專利名稱：非金屬超越離合器本體的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種用于汽車，摩托車上的離合器本體的制造方法， 尤其是非金屬超越離合器本體的加工方法。
背景技術：
眾所周知傳統的離合器本體制造工藝是a.用精密鍛造方法鍛出離合器本體坯件b.用平面磨床磨削本體坯件平面；c.用外圓磨床磨削坯件本體外圓；d.在拉床上拉出本體內腔形狀；e.在鉆床上鉆斜孔；f.壓外保護套；g.做平衡試驗。采用這做種加工方法制得的離合器本體是全金屬件，在加工中使用的設備種類多，特別是精密鍛造和拉削的成本較高，并且消耗的金屬材料較多，因而制造成本提高，生產效率低。另外，這種金屬離合器本體在主動旋轉與被動旋轉瞬間嚙合時，整個系統的內在沖擊力大，是一種不良的表現。
發明內容
本發明的目的是提供一種非金屬超越離合器本體的加工方法， 解決傳統加工方法中存在的涉及設備多，需使用全金屬件，且金屬材料消耗較多，制造成本提高，工序復雜等問題。
本發明的具體方案是一種非金屬超越離合器本體的加工方法，其特征是在非金屬本體的工作形腔里嵌壓有金屬嵌件在金屬嵌件的一側裝有彈簧導管，其制造步驟是a.用落料模具落下金屬嵌件的料片；b.將料片用彎形模具彎形；c.將彎形后的金屬嵌件用夾具固定在臺鉆上鉆料孔，d.將鉆好孔的金屬嵌件放入熱處理爐內滲碳淬火；e.在平面磨床上磨削滲碳淬火后的嵌件的平面以及內形腔；f.在嵌件的斜孔內壓入車床加工好的彈簧導向管；g.將壓裝有彈簧導管的金屬嵌件放入注射模內并注射入非金屬本體材料，出模后既形成了離合器本體產品。
采用上述加工方法制得的產品，重量只有按傳統加工方法制得的產品的一半，在主動旋轉與被動旋轉瞬間嚙合時，其嚙合部位產生輕微變形，起到緩沖作用。本發明生產工序少，所用設備少，投資低，生產效率高，耗用金屬材料很少，成本低，批量投產后，經濟效益相當可觀。
四
圖1是用本發明方法制造出的產品結構示意圖。
五、具體實施方案如圖1所示本發明由非金屬本體1和金屬嵌件2和彈簧導管3組成，在非金屬本體1的工作形腔里嵌壓有金屬嵌件2，在金屬嵌件2的一側裝有彈簧導管3。本發明的加工步驟是將落料模具安裝在10噸沖床上，取板料由10噸沖床落下金屬嵌件2坯料塊；將金屬嵌件2坯料塊在彎形模具上彎曲到所需的形狀后；取下金屬嵌件2坯料塊；然后用夾具將彎形后的金屬嵌件2固定在臺鉆上，用臺鉆鉆金屬嵌件2上的彈簧導管3的預埋管斜孔；將嵌件2進行滲碳淬火，然后把金屬嵌件2用夾具固定在平面磨床上；用平面磨床磨削金屬嵌件的平面，以及用夾具夾持嵌件2，用平面磨床磨削內形腔。這時就完成了金屬嵌件2的制造。接下來用夾具把車床已加工好的彈簧導管3壓入金屬嵌件2上已鉆好的斜孔內，再將壓裝有彈簧導管3的金屬嵌件2放入注射模內，注射入非金屬本體1材料，出模后就形成了由非金屬本體1和金屬嵌件2組成的離合器本體產品。本發明可根據注射模的大小放入不同數量的金屬嵌件2，通過一次注射可產生出多件非金屬超越離合器本體產品。例如用1000g的注射機一模可注射成形10個模具形腔，每一模具形腔里放入3個裝有彈簧導管3的金屬嵌件2，也就是說一次可注射成形10個產品。
權利要求
1.一種非金屬超越離合器本體的加工方法，其特征是在非金屬本體(1)的工作形腔里嵌壓有金屬嵌件(2)，在金屬嵌件(2)的一側裝有彈簧導管(3)，其制造步驟是a.用落料模具落下金屬嵌件(2)的料片；b.將料片用彎形模具彎形；c.將彎形后的金屬嵌件(2)用夾具固定在臺鉆上鉆料孔，d.將鉆好孔的金屬嵌件(2)放入熱處理爐內滲碳淬火；e.在平面磨床上磨削滲碳淬火后的金屬嵌件(2)的平面以及內形腔；f.在嵌件(2)的斜孔內壓入車床加工好的彈簧導向管(3)；g.將壓裝有彈簧導管(3)的金屬嵌件(2)放入注射模內并注射入非金屬本體(1)材料，出模后既形成了離合器本體產品。
全文摘要
一種非金屬超越離合器本體,其特征是:在非金屬本體1的工作形腔里嵌壓有金屬嵌件2,在金屬嵌件2的一側裝有彈簧導管3,其制造步驟是:a.用落料模具落下金屬嵌件2的料片;b.將料片用彎形模具彎形;c.將彎形后的嵌件2用夾具固定在臺鉆上鉆斜孔;d.將鉆好孔的嵌件2放入熱處理爐內滲碳淬火;e.在平面磨床上磨削滲碳淬火后的嵌件2的平面,以及內形腔;f.在嵌件2的斜孔內壓入車床加工好的彈簧導向管3;g.將壓裝有彈簧導管3的金屬嵌件2放入注射模內并注射入非金屬本體1材料,出模后既形成產品。該發明所用設備少,加工簡單,耗用金屬材料很少,重量輕,生產效率高,制造成本低。
文檔編號F16D41/00GK1341817SQ01128869
公開日2002年3月27日 申請日期2001年9月17日 優先權日2001年9月17日
發明者楊渝 申請人:楊渝