專利名稱：球掃線管線焊接方法
技術領域：
本發明涉及一種球掃線管線焊接方法，適用于采用厚壁精密管制作的球掃線的管線焊接，球掃線主要用于潤滑油的成品油的管線清掃，防止油品之間的污染。
球掃線的安裝要求主要表現在對安裝精度的控制，已有的球掃線管線焊接方法對焊接坡口只進行簡單加工，然后直接對焊，由于不能焊穿，焊縫強度不夠，而管子之間在焊接后打磨焊縫再外加套管固定，因此加工方法復雜，對準難度大，質量不易保證，工作效率低，在管線清掃時容易發生卡球現象。
本發明的目的正是為了克服上述已有技術的缺點與不足，而提供一種施工方便，對接容易，加工質量好的球掃線管線焊接方法，從而可提高工作效率，節約人力物力。
本發明的目的是通過下列技術方案實現的球掃線管線焊接方法，包括管子與法蘭的焊接和管子之間的焊接，其特征在于a)管子與法蘭的焊接先將高頸法蘭的內徑從高徑端加工擴大，尺寸增至大于管外徑0.3-0.4mm，另端留10-15mm長度，使法蘭內形成一內凸臺，然后將管子插入高頸法蘭，管端與凸臺頂牢，對齊后點焊，校正后連續焊接；b)管子與管子之間的焊接先將兩相鄰的管端加工成凸、凹面子母口，再將兩管端的凸凹子母口對接插牢后，在兩管對接處點焊，調直后再連續焊接。
由于采取上述技術方案，使本發明技術與已有技術相比具有如下優點及效果a)該方法將影響球掃線安裝精度的要因從難以控制的焊接過程轉移到容易控制及加工過程，使焊接方法更為簡便；b)該方法可省去對接管端的坡口焊接，提高了焊縫強度，對接容易，操作方便，步驟簡化；c)管內焊縫不再打磨，也不需外加套管固定，即節省了材料，也提高工作效率；
d)加工精度高，管內連接處光滑，不會發生堵球現象。
圖1管子與法蘭焊接示意圖；圖2管子對接管端的凸凹臺示意圖；圖3管子之間的焊接示意圖。
下面結合附圖實施例對本發明技術進一步說明圖1為管子與法蘭的焊接示意圖，焊接時，先將高頸法蘭(1)的內徑從高頸端加工擴大，尺寸增至大于管子(2)外徑0.3-0.4mm，另端留有10-15mm長度(10)，在法蘭內形成一個凸臺(3)，然后將管子插入高頸法蘭，管端與凸臺頂牢，對齊后點焊，再將管子與法蘭外壁對接點焊，校直后再連續焊接(4)，即完成法蘭與管子焊接。
圖2為管子對接管端的凸、凹臺示意圖，圖3為管子之間的焊接示意圖，焊接時，將兩相鄰的管子(7)、(8)管端加工成凸凹面子母口(5)、(6)，再將凸凹面子母口對接插牢后，在對接處點焊，調直后再連續焊接(9)，即完成管子之間的焊接。
用本發明的焊接方法，對從美國引進的球掃線的DN80-100管子進行施工，其精度可達±0.2mm，超過美國安裝要求的±0.3mm精度，安裝工期比原計劃節約了15％，至今運行正常，未發生過管球現象。
權利要求
1.球掃線管線焊接方法，包括管子與法蘭的焊接和管子之間的焊接，其特征在于a)管子與法蘭的焊接先將高頸法蘭的內徑從高徑端加工擴大，尺寸增至大于管外徑0.3-0.4mm，另端留10-15mm長度，使法蘭內形成一內凸臺，然后將管子插入高頸法蘭，管端與凸臺頂牢，對齊后點焊，校正后連續焊接；b)管子與管子之間的焊接先將兩相鄰的管端加工成凸、凹面子母口，再將兩管端的凸凹子母口對接插牢后，在兩管對接處點焊，調直后再連續焊接。
全文摘要
本發明涉及一種球掃線管線焊接方法,其特征在于管子與法蘭的焊接是先將高頸法蘭的內徑從高徑端加工擴大,尺寸增至大于管外徑0.3－0.4mm,另端留10－15mm長度,使法蘭內形成一內凸臺,然后將管子插入高頸法蘭,管端與凸臺頂牢,對齊后點焊,校正后連續焊接;管子與管子之間的焊接是先將兩相鄰的管端加工成凸、凹面子母口,再將兩管端的凸凹子母口對接插牢后,在兩管對接處點焊,調直后再連續焊接,該方法具有對接容易,精度高,質量好,施工方便,焊縫強度大,工作效率高,節省人力物力的優點及效果。
文檔編號F16L13/00GK1318707SQ0112936
公開日2001年10月24日 申請日期2001年6月13日 優先權日2001年6月13日
發明者孫毓霜, 付曉先, 趙安定, 王倩, 葉元凱, 張春輝, 曹志金, 周井連 申請人:中國石化長城潤滑油集團有限公司