專利名稱：電動閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種流體通斷控制閥門，特別是一種用電機驅(qū)動的內(nèi)置式電動閥門。
現(xiàn)有的內(nèi)置式閥門因受到動力、空間、壓損、密封效果及制作成本等因素的影響，大多難以滿足小空間(如管道、表殼內(nèi)腔)、微動力(S10S—14180—38微電機驅(qū)動)、大流量(＞1.6m3/h)、小壓損(≤50Pa)、密封效果好(泄漏量≤70ml/h)、抗粘結等要求。特別是現(xiàn)有的電動閥門難以做到微型化并同時滿足上述各種要求，其主要原因在于它們是完全依靠電機的扭轉(zhuǎn)力直接帶動閥門的開關，因此，無法用微電機作動力。
本實用新型的目的是提供一種依靠彈撥力實現(xiàn)閥門開閉，且只需微電機作初始驅(qū)動力的電動閥門。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是一種電動閥門主要由微電機、密封罩、相互配合的密封圈和密封片組成，密封片固定于密封罩的底部，密封圈位于密封罩內(nèi)，微電機固定于密封罩的底部基座上，其特征在于密封圈通過連桿與設置在密封罩底部基座上的彈性連桿機構連接，該彈性連桿機構可通過微電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的驅(qū)動偏離最大彈性壓縮或伸長的平衡點而分別產(chǎn)生兩個相反方向的最大彈性回復扭轉(zhuǎn)力矩，從而帶動密封圈的張合，實現(xiàn)閥門的開閉。
上述彈性連桿機構可以由彈性伸縮桿和剛性連桿構成，彈性伸縮桿的一端與剛性連桿的一端相互鉸接，它們的另一端分別鉸接于密封罩底部基座的立柱上，且在剛性連桿上還設置有與固定在微電機轉(zhuǎn)軸上帶凸臺的彈撥輪相配合的彈撥栓。
該彈性連桿機構也可以由彈性伸縮桿和杠桿構成，杠桿的后半部帶有弧性滑軌并以該滑軌的中點為支點鉸接于密封罩底部基座的立柱上；彈性伸縮桿的固定端也鉸接于立柱上，其自由端位于杠桿的弧性滑軌內(nèi)呈彈性滑動接觸；杠桿的前半部于連桿之間相互卡套，并可沿杠桿作相對滑動；杠桿上還設置有與固定在微電機轉(zhuǎn)軸上帶凸臺的彈撥輪相配合的彈撥栓。
該彈性連桿機構還可以由彈性拉簧和杠桿構成。杠桿的后半部帶有半圓輪，并以該輪的中心點為支點鉸接于立柱上；彈簧的另一端鉤接在立柱的下端，其運動端固定于半圓輪上，杠桿的前半部與連桿之間相互卡套，并可沿杠桿作相對滑動；在微電機的轉(zhuǎn)軸上固定一帶凸臺的彈撥輪，且在半圓輪上設置有與彈撥輪凸臺相對應的彈撥栓。
由于上述技術解決方案中所采用的彈性連桿機構可通過微電機正向或反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)使其偏離最大彈性壓縮或伸長的平衡點而分別產(chǎn)生兩個相反方向的最大彈性回復扭轉(zhuǎn)力矩，因此，對所連接的密封圈能夠產(chǎn)生足夠的彈撥力并有效實現(xiàn)閥門開啟和關閉的兩種狀態(tài)。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。
圖1是本實用新型電動閥門第一種實施方式的結構示意圖；圖2是
圖1所示實施方式中微電機彈撥輪與連桿彈撥栓之間的結構示意圖；圖3是本實用新型電動閥門第二種實施方式的結構示意圖；圖4是圖3所示實施方式中微電機彈撥輪與杠桿彈撥栓之間的結構示意圖；圖5是本實用新型電動閥門第三種實施方式的結構示意圖；圖6是圖5所示實施方式中微電機彈撥輪與杠桿彈撥栓之間的結構示意圖。
在
圖1和圖2所示的結構示意圖中，電動閥門由微電機1、密封罩2、相互配合的和密封片4組成，密封片4固定于密封罩2的底部，密封圈3位于密封罩2內(nèi)，微電機1固定于密封罩2的底部基座上，其特征在于密封圈3通過連桿5于設置在密封罩2底部基座上的彈性連桿機構連接，該彈性連桿機構由彈性伸縮桿6和剛性連桿7構成，彈性伸縮桿6的一端與剛性連桿7的一端相互鉸接，它們的另一端分別鉸接于密封罩2底部基座的立柱8、9上；如圖2所示，在微電機1的轉(zhuǎn)軸上固定一帶凸臺的彈撥輪10，且在剛性連桿7上還設置有與彈撥輪凸臺相對應的彈撥栓11。實際工作時，當電機1帶動彈撥輪10按圖中順時針方向轉(zhuǎn)動時，彈撥輪凸臺對彈撥栓11產(chǎn)生向下的作用力，使彈性連桿機構向下偏離最大彈性壓縮平衡點而產(chǎn)生向下的彈性釋放扭轉(zhuǎn)力矩，并通過連桿5帶動密封圈3向下運動與密封片4密合，實現(xiàn)閥門的關閉；同樣的原理，當電機1逆時針方向轉(zhuǎn)動時，實現(xiàn)閥門的開啟。由
