專利名稱：閥門的制作方法
技術領域：
本發明是一種改進的閥門，屬于球體單向閥技術領域，尤其適用于數控智能煤氣表的閥門控制。
數控智能煤氣儀表，俗稱IC卡煤氣表，在人文住宅區，尤其是在智能住宅區，是住宅單元中不可或缺的家用儀表。這些煤氣表一般使用磁閥作為控制閥門，利用電磁原理實現閥門的啟閉控制。由于氣表中運行的介質十分復雜，有天然氣、液化氣、煤氣等，因地而異。同時這些介質又不是純凈的，普遍含有化學結構十分復雜的顆粒，這些帶電荷的顆粒在電磁場的作用下，吸附于磁閥磁極附近，極易引發故障導致控制失靈，權成安全隱患。另外，在止回方面存在缺陷，反向沖擊力足可以開啟閥門，也易引起控制失靈。所以人們一直致力于研制開發一種啟閉靈活，運行平穩且節能的閥門，其中不乏一些新設計的控制閥，它們在某種程度上能夠起到截止閥、止回閥的作用，雖能自動控制閥門的啟閉，但啟閉速度慢，啟閉不靈活，造成供氣公司損失和使用者的不便。此外，控制電機或電偶位于閥門輸出管一端，使氣表的運行處在不安全狀態下，往往導致不理想的運行效果。
本發明的目的是提供一種改進的閥門，這種閥門兼具截止閥、止回閥的功能，其啟閉行程短，控制電機與介質分離，工作安全，運行靈活且節省能源。
本發明的解決方案是參見附圖，一種閥門，它由閥體(6)和閥芯(10)及電機(14)組成，其中閥芯(10)套入閥體(6)內腔，閥芯(10)具有轉軸(8)并通過轉軸(8)與電機(14)輸出軸傳動軸接，改進之處在于，所述閥體(6)呈筒狀并具與之徑向管通的輸入管(1)與輸出管(7)，閥體(6)與上述輸入管(1)和輸出管(7)管接之處分別徑向設有與管腔內壁形成支管的分流隔板(12)，支管內閥體(6)上層疊式依次設有墊片(3)和膠墊(2)，所述閥芯(10)呈圓柱形，其大小與閥體(6)內腔大小匹配并同軸線套入閥體(6)內腔，該閥芯(10)內具有可通過轉動閥芯芯體而與閥體(6)之輸入管(1)和輸出管(7)管通或封閉的徑向內X形通管(4)，該內X形通管(4)之上端或下端的叉形管截面積之和的大小與所對應之輸入管(1)或輸出管(7)之截面積大小匹配。此外，閥門(6)內腔橫向兩側腔壁上分別設有限位擋條(5)，閥芯(10)徑向兩側柱面上對應該限位檔條(5)處設有與限位檔條(5)大小匹配的限位槽(9)。
由此構成的本發明閥門的工作原理是如用于數控智能煤氣表的閥門控制，當閥門開啟時，氣體從閥門上端輸入管(1)輸入，經氣流分流隔板(12)分別導入閥芯(10)的內X形通管(4)經閥門下端輸出管(7)輸出閥門，氣體流經閥門芯時經歷分流-匯流-分流的整理，閥芯(10)的內X形通管(4)之上端或下端的叉形管兩管截面積之和約等于閥門輸入管(1)的截面積，從而保證流入閥門輸入管(1)的氣壓等于流出閥門輸出管(7)的氣壓，無壓力損耗。當閥門關閉時，閥芯(10)之轉軸(8)受電機(14)傳動而轉動，從而使內X形通管(4)發生位移，內X形通管(4)位移至分流隔板(12)下方，分流隔板(12)在閥門關閉時起到拴塞的作用。內X形通管(4)位移至閥體腔壁處，內X形通管(4)的對應端口位移至相應位置，形成斷流的狀態。墊片(3)在膠墊(2)的緊壓下，封閉了閥芯(10)與閥體(6)、分流隔板(12)之間的縫隙，使閥門從輸入管(1)進入閥體的氣流無法從閥芯(10)內流過，實現閥門關閉，切斷流通的作用。由于上述閥芯(10)為圓柱形，與閥體(6)的接觸為點接觸，故可降低磨擦力，墊片(3)和膠墊(2)封閉間隙時產生的張力部分作用在閥體(6)上，亦降低了閥芯轉動時的阻力，這些措施的實施，在電機(14)動力不變的情況下，增大了閥芯(10)的轉動扭矩，實現閥門之迅速啟閉，運行靈活，安全可靠并節省能源的目的。
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圖1為本發明閥門一個具體實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示閥門之左視圖；圖3為圖1所示閥門之俯視圖。
