專利名稱:鼓式管道封堵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鼓式管道封堵器，其包括：一密封套，密封套為一有底筒狀體；一底板，底板容置于密封套內部的底面，于底板的上表面形成至少一對沿徑向對稱分布的第一導軌；一蓋板，蓋板容置于密封套內部且位于底板上方，于蓋板的下表面形成至少一對與第一導軌相對應的第二導軌；一伸縮裝置，伸縮裝置設置于蓋板與底板之間，并與蓋板、底板相連接，伸縮裝置能沿徑向頂推密封套。本實用新型憑借其具有的伸縮裝置，通過伸縮裝置對密封套的頂推來增大密封套的直徑，以使密封套的外壁能緊密貼合于被封堵的管道的內壁，實現較佳的管道封堵效果。
【專利說明】鼓式管道封堵器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管道封堵器，尤指一種通過改變封堵器直徑大小實現封堵管道效果的鼓式管道封堵器。
【背景技術】
[0002]管道運輸是指用管道作為運輸工具，進行長距離輸送液體或氣體物資的一種運輸方式，是一種專門由生產地向市場輸送石油、天然氣、煤或化學產品的運輸方式。管道運輸受環境影響小、運輸損耗小、運輸成本低、安全性較高的特點，使得管道運輸成為油氣運輸的主要方式，大規模油氣管道的建設也成了各國發展經濟的重要項目。隨著管道的廣泛應用，管道面臨著各種諸如密封、維修及其他相關問題，目前，管道帶壓堵漏作業使用的封堵器為懸掛式封堵器、折疊式封堵器、筒式封堵器等，它們普遍存在的問題是封堵器和管道的直徑不一定能夠密閉配合，通常情況是封堵器直徑小于管道內徑，因此不能很好的實現封堵。另外，對于一些暫時不需要或工藝要求需要預留的管端，目前的做法是在管端焊接法蘭，然后加裝盲板，但這種方法存在費時且裝卸法蘭不方便等問題，且法蘭一般需要占用較大的空間。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是在于提供一種鼓式管道封堵器，以克服上述現有管道封堵器結構上存在的不足。
[0004]為此，本實用新型提出一種鼓式管道封堵器，其包括:一密封套，所述密封套為一有底筒狀體；一底板，所述底板容置于所述密封套內部的底面，于所述底板的上表面形成至少一對沿徑向對稱分布的第一導軌；一蓋板，所述蓋板容置于所述密封套內部且位于所述底板上方，于所述蓋板的下表面形成至少一對與所述第一導軌相對應的第二導軌；一伸縮裝置，所述伸縮裝置設置于所述蓋板與所述底板之間，并與所述蓋板、所述底板相連接，所述伸縮裝置能沿徑向頂推所述密封套。
[0005]如上述的鼓式管道封堵器，其中，所述伸縮裝置包括:
[0006]一絲杠，所述絲杠兩端能轉動地與所述蓋板、所述底板相連接，所述絲杠的上端凸伸出所述蓋板并形成一驅動端，所述絲杠上形成有兩螺紋段，靠近所述蓋板的第一螺紋段與靠近所述底板的第二螺紋段旋向相反；
[0007]至少兩弧形鼓瓦，每個所述弧形鼓瓦的上、下兩端均設有能分別與所述第一導軌、所述第二導軌相配合的導向槽；
[0008]兩螺紋滑塊，分別與所述絲杠上的兩螺紋段相連接；
[0009]連桿，每個所述弧形鼓瓦上均設有兩個所述連桿，兩個所述連桿分別與兩個所述螺紋滑塊相連接，所述連桿的兩端與所述螺紋滑塊和所述弧形鼓瓦之間構成鉸接連接。
[0010]如上述的鼓式管道密封器，其中，于所述絲杠上下兩端分別形成縮徑的凸臺，上下兩端的所述凸臺分別構成上限位軸肩和下限位軸肩，所述蓋板和所述底板能分別抵靠于所述上限位軸肩和所述下限位軸肩。
[0011]如上述的鼓式管道密封器，其中，所述蓋板和所述底板之間設有兩個所述弧形鼓瓦，所述弧形鼓瓦為兩個能構成一個圓柱體的半圓弧形鼓瓦。
[0012]如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述弧形鼓瓦內壁上設有分別與所述第一導軌及所述第二導軌相對應的筋板，所述筋板上設有與所述導向槽相連通的筋板導向槽。
[0013]如上述的鼓式管道密封器，其中，所述導向槽、所述筋板導向槽、所述第一導軌及所述第二導軌的軸向截面均為燕尾形。
[0014]如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述密封套開口處向內凸伸有一環凸緣，所述凸緣凸伸至所述蓋板上方。