圖1還可以看出，為使連桿5作直線運動并保證密封圈3閉合的穩(wěn)定性，在立柱9和連桿5上還鉸接一剛性連桿12，該剛性連桿12與連桿5、剛性連桿7以及立柱9共同構成一平行四邊形；密封圈3與連桿5之間的連接最好采用萬向節(jié)連接方式。
本實用新型還可按圖3所示實施方式設計出另一種具體結構的電動閥門。由圖3和圖4可以看出，這種結構的電動閥門由微電機1、密封罩2、相互配合的密封圈3和密封片4組成，密封片4固定于密封罩2的底部，密封圈3位于密封罩2內(nèi)，微電機1固定于密封罩2底部基座上，其特征在于密封圈3通過連桿5與設置在密封罩2底部基座上的彈性連桿機構連接，該彈性連桿機構由彈性伸縮桿6和杠桿13構成，杠桿13的后半部帶有弧性滑軌并以該滑軌的中點14為支點鉸接于密封罩2底部基座的立柱9上；彈性伸縮桿6的固定端也鉸接于立柱9上，其自由端位于杠桿的弧形滑軌內(nèi)呈彈性滑動接觸；杠桿13的前半部與連桿5之間相互卡套，并可沿杠桿13作相對滑動；在微電機1的轉(zhuǎn)軸上固定一帶凸臺的彈撥輪10，且在杠桿13上設置有與彈撥輪凸臺相對應的彈撥栓11。實際工作時，當電機1帶動彈撥輪10按圖中順時針方向轉(zhuǎn)動時，彈撥輪凸臺對彈撥栓11產(chǎn)生向上的作用力，使杠桿13繞支點14逆時針轉(zhuǎn)動，同時使彈性伸縮桿6的自由端偏離支點14的左側，即偏離最大彈性壓縮平衡點，并通過連桿5帶動密封圈3向上運動與密封片4分離，實現(xiàn)閥門的開啟；同理，當電機1逆時針方向轉(zhuǎn)動時，實現(xiàn)閥門的關閉。為使連桿5作直線運動并保證密封圈3閉合的穩(wěn)定性，在密封罩2底部基座上還設置有限位導向槽15，連桿5穿過限位導向槽15與杠桿13連接；杠桿13的前半部與連桿5之間連接的方式最好是在杠桿13前半部開有縱向滑槽與連桿5末端所設置的凹槽相互卡套配合；密封圈3與連桿5之間的連接為萬向節(jié)連接方式。
本實用新型還可按圖5所示實施方式設計出又一種具體結構的電動閥門。由圖5和圖6可以看出，這種結構的電動閥門由微電機1、密封罩2、相互配合的密封圈3和密封片4組成，密封片4固定于密封罩2的底部，密封圈3位于密封罩2內(nèi)，微電機1固定于密封罩2底部基座上，其特征在于密封圈3通過連桿5與設置在密封罩2底部基座上的彈性連桿機構連接，該彈性連桿機構由彈性拉簧16和杠桿13構成，杠桿13的后半部帶有半圓輪17，并以該輪的中心點14為支點鉸接于立柱9上；彈簧的另一端鉤接在立柱9的下端，其運動端固定于半園輪17上，杠桿的前半部與連桿5之間相互卡套，并可沿杠桿13作相對滑動；在微電機1的轉(zhuǎn)軸上固定一帶凸臺的彈撥輪10，且在半圓輪17上設置有與彈撥輪凸臺相對應的彈撥栓11。實際工作時當電機1帶動彈撥輪10按圖5中順時針方向轉(zhuǎn)動時，彈撥輪凸臺對彈撥栓11產(chǎn)生向下的作用力，使彈性連桿機構向下偏離最大彈性拉力平衡點而產(chǎn)生向下的彈性拉力力矩，并通過連桿5帶動密封圈3向下運動與密封片4密合，實現(xiàn)閥門的關閉；同理，當電機1逆時針方向轉(zhuǎn)動時，實現(xiàn)閥門的開啟。為使連桿5作直線運動并保證密封圈3閉合的穩(wěn)定性，在密封罩2底部基座上還設置有限位導向槽15，連桿5穿過限位導向槽15與杠桿13連接；杠桿13的前半部與連桿5之間連接的方式最好是在杠桿13前端開有縱向滑槽與連桿5末端所設置的凹槽相互卡套配合；密封圈3與連桿5之間的連接為萬向節(jié)連接方式。
權利要求1.一種電動閥門主要由微電機[1]、密封罩[2]、相互配合的密封圈[3]和密封片[4]組成，密封片[4]固定于密封罩[2]的底部，密封圈[3]位于密封罩[2]內(nèi)，微電機[1]固定于密封罩[2]底部基座上，其特征在于密封圈[3]通過連桿[5]與設置在密封罩[2]底部基座上的彈性連桿機構連接，該彈性連桿機構由彈性伸縮桿[6]和剛性連桿[7]構成，彈性伸縮桿[6]的一端與剛性連桿[7]的一端相互鉸接，它們的另一端分別鉸接于密封罩[2]底部基座的立柱[8]、[9]上；在微電機[1]的轉(zhuǎn)軸上固定一帶凸臺的彈撥輪[10]，且在剛性連桿[7]上還設置有與彈撥輪凸臺相對應的彈撥栓[11]。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電動閥門，其特征在于所述的立柱[9]和連桿[5]上還鉸接一剛性連桿[12]，該剛性連桿[12]與連桿[5]、剛性連桿[7]以及立柱[9]共同構成一平行四邊形。
