專利名稱：共聚丙烯塑料與金屬管的復合管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種增強管領域的組合管，特別是涉及一種共聚丙烯塑料與金屬管的復合管。
背景技術：
目前市場上供應的共聚丙烯(PPC-C、PP-B)管，由于其安裝方便，采用熱熔連接無需套絲，數秒鐘即可完成一個節頭連接，管道輸送的水在溫度高時，其耐熱變形性較大、剛度較差，使其使用范圍受到較大的限制，且影響制品生產的經濟效益。
由此可見，上述現有的無規共聚丙烯管仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以改進。
有鑒于上述現有的無規共聚丙烯管存在的缺陷，本設計人基于豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。
發明內容
本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有的無規共聚丙烯管存在的缺陷，而提供一種新型結構的無規共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，使其能夠提高管材的強度、剛度以及高溫下的尺寸穩定耐變性能，其結構簡單利于大量生產，使用壽命長，并具有較高的經濟、社會效益。
本實用新型解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，包括金屬管和塑料層，其中包括有金屬管、共聚丙烯塑料層及膠粘層，膠粘層設置在金屬管和烯共聚丙烯塑料層之間，并且為一次性熱熔粘結擠出復合成一整體結構。
本實用新型解決其技術問題還可以采用以下技術措施來進一步實現。
前述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其中所述的其中所述的金屬管設置在內層，共聚丙烯塑料層設置在外層，在金屬管和共聚丙烯塑料層之間設置膠粘層，三者為一整體結構。
前述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其中所述的金屬管的表面設有一層強化結合結構層，該強化結合結構層嵌入金屬管中形成一強化結合結構層。
前述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其中所述的共聚丙烯塑料層的材料為無規共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PP-C、PP-B)。
前述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其中所述的強化結合結構層設為滾花結構。
前述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其中所述的強化結合結構層設為螺旋結構。
前述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其中所述的強化結合結構層設為與軸向平行的縱向凸起結構。
前述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其中所述的強化結合結構層設為周向環形凸起結構。
前述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其中所述金屬管為銅或不銹鋼管。
前述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其中所述共聚丙烯塑料層的厚度為金屬管管壁厚度的1-100倍，其中以15-50倍為最佳。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本實用新型無規共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，克服了原無規共聚丙烯管塑料管的特點，本實用新型系列產品耐熱性能好，且提高機械強度、剛度和尺寸穩定性以及適應熱熔焊接，其使用壽命可大大延長。結構比較簡單、工藝性能良好可進行大量生產，由于其品質的改善相應用途范圍的擴大，既可使生產者獲得較高的經濟效益，又能為使用者帶來對此產品更高的信準程度，其規范的制品給管道安裝提供方便條件，從而可加快工程施工進度、降低操作勞動強度。
綜上所述，本實用新型共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其不論在結構上或功能上皆有較大的改進，且在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是本實用新型無規共聚丙烯塑料與金屬管的復合管的外觀立體示意圖。
圖2是本實用新型無規共聚丙烯塑料與金屬管的復合管的實施例一結構示意圖。
圖3a、圖3b是本實用新型無規共聚丙烯塑料與金屬管的復合管的實施例二結構示意圖。
圖4a、圖4b是本實用新型無規共聚丙烯塑料與金屬管的復合管的實施例三結構示意圖。
圖5a、圖5b是本實用新型無規共聚丙烯塑料與金屬管的復合管的實施例四結構示意圖。
