(1-2)的錐螺紋(l_2a)在密封填料件(1-3)的中央通孔(l_3a)中生成相應的與該錐螺紋(l_2a)相配合的內螺紋。2.根據權利要求1所述的閥芯組件(I)，其特征在于:所述密封填料件(1-3)的厚度不小于所述錐螺紋(l_2a)的軸向高度。3.根據權利要求1所述的閥芯組件(I)，其特征在于:所述錐螺紋(l_2a)的螺紋深度由下而上逐漸變淺。4.根據權利要求1至3之一所述的閥芯組件(I)，其特征在于:所述閥瓣(1-2)的頂面設有與該閥瓣(1-2)—體且同中心軸分布的圓形或環形蓋板部(l_2b);蓋板部(l-2b)的底面邊緣適于覆蓋在所述密封填料件(1-3)的上部端面上，形成接觸密封結構。5.根據權利要求1至3之一所述的閥芯組件(I)，其特征在于:所述錐螺紋(l-2a)上的螺紋為單螺紋或等螺距的多螺紋。
【文檔編號】F16K1/38GK205715715SQ201620262489
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】黃蓉鈺, 鄒岳明, 鄒玉杰, 王雨荍, 黃清
【申請人】江蘇雙虎環保節能設備科技有限公司