專利名稱：空調(diào)檢修閥的閥桿蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)檢修閥，更具體地涉及檢修閥和閥桿蓋的設(shè)計(jì)。
住宅及商業(yè)用空調(diào)系統(tǒng)包含用以充加及/或排出空調(diào)系統(tǒng)中致冷劑的檢修閥。在該系統(tǒng)中，通常是通過(guò)在閥體腔內(nèi)手動(dòng)向內(nèi)或向外調(diào)節(jié)閥桿來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉檢修閥。通常閥桿放置在閥體內(nèi)，并與閥體以螺紋連接，這樣當(dāng)閥桿繞其縱軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥桿視旋轉(zhuǎn)方向而定向里或向外移動(dòng)。檢修閥密封蓋與閥體外側(cè)相接合，并密封閥桿腔以防止有害的砂礫或水分進(jìn)入。
在空調(diào)系統(tǒng)中的致冷劑可能對(duì)閥桿和閥體施加高壓。致冷劑內(nèi)部的高壓可能將閥桿推出到閥體之外，導(dǎo)致既損失致冷劑又可能丟失閥桿。尤其是，如果檢修人員將閥桿旋得足夠向外，而使閥桿外部的螺紋與閥體腔內(nèi)部的螺紋脫開(kāi)，由于高壓致冷劑作用在閥桿上的力，可能將閥桿從閥體內(nèi)推出。如果閥桿丟失或如果致冷劑泄漏，這時(shí)任何檢修操作的進(jìn)行會(huì)變得更復(fù)雜且可能更昂貴，特別是如果閥桿丟失需要替代時(shí)。
人們已研究出各種各樣的防止閥桿脫逸的方法。例如，可以在閥體內(nèi)嵌入閥桿止動(dòng)結(jié)構(gòu)零件，以限制閥桿的向外運(yùn)動(dòng)。但檢修人員可能會(huì)卸下或移開(kāi)諸如卡環(huán)之類的結(jié)構(gòu)零件，然后忘記將該結(jié)構(gòu)零件再放回去。由此用以使閥桿滯留在閥體內(nèi)的該零件將不起作用。因此，該檢修閥的制造商需要永久不可拆卸的止動(dòng)零件，以阻止閥桿從閥體內(nèi)卸下或脫開(kāi)。此外，一旦檢修人員重新蓋上檢修閥蓋，就不可能辨別止動(dòng)零件是否拆下。
同樣的，在制造中，不進(jìn)行各部分的代價(jià)高且費(fèi)時(shí)的目視檢測(cè)，就總是很難去確定是否每個(gè)生產(chǎn)出的檢修閥已包含了所有止動(dòng)結(jié)構(gòu)零件。因此，制造商還需要方便的可視指示，以斷定所有的止動(dòng)結(jié)構(gòu)零件包括并裝在生產(chǎn)出的任何檢修閥上。
本發(fā)明意在檢修閥及蓋組件，通過(guò)該組件，制造商或安裝者能方便地確定閥桿止動(dòng)結(jié)構(gòu)零件存在，將防止閥桿從閥體中脫離。該檢修閥包括有第一外徑的閥桿，閥桿經(jīng)螺紋連接插入到閥體內(nèi)腔中，閥體內(nèi)腔有對(duì)應(yīng)于第一外徑的第一內(nèi)徑。閥體的上部形成有頂圈，該頂圈能夠在安裝位置和止動(dòng)位置之間有選擇地成形，其中安裝位置的內(nèi)徑基本上等于第一內(nèi)徑，止動(dòng)位置的內(nèi)徑小于第一內(nèi)徑。頂圈視頂圈位置而定還分別限定了第一和第二頂圈外徑。最后頂圈頂部在第一連接機(jī)構(gòu)之上縱向伸出第一距離，第一連接機(jī)構(gòu)形成于閥體外表面上。
