專利名稱：結合于塑料套軸的銅柱結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于結合于塑料軸套以提供更高強度螺孔的銅柱結構。
公知的銅柱結構有多種，其中第一種傳統的銅柱結構請參閱圖1，其在銅柱A的外表面設置壓花紋A2，銅柱的側壁設置一直形的剖溝A3，且該剖溝A3只貫通到柱體A的一端，另一端未貫穿；銅柱的中心則設置一螺孔A1。
第二種傳統的銅柱結構請參閱圖2，其與所述第一種公知銅柱結構的差異僅在于銅柱A的外表面設置若干突粒A4以構成粗糙面，銅柱的側壁則同樣設置一只貫通到銅柱一端的剖溝A3，銅柱的中心也設置一螺孔A1。
第三種傳統的銅柱結構請參閱圖3，其與所述第一種公知銅柱結構的差異僅在于銅柱的外表面設計為螺旋突紋A5，銅柱的側壁則同樣設置一只貫通到銅柱一端的剖溝A3，銅柱的中心也設置一螺孔A1。
所述公知銅柱與塑料軸套結合的方式，是將塑料軸套加熱后再將銅柱塞入該塑料軸套內，讓熔融的塑料材料咬合于所述銅柱A外表面的壓花紋、突粒或螺旋。然而，傳統銅柱的缺點在于，如果對塑料軸套熱熔的溫度不足，或是將銅柱結合于塑料軸套時所施力的壓力太大時，會使塑料軸套產生裂痕，或是銅柱與塑料軸套結合不良的情況。
另外，銅柱與塑料軸套的結合方式還包括有前制程與后制程；所謂的前制程，是先將銅柱結合于塑料軸套后再進行電鍍；所謂的后制程，則是先將塑料軸套電鍍后再結合銅柱。當采用前制程做法時，前述公知的銅柱結構并不能提供讓電鍍液導流出來的路徑，因而導致電鍍液會殘留在塑料軸套內，必須用噴出或振動的方式才能排出，因而增加了工序，同時增加了制造成本。當采用后制程時，則塑料軸套經過電鍍后會在表面包覆一層金屬層而較脆，因此再加熱并加壓置入銅柱時，容易導致塑料軸套龜裂。另外，傳統的銅柱結合于塑料軸套時，只是讓小段長度的剖溝以及壓花紋、突粒或螺旋結合于塑料軸套，故銅柱所能承受的拉力與扭力無法再進一步提升。
本實用新型的第二個目的在于解決先在塑料軸套電鍍后再將傳統銅柱結合于塑料軸套時，塑料軸套容易龜裂的問題。
本實用新型的第三個目的在于解決傳統銅柱結合于塑料軸套時，銅柱所能承受的拉力與扭力無法再進一步提升的問題。
本實用新型的第一個技術手段，是在銅柱的側壁開設貫通側壁以及柱體上端的槽孔，所述槽孔貫通至柱體上端后乃形成開口，使得銅柱先結合于塑料軸套后再電鍍時，電鍍液可以沿著該槽孔以及開口流出而避免殘留在塑料軸套內，從而可減少工序而降低制造成本。
本實用新型的第二個技術手段，是通過在銅柱的柱體側壁所開設的貫通槽孔，讓銅柱的側壁具有彈性，進而先在塑料軸套電鍍后再將銅柱結合于塑料軸套時，避免塑料軸套受到過大壓力而產生龜裂。
本實用新型的第三個技術手段，是在銅柱的外表面設置數個倒V形凹槽，同時配合所述的槽孔讓熔融的塑料軸套穩固地咬合，進而得以提升銅柱的拉力與扭力。
和現有技術的銅柱相較，本實用新型無論是在前制程或后制程將銅柱與塑料軸套結合時均更為方便，而且不會有電鍍液殘留于塑料軸套內，以及避免塑料軸套龜裂的缺點，更能提升銅柱的拉力與扭力。
圖1至圖3為顯示公知銅柱結構的立體圖。
圖4為顯示本實用新型銅柱結構的立體圖。
圖5為圖4的前視平面圖。
圖6為圖4的側視平面圖。圖中1銅柱10柱體11凸緣12開口13槽孔14V形凹槽15螺孔2塑料軸套20軸孔本實用新型的銅柱可以采用前制程或后制程結合于塑料軸套2(如圖5所示)；換言之，本實用新型可以先將銅柱1結合于塑料軸套2后再進行電鍍程序，或是先將塑料軸套2電鍍后再將銅柱1與塑料軸套2結合。銅柱1與塑料軸套2結合時，是先對塑料軸套2加溫而熔化至適當程度，然后將銅柱1擠入塑料軸套2的軸孔20，讓塑料軸套2的熔融塑料材料得以和槽孔13及倒V形凹槽14咬合，讓銅柱1與塑料軸套2結合得更為穩固，因而增加銅柱的拉力與扭力。
由于本實用新型具有槽孔13與開口12的結構，因此，當將銅柱1結合于塑料軸套2內后再進行電鍍時，可以使電鍍液沿著槽孔13及開口12流出而不會殘留在塑料軸套2內。另外，當先將塑料軸套2的軸孔20電鍍后，再將銅柱1結合于軸孔20內時，則因為本實用新型的槽孔13貫通銅柱1側壁，并且由于上端貫通至凸緣11的設計，致使銅柱的側壁具有彈性，使得銅柱在擠迫于軸孔20內時具有彈性伸縮作用，能避免塑料軸套龜裂。
以上所述僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，并非企圖具以對本實用新型作任何形式上的限制，因此，凡有在相同的發明精神下所作有關本實用新型的任何修飾或變更，皆仍應包括在本實用新型意圖保護的范圍內。
權利要求1.一種銅柱結構，其特征在于，所述銅柱結構的柱體的一端具有凸緣，該柱體的側壁設有貫通側壁的槽孔，且該槽孔的上端貫通所述凸緣并且在凸緣上形成開口，所述柱體的外表面設置數個倒V形凹槽，該柱體的中心具有螺孔。
2.根據權利要求1所述的銅柱結構，其特征在于，所述V形剖溝的開口端朝向銅柱的下方，而尖端朝向銅柱的上方。
專利摘要一種結合于塑料套軸的銅柱結構，其是以銅材料成型的柱體，該柱體的外表面設有數個倒V形凹槽，以及貫通柱體側壁的槽孔，該槽孔的上端貫通至柱體上端的凸緣而形成開口；柱體的中心具有螺孔；將該銅柱結合于熱熔的塑料軸套時，得以利用該槽孔及倒V形凹槽讓熔融的塑料滲入，進而使軸套穩固地與銅柱結合；所述槽孔形成一緩沖空間，讓銅柱結合于塑料軸套時，不會因為溫度不足而導致塑料軸套龜裂；另外，將銅柱置入塑料軸套后再電鍍時，可以使電鍍液沿著槽孔與開口流出而不會殘留在塑料軸套內。
文檔編號F16B35/04GK2604561SQ0325647
公開日2004年2月25日 申請日期2003年4月25日 優先權日2003年4月25日
發明者張宗貴, 張 誠 申請人:創宇科技工業股份有限公司