專利名稱：雙螺桿擠出機螺桿密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種密封裝置，尤其是一種用于對雙螺桿擠出機中的螺桿進行密封的裝置。
現有的擠出機中所采用的無非是聚四氟乙烯+O形圈；或者是填料式聚四氟乙烯這兩種結構形式。前者由于O形圈在軸上相對轉動，O形圈的磨損相當厲害，壽命短失效快。后者雖然填料式聚四氟乙烯圈軸向可調節補償，但對螺桿軸徑的磨損相當厲害，嚴重時可使螺桿報廢。
為達成上述目的，本實用新型采用一種雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，安裝在螺桿和外殼之間，其特征在于，包括兩端蓋分別固定在外殼的兩端作為靜環，進油口和回油口之間設置一中環，中環的兩側設置壓縮彈簧，壓縮彈簧的末端安裝動環，動環可沿軸線移動，并在壓縮彈簧的作用下與端蓋的內壁緊密貼合，且可隨螺桿一起轉動。
前述的雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，其特征在于，動環上相對于端蓋的另一側設置有加強圈，壓縮彈簧的末端壓在加強圈上。
前述的雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，其特征在于，動環和加強圈用粘結劑粘結在一起。
前述的雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，其特征在于，中環與螺桿和外殼之間分別設置O形圈。
前述的雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，其特征在于，端蓋和外殼之間設置O形圈。
前述的雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，其特征在于，動環和螺桿之間設置O形圈。
根據以上的技術方案可見，本實用新型具有如下優點1.本實用新型采用端面密封方式代替現有的旋轉密封方式，可以保持接觸面的間隙極小，將泄漏量控制在允許范圍內，密封性能可靠。
2.端面密封的磨損較小，經實踐證明，5000小時僅0.02毫米，而且對螺桿軸端的磨損幾乎為零，從而具有較長的使用壽命。
3.采用O形圈作為輔助密封以防止動環與轉軸之間的泄漏，其中內圈的O形圈隨螺桿一同旋轉，外圈的O形圈和殼體一起保持靜止不動，消除了由于O形圈旋轉引起的失效。
以下將結合附圖進一步詳細說明本實用新型的具體結構和特征。
圖1為本實用新型之螺桿密封裝置的主視圖；圖2為本實用新型之螺桿密封裝置的側視圖。
動環4可沿軸線移動，并在壓縮彈簧5的作用下與端蓋1的內壁緊密貼合，且可隨螺桿12一起轉動。在動環4上相對于端蓋1的另一側粘結加強圈10，壓縮彈簧5的末端壓在加強圈10上。動環4和螺桿12之間設置O形圈3。
運行時，動環4隨螺桿12一起轉動，并在被封液體的壓力和彈簧5的作用下與端蓋1內壁保持緊密接觸，從而使動環和靜環之間形成端面密封。彈簧5的作用還可以補償磨損及制造誤差，適應由于旋轉零件的角偏差引起的晃動，使動環和靜環的接觸面的間隙極小，可保持泄漏量在允許范圍以內。采用O形圈作為輔助密封以防止動環與轉軸之間的泄漏，其中內圈的O形圈3、6隨螺桿12一同旋轉，外圈的O形圈和殼體9一起靜止不動，從而消除了由于O形圈旋轉引起的失效。
權利要求1.一種雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，安裝在螺桿(12)和外殼(9)之間，其特征在于，該裝置包括兩端蓋(1)分別固定在外殼(9)的兩端作為靜環，進油口(13)和回油口(14)之間設置一中環(8)，中環(8)的兩側設置壓縮彈簧(5)，壓縮彈簧(5)的末端安裝動環(4)，動環(4)可沿軸線移動，并在壓縮彈簧(5)的作用下與端蓋(1)的內壁緊密貼合，且可隨螺桿(12)一起轉動。
2.如權利要求1所述的雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，其特征在于，動環(4)上相對于端蓋(1)的另一側設置有加強圈(10)，壓縮彈簧(5)的末端壓在加強圈(10)上。
3.如權利要求2所述的雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，其特征在于，動環(4)和加強圈(10)用粘結劑粘結在一起。
4.如權利要求1所述的雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，其特征在于，中環(8)與螺桿(12)之間設置O形圈(6)，與外殼9之間設置O形圈(7)。
5.如權利要求1所述的雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，其特征在于，端蓋(1)和外殼(9)之間設置O形圈(2)。
6.如權利要求1所述的雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，其特征在于，動環(4)和螺桿(12)之間設置O形圈(3)。
專利摘要本實用新型為一種雙螺桿擠出機螺桿密封裝置，主要是采用端面密封方式代替現有的旋轉密封方式。該裝置安裝在螺桿和外殼之間，包括兩端蓋分別固定在外殼的兩端作為靜環，進油口和回油口之間設置一中環，中環兩側設置壓縮彈簧，壓縮彈簧的末端安裝動環，動環可沿軸線移動，并在壓縮彈簧的作用下與端蓋的內壁緊密貼合，且可隨螺桿一起轉動。動環和靜環之間接觸面的間隙極小，可將泄漏量控制在允許范圍內，密封性能可靠，并具有較長的使用壽命。
文檔編號F16J15/16GK2602220SQ0322849
公開日2004年2月4日 申請日期2003年1月28日 優先權日2003年1月28日
發明者金繼增 申請人:上海申威達機械有限公司