[0015]如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述底板和所述蓋板中心處分別形成第一通孔和第二通孔，所述絲杠能轉動地穿過所述第一通孔和所述第二通孔。
[0016]如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述底板的下表面中心處形成一臺階孔，所述絲杠的下端能容置于所述臺階孔內。
[0017]如上述的鼓式管道封堵器，其中，所述蓋板與所述上限位軸肩及所述底板與所述下限位軸肩之間分別設有一套筒。
[0018]本實用新型的特點及優點:
[0019]本實用新型提出的鼓式管道封堵器，其外徑能夠根據被封堵管道的內徑進行伸縮調節，從而克服了現有技術存在的缺陷，有效提高了管道的密封性能，且本實用新型還具有結構簡單、操作便捷、封堵強度高、密封性好等優點。
[0020]本實用新型借助于弧形鼓瓦的伸縮功能，使弧形鼓瓦能夠頂推套設在其外部的密封套，以增大密封套的直徑，以使密封套的外壁能緊密貼合于被封堵的管道的內壁，實現較佳的管道封堵效果。
[0021]此外，本實用新型于弧形鼓瓦內壁上下兩端設有的筋板，在使用過程中，能夠使弧形鼓瓦始終與第一導軌及第二導軌保持相卡合的狀態，確保弧形鼓瓦不從蓋板及底板上脫離。
[0022]另外，導向槽、筋板導向槽、第一導軌及第二導軌的軸向截面均為燕尾形，采用燕尾形軌道與燕尾形導向槽的配合方式，可以提升本實用新型在使用過程中弧形鼓瓦沿第一導軌及第二導軌擴張和回縮時的穩定性。
【附圖說明】
[0023]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0024]圖1為本實用新型的剖面側視圖；
[0025]圖2為本實用新型的極限狀態示意圖；
[0026]圖3為本實用新型的伸縮裝置剖視圖；
[0027]圖4為本實用新型的絲杠的示意圖；
[0028]圖5為本實用新型的弧形卡瓦俯視圖；
[0029]圖6為本實用新型的弧形鼓瓦上設有筋板時的俯視圖；
[0030]圖7為本實用新型除密封套以外的結構的側視圖。
[0031]附圖符號說明:
[0032]I密封套412 第二螺紋段
[0033]11凸緣413 上限位軸肩
[0034]2底板414 下限位軸肩
[0035]21第一導軌42 弧形鼓瓦
[0036]22第一通孔421導向槽
[0037]23臺階孔422筋板
[0038]3蓋板423筋板導向槽
[0039]31第二導軌43螺紋滑塊
[0040]32第二通孔431第一螺紋滑塊
[0041]4伸縮裝置432第二螺紋滑塊
[0042]41絲杠432第二螺紋滑塊
[0043]411第一螺紋段5套筒
【具體實施方式】
[0044]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】
本實用新型的【具體實施方式】。
[0045]如圖1所示，本實用新型的鼓式管道封堵器包括:密封套1、底板2、蓋板3和伸縮裝置4。密封套I為一有底筒狀體；底板2容置于密封套I內部的底面，于底板2的上表面形成至少一對沿徑向對稱分布的第一導軌21 ;蓋板3容置于密封套I內部且位于底板2上方，于蓋板3的下表面形成至少一對與第一導軌21相對應的第二導軌31 ;伸縮裝置4設置于蓋板3與底板2之間，并與蓋板3、底板2相連接，伸縮裝置4能沿徑向頂推密封套1，通過頂推來增大密封套I的直徑，實現對管道的封堵。
[0046]如圖3、圖4、圖5所示，伸縮裝置4包括:一絲杠41、至少兩弧形鼓瓦42、兩螺紋滑塊43和連桿44。絲杠41兩端能轉動地與蓋板3、底板2相連接，絲杠41的上端凸伸出蓋板3并形成一驅動端，絲杠41上形成兩螺紋段，分別是位于絲杠41上部，即靠近蓋板3 —側的第一螺紋段411，以及位于絲杠41下部，即靠近底板2 —側的第二螺紋段412，且兩螺紋段旋向相反，例如，當第一螺紋段411為右旋螺紋時，第二螺紋段412則為左旋螺紋；每個弧形鼓瓦42的上、下兩端均設有能分別與第一導軌21、第二導軌31相配合的導向槽421，通過該導向槽421與第一導軌21、第二導軌31的配合，保證了弧形鼓瓦42在沿徑向移動時的平穩性；兩螺紋滑塊43分別與絲杠41上旋向相反的兩螺紋段相連接，在本實施例中，第一螺紋滑塊431連接于第一螺紋段411，第二螺紋滑塊432連接于第二螺紋段412 ;每個弧形鼓瓦42上均設有兩個連桿44，如圖3所示的一個具體實施例，兩個連桿44分別設置在弧形鼓瓦42的上部和下部，并分別與第一螺紋滑塊431及第二螺紋滑塊432相連接，且連桿44的兩端與螺紋滑塊43和弧形鼓瓦42之間構成鉸接連接。