圖6a、圖6b是本實用新型無規共聚丙烯塑料與金屬管的復合管的實施例五結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1、圖2所示，共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其包括有金屬管1、共聚丙烯塑料層3，膠粘層2。金屬管1、共聚丙烯塑料層3，膠粘層2為一次性熱熔粘結復合成型，可以實現工業化規模生產。其中金屬管1，其為銅或不銹鋼管，金屬管1可以是有縫或無縫的銅或不銹鋼管，在金屬管1的表面可設有一層結合結構層4，該結合結構層4可設為滾花結構41(如圖3a、圖3b)，螺旋結構42(如圖4a、圖4b)，縱向凸棱結構43(如圖5a、圖5b)，環形凸棱結構44(如圖6a、圖6b)等。
共聚丙烯塑料層3，其主體材質可為無規共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PPC-C、PP-B)等，該無規共聚丙烯塑料層3的厚度可為銅管或不銹鋼管壁厚度的1至100倍，其中以15-50倍為最佳。。
膠粘層2，其形成在金屬管1和無規共聚丙烯管塑料層3之間，可利用積壓成型機經符合模具一次性熱熔粘結復合成型，實現工業化規模生產。
在制造過程中，先將金屬管1的表面進行處理，預熱，用擠出機擠出膠粘層2，涂覆在金屬管1的結構層的外表面，實用新型是這樣實現的在金屬管1的表面或金屬管1的結構層的外側沿周向和縱向均勻包覆無規共聚聚丙烯塑料層3，并在金屬管1和無規共聚聚丙烯塑料層3之間設置有膠粘層2，他們經熱熔粘合擠塑成型為一體。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，包括金屬管和塑料層，其特征在于其包括有金屬管(1)、共聚丙烯塑料層(3)及膠粘層(2)，膠粘層(2)設置在金屬管(1)和烯共聚丙烯塑料層(3)之間，并且為一次性熱熔粘結擠出復合成一整體結構。
2.根據權利要求1所述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其特征在于其中所述的金屬管(1)設置在內層，共聚丙烯塑料層(3)設置在外層，在金屬管(1)和共聚丙烯塑料層(3)之間設置膠粘層(2)，三者為一整體結構。
3.根據權利要求1所述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其特征在于其中所述的金屬管(1)的表面設有一層強化結合結構層(4)，該強化結合結構層(4)嵌入金屬管(1)中形成一強化結合結構層。
4.根據權利要求1或2所述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其特征在于其中所述的共聚丙烯塑料層(3)的材料為無規共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PP-C、PP-B)。
5.根據權利要求1或3所述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其特征在于其中所述的強化結合結構層(4)設為滾花結構(41)。
6.根據權利要求1或3所述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其特征在于其中所述的強化結合結構層(4)設為螺旋結構(42)。
7.根據權利要求1或3所述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其特征在于其中所述的強化結合結構層(4)設為與軸向平行的縱向凸起結構(43)。
8.根據權利要求1或3所述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其特征在于其中所述的強化結合結構層(4)設為周向環形凸起結構(44)。
9.根據權利要求1或2所述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其特征在于其中所述的金屬管(1)為銅或不銹鋼管。
10.根據權利要求1所述的共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其特征在于其中所述共聚丙烯塑料層(3)的厚度為金屬管(1)管壁厚度的1-100倍，其中以15-50倍為最佳。
專利摘要一種共聚丙烯塑料與金屬管的復合管，其包括有金屬管、共聚丙烯塑料層及膠粘層，膠粘層設置在金屬管和共聚丙烯塑料層之間，并且為一次性熱熔粘結擠出復合成一整體結構。其中所述的金屬管可設置在內層，共聚丙烯塑料層設置在外層，在金屬管和共聚丙烯塑料層之間設置膠粘層，三者為一整體結構。還可以在金屬管的表面設有一層強化結合結構層，該強化結合結構層嵌入金屬管中形成一強化結合結構層。共聚丙烯塑料層的材料為無規共聚丙烯、嵌段共聚丙烯。本實用新型能夠提高管材的強度、剛度以及高溫下的尺寸穩定耐變性能，其結構簡單利于大量生產，使用壽命長，并具有較高的經濟、社會效益。
文檔編號F16L9/00GK2567422SQ0228559
公開日2003年8月20日 申請日期2002年11月18日 優先權日2002年11月18日
發明者陳仁慈, 周寶茂, 陳仁忠, 沈亮 申請人:上海寶洋塑業有限公司