專利名稱：抗衰退非石棉纏繞式離合器面片及其工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種車輛制動構件，尤其是一種抗衰退非石棉纏繞式離合器面片。
背景技術：
目前市場上普遍使用的是石棉纏繞式離合器片。由于石棉纖維的特性決定了該產品大部分性能比較好、價格也不高，因此，石棉纏繞式離合器一直被人們廣泛使用。但是該產品也有它的缺陷性，如高溫摩擦磨損性能較差、強度偏低，很難滿足現代汽車向高速重載方向發展的需求。尤其石棉對環境的污染和對人類健康的危害，已引起人們的廣泛重視。用非石棉纖維來替代石棉纖維，研制、開發非石棉纖維摩擦材料產品已成為人們迫切需要解決的問題。
近年來，國內外生產的非石棉纖維摩擦片基本上是玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維作為石棉的替代產品，但是玻璃纖維材料的主要問題在于表面十分光滑，纖維表面無須，不易掛膠，橡膠與非石棉纖維線的粘合力不強，從而使得離合器面片與從動盤接觸摩擦時容易磨損掉片，導致摩擦系數降低，影響汽車剎車制動能力。
發明內容
本發明的目的在于配制膠漿，并通過浸漬樹脂、浸漬膠漿及烘干工藝提高非石棉纖維線的掛漿和與樹脂的粘合能力，可以大大增強非石棉纖維線掛膠能力，提高離合型面片的摩擦、磨損性能，耐高溫性能，為汽車工業提供高質量耐磨損的制動材料。
本發明的目的可以通過以下措施來實現一種抗衰退非石棉纏繞式離合器面片，是由非石棉纖維線40-50％橡膠10-15％配合劑5-8％粘合劑5-8％摩擦填料10-25％潤滑劑3-6％制成。
上述的非石棉纖維線為包芯玻璃纖維線和復合玻璃纖維線。
上述的橡膠是指丁苯橡膠、丁晴橡膠。
上述的配合劑為硫磺、防老劑丁。
上述的粘合劑為腰果殼油改性酚醛樹脂。
上述的摩擦填料為腰果油摩擦粉、鉻鐵礦粉。
上述的潤滑劑為磷片石墨、二硫化鉬。
本發明的目的還可以通過以下措施來實現①將非石棉纖維線放入樹脂槽，用γ-氨丙基三乙氧基硅烷作偶聯劑，進行樹脂浸漬，偶聯劑的含量為1％以下；②經過樹脂浸漬的非石棉纖維線進入烘干箱，烘干浸漬樹脂的非石棉纖維線；③被烘干浸漬樹脂的非石棉纖維線再進入膠漿槽，使浸漬樹脂的非石棉纖維線表面再浸漬膠漿；④浸漬膠漿后的非石棉纖維線再進入烘干箱烘干；⑤將烘干浸漬膠漿的非石棉纖維線繞制成圈后放入環型模具中；⑥熱壓成型，形成離合器面片。
本發明與現有技術相比，具有的優點是1、樹脂槽中，使用硅烷偶聯劑中的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，該偶聯劑分子中具有反應活性的氨基和三個乙氧基，易于與含硅無機物表面發生反應，形成硅氧健，大大地增強非石棉玻纖材料與其它材料的結合能力；2、經過膠漿槽的浸漬，膠體中樹脂粘合劑的分子能與偶聯劑中的硅烷分子產生交聯而成一體，這樣將使非石棉纖維與基體的結合牢度大大的增強。
3、浸漬樹脂和膠漿后的非石棉纖維線經纏繞、熱壓成型、熱處理、磨制加工形成纏繞式離合器面片。該離合器面片摩擦性能穩定，具有較好的高溫抗衰退性能，爆裂強度、彎曲強度大大增強、磨損率較低，耐磨性好，使用壽命長。
4、作為石棉纏繞式離合器的替代產品，該離合器面片在機械、汽車工業有廣泛的應用前景。
具體的實施方式實施例1，將10％的橡膠，8％的配合劑，8％的粘合劑，25％的摩擦填料，6％的潤滑劑混拌均勻，采用素煉和混煉工藝，煉制成均勻的混合橡膠，并將它滾成薄膠片，使用時用溶劑將薄膠片溶解成膠漿，其中膠片與溶劑含量比為1∶1.5，膠漿配制好以后放入膠漿槽中。