閥體還進(jìn)一步包括外螺紋，用以接納密封閥桿和頂圈的密封蓋。密封蓋包括底部和從底部縱向伸展的密封部分。密封部分的內(nèi)表面進(jìn)一步包括第二連接機(jī)構(gòu)，以同閥體外部相應(yīng)的第一連接機(jī)構(gòu)相結(jié)合。螺紋與底部相距第二縱向距離，在此第二縱向距離大于在頂圈頂部和外部連接機(jī)構(gòu)之間的第一縱向距離。密封部分內(nèi)表面還包括，形成于螺紋頂部和底部之間的環(huán)形肩，底部界定肩部?jī)?nèi)徑。肩部?jī)?nèi)徑小于第一頂圈外徑，大于第二頂圈外徑。在制造過(guò)程中，當(dāng)閥桿插入內(nèi)腔中，頂圈從安裝位置下壓到止動(dòng)位置。用這樣的方法，在結(jié)構(gòu)上防止了閥桿從閥體中脫離，因?yàn)橹箘?dòng)位置內(nèi)徑小于閥桿外徑。頂圈的壓下還將頂圈外徑減小到第二頂圈外徑，第二頂圈外徑小于肩部?jī)?nèi)徑。最后，頂圈的壓下減小了頂圈伸出第一連接機(jī)構(gòu)之上的縱向距離，由此使得第一和第二連接機(jī)構(gòu)能相互作用，將蓋鎖到閥體上。同理，如果頂圈沒(méi)有壓下，這時(shí)肩部?jī)?nèi)徑小于第一頂圈外徑，且頂圈高度沒(méi)有減小，從而蓋和閥體的連接機(jī)構(gòu)不會(huì)連接在一起。結(jié)果，在安裝位置沒(méi)有壓下的頂圈與肩部和密封蓋底部相碰觸，由此阻止了密封蓋的安裝。
一旦頂圈壓下，由此保證了閥桿的強(qiáng)制止動(dòng)，就可以將密封蓋裝上。此外，如果裝上了密封蓋，這時(shí)制造商就會(huì)放心壓下的頂圈將防止閥桿從閥體中的脫離。但如果頂圈沒(méi)有壓下，密封蓋就裝不到頂圈之上，由此提供了一種簡(jiǎn)單的目視檢測(cè)閥桿沒(méi)有從結(jié)構(gòu)上滯留在閥體內(nèi)。如果閥體沒(méi)有提供充分的結(jié)構(gòu)上的支持，以防止致冷劑漏出或閥桿從閥體中脫離的話，將由此來(lái)提醒制造商和檢修人員。
通過(guò)閱讀以下的詳細(xì)說(shuō)明，權(quán)利要求和附圖，本發(fā)明的特征和創(chuàng)新部分將顯而易見(jiàn)。其中附圖
圖1為現(xiàn)有技術(shù)檢修閥和蓋的橫截面圖；圖2A為在頂圈壓下之前，根據(jù)本發(fā)明的檢修閥和蓋的橫截面圖。
圖2B為在頂圈壓下之后，根據(jù)本發(fā)明的檢修閥和蓋的橫截面圖。
空調(diào)檢修閥10和110如圖1,2A和2B所示。通常，檢修閥10和110包括閥體12和閥桿14。閥桿14容納在閥體12的內(nèi)腔16中，并由螺紋18支承。因此視閥桿14和閥體12之間螺紋連接的方向而定，閥桿14在其向內(nèi)或向外、順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，能沿縱軸A-A移動(dòng)。O形環(huán)20在閥桿的頂部22與閥體的內(nèi)表面24之間提供了密封。
內(nèi)腔16在其上部26處界定內(nèi)徑D1，內(nèi)徑D1與閥桿頂部22的外徑D2緊密對(duì)應(yīng)。但如圖1中所見(jiàn)，在上部26處的閥體內(nèi)腔16的內(nèi)徑一般為不變。為防止閥桿14沿軸A-A向上移動(dòng)到螺紋18結(jié)合范圍之外，已知的是提供卡環(huán)28，卡環(huán)28放置在閥體上部26內(nèi)壁上形成的槽30中。閥體12的頂部32縱向伸出到卡環(huán)28之上。提供有密封蓋34用以覆蓋閥桿14及閥體12的上部，由此防止可能有害的砂礫和水分的進(jìn)入。蓋34一般包括底部36和縱向伸展的密封部分38。密封部分38的內(nèi)徑包括，與形成于閥體12外部的相應(yīng)螺紋42相結(jié)合的螺紋40。密封蓋34不需要用螺紋連接到閥體上，但也可用其它方法結(jié)合，如卡扣接頭及類似連接。密封蓋底36還可包括在底面46中的凹進(jìn)部分44，凹進(jìn)部分44引導(dǎo)并接納閥體12的頂部22，以進(jìn)一步密封閥體內(nèi)腔。