[0047]較佳地，如圖4所示，于絲杠41上下兩端分別形成縮徑的凸臺，該上下兩端的凸臺分別構成上限位軸肩413和下限位軸肩414，蓋板3和底板2能分別抵靠于上限位軸肩413和下限位軸肩414。在使用過程中，相對于直接抵壓于每個弧形鼓瓦42的導向槽421時，分別抵靠于上限位軸肩413和下限位軸肩414的蓋板3和底板2，能夠減輕對每個弧形鼓瓦42的擠壓力，使每個弧形鼓瓦42沿第一導軌21、第二導軌31能夠更順暢的移動。
[0048]在一個可行的實施例中，于蓋板3與上限位軸肩413及底板2與下限位軸肩414之間分別設有一套筒5，相對于蓋板3與底板2分別直接抵壓于上限位軸肩413與下限位軸肩414的情形，設有套筒5的本實用新型發生磨損之后，只需更換套筒5、蓋板3或底板2即可，能夠延長絲杠41的使用壽命，減少維修、更換絲杠41的費用。
[0049]在一個具體實施例中，蓋板3和底板2之間設有兩個弧形鼓瓦42，弧形鼓瓦42為兩個能構成一個圓柱體的半圓弧形鼓瓦。
[0050]進一步地，如圖6所示，于弧形鼓瓦42內壁的上下兩端分別設有分別與第一導軌21及第二導軌31相對應的筋板422，弧形鼓瓦42內壁兩端的筋板422較寬的一側分別朝向蓋板3和底板2，筋板422上設有與導向槽421相連通的筋板導向槽423。如圖2所示，在使用過程中，當螺紋滑塊43帶動連桿44運動至連桿44為水平狀態時，弧形鼓瓦42沿第一導軌21、第二導軌31移動至極限位置，同時頂推套設在弧形鼓瓦42外部的密封套I擴大至其最大直徑。由于在弧形鼓瓦42內壁上設置有筋板422，因此能夠使弧形鼓瓦42始終與第一導軌21及第二導軌31保持相卡合的狀態，能保證弧形鼓瓦42沿徑向擴張時，也不會從蓋板3、底板2上脫離。
[0051]較佳地，如圖7所示，導向槽421、筋板導向槽423、第一導軌21及第二導軌31的軸向截面均為燕尾形，采用燕尾形軌道與燕尾形導向槽的配合方式，可以提升本實用新型在使用過程中弧形鼓瓦42沿第一導軌21及第二導軌31擴張和回縮時的穩定性，但本實用新型對導軌及導向槽的周向截面形狀不做限定。
[0052]進一步地，于密封套I開口處向內凸伸有一環凸緣11，凸緣11凸伸至蓋板3上方。凸伸至蓋板3上方的凸緣11，能夠確保密封套I不會從蓋板3、伸縮裝置4及底板2的外部脫落。
[0053]一個可行的技術方案是，于底板2和蓋板3中心處分別形成第一通孔22和第二通孔32，絲杠41能轉動地穿過第一通孔22和第二通孔32。在使用過程中，使用者能夠更靈活順暢地旋擰通過第一通孔22和第二通孔32的絲杠41。
[0054]此外，于底板2的下表面中心處形成一臺階孔23，絲杠41的下端能容置于臺階孔23內。在使用過程中，能夠保證絲杠41的下端不突出于底板2的下表面，當弧形鼓瓦42頂推密封套I時，消除絲杠41下端對密封套I底部可能造成的阻礙。
[0055]本實用新型的密封套I可以采用常規密封材料制成。
[0056]下面結合附圖進一步說明本實用新型的工作原理:本實用新型的鼓式管道封堵器設置在需要被封堵的管道內時，可用扳手或其他工具沿順時針(或逆時針)方向旋擰伸縮裝置4中絲杠41的驅動端，以帶動兩螺紋滑塊43分別在絲杠41旋向相反的兩螺紋段上相向移動，則減小了連桿44與水平方向的夾角，使連桿44能夠頂推弧形鼓瓦42內壁，使每個弧形鼓瓦42沿徑向于第一導軌21及第二導軌31上滑動，并頂推密封套I向管道方向擴張，進而使密封套I的直徑增大，使密封套I的外壁能緊密貼合于被封堵的管道的內壁，實現對管道的封堵。