將繞在滾輪上的非石棉纖維線先放入盛有硅烷偶聯劑樹脂槽中進行浸漬，通常使用的硅烷偶聯劑中的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，該偶聯劑分子中具有反應活性的氨基和三個乙氧基，易于與含硅無機物(非石棉纖維中大多為含硅無機物)表面發生反應，形成硅氫健，粘有樹脂。經過浸漬，表面粘有樹脂的非石棉纖維線進入烘箱，烘干浸漬樹脂的非石棉纖維線，然后再進入膠漿槽，浸漬膠漿，使膠體中樹脂粘合劑的分子能與該偶聯劑中的硅烷分子產生交聯而形成一體，使得非石棉纖維線與基體的結合牢度大大增強。浸漬膠漿的非石棉纖維線再進入烘箱，烘干浸漬膠漿的非石棉纖維線。將烘干浸漬膠漿的非石棉纖維線繞制圈后放入環型模具中，最后熱壓成型，形成離合型面片。
實施例2，將15％的丁晴橡膠，5％的硫磺，5％腰果殼油改性酚醛樹脂，5％的鉻鐵礦粉，5％腰果油摩擦粉，3％的磷片石墨混合攪拌均勻，采用素煉和混煉工藝，煉制成均勻的混合橡膠，并將它滾成薄膠片。使用時，用120#汽油將薄膠片溶解成膠漿，其中膠片與汽油重量比為1∶1.2，膠漿配制好以后，放入膠漿槽中。
將纏繞在滾輪上的包芯玻纖線通過浸漬樹脂→烘干→浸漬膠漿→烘干→繞模→熱壓等工序，形成離合器面片。
實施例3，將13％的丁苯橡膠，5％的硫磺，6％的防老劑丁，7％的腰果殼油改性酚醛樹脂，7％的鉻鐵礦粉，8％的腰果油摩擦粉，4％的二硫化鉬混拌均勻，采用素煉和混煉工藝，煉制成均勻的混合橡膠，并將它滾成薄膠片，使用時，用120#汽油將薄膠片溶解成膠漿，其中膠片與汽油重量比為1∶1.3，膠漿配制好以后，放入膠漿槽中。
復合玻纖線通過浸漬樹脂→烘干→浸漬膠漿→烘干→繞模→熱壓等工序，形成離合器面片。
實施例4，將5％的丁苯橡膠，10％的丁晴橡膠，6％的硫磺，6％的腰果殼油改性酚醛樹脂，7％的鉻鐵礦粉，5％的腰果油摩擦粉，4％的磷片石墨混拌均勻，采用上述實施例1的素煉和混煉工藝制成膠漿放入膠漿槽中。
包芯玻纖線通過浸漬樹脂→烘干→浸漬膠漿→烘干→繞模→熱壓等工序，形成離合器面片。
權利要求
1.一種抗衰退非石棉纏繞式離合器面片，是由非石棉纖維線 40-50％橡 膠 10-15％配合劑 5-8％粘合劑 5-8％ 摩擦填料 10-25％潤滑劑 3-6％制成。
2.按照權利要求1所述的一種抗衰退非石棉纏繞式離合器面片，其特征在于所述的非石棉纖維線為包芯玻纖線、復合玻纖線。
3.按照權利要求1所述的一種抗衰退非石棉纏繞式離合器面片，其特征在于所述的橡膠是指丁苯橡膠、丁晴橡膠。
4.按照權利要求1所述的一種抗衰退非石棉纏繞式離合器面片，其特征在于所述的配合劑為硫磺、防老劑丁。
5.按照權利要求1所述的一種抗衰退非石棉纏繞式離合器面片，其特征在于所述的粘合劑為腰果殼油改性酚醛樹脂。
6.按照權利要求1所述的一種抗衰退非石棉纏繞式離合器面片，其特征在于所述的摩擦填料為腰果油摩擦粉、鉻鐵礦粉。
7.按照權利要求1所述的一種抗衰退非石棉纏繞式離合器面片，其特征在于所述的潤滑劑為磷片石墨、二硫化鉬。
8.一種抗衰退非石棉纏繞式離合器面片工藝方法，包括非石棉纖維線浸漬樹脂、膠漿，烘干、熱壓成型等工序，其步驟①將繞在滾輪上的非石棉纖維線放入盛有γ-氨丙基三乙氧基硅烷作偶聯劑樹脂槽中進行浸漬，偶聯劑的含量為1％以下；②經過浸漬，表面粘有樹脂的非石棉纖維線進入烘干箱，烘干浸漬樹脂的非石棉纖維線；③烘干的非石棉纖維線進入膠漿槽浸漬膠漿；④浸漬膠漿的非石棉纖維線再進入烘干箱，烘干浸漬膠漿的非石棉纖維線；⑤將烘干浸漬膠漿的非石棉纖維線繞制成圈后放入環型模具中；⑥熱壓成型，形成離合器面片。
全文摘要
本發明公開一種抗衰退非石棉纏繞式離合器面片及其制造方法。離合器面片，含有非石棉纖維線、橡膠、配合劑、粘合劑、摩擦填料、潤滑劑，經過浸漬樹脂→烘干→浸漬膠漿→烘干→繞模→熱壓等工序，形成離合器面片。其具有摩擦性能穩定，具有較好的高溫抗衰退性能；磨損率較低，耐磨性好，使用壽命長；爆裂強度、彎曲強度大大增強；不含有害的石棉纖維，對環境無污染，是石棉纏繞式離合器片的替代產品。
文檔編號F16D69/02GK1542305SQ0310808
公開日2004年11月3日 申請日期2003年4月30日 優先權日2003年4月30日
發明者任增茂 申請人:甘肅省建材科研設計院