從以上可以注意到，當(dāng)檢修閥10正確裝配并包含密封蓋34和卡環(huán)28時(shí)，卡環(huán)28從結(jié)構(gòu)上限制了閥桿14縱向過(guò)余向上移動(dòng)。但卡環(huán)28容易被檢修人員卸下。此外，在制造閥10時(shí)根本就沒(méi)有裝卡環(huán)也是可能的。但是一旦裝上了密封蓋34，不卸下蓋34并進(jìn)行目視檢測(cè)，就不能探測(cè)到是否漏掉卡環(huán)28。這樣的檢測(cè)如在制造中進(jìn)行，既費(fèi)時(shí)又昂貴，且對(duì)安裝到加壓空調(diào)系統(tǒng)上的閥門，進(jìn)行閥門是否包括卡環(huán)28的檢測(cè)是很討厭的。
圖2A和2B的密封蓋134的設(shè)計(jì)，連同閥體112的設(shè)計(jì)，用以部分消除可拆卸卡環(huán)的缺點(diǎn)。如下所述，假設(shè)密封蓋134環(huán)繞著閥體112的大致圓形的部分。但閥體112可以做成其它形狀，如正方形，長(zhǎng)方形等，并帶有相應(yīng)形狀的蓋134。本發(fā)明的主體構(gòu)思意在包含其它形狀，雖然說(shuō)明書可能只限于大致為圓形的密封蓋。
密封蓋134基本上與圖1的蓋34相同，但進(jìn)一步包括在密封蓋134密封部分138內(nèi)徑152上的環(huán)形肩150。此外，如圖2B中的最佳顯示，閥體112的頂部132包括頂圈156，頂圈156在閥桿14插入到閥體112中之后，徑向向內(nèi)下壓成閥體112的直徑減小部分158。頂圈156的壓下可以用慣常已知的方法來(lái)進(jìn)行，如沖壓，擠壓，熱或冷成形，或類似方法。直徑減小部分有內(nèi)徑D3，內(nèi)徑D3稍小于閥桿頂部22的外徑D3。直徑減小的頂圈156因而在結(jié)構(gòu)上防止了閥桿14從閥體112中的脫逸。因此，頂圈156當(dāng)然必需由這樣的材料做成可變形到止動(dòng)位置，但仍能提供所需的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以承受致冷劑對(duì)閥桿14施加的壓力。因此，變形后的頂圈156必須有足夠的頂圈材料厚度t，以有效地滯留住閥桿14。
環(huán)形肩150使得對(duì)頂圈是否已經(jīng)適當(dāng)成形進(jìn)行簡(jiǎn)單檢測(cè)成為可能。如圖2A中可見(jiàn)，當(dāng)閥桿14第一次插入到閥體112中時(shí)，閥桿內(nèi)腔16的內(nèi)徑D1基本上與閥桿頂部22的外徑D2相同。在該結(jié)構(gòu)中，頂圈156做成在安裝位置的形狀，并未形成直徑減小的頂圈。在頂圈156的安裝位置，閥桿14可以輕易地從閥桿腔16內(nèi)抽出。但除非密封頂圈156已形成減小的直徑，否則密封蓋134不能裝到閥體頂部132上，因?yàn)榄h(huán)形肩150的內(nèi)徑D4小于頂圈頂部132的的外徑D5。任何在直徑未曾減小的頂圈156上安裝密封蓋134的企圖，都會(huì)帶來(lái)環(huán)形肩150與閥體頂部132的碰觸，因此阻止了在蓋134和閥體112之間螺紋40、42的結(jié)合。