3.根據(jù)權利要求1或2的所述的一種電動閥門，其特征在于所述的密封圈[3]與連桿[5]之間的連接為萬向節(jié)連接方式。
4.一種電動閥門主要由微電機[1]、密封罩[2]、相互配合的密封圈[3]和密封片[4]組成，密封片[4]固定于密封罩[2]的底部，密封圈[3]位于密封罩[2]內(nèi)，微電機[1]固定于密封罩[2]底部基座上，其特征在于密封圈[3]通過連桿[5]與設置在密封罩[2]底部基座上的彈性連桿機構連接，該彈性連桿機構由彈性伸縮桿[6]和杠桿[13]構成，杠桿[13]的后半部帶有弧性滑軌并以該滑軌的中點[14]為支點鉸接于密封罩[2]底部基座的立柱[9]上；彈性伸縮桿[6]的固定端也鉸接于立柱[9]上，其自由端位于杠桿的弧性滑軌內(nèi)呈彈性滑動接觸；杠桿[13]的前半部與連桿[5]之間相互卡套，并可沿杠桿[13]作相對滑動；在微電機[1]的轉(zhuǎn)軸上固定一帶凸臺的彈撥輪[10]，且在杠桿[13]上設置有與彈撥輪凸臺相對應的彈撥栓[11]。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種電動閥門，其特征在于在密封罩[2]底部基座上還設置有限導向槽[15]，連桿[5]穿過限位導向槽[15]與杠桿[13]連接。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的一種電動閥門，其特征在于所述的杠桿[13]前半部開有縱向滑槽與連桿[5]末端所設置的凹槽相互卡套配合。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種電動閥門，其特征在于所述的密封圈[3]與連桿[5]之間的連接為萬向節(jié)連接方式。
8.一種電動閥門主要由微電機[1]、密封罩[2]、相互配合的密封圈[3]和密封片[4]組成，密封片[4]固定于密封罩[2]的底部，密封圈[3]位于密封罩[2]內(nèi)，微電機[1]固定于密封罩[2]底部基座上，其特征在于密封圈[3]通過連桿[5]與設置在密封罩[2]底部基座上的彈性連桿機構連接，該彈性連桿機構由彈性拉簧[16]和杠桿[13]構成，杠桿[13]的后半部帶有半圈輪[17]并以該半圓輪的中心點[14]為支點鉸接于密封罩[2]底部基座的立柱[9]上；彈性拉簧[16]的固定端也鉸接于立柱[9]上，其運動端固定于半圓輪[17]上；杠桿[13]的前半部與連桿[5]之間相互卡套，并可沿杠桿[13]作相對滑動；在微電機[1]的轉(zhuǎn)軸上固定一帶凸臺的彈撥輪[10]，且在半園輪[17]上設置有與彈撥輪凸臺相對應的彈撥栓[11]。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種電動閥門，其特征在于在密封罩[2]底部基座上還設置有限位導向槽[15]，連桿[5]穿過限位導向槽[15]與杠桿[13]連接。
10.根據(jù)權利要求8或9的所述的一種電動閥門，其特征在于所述的密封圈[3]與連桿[5]之間的連接為萬向節(jié)連接方式。
專利摘要本實用新型提供了一種依靠彈撥力實現(xiàn)閥門開閉,由微電機作初始驅(qū)動力的電動閥門。它由微電機、密封罩、相互配合的密封圈和密封片組成,密封片固定于密封罩的底部,密封圈位于密封罩內(nèi),微電機固定于密封罩的底部基座上,其特征在于:密封圈通過連桿與設置在密封罩底部基座上的彈性連桿機構連接,該彈性連桿機構可通過微電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的驅(qū)動偏離最大彈性壓縮或伸長的平衡點而分別產(chǎn)生兩個相反方向的最大彈性回復扭轉(zhuǎn)力矩,從而帶動密封圈的張合,實現(xiàn)閥門的開閉。
文檔編號F16K31/04GK2466429SQ0121719
公開日2001年12月19日 申請日期2001年1月17日 優(yōu)先權日2001年1月17日
發(fā)明者何寶華 申請人:南京品杰科技服務有限公司