專利名稱：一種閥門球體的加工方法
技術領域：
本發明屬于閥門類加工方法技術，特別涉及一種閥門球體的加工方法。
2.精密鑄造生產球體工藝制作蠟模→蠟模掛砂→脫蠟→燒結砂殼→澆鑄→機加工→拋光此工藝復雜，成本高，生產率低，污染環境，勞動條件差，原材料和能源浪費大。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是閥門球體采用鋼管做原材料，該方法的整個工藝流程為鋼管截斷→冷壓成型→調整圓度及滾光；冷壓成型通過液壓機和模具完成，其模具由上、下兩半模具組成，它們分別用兩個螺栓固定在液壓機壓頭上，在上、下模具中間位置處開孔，放置上、下脫料桿，并通過上、下彈簧，上、下彈簧壓墊用上、下螺栓固定；所述的鋼管其直徑比所壓制球體的直徑小Φ1.5-Φ2.0毫米，鋼管長度按所壓制一種閥門球體的加工方法
2.精密鑄造生產球體工藝制作蠟模→蠟模掛砂→脫蠟→燒結砂殼→澆鑄→機加工→拋光此工藝復雜，成本高，生產率低，污染環境，勞動條件差，原材料和能源浪費大。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是閥門球體采用鋼管做原材料，該方法的整個工藝流程為鋼管截斷→冷壓成型→調整圓度及滾光；冷壓成型通過液壓機和模具完成，其模具由上、下兩半模具組成，它們分別用兩個螺栓固定在液壓機壓頭上，在上、下模具中間位置處開孔，放置上、下脫料桿，并通過上、下彈簧，上、下彈簧壓墊用上、下螺栓固定；所述的鋼管其直徑比所壓制球體的直徑小Φ1.5-Φ2.0毫米，鋼管長度按所壓制球體的體積計算；所述的上、下兩半模具的內球面按所壓制閥門球體的直徑加工成與之尺寸相同的半球面；其冷壓加工的液壓壓力為30-75噸。
本發明具有的優點和積極效果是因采用鋼管作為原材料進行冷壓加工從而完全消除了鑄造和機加工工藝帶來的一切缺點使工藝簡化，效率高，球體使用壽命長，節約大量原材料及能源，降低了生產成本，其成本比普通鑄造工藝降低32.9％，比精密鑄造工藝降低68.8％，并且不污染環境，改善了勞動條件，有利于人體健康。
圖2是本發明球體加工完畢設備狀態示意圖。
圖1、圖2中1-上螺栓 2-上彈簧壓墊 3-上彈簧 4-上脫料桿 5-上模具 6-鋼管 7-螺栓 8-下模具 9-下脫料桿10-下彈簧 11-下彈簧壓墊 12-下螺栓 13-球體
權利要求
1.一種閥門球體的加工方法，它包括原料準備，加工成型，調整圓度和滾光工序，其特征在于(1)閥門球體采用鋼管作為原材料；(2)該方法的整個工藝流程為鋼管截斷→冷壓成型→調整圓度及滾光；(3)冷壓成型通過液壓機和模具完成，其模具由上、下兩半模具組成，它們分別用兩個螺栓固定在液壓機壓頭上，在上、下模具中間位置處開孔放置上，下脫料桿，并通過上、下彈簧、彈簧壓墊用螺栓固定。
2.根據權利要求1所述的一種閥門球體的加工方法，其特征在于所述的鋼管其直徑比所壓制球體直徑小Φ1.5-Φ2.0毫米，鋼管長度按所壓制球體的體積計算。
3.根據權利要求1所述的一種閥門球體的加工方法，其特征在于所述上、下兩半模具的內球面按所壓制閥門球體的直徑加工成與之尺寸相同的半球面。
4.根據權利要求1所述的一種閥門球體的加工方法，其特征在于所述的冷壓加工其液壓壓力為30-75噸。
全文摘要
本發明涉及一種閥門球體的加工方法,它以鋼管為原材料,采用冷壓加工方法,通過與所壓制球體相對應的模具內球面制造球體,其加工工藝簡單、可靠、效率高、球體壽命長,節約大量原材料和能源,成本低,其成本比普通鑄造工藝降低32.9%,比精密鑄造工藝降低68.8%,且不污染環境,改善了勞動條件,有利于人體健康。
文檔編號F16K5/06GK1356488SQ01136929
公開日2002年7月3日 申請日期2001年12月25日 優先權日2001年12月25日
發明者劉樹清 申請人:劉樹清