此外，在安裝位置的頂圈156，在閥體112的螺紋42之上縱向伸出距離t1。距離t1大于在底部136的下側(cè)和環(huán)形肩150底部之間的距離t2。因此，在頂圈156下壓到止動(dòng)位置之前如果密封蓋134放置到閥桿14之上，距離t1足夠使頂圈156的頂部132與底部136相碰觸；并在頂圈位于安裝位置時(shí)，起到防止螺紋40、42在密封蓋134和閥體112之間結(jié)合的作用。除非頂圈156下壓到止動(dòng)位置，否則蓋134不會(huì)與閥體112結(jié)合。
但如圖2B所示，當(dāng)頂圈156下壓到止動(dòng)位置時(shí)，頂圈156在螺紋42之上縱向伸出距離小于t2，由此使得螺紋40、42能相結(jié)合，且蓋134安座在閥桿14之上。此外，當(dāng)頂圈形成止動(dòng)位置直徑減小的頂圈158時(shí)，直徑減小的頂圈158不與密封蓋134的環(huán)形肩150相碰觸。因此，如果密封蓋134在閥體頂部132上安裝到足夠距離以致螺紋40、42結(jié)合在一起，這時(shí)制造商就可以放心直徑減小的頂圈158從結(jié)構(gòu)上防止了閥桿14從閥體112中脫離。且如果密封蓋134沒(méi)有安裝在閥門組件110上，這時(shí)就沒(méi)有將閥桿14滯留在閥體112中。結(jié)果，為制造商提供了一種簡(jiǎn)單的目視檢測(cè)，以判別閥桿是否在結(jié)構(gòu)上滯留在閥體中。
以上公布了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在該項(xiàng)技術(shù)的一般技術(shù)人員也會(huì)認(rèn)識(shí)到，在本發(fā)明的教導(dǎo)范圍之內(nèi)可以做一定的更改。因此，應(yīng)細(xì)察以下的權(quán)利要求以明確本發(fā)明真正的范圍和要旨。
權(quán)利要求
1．一種空調(diào)檢修閥(110)，包括閥體(12)，所述閥體界定用以容納閥桿(14)的閥腔(16)，所述閥體進(jìn)一步包括形成于所述閥腔頂部(26)上的頂圈(156)，以及在所述閥體外部的第一連接機(jī)構(gòu)，所述頂圈還可有選擇地做成安裝位置或止動(dòng)位置的形狀，安裝位置或止動(dòng)位置分別限定第一和第二頂圈外徑，當(dāng)所述頂圈在所述安裝位置時(shí)，所述頂圈從所述連接機(jī)構(gòu)處縱向伸出第一距離(T1)；用以密封所述閥腔的密封蓋(134)包括，底部(136)和從所述底部縱向伸出的密封部分(138)，所述密封部分的內(nèi)表面(152)包括，限定肩部?jī)?nèi)徑的肩部(150)和連接所述第一連接機(jī)構(gòu)的第二連接機(jī)構(gòu)，其中所述肩部?jī)?nèi)徑小于所述第一頂圈外徑(D5)，并大于所述第二頂圈外徑(D4)。
2．權(quán)利要求1的空調(diào)檢修閥，其特征在于所述第二連接機(jī)構(gòu)從所述底部縱向伸出第二距離(T2)，其中所述第一距離大于所述第二距離。
3．如權(quán)利要求2中的空調(diào)檢修閥，其特征在于所述第一和第二連接機(jī)構(gòu)為可選擇地相互結(jié)合的螺紋(40,42)。
4．如權(quán)利要求3中的空調(diào)檢修閥，其特征在于所述蓋可拆卸地連接到所述閥體上。
5．如權(quán)利要求1中的空調(diào)檢修閥，其特征在于在所述止動(dòng)位置的所述頂圈，限定足以防止所述閥桿和所述閥體脫離的第一厚度。