[0057]在解除本實用新型對管道的封堵，將鼓式管道封堵器從管道中取出時，可用扳手或其他工具沿逆時針(或順時針，與使鼓式管道封堵器實現密封時的旋擰方向相反)方向旋擰伸縮裝置4中絲杠41的驅動端，以帶動兩螺紋滑塊43分別在絲杠41旋向相反的兩螺紋段上相向移動(與使鼓式管道封堵器實現密封時的移動方向相反)，增大鉸接在兩螺紋滑塊43上的連桿44與水平方向的夾角，使連桿44帶動每個弧形鼓瓦42沿徑向于第一導軌21及第二導軌31上滑動，朝遠離管道的方向回縮，進而解除弧形鼓瓦42對密封套I的頂推作用，使密封套I的直徑縮小，實現鼓式管道封堵器的拆卸，以解除本實用新型對管道的封堵。
[0058]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種鼓式管道封堵器，其特征在于，所述鼓式管道封堵器包括: 一密封套，所述密封套為一有底筒狀體； 一底板，所述底板容置于所述密封套內部的底面，于所述底板的上表面形成至少一對沿徑向對稱分布的第一導軌； 一蓋板，所述蓋板容置于所述密封套內部且位于所述底板上方，于所述蓋板的下表面形成至少一對與所述第一導軌相對應的第二導軌； 一伸縮裝置，所述伸縮裝置設置于所述蓋板與所述底板之間，并與所述蓋板、所述底板相連接，所述伸縮裝置能沿徑向頂推所述密封套。2.如權利要求1所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，所述伸縮裝置包括: 一絲杠，所述絲杠兩端能轉動地與所述蓋板、所述底板相連接，所述絲杠的上端凸伸出所述蓋板并形成一驅動端，所述絲杠上形成有兩螺紋段，靠近所述蓋板的第一螺紋段與靠近所述底板的第二螺紋段旋向相反； 至少兩弧形鼓瓦，每個所述弧形鼓瓦的上、下兩端均設有能分別與所述第一導軌、所述第二導軌相配合的導向槽； 兩螺紋滑塊，分別與所述絲杠上的兩螺紋段相連接； 連桿，每個所述弧形鼓瓦上均設有兩個所述連桿，兩個所述連桿分別與兩個所述螺紋滑塊相連接，所述連桿的兩端與所述螺紋滑塊和所述弧形鼓瓦之間構成鉸接連接。3.如權利要求2所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，于所述絲杠上下兩端分別形成縮徑的凸臺，上下兩端的所述凸臺分別構成上限位軸肩和下限位軸肩，所述蓋板和所述底板能分別抵靠于所述上限位軸肩和所述下限位軸肩。4.如權利要求2所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，所述蓋板和所述底板之間設有兩個所述弧形鼓瓦，所述弧形鼓瓦為兩個能構成一個圓柱體的半圓弧形鼓瓦。5.如權利要求2所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，于所述弧形鼓瓦內壁上設有分別與所述第一導軌及所述第二導軌相對應的筋板，所述筋板上設有與所述導向槽相連通的筋板導向槽。6.如權利要求5所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，所述導向槽、所述筋板導向槽、所述第一導軌及所述第二導軌的軸向截面均為燕尾形。7.如權利要求1至6任一項所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，于所述密封套開口處向內凸伸有一環凸緣，所述凸緣凸伸至所述蓋板上方。8.如權利要求2至6任一項所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，于所述底板和所述蓋板中心處分別形成第一通孔和第二通孔，所述絲杠能轉動地穿過所述第一通孔和所述第二通孔。9.如權利要求8所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，于所述底板的下表面中心處形成一臺階孔，所述絲杠的下端能容置于所述臺階孔內。10.如權利要求3所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，所述蓋板與所述上限位軸肩及所述底板與所述下限位軸肩之間分別設有一套筒。
【文檔編號】F16L55-163GK204284781SQ201420773699
【發明者】王佳, 李鴻英, 劉洪飛 [申請人]中國石油大學(北京)