以上圖1-3中，其中1-輸入管，2-膠墊，3-墊片，4-內X形通管、5-限位檔條，6-閥體，7-輸出管、8-轉軸、9-限位槽、10-閥芯、11-螺栓，12-分流隔板，13-閥蓋、14-電機。
參照附圖1-3，本發明該實施例的閥門為鑄鐵加工件，閥體(6)呈筒狀具有一體澆鑄的與之徑向管通的輸入管(1)和輸出管(7)，閥體(6)輸入管(1)和輸出管(7)管接之處亦徑向一體鑄制有分別與管腔內壁形成二側支管的分流隔板(12)，該支管內朝向閥體(6)柱面通孔層疊式依次貼裝有橡膠墊片(3)和截面呈字形的卡式膠墊(2)。而閥體(6)之輸入管(1)和輸出管(7)之接口均采用內螺紋結構與其他管道駁接以圖安裝簡便。同時，為了方便維護，該例閥體一側筒底采用閥蓋蓋合形式即設有閥蓋(13)，閥蓋(13)墊上墊圈后用四顆螺栓(11)緊固在閥體(6)上，以促使閥蓋(13)與閥體(6)附著緊密。閥蓋(13)的中心處設計為一含有同軸心內錐形的底座，閥芯(10)之轉軸(8)一端傳動軸接電機(14)之輸出軸，另一端呈針形同軸線插接于閥蓋(13)之錐形腔內，借以實現閥門轉軸(8)轉動時摩擦系數之減小，轉動之靈活。而閥芯(10)呈圓柱形，大小與閥體(6)內腔大小匹配并同軸線套入閥體(6)內腔，該閥芯(10)內一體澆鑄有一內X形通管(4)，該內X形通管(4)之上端或下端的叉形管兩管截面積之和的大小與所對應之輸入管(1)或輸出管(7)之截面積大小匹配，從而使該內X形通管(4)隨閥芯(10)芯體繞軸轉動時可與閥體(6)之輸入管(1)和輸出管(7)管通或封閉。此外，閥體(6)內腔橫向兩側腔壁上還分別一體澆制有限位擋條(5)，對應限位擋條(5)位置的閥芯(10)徑向兩側柱面上設有與限位擋條(5)大小匹配的限位槽(9)，以確保閥芯(10)在開啟或關閉過程中停留在正確位置上，杜絕關閉不嚴或開啟不夠的現象，保證閥門工作平穩。上述閥芯(10)采用質輕耐腐。結構緊密的合金鑄件，慣性小，易于改變其運動狀態。以上措施的采用，使得本發明的閥門具有下面幾點優點1、電機置于閥體一側，保證閥體啟閉運作的安全。
2、運用多項措施，減少了摩擦力的產生，使閥芯運行靈活。
3、具有內X形通管的閥芯設計，保證了流經閥門的氣體無壓力損耗，由于采用輸氣管兩端封閉的方式，使得閥門關閉更嚴密。
4、行程控制設計保證了閥門啟閉控制得當，工作平穩。
權利要求
1.一種閥門，它由閥體(6)和閥芯(10)及電機(14)組成，其中閥芯(10)套入閥體(6)內腔，閥芯(10)具有轉軸(8)并通過轉軸(8)與電機(14)輸出軸傳動軸接，其特征在于，所述閥體(6)呈筒狀并具有與之徑向管通的輸入管(1)與輸出管(7)，閥體(6)與上述輸入管(1)和輸出管(7)管接之處分別徑向設有與管腔內壁形成支管的分流隔板(12)，支管內閥體(6)上層疊式依次設有墊片(3)和膠墊(2)，所述閥芯(10)呈圓柱形，其大小與閥體(6)內腔大小匹配并同軸線套入閥體(6)內腔，該閥芯(10)內具有可通過轉動閥芯芯體而與閥體(6)之輸入管(1)和輸出管(7)管通或封閉的徑向內X形通管(4)，該內X形通管(4)之上端或下端的叉形管截面積之和的大小與所對應之輸入管(1)或輸出(7)之截面積大小匹配。此外，閥門(6)內腔橫向兩側腔壁上分別設有限位擋條(5)，閥芯(10)徑向兩側柱面上對應該限位檔條(5)處設有與限位檔條(5)大小匹配的限位槽(9)。
2.根據權利要求1所述的閥門，其特征在于所述膠墊(2)之截面呈字形。
3.根據權利要求1所述的閥門，其特征在于所述閥體(6)軸向與電機(14)相連一端的另一端設有閥蓋(13)。
全文摘要
本發明是一種改進的閥門,屬于球狀單向閥技術領域,它由閥體、閥芯和電機組成,其中閥體呈筒狀并具有與之徑向管通的帶有分流隔板的輸入、輸出管,閥芯呈圓柱形并同軸線套入閥體內腔且由其轉軸傳動軸接電機輸出軸。閥芯內具有可通過轉動閥芯芯體而與閥體之輸入、輸出管管通或封閉的徑向內X形通管而使得本閥較傳統閥門啟閉迅速靈活,運行安全可靠并節省能源。
文檔編號F16K5/00GK1384300SQ0111443
公開日2002年12月11日 申請日期2001年4月29日 優先權日2001年4月29日
發明者楊鈞 申請人:楊鈞