6．在空調(diào)檢修閥(110)中，有可旋轉(zhuǎn)地滯留在閥體(12)內(nèi)的閥桿(14)，所述閥桿的頂部(22)在閥體內(nèi)可見(jiàn)；閥體進(jìn)一步包括可拆卸地連接閥蓋(134)的第一連接機(jī)構(gòu)，以及有選擇地從安裝位置(D5)變形到止動(dòng)位置(D4)的頂圈(156)，其中在安裝位置的頂圈在第一連接機(jī)構(gòu)之上縱向伸出第一距離(T1)，在止動(dòng)位置的頂圈防止閥桿從閥體的脫離并從第一連接機(jī)構(gòu)之上縱向伸出第二距離(T2)；用以方便地判別閥門是否有在止動(dòng)位置的頂圈的空調(diào)檢修閥蓋(134)包括徑向延伸的底部(136)，用以覆蓋閥桿的可見(jiàn)部分；環(huán)形縱向伸展的密封部分(138)，與所述底部外周的至少一部相連，所述密封部分包括肩部(150)，肩部(150)形成于靠近所述底部的所述環(huán)形密封部分的內(nèi)表面(152)上，其中所述肩部限定小于在安裝位置的頂圈外徑(D5)但大于在止動(dòng)位置的頂圈外徑(D4)的內(nèi)徑，所述密封部分還包括第二連接機(jī)構(gòu)。
7．權(quán)利要求6的空調(diào)檢修閥蓋，其特征在于所述肩部從所述底部縱向伸出第三距離，所述第三距離小于所述第一距離但大于所述第二距離。
8．權(quán)利要求6的空調(diào)檢修閥蓋，其特征在于所述第一和第二連接機(jī)構(gòu)包括在所述閥體和所述密封部分上的配對(duì)螺紋(40,42)。
9．一種校驗(yàn)空調(diào)檢修閥止動(dòng)狀態(tài)的方法，包括將有外徑(D2)的閥桿(14)插入到閥體中，所述閥體包括，界定預(yù)裝第一外徑(D5)的在其上部的頂圈(156)；將所述頂圈徑向向內(nèi)下壓到止動(dòng)位置，從而所述頂圈界定小于所述安裝外徑的止動(dòng)第二外徑(D4)；將檢修閥蓋(134)安裝到所述閥桿和頂圈上，所述檢修閥蓋包括有在其內(nèi)徑上形成的肩部(150)的環(huán)形密封部分(138)，所述肩部有小于所述頂圈的所述預(yù)裝第一外徑但大于所述頂圈的所述止動(dòng)第二外徑的內(nèi)徑。
10．權(quán)利要求9的方法，其特征在于所述頂圈在所述插入的閥桿之上縱向伸出第一距離(T1)，所述第一距離大于所述肩部的縱向范圍。
11．權(quán)利要求9的方法，其特征在于在所述止動(dòng)位置上的所述頂圈足夠厚，以防止所述閥桿從所述閥體中的分離。
12．權(quán)利要求9的方法，其特征在于所述蓋包括用以將所述蓋連接到所述閥體上的裝置(40,42)。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種檢修閥(110)和蓋組件(134)。該檢修閥包括插入閥體(12)中的閥桿(14)。閥體的上部(26)限定有頂圈(156),頂圈(156)可在第一安裝內(nèi)徑(D5)到第二止動(dòng)內(nèi)徑(D4)之間有選擇地成形。檢修閥密封蓋(134)包括底部(136)以及大體上為環(huán)狀的密封部分(138)。在密封部分的內(nèi)徑上形成有環(huán)形肩(150),從而肩部的內(nèi)徑小于頂圈的第一外徑,并大于頂圈的第二外徑。
文檔編號(hào)F16K27/08GK1305081SQ0013281
公開(kāi)日2001年7月25日 申請(qǐng)日期2000年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月2日
發(fā)明者M·G·馬丁, D·P·克拉夫特, T·A·馬克瓦德 申請(qǐng)